CN116352147A - 一种超声椭圆振动切削装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于超声振动切削加工技术领域，具体的说是一种超声椭圆振动切削装置，包括机床架；所述机床架分别安装有三个移动组件；所述移动组件包括支撑块；三个所述移动组件包括X向移动组件、Y向移动组件、Z向移动组件；所述Z向移动组件固接在机床架顶部；所述夹盘顶部安装有夹块；所述夹盘底部安装有两个超声波振动子；通过将实现椭圆振动的两种振动方式拆开的方式，将实现横向振动的组件安装在夹盘底部，本装置实现了对工件多方向的超声波椭圆振动切削，并且由于纵向振动和横向振动没有全部作用在刀具上，使得纵向振动和横向振动不会互相干涉，从而即使纵向振动和横向振动频率过快时，也不会对工件切削精度产生影响。
Description
技术领域
本发明属于超声振动切削加工技术领域，具体的说是一种超声椭圆振动切削装置。
背景技术
超声椭圆振动切削技术是在切削刀具上施加超声椭圆振动，使切削刀具按椭圆轨迹进行运动，从而实现高频的间歇性振动切削，当切削刀具与工件表面分离时，避免产生摩擦，并且增加了切削刀具的剪切角，降低了切削过程中的切削力，提高了加工精度和质量。
现有的超声椭圆振动切削装置多是采用纵向振动、扭转振动、弯曲振动和径向振动中的两种振动形式组合形成的，并且当两种振动形式确定后，将无法在此基础上去更换其中的振动形式，便导致在对工件进行加工时，只能采用单一的超声椭圆振动切削轨迹，若工件需要使用到另一种超声椭圆振动切削轨迹，则需要更换超声椭圆振动单元，导致生产效率降低，并且两种振动方式共同作用在切削刀具上时，若两种振动方式的振动频率过快，则会导致刀具内能过大，刀具无法彻底的实现两种振动方式，进而导致刀具无法按椭圆轨迹运动。
为解决在不需要更换超声椭圆振动单元的情况下，实现对工件多方向的超声波椭圆振动切削，并且若两种振动方式的振动频率过快，而导致刀具无法按椭圆轨迹运动的问题，为此，本发明提供一种超声椭圆振动切削装置。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种超声椭圆振动切削装置，包括机床架；所述机床架分别安装有三个移动组件；所述移动组件包括支撑块；三个所述移动组件包括X向移动组件、Y向移动组件、Z向移动组件；所述Z向移动组件固接在机床架顶部；所述Z向移动组件内的支撑块顶部固接有壳体；所述壳体内固接有电机；所述电机的输出端固接有超声波换能器；所述超声波换能器远离电机的一端固接有一号变幅杆；所述一号变幅杆远离电机的一端固接有法兰盘；所述法兰盘安装有铣刀；
所述Y向移动组件固接在机床架底部；所述X向移动组件安装在Y向移动组件内的支撑块顶部；所述X向移动组件内的支撑块顶部安装有夹盘；所述夹盘顶部安装有夹块；所述夹盘底部安装有两个超声波振动子。
优选的，所述超声波振动子包括连接杆；所述夹盘底部固接有两个连接杆；所述连接杆远离夹盘的一端固接有铝壳；所述铝壳内固接有压电陶瓷；所述压电陶瓷远离连接杆的一端固接有一号电极片；所述一号电极片远离压电陶瓷的一端固接有二号变幅杆；所述二号变幅杆远离一号电极片的一端安装在支撑座侧壁；所述铝壳安装有一号导线；所述一号电极片安装有二号导线。
优选的，所述支撑块内部四周侧壁中心处均开设有滑槽；所述滑槽内滑动连接有滑块；所述二号变幅杆远离一号电极片的一端固接在滑块侧壁；所述夹盘底部侧壁固接有支撑杆，且所述支撑杆远离夹盘的一端固接在滑块侧壁。
优选的，所述法兰盘经螺栓与铣刀固接；所述螺栓包括螺杆、紧固螺母、锁紧螺母；所述螺杆与法兰盘之间安装有垫圈，且所述紧固螺母与铣刀之间安装有垫圈。
优选的，所述夹盘顶部开设有四个活动槽；所述活动槽内均滑动连接有夹块；所述夹块顶端设置为倾斜；所述夹块靠近夹盘侧壁处的一端安装有驱动组件。
优选的，所述驱动组件包括固定块；所述固定块固接在活动槽内部侧壁；所述夹块靠近固定块的侧壁固接有活动块；所述活动槽内安装有软管；所述软管的两端分别固接在固定块和活动块侧壁中心处；所述固定块顶部开设有通孔；所述通孔连通软管，且所述通孔内部设置有风机。
优选的，所述软管设置为波纹管；所述波纹管内壁涂有橡胶涂层；所述固定块顶部对应于通孔安装有单向阀；所述单向阀外部固接有防尘罩；所述防尘罩侧壁开设有多组气孔。
优选的，所述活动块顶部开设有通孔；所述通孔连通波纹管；所述活动块顶部对应于通孔固接有压力阀；所述活动块顶部固接有气管；所述气管连通通孔。
优选的，所述气管出气端设置为两个，且两个所述出气端均设置为L型；所述气管出气端分别固接在夹块对立侧壁；所述气管用于吹去切削中的碎屑。
优选的，所述波纹管内部安装有弹簧；所述弹簧的两端分别固接在固定块与活动块侧壁；与支撑杆连接的所述滑块两侧壁均固接有二号电极片；所述滑槽内部侧壁对应于二号电极片固接有三号电极片。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种超声椭圆振动切削装置，通过将实现椭圆振动的两种振动方式拆开的方式，将实现纵向振动的组件安装在刀具顶部，将实现横向振动的组件安装在夹盘底部，并且夹盘底部安装的横向振动的组件有两组，能实现两个方向的振动，本装置实现了对工件多方向的超声波椭圆振动切削，并且由于纵向振动和横向振动没有全部作用在刀具上，使得纵向振动和横向振动不会互相干涉，从而即使纵向振动和横向振动频率过快时，也不会对工件切削精度产生影响。
2.本发明所述的一种超声椭圆振动切削装置，通过在波纹管内部设置有弹簧，即使波纹管在不充气时，夹块也能受到弹簧的支撑，使得夹块不会在夹盘顶部滑动，并且波纹管在弹簧的支撑下，内部始终充满气体，在夹块向后滑动，并且将工件夹持住时，对波纹管进行压缩，使得波纹管内的被压缩的气体压强足以支撑夹块对工件的夹持，在滑块和滑槽侧壁分别固接二号电极片、三号电极片，当夹盘超声波振动时，会带动支撑杆和滑块在滑槽内滑动，当滑块侧壁上的二号电极片与滑槽侧壁上的三号电极片接触，使得电路接通，使得固定块内的风机得以通电运转，支撑杆在超声波振动时，二号电极片与三号电极片的接触随着振动，使得电路处于时而断开、时而接通的情况，使得风机不会一直向波纹管内的吹气，避免了电力的浪费，也避免了波纹管长时间处于压强过大的情况。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的超声波换能器、一号变幅杆及铣刀立体图；
图3是本发明支撑块、夹盘、波纹管及夹块立体图；
图4是本发明超声波振动子立体图；
图5是本发明超声波振动子前视剖视图；
图6是本发明支撑块、夹盘、波纹管及夹块前视剖视图；
图7是本发明实施例二支撑块、夹盘、波纹管及夹块右视剖视图；
图8是本发明实施例二支撑块、夹盘、波纹管及夹块前视剖视图。
图中：1、机床架；11、Z向移动组件；12、X向移动组件；13、Y向移动组件；14、支撑块；15、壳体；2、超声波换能器；21、一号变幅杆；22、法兰盘；23、铣刀；24、螺杆；25、紧固螺母；26、锁紧螺母；3、夹盘；31、夹块；32、固定块；33、活动块；34、防尘罩；35、波纹管；36、气管；4、连接杆；41、铝壳；42、压电陶瓷；43、一号电极片；44、二号变幅杆；45、一号导线；46、二号导线；5、支撑杆；51、滑块；6、弹簧；61、二号电极片；62、三号电极片。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
如图1至图2所示，本发明实施例所述的一种超声椭圆振动切削装置，包括机床架1；所述机床架1分别安装有三个移动组件；所述移动组件包括伺服电机、底座、丝杆、滚珠螺母、限位杆、支撑块14；三个所述移动组件结构相同；三个所述移动组件包括X向移动组件12、Y向移动组件13、Z向移动组件11；所述Z向移动组件11固接在机床架1顶部；所述Z向移动组件11内的支撑块14顶部固接有壳体15；所述壳体15内固接有电机；所述电机的输出端固接有超声波换能器2；所述超声波换能器2远离电机的一端固接有一号变幅杆21；所述一号变幅杆21远离电机的一端固接有法兰盘22；所述法兰盘22安装有铣刀23；
所述Y向移动组件13固接在机床架1底部，且所述Y向移动组件13位于Z向移动组件11正下方；所述X向移动组件12安装在Y向移动组件13内的支撑块14顶部；所述X向移动组件12内的支撑块14顶部安装有夹盘3；所述夹盘3顶部安装有夹块31；所述夹盘3底部安装有两个超声波振动子；两个所述超声波振动子分别安装在夹盘3底部相邻侧壁；所述超声波振动子用于驱动夹盘3实现超声波振动。
工作时，现有的超声椭圆振动切削装置多是采用纵向振动、扭转振动、弯曲振动和径向振动中的两种振动形式耦合而成，通常是在一个超声波振动子内的变幅杆表面垂直衔接另一个超声波振动子，使得两个振动进行融合，从而产生椭圆振动，但是由于两个超声波振动子是通过焊接固定，并且在进行超声波椭圆振动切削时，只能按照超声波振动子的运动方向进行切削，若工件需要切换切削方向时，需要将工件取下，调换工件的位置，或者是调整超声波振动子的安装方向，来实现调转切削方向的目的，本装置通过将实现椭圆振动的两种振动方式拆开的方式，将实现纵向振动的组件安装在刀具顶部，将实现横向振动的组件安装在夹盘3底部，并且夹盘3底部安装的横向振动的组件有两组，能实现两个方向的振动，在对工件进行超声波椭圆振动切削时，先将工件通过夹块31固定在夹盘3顶部中心处，随后本装置通电，X向移动组件12和Y向移动组件13将工件移动到Z向移动组件11正下方，随后Z向移动组件11将刀具等组件向移动，使得刀具与工件表面贴合，随后超声波换能器2启动，发出超声波频率振动，进而带动一号变幅杆21进行垂直于工件表面的超声波振动，随后带动刀具进行垂直于工件表面的超声波振动，此时为了实现刀具的运动轨迹为椭圆，于是夹盘3底部的超声波振动子启动，使得夹盘3产生横向超声波振动，夹盘3带动工件进行横向的超声波振动，使得刀具在工件上进行纵向切削时，工件同时进行横向移动，使得工件上的切削痕迹呈现椭圆振动切削，并且纵向振动和横向振动，不会互相干涉，从而即使纵向振动和横向振动频率过快时，也不会对工件切削精度产生影响，并且夹盘3底部安装了两个垂直的超声波振动子，可实现工件在X向和Y向上的超声波振动，并且超声波换能器2顶部设置有电机，若工件需要进行超声波扭转振动切削时，便可将刀具换成铣刀23，并且电机启动，带动超声波换能器2、一号变幅杆21、铣刀23转动，并且在转动的同时，实现纵向的振动，本装置实现了对工件多方向的超声波椭圆振动切削，并且由于纵向振动和横向振动没有全部作用在刀具上，使得纵向振动和横向振动不会互相干涉，从而即使纵向振动和横向振动频率过快时，也不会对工件切削精度产生影响。
如图4至图5所示，所述超声波振动子包括连接杆4、铝壳41、压电陶瓷42、一号电极片43、二号变幅杆44；所述夹盘3底部两相邻侧壁均固接有连接杆4；所述连接杆4远离夹盘3的一端固接有铝壳41；所述铝壳41内固接有压电陶瓷42；所述压电陶瓷42远离连接杆4的一端固接有一号电极片43；所述一号电极片43远离压电陶瓷42的一端固接有二号变幅杆44；所述二号变幅杆44远离一号电极片43的一端安装在支撑座侧壁；所述铝壳41安装有一号导线45；所述一号电极片43安装有二号导线46，且所述二号导线46贯穿于铝壳41；所述一号电极片43与铝壳41不接触。
工作时，通过向一号导线45通电，电流通过压电陶瓷42、一号电极片43，进入二号导线46，使得电流形成通路，当电流通过压电陶瓷42时，压电陶瓷42因压电效应而产生形变，产生形变后便会带动二号变幅杆44进行振动，并且二号变幅杆44具有韧性，能够使得二号变幅杆44在振动时，依靠支撑块14侧壁的支撑，通过连接杆4带动夹盘3进行振动，当电流频率加快时，压电陶瓷42形变越快，使得夹盘3振动的并且越快，从而达到超声波振动频率，实现了夹盘3带动工件实现超声波振动频率。
如图3至图6所示，所述支撑块14内部四周侧壁中心处均开设有滑槽；所述滑槽内滑动连接有滑块51；所述二号变幅杆44远离一号电极片43的一端固接在滑块51侧壁；所述夹盘3底部侧壁固接有支撑杆5，且所述支撑杆5远离夹盘3的一端固接在滑块51侧壁；所述滑块51用于促进夹盘3的超声波振动。
工作时，由于夹盘3在超声波振动时，频率过快，可能会导致连接杆4与夹盘3底部脱离，通过在夹盘3底部位于连接杆4对立面固接支撑杆5，支撑杆5远离夹盘3的一端安装在支撑块14侧壁，使得夹盘3在超声波振动时，夹盘3底部得到支撑，不会使夹盘3与连接杆4脱离，并且为了促进超声波振动的效果，在二号变幅杆44和支撑杆5与支撑块14侧壁连接处，设置滑块51，当夹盘3在向一个方向超声波振动时，不会受到垂直方向上的阻碍，而影响夹盘3超声波振动的效果，避免了夹盘3在超声波振动时，夹盘3与连接杆4脱离。
如图2所示，所述法兰盘22经螺栓与铣刀23固接；所述螺栓包括螺杆24、紧固螺母25、锁紧螺母26；所述螺杆24与法兰盘22之间安装有垫圈，且所述紧固螺母25与铣刀23之间安装有垫圈；所述紧固螺母25与锁紧螺母26的内壁螺纹呈相反方向；所述紧固螺母25与锁紧螺母26在超声波振动时具有自锁的作用。
工作时，由于铣刀23在超声波振动下，会导致铣刀23与法兰盘22连接处的螺栓松脱，而导致铣刀23从法兰盘22上脱出，通过在螺杆24和紧固螺母25与法兰盘22接触处，设置垫圈，能够缓解螺栓的振动，并且在紧固螺母25下方再安装一个锁紧螺母26，在遇到振动、冲击的情况下，紧固螺母25出现松动，但由于紧固螺母25的松退方向是锁紧螺母26的拧紧方向，锁紧螺母26的拧紧正好阻止了紧固螺母25的松退，实现了螺栓的自锁功能，避免了螺母的松脱。
如图3至图6所示，所述夹盘3顶部开设有四个活动槽；所述活动槽内均滑动连接有夹块31，且四个所述夹块31相互垂直；所述夹块31垂直与夹盘3侧壁；所述夹块31顶端设置为倾斜；所述夹块31靠近夹盘3侧壁处的一端安装有驱动组件；所述驱动组件用于使四个夹块31向夹盘3中心处聚集。
工作时，由于夹盘3带动工件进行超声波振动，需要将工件稳定的固定在夹盘3顶部中心处，通过驱动组件能够为夹爪提供稳定的支持力，使得夹爪与夹爪之间能够将工件固定在夹盘3顶部，并且夹爪顶部设置为向工件方向倾斜，使得工件在受到纵向超声波振动切削时，不会出现工件一边受力，另一边翘起的情况，实现了工件能够稳定的处于夹盘3顶部的效果。
如图3至图6所示，所述驱动组件包括固定块32、活动块33、软管、风机；所述固定块32固接在活动槽内部侧壁，且所述固定块32位于活动槽内远离夹块31的一端；所述夹块31靠近固定块32的侧壁固接有活动块33；所述活动槽内安装有软管，且所述软管位于固定块32与活动块33之间；所述软管的两端分别固接在固定块32和活动块33侧壁中心处；所述固定块32顶部开设有通孔，且所述通孔贯穿固定块32；所述通孔连通软管，且所述通孔内部设置有风机；所述软管用于推动活动块33和夹块31向夹盘3中心处移动。
工作时，由于夹盘3带动工件、夹爪进行超声波振动，振动频率很高，若采用硬性固定方式，将夹爪固定在夹盘3顶部来使的工件稳定的处于夹盘3顶部，会出现金属疲劳，使得夹爪在超声波振动下会发生松动，导致工件出现松脱，使得切削不精准，通过固定块32的风机，从外界吸气，向软管内吹气，使得软管充满气体，推动夹块31，使得夹块31将工件固定住，由于不断向软管内吹气，使得软管内的气压升高，即使在超声波振动下，软管内的气压也不会受到变化，并且软管有弹性，不会出现金属疲劳，而导致夹块31的夹持效果降低，实现了夹块31在超声波振动的情况也不会出现松脱的情况。
如图3至图6所示，所述软管设置为波纹管35；所述波纹管35内壁涂有橡胶涂层；所述固定块32顶部对应于通孔安装有单向阀；所述单向阀用于控制气体进出；所述单向阀外部固接有防尘罩34；所述防尘罩34侧壁开设有多组气孔；所述防尘罩34用于防止碎屑进入通孔内。
工作时，由于软管在未充气时，是软瘫的，可能会卡在夹块31底部，使得工件夹持在夹盘3顶部时，会在夹盘3顶部滑动，从而夹爪之间的间距符合工件的大小，在夹块31在夹盘3顶部滑动时，若软管卡在夹块31底部，会导致夹块31无法滑动，并且夹块31可能会导致软管破损，从而导致软管无法充满气体，并且无法对夹块31提供支撑，所以将软管更换成波纹管35，波纹管35本身是硬挺的状态，即使不对波纹管35内吹气，波纹管35也会立挺在固定块32和活动块33之间，不会出现卡在夹块31底部的情况，并且为了提高波纹管35的弹性，能够承受足够的气体压强来支撑夹块31对工件的夹持，所以在波纹管35内壁涂有橡胶涂层，来提高波纹管35的弹性，实现了波纹管35能够硬挺的处于固定块32和活动块33之间，避免了软管卡在夹块31底部，导致软管的破损和夹块31的无法移动。
如图3至图6所示，所述活动块33顶部开设有通孔，且所述通孔贯穿活动块33；所述通孔连通波纹管35；所述活动块33顶部对应于通孔固接有压力阀；所述活动块33顶部固接有气管36；所述气管36连通通孔，且所述压力阀位于气管36内部。
工作时，当波纹管35内部气压达到一定数值时，为了防止波纹管35被气压涨破，所以通过设置压力阀，当波纹管35内部气压达到一定数值时，压力阀会打开，将气体溢出，并且不会影响波纹管35对夹块31的支撑，当波纹管35内的气压达到一定数值时，压力阀关闭，保证波纹管35对夹块31的支撑，实现了波纹管35内部气压的平衡，避免波纹管35因气压过大而破裂，并且保证了波纹管35对夹块31的支撑。
如图3至图6所示，所述气管36出气端设置为两个，且两个所述出气端均设置为L型；所述气管36出气端分别固接在夹块31对立侧壁；所述气管36用于吹去切削中的碎屑，且所述气管36出气端为两个保证工件表面气体的流动面积。
工作时，由于工件在进行切削时，工件表面会聚集着切削下来的碎屑，在继续对工件进行切削时，碎屑会影响下刀的深度和位置，也可能会在刀具刃口处产生积屑瘤，所以在波纹管35内部气压过大，将气体排出时，通过气管36将气体导向到工件表面，使得工件表面的碎屑得以被去除，实现了对工件表面碎屑的去除。
实施例二
如图7至图8所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述波纹管35内部安装有弹簧6；所述弹簧6的两端分别固接在固定块32与活动块33侧壁；所述弹簧6为夹块31提供支撑；与支撑杆5连接的所述滑块51两侧壁均固接有二号电极片61；所述滑槽内部侧壁对应于二号电极片61固接有三号电极片62；所述二号电极片61和三号电极片62用于电路的接通。
工作时，由于波纹管35在未充气时，夹块31缺少支撑力，会导致夹块31在夹盘3顶部滑动，使得夹块31与夹盘3顶部不断摩擦，而导致夹块31底部不平整，从而夹块31与夹块31之间的高度不一致，使得对工件的夹持效果不一样，所以在波纹管35内部设置有弹簧6，即使波纹管35在不充气时，夹块31也能受到弹簧6的支撑，使得夹块31不会在夹盘3顶部滑动，并且波纹管35在弹簧6的支撑下，内部始终充满气体，在夹块31向后滑动，并且将工件夹持住时，对波纹管35进行压缩，使得波纹管35内的被压缩的气体压强足以支撑夹块31对工件的夹持，并且为了避免一直不断的向波纹管35内吹气，所以在滑块51和滑槽侧壁分别固接二号电极片61、三号电极片62，当夹盘3超声波振动时，会带动支撑杆5和滑块51在滑槽内滑动，当滑块51侧壁上的二号电极片61与滑槽侧壁上的三号电极片62接触，使得电路接通，使得固定块32内的风机得以通电运转，支撑杆5在超声波振动时，二号电极片61与三号电极片62的接触随着振动，使得电路处于时而断开、时而接通的情况，使得风机不会一直向波纹管35内的吹气，避免了电力的浪费，也避免了波纹管35长时间处于压强过大的情况。
工作原理，通过将实现椭圆振动的两种振动方式拆开的方式，将实现纵向振动的组件安装在刀具顶部，将实现横向振动的组件安装在夹盘3底部，并且夹盘3底部安装的横向振动的组件有两组，能实现两个方向的振动，在对工件进行超声波椭圆振动切削时，先将工件通过夹块31固定在夹盘3顶部中心处，随后本装置通电，X向移动组件12和Y向移动组件13将工件移动到Z向移动组件11正下方，随后Z向移动组件11将刀具等组件向移动，使得刀具与工件表面贴合，随后超声波换能器2启动，发出超声波频率振动，进而带动一号变幅杆21进行垂直于工件表面的超声波振动，随后带动刀具进行垂直于工件表面的超声波振动，此时为了实现刀具的运动轨迹为椭圆，于是夹盘3底部的超声波振动子启动，使得夹盘3产生横向超声波振动，夹盘3带动工件进行横向的超声波振动，使得刀具在工件上进行纵向切削时，工件同时进行横向移动，使得工件上的切削痕迹呈现椭圆振动切削，并且纵向振动和横向振动，不会互相干涉，从而即使纵向振动和横向振动频率过快时，也不会对工件切削精度产生影响，并且夹盘3底部安装了两个垂直的超声波振动子，可实现工件在X向和Y向上的超声波振动，并且超声波换能器2顶部设置有电机，若工件需要进行超声波扭转振动切削时，便可将刀具换成铣刀23，并且电机启动，带动超声波换能器2、一号变幅杆21、铣刀23转动，并且在转动的同时，实现纵向的振动，当夹盘3超声波振动时，会带动支撑杆5和滑块51在滑槽内滑动，当滑块51侧壁上的二号电极片61与滑槽侧壁上的三号电极片62接触，使得电路接通，使得固定块32内的风机得以通电运转，支撑杆5在超声波振动时，二号电极片61与三号电极片62的接触随着振动，使得电路处于时而断开、时而接通的情况，使得风机不会一直向波纹管35内的吹气。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种超声椭圆振动切削装置，其特征在于：包括机床架(1)；所述机床架(1)分别安装有三个移动组件；所述移动组件包括支撑块(14)；三个所述移动组件包括X向移动组件(12)、Y向移动组件(13)、Z向移动组件(11)；所述Z向移动组件(11)固接在机床架(1)顶部；所述Z向移动组件(11)内的支撑块(14)顶部固接有壳体(15)；所述壳体(15)内固接有电机；所述电机的输出端固接有超声波换能器(2)；所述超声波换能器(2)远离电机的一端固接有一号变幅杆(21)；所述一号变幅杆(21)远离电机的一端固接有法兰盘(22)；所述法兰盘(22)安装有铣刀(23)；
所述Y向移动组件(13)固接在机床架(1)底部；所述X向移动组件(12)安装在Y向移动组件(13)内的支撑块(14)顶部；所述X向移动组件(12)内的支撑块(14)顶部安装有夹盘(3)；所述夹盘(3)顶部安装有夹块(31)；所述夹盘(3)底部安装有两个超声波振动子。
2.根据权利要求1所述的一种超声椭圆振动切削装置，其特征在于：所述超声波振动子包括连接杆(4)；所述夹盘(3)底部固接有两个连接杆(4)；所述连接杆(4)远离夹盘(3)的一端固接有铝壳(41)；所述铝壳(41)内固接有压电陶瓷(42)；所述压电陶瓷(42)远离连接杆(4)的一端固接有一号电极片(43)；所述一号电极片(43)远离压电陶瓷(42)的一端固接有二号变幅杆(44)；所述二号变幅杆(44)远离一号电极片(43)的一端安装在支撑座侧壁；所述铝壳(41)安装有一号导线(45)；所述一号电极片(43)安装有二号导线(46)。
3.根据权利要求2所述的一种超声椭圆振动切削装置，其特征在于：所述支撑块(14)内部四周侧壁中心处均开设有滑槽；所述滑槽内滑动连接有滑块(51)；所述二号变幅杆(44)远离一号电极片(43)的一端固接在滑块(51)侧壁；所述夹盘(3)底部侧壁固接有支撑杆(5)，且所述支撑杆(5)远离夹盘(3)的一端固接在滑块(51)侧壁。
4.根据权利要求1所述的一种超声椭圆振动切削装置，其特征在于：所述法兰盘(22)经螺栓与铣刀(23)固接；所述螺栓包括螺杆(24)、紧固螺母(25)、锁紧螺母(26)；所述螺杆(24)与法兰盘(22)之间安装有垫圈，且所述紧固螺母(25)与铣刀(23)之间安装有垫圈。
5.根据权利要求1所述的一种超声椭圆振动切削装置，其特征在于：所述夹盘(3)顶部开设有四个活动槽；所述活动槽内均滑动连接有夹块(31)；所述夹块(31)顶端设置为倾斜；所述夹块(31)靠近夹盘(3)侧壁处的一端安装有驱动组件。
6.根据权利要求5所述的一种超声椭圆振动切削装置，其特征在于：所述驱动组件包括固定块(32)；所述固定块(32)固接在活动槽内部侧壁；所述夹块(31)靠近固定块(32)的侧壁固接有活动块(33)；所述活动槽内安装有软管；所述软管的两端分别固接在固定块(32)和活动块(33)侧壁中心处；所述固定块(32)顶部开设有通孔；所述通孔连通软管，且所述通孔内部设置有风机。
7.根据权利要求6所述的一种超声椭圆振动切削装置，其特征在于：所述软管设置为波纹管(35)；所述波纹管(35)内壁涂有橡胶涂层；所述固定块(32)顶部对应于通孔安装有单向阀；所述单向阀外部固接有防尘罩(34)；所述防尘罩(34)侧壁开设有多组气孔。
8.根据权利要求7所述的一种超声椭圆振动切削装置，其特征在于：所述活动块(33)顶部开设有通孔；所述通孔连通波纹管(35)；所述活动块(33)顶部对应于通孔固接有压力阀；所述活动块(33)顶部固接有气管(36)；所述气管(36)连通通孔。
9.根据权利要求8所述的一种超声椭圆振动切削装置，其特征在于：所述气管(36)出气端设置为两个，且两个所述出气端均设置为L型；所述气管(36)出气端分别固接在夹块(31)对立侧壁；所述气管(36)用于吹去切削中的碎屑。
10.根据权利要求7所述的一种超声椭圆振动切削装置，其特征在于：所述波纹管(35)内部安装有弹簧(6)；所述弹簧(6)的两端分别固接在固定块(32)与活动块(33)侧壁；与支撑杆(5)连接的所述滑块(51)两侧壁均固接有二号电极片(61)；所述滑槽内部侧壁对应于二号电极片(61)固接有三号电极片(62)。
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