CN116352522B - 一种具有金属粉收集功能的磨削机床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有金属粉收集功能的磨削机床，属于机床加工领域，该装置包括框架，所述运载轴座和下坠轴座的中间均旋转安装有压力辊，左下方的压力辊安装在运载电机的输出端上，所述基台板的上方设置有顶板，顶板的一侧设置有挑梁，挑梁的底端通过安装法兰和框架的侧壁固定连接，所述顶板的底端设置有定位磨切组件，且定位磨切组件的下方设置有金属粉末收纳组件。本发明在使用的时候，胀大盘、挤压横杆也会随着凸轮一起旋转，挤压横杆每旋转一圈，胀大盘就会挑拨胀大臂一次，胀大臂的底端就会锁住管材并与之一起沿直线同步滑行，载物台在与管材同步滑行的期间，凸轮把切槽电机顶下去在管材上面切一个线槽。
Description
技术领域
本发明涉及机床加工领域，特别涉及一种具有金属粉收集功能的磨削机床。
背景技术
随着工业技术的发展，现代的机床加工技术发展越来越完善，现代机床在处理管材的时候会发生很多的金属粉末，这些金属粉末会飞溅到处都是，进而这些金属粉末飘落进入到机械间隙里，会影响设备的正常运行；
犹如专利号201610599801.3所公布的一种具有在线测量功能的磨削机床，其特征在于，它包括机架、控制系统、机架上设置的用于固定工件的卡盘、磨床工作台及其上设置的砂轮磨削机构、在线测量系统、驱动砂轮磨削机构和在线测量系统动作的恒力磨削系统；控制系统连接控制砂轮磨削机构、在线测量系统、恒力磨削系统；所述在线测量系统采用点接触式同步在线测量方式，包括伺服控制系统、设置在磨床工作台上的在线测量支撑机构、在线测量尺，在线测量尺的测量过程与加工过程实时同步。本发明结构简单，使用方便，加工精度高，稳定性好，相比于同类型的产品，生产效率高，性能更加优越；
该装置在使用的时候还存在以下缺点，其一，该装置磨削定位是由电子系统控制的，且该装置在出现故障的时候难以维护，且该装置的没有联动机构，一旦装置出现故障就容易出现产品加工不合格，其二，金属粉末会飞溅到处都是，进而这些金属粉末飘落进入到机械间隙里，会影响设备的正常运行。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有金属粉收集功能的磨削机床，该装置在使用的时候，将待处理的金属管材从压力辊的中间塞进去，运载电机通过压力辊带动管材一步步往前推进，此时的压力辊端头的外延锥齿轮组带动上方的调节锥齿轮组旋转，调节锥齿轮组带动从动锥齿轮组，凸轮随着从动锥齿轮组同步旋转，胀大盘、挤压横杆也会随着凸轮一起旋转，挤压横杆每旋转一圈，胀大盘就会挑拨胀大臂一次，胀大臂的底端就会锁住管材并与之一起沿直线同步滑行，载物台在与管材同步滑行的期间，凸轮把切槽电机顶下去在管材上面切一个线槽，胀大臂松开管材的时候，载物台通过牵引弹簧复位进行加一个循环的切槽处理，实现了定位和切槽联动的效果，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有金属粉收集功能的磨削机床，包括框架，所述框架的顶端设置有两个倾斜板，且倾斜板的顶端设置有基台板，所述基台板的顶端设置有两组运载轴座，运载轴座的上方均设置有下坠轴座，且运载轴座的两侧设置有穿插在下坠轴座中的标杆，所述运载轴座和下坠轴座的中间均旋转安装有压力辊，左下方的压力辊安装在运载电机的输出端上，所述基台板的上方设置有顶板，顶板的一侧设置有挑梁，挑梁的底端通过安装法兰和框架的侧壁固定连接，所述顶板的底端设置有定位磨切组件，且定位磨切组件的下方设置有金属粉收纳组件，所述定位磨切组件包括顶板底端的两个定位导轨，定位导轨上滑动安装有定位滑块，定位滑块的底端设置有载物台，所述载物台的底端设置有两个活动轴座，活动轴座的中间旋转安装有挤压横杆，挤压横杆的中间安装有胀大盘，且挤压横杆的端头设置有凸轮，胀大盘的两侧设置有胀大条，所述载物台的底端设置有两个胀大臂，胀大臂的中间设置有抵触在胀大条上的凸槽，胀大臂的底端夹合在管材的两侧，所述载物台通过弹力牵引组件连接到顶板的底面上，载物台的下方还设置有切槽电机，切槽电机的顶端通过弹力伸缩结构和载物台的底面连接，切槽电机的底端还设置有环绕臂，环绕臂的端头设置有润滑钢球，润滑钢球接触在凸轮上，挤压横杆通过联动组件连接到压力辊上，所述联动组件包括压力辊端头的外延锥齿轮组，外延锥齿轮组的上方设置有调节锥齿轮组，且调节锥齿轮组的左侧设置有从动锥齿轮组，从动锥齿轮组连接到凸轮的端面上，调节锥齿轮组和从动锥齿轮组之间设置有伸缩轴组件，所述伸缩轴组件包括输出杆和套管，输出杆和套管的内侧壁之间设置有滑行键条，输出杆通过悬挂轴固定到定位导轨上，套管通过悬挂轴固定到载物台的底面上，所述金属粉收纳组件包括收纳框，框架的侧壁上设置有四个操作口，收纳框固定在操作口的侧壁上，收纳框的前后两端均设置有液压机，液压机的输出杆上设置有夯实架，夯实架的相对面上设置有包拢槽，基台板的端面上设置有和收纳框相互对接的落料口，所述框架的底端还设置有角度微调组件，所述角度微调组件包括框架底端的四个地脚，地脚的材质为橡胶，且地脚上设置有螺纹杆，框架的底端设置有和地脚上螺纹杆相匹配的螺纹孔。
进一步，上方所述压力辊为中空，且中空的腔室里安装有铅块，每个压力辊的外侧均包裹一层橡胶皮垫。
进一步，所述胀大臂的底端均设置有橡胶垫，橡胶垫上设置有竖状纹路，且胀大条的端头设置有斜坡。
进一步，所述弹力牵引组件包括两个挂环，其中一个挂环固定在顶板的底面上，另一个挂环固定在载物台的侧壁上，挂环之间通过牵引弹簧连接。
进一步，所述弹力伸缩结构包括切槽电机顶端的伸缩短管，伸缩短管里滑动安装有伸缩短杆，伸缩短杆连接到载物台的底面上，伸缩短管内部安装一个拉力弹簧，拉力弹簧连接伸缩短管的内侧壁和伸缩短杆的端面。
综上所述，由于采用了上述技术，本发明的有益效果是：
其一，该装置在使用的时候，将待处理的金属管材从压力辊的中间塞进去，运载电机通过压力辊带动管材一步步往前推进，此时的压力辊端头的外延锥齿轮组带动上方的调节锥齿轮组旋转，调节锥齿轮组带动从动锥齿轮组，凸轮随着从动锥齿轮组同步旋转，胀大盘、挤压横杆也会随着凸轮一起旋转，挤压横杆每旋转一圈，胀大盘就会挑拨胀大臂一次，胀大臂的底端就会锁住管材并与之一起沿直线同步滑行，载物台在与管材同步滑行的期间，凸轮把切槽电机顶下去在管材上面切一个线槽，胀大臂松开管材的时候，载物台通过牵引弹簧复位进行加一个循环的切槽处理，实现了定位和切槽联动的效果。
其二，磨削下来的金属粉末会从落料口中掉下去进入到收纳框里，等到收纳框里面收集一定的量金属粉，两个液压机开始带动夯实架往中间合拢，夯实架侧壁上的包拢槽会合在一起把金属粉夯实成菱形的条状，多余的金属粉末会被挤压到夯实架的上方来，液压机每一次夯实都需要等到金属粉末的量超过包拢槽内部腔室的量。
附图说明
图1为本发明正视立体图。
图2为本发明后视立体图。
图3为本发明侧视立体图。
图4为载物台示意图。
图5为凸轮示意视图。
图6为联动组件示意图。
图7为胀大盘示意图。
图8为金属粉末接料组件示意图。
图9为拉力弹簧示意图。
附图标记说明：
框架1，操作口101，地脚102，倾斜板103，基台板2，落料口201，收纳框3，液压机301，夯实架302，包拢槽303，运载轴座4，下坠轴座401，标杆402，运载电机403，压力辊404，顶板5，挑梁501，安装法兰502，载物台6，定位导轨601，定位滑块602，挂环603，牵引弹簧604，活动轴座7，胀大盘701，凸轮702，胀大臂703，切槽电机704，环绕臂705，挤压横杆706，胀大条707，橡胶垫708，伸缩短杆709，伸缩短管710，拉力弹簧711，外延锥齿轮组8，调节锥齿轮组801，输出杆802，悬挂轴803，套管804，从动锥齿轮组805。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1-8所示的，本发明提供了的一种具有金属粉收集功能的磨削机床，包括框架1，所述框架1的顶端设置有两个倾斜板103，且倾斜板103的顶端设置有基台板2，所述基台板2的顶端设置有两组运载轴座4，运载轴座4的上方均设置有下坠轴座401，且运载轴座4的两侧设置有穿插在下坠轴座401中的标杆402，所述运载轴座4和下坠轴座401的中间均旋转安装有压力辊404，左下方的压力辊404安装在运载电机403的输出端上，所述基台板2的上方设置有顶板5，顶板5的一侧设置有挑梁501，挑梁501的底端通过安装法兰502和框架1的侧壁固定连接，所述顶板5的底端设置有定位磨切组件，且定位磨切组件的下方设置有金属粉收纳组件，所述定位磨切组件包括顶板5底端的两个定位导轨601，定位导轨601上滑动安装有定位滑块602，定位滑块602的底端设置有载物台6，所述载物台6的底端设置有两个活动轴座7，活动轴座7的中间旋转安装有挤压横杆706，挤压横杆706的中间安装有胀大盘701，且挤压横杆706的端头设置有凸轮702，胀大盘701的两侧设置有胀大条707，所述载物台6的底端设置有两个胀大臂703，胀大臂703的中间设置有抵触在胀大条707上的凸槽，胀大臂703的底端夹合在管材的两侧，所述载物台6通过弹力牵引组件连接到顶板5的底面上，载物台6的下方还设置有切槽电机704，切槽电机704的顶端通过弹力伸缩结构和载物台6的底面连接，切槽电机704的底端还设置有环绕臂705，环绕臂705的端头设置有润滑钢球，润滑钢球接触在凸轮702上，挤压横杆706通过联动组件连接到压力辊404上，将待处理的金属管材从压力辊404的中间塞进去，挤压横杆706每旋转一圈，胀大盘701就会挑拨胀大臂703一次，胀大臂703的底端就会锁住管材并与之一起沿直线同步滑行，载物台6在与管材同步滑行的期间，凸轮702把切槽电机704顶下去在管材上面切一个线槽，实现了定位和切槽联动的效果。
上方所述压力辊404为中空，且中空的腔室里安装有铅块，每个压力辊404的外侧均包裹一层橡胶皮垫，压力辊404通过自身重力往下施加压力，且顶端的压力辊404可以通过调节加入铅块的多少来调节重力。
实施例2
如图4、图5和图7所示的，本发明提供了的一种具有金属粉收集功能的磨削机床，所述胀大臂703的底端均设置有橡胶垫708，橡胶垫708上设置有竖状纹路，且胀大条707的端头设置有斜坡，橡胶垫708再往中间合拢的时候会锁住管材的侧壁，橡胶垫708锁住管材的期间，载物台6才会和管材同步运行。
所述弹力牵引组件包括两个挂环603，其中一个挂环603固定在顶板5的底面上，另一个挂环603固定在载物台6的侧壁上，挂环603之间通过牵引弹簧604连接，胀大臂703松开管材的时候，载物台6通过牵引弹簧604复位进行加一个循环的切槽处理。
所述弹力伸缩结构包括切槽电机704顶端的伸缩短管710，伸缩短管710里滑动安装有伸缩短杆709，伸缩短杆709连接到载物台6的底面上，伸缩短管710内部安装一个拉力弹簧711，拉力弹簧711连接伸缩短管710的内侧壁和伸缩短杆709的端面，凸轮702撤离对切槽电机704向下推进力，伸缩短管710和伸缩短杆709把切槽电机704抬升上去从管材的且槽里脱离出来，切槽电机704撤离之后，胀大臂703才开始松开管材。
实施例3
如图2、图5、图6和图7所示的，本发明提供了的一种具有金属粉收集功能的磨削机床，所述联动组件包括压力辊404端头的外延锥齿轮组8，外延锥齿轮组8的上方设置有调节锥齿轮组801，且调节锥齿轮组801的左侧设置有从动锥齿轮组805，从动锥齿轮组805连接到凸轮702的端面上，调节锥齿轮组801和从动锥齿轮组805之间设置有伸缩轴组件，压力辊404端头的外延锥齿轮组8带动上方的调节锥齿轮组801旋转，调节锥齿轮组801带动从动锥齿轮组805，凸轮702随着从动锥齿轮组805同步旋转，胀大盘701、挤压横杆706也会随着凸轮702一起旋转。
所述伸缩轴组件包括输出杆802和套管804，输出杆802和套管804的内侧壁之间设置有滑行键条，输出杆802通过悬挂轴803固定到定位导轨601上，套管804通过悬挂轴803固定到载物台6的底面上，载物台6沿着定位导轨601平移的时候，输出杆802和套管804会拉长，输出杆802和套管804拉长的过程中依然可以扭转。
实施例4
如图1和图8所示的，本发明提供了的一种具有金属粉收集功能的磨削机床，所述金属粉收纳组件包括收纳框3，框架1的侧壁上设置有四个操作口101，收纳框3固定在操作口101的侧壁上，收纳框3的前后两端均设置有液压机301，液压机301的输出杆上设置有夯实架302，夯实架302的相对面上设置有包拢槽303，基台板2的端面上设置有和收纳框3相互对接的落料口201，所述框架1的底端还设置有角度微调组件，磨削下来的金属粉末会从落料口201中掉下去进入到收纳框3里，等到收纳框3里面收集一定的量金属粉，两个液压机301开始带动夯实架302往中间合拢，夯实架302侧壁上的包拢槽303会合在一起把金属粉夯实成菱形的条状，多余的金属粉末会被挤压到夯实架的上方来，液压机301每一次夯实都需要等到金属粉末的量超过包拢槽303内部腔室的量。
所述角度微调组件包括框架1底端的四个地脚102，地脚102的材质为橡胶，且地脚102上设置有螺纹杆，框架1的底端设置有和地脚102上螺纹杆相匹配的螺纹孔，每一个地脚102通过扭转螺纹杆的方式调节深度，依次根据加工状况进行调节。
基于实施例1-实施例4，本发明提供了的一种具有金属粉收集功能的磨削机床，其工作原理如下：
将待处理的金属管材从压力辊404的中间塞进去，挤压横杆706每旋转一圈，胀大盘701就会挑拨胀大臂703一次，胀大臂703的底端就会锁住管材并与之一起沿直线同步滑行，载物台6在与管材同步滑行的期间，凸轮702把切槽电机704顶下去在管材上面切一个线槽，实现了定位和切槽联动的效果，压力辊404通过自身重力往下施加压力，且顶端的压力辊404可以通过调节加入铅块的多少来调节重力，橡胶垫708再往中间合拢的时候会锁住管材的侧壁，橡胶垫708锁住管材的期间，载物台6才会和管材同步运行，胀大臂703松开管材的时候，载物台6通过牵引弹簧604复位进行加一个循环的切槽处理，凸轮702撤离对切槽电机704向下推进力，伸缩短管710和伸缩短杆709把切槽电机704抬升上去从管材的且槽里脱离出来，切槽电机704撤离之后，胀大臂703才开始松开管材，压力辊404端头的外延锥齿轮组8带动上方的调节锥齿轮组801旋转，调节锥齿轮组801带动从动锥齿轮组805，凸轮702随着从动锥齿轮组805同步旋转，胀大盘701、挤压横杆706也会随着凸轮702一起旋转，载物台6沿着定位导轨601平移的时候，输出杆802和套管804会拉长，输出杆802和套管804拉长的过程中依然可以扭转，磨削下来的金属粉末会从落料口201中掉下去进入到收纳框3里，等到收纳框3里面收集一定的量金属粉，两个液压机301开始带动夯实架302往中间合拢，夯实架302侧壁上的包拢槽303会合在一起把金属粉夯实成菱形的条状，多余的金属粉末会被挤压到夯实架的上方来，液压机301每一次夯实都需要等到金属粉末的量超过包拢槽303内部腔室的量，每一个地脚102通过扭转螺纹杆的方式调节深度，依次根据加工状况进行调节。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
Claims (5)
1.一种具有金属粉收集功能的磨削机床，其特征在于：包括框架（1），所述框架（1）的顶端设置有两个倾斜板（103），且倾斜板（103）的顶端设置有基台板（2），所述基台板（2）的顶端设置有两组运载轴座（4），运载轴座（4）的上方均设置有下坠轴座（401），且运载轴座（4）的两侧设置有穿插在下坠轴座（401）中的标杆（402），所述运载轴座（4）和下坠轴座（401）的中间均旋转安装有压力辊（404），左下方的压力辊（404）安装在运载电机（403）的输出端上，所述基台板（2）的上方设置有顶板（5），顶板（5）的一侧设置有挑梁（501），挑梁（501）的底端通过安装法兰（502）和框架（1）的侧壁固定连接，所述顶板（5）的底端设置有定位磨切组件，且定位磨切组件的下方设置有金属粉收纳组件，所述定位磨切组件包括顶板（5）底端的两个定位导轨（601），定位导轨（601）上滑动安装有定位滑块（602），定位滑块（602）的底端设置有载物台（6），所述载物台（6）的底端设置有两个活动轴座（7），活动轴座（7）的中间旋转安装有挤压横杆（706），挤压横杆（706）的中间安装有胀大盘（701），且挤压横杆（706）的端头设置有凸轮（702），胀大盘（701）的两侧设置有胀大条（707），所述载物台（6）的底端设置有两个胀大臂（703），胀大臂（703）的中间设置有抵触在胀大条（707）上的凸槽，胀大臂（703）的底端夹合在管材的两侧，所述载物台（6）通过弹力牵引组件连接到顶板（5）的底面上，载物台（6）的下方还设置有切槽电机（704），切槽电机（704）的顶端通过弹力伸缩结构和载物台（6）的底面连接，切槽电机（704）的底端还设置有环绕臂（705），环绕臂（705）的端头设置有润滑钢球，润滑钢球接触在凸轮（702）上，挤压横杆（706）通过联动组件连接到压力辊（404）上，所述联动组件包括压力辊（404）端头的外延锥齿轮组（8），外延锥齿轮组（8）的上方设置有调节锥齿轮组（801），且调节锥齿轮组（801）的左侧设置有从动锥齿轮组（805），从动锥齿轮组（805）连接到凸轮（702）的端面上，调节锥齿轮组（801）和从动锥齿轮组（805）之间设置有伸缩轴组件，所述伸缩轴组件包括输出杆（802）和套管（804），输出杆（802）和套管（804）的内侧壁之间设置有滑行键条，输出杆（802）通过悬挂轴（803）固定到定位导轨（601）上，套管（804）通过悬挂轴（803）固定到载物台（6）的底面上，所述金属粉收纳组件包括收纳框（3），框架（1）的侧壁上设置有四个操作口（101），收纳框（3）固定在操作口（101）的侧壁上，收纳框（3）的前后两端均设置有液压机（301），液压机（301）的输出杆上设置有夯实架（302），夯实架（302）的相对面上设置有包拢槽（303），基台板（2）的端面上设置有和收纳框（3）相互对接的落料口（201），所述框架（1）的底端还设置有角度微调组件，所述角度微调组件包括框架（1）底端的四个地脚（102），地脚（102）的材质为橡胶，且地脚（102）上设置有螺纹杆，框架（1）的底端设置有和地脚（102）上螺纹杆相匹配的螺纹孔。
2.根据权利要求1所述的一种具有金属粉收集功能的磨削机床，其特征在于：上方所述压力辊（404）为中空，且中空的腔室里安装有铅块，每个压力辊（404）的外侧均包裹一层橡胶皮垫。
3.根据权利要求1所述的一种具有金属粉收集功能的磨削机床，其特征在于：所述胀大臂（703）的底端均设置有橡胶垫（708），橡胶垫（708）上设置有竖状纹路，且胀大条（707）的端头设置有斜坡。
4.根据权利要求1所述的一种具有金属粉收集功能的磨削机床，其特征在于：所述弹力牵引组件包括两个挂环（603），其中一个挂环（603）固定在顶板（5）的底面上，另一个挂环（603）固定在载物台（6）的侧壁上，挂环（603）之间通过牵引弹簧（604）连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有金属粉收集功能的磨削机床，其特征在于：所述弹力伸缩结构包括切槽电机（704）顶端的伸缩短管（710），伸缩短管（710）里滑动安装有伸缩短杆（709），伸缩短杆（709）连接到载物台（6）的底面上，伸缩短管（710）内部安装一个拉力弹簧（711），拉力弹簧（711）连接伸缩短管（710）的内侧壁和伸缩短杆（709）的端面。
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Denomination of invention: A grinding machine tool with metal powder collection function Effective date of registration: 20231201 Granted publication date: 20230804 Pledgee: Bank of Jiangsu Co.,Ltd. Taizhou Branch Pledgor: JIANGSU HANFENG CNC TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2023980068336 |
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