CN116348576A - 用于从加氢处理流出物生成氯化物减少的经汽提流体的系统和方法 - Google Patents
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Abstract
本公开涉及一种用于生成具有降低的氯化物含量的经汽提流体的方法，该方法包括使用热高压汽提器从加氢处理流出物汽提氯化物以生成该经汽提流体和蒸气，其中该经汽提流体包含比加氢处理流出物低的氯化物含量，并且其中该蒸气包含氯化物。
Description
技术领域
在一些实施方案中，本公开涉及从通过对进料流体(例如，原油进料流体、生物进料流体、原油和生物进料流体的组合)进行加氢处理而形成的加氢处理反应器流出物生成经汽提流体(例如，具有少至少10％的氯化物)的方法和系统。
背景技术
人类从由可再生(例如，生物原料(bio feedstock))和不可再生(例如，化石燃料)来源开发和精炼的烃燃料产品的燃烧获得能量。加氢处理系统被用于将新进料(raw feed)流体(例如，化石燃料、生物原料、组合)精炼成适于燃烧的烃燃料。然而，在加氢处理系统中处理的进料中的一些污染物可快速降解系统部件，从而降低使用此类系统的商业和/或环境可行性。
进料流体的加氢处理通过加氢、加氢裂化、加氢精制、加氢脱氧和其它反应将其中所含的烃化学转化为更期望的烃。由于进料流体含有氯化物组分(例如，无机氯化物、氯化钠或氯化钙、有机氯化物)，因此执行这种方法的加氢处理反应器还生成并且含有源自氯化物与氢气的化学反应的浓缩水平的氯化氢。氯化氢可作为氯化铵盐沉积在加氢处理系统部件中，导致压降、结垢和腐蚀，这导致需要昂贵的系统停机、修理和更换。
处理氯化物的现有方法包括用含水洗涤物预处理进料流体以除去水溶性盐(例如NaCl)。然而，含水洗涤物仅除去水溶性氯化物(例如NaCl、KCl)，而留下水不溶性有机氯化物(例如苄基氯)。在加氢处理反应器内，剩余的氯化物转化成氯化氢(HCl)，该氯化氢在系统中累积。氨(NH3)也可在加氢处理反应器中由存在于新进料中的氮化合物与氢气的化学反应形成。随着反应器流出物流从加氢处理反应器中所需的温度被冷却到接近环境温度的低温(例如50℃)，氯化铵(NH4Cl)盐可形成并且沉积在反应器流出物回路中，从而导致结垢和堵塞。NH4Cl盐的沉积温度随着反应器流出物流中HCl和NH3的浓度而增加。如果该浓度太高，则在可应用水洗涤来从反应器流出物中除去盐前体(NH3，HCl)之前发生氯化铵盐的沉积。如果洗涤水在过高的温度下与反应器流出物混合，则洗涤水完全蒸发并且不能除去或稀释氯化物盐前体。
需要这样的方法和系统，该方法和系统不仅降低进入系统的进料流体的氯化物含量，而且处理来自反应器流出物的氯化物废产物以产生具有降低的氯化物含量的烃液体流出物并且实现系统的可靠操作，从而防止基于维护的停机。
发明内容
因此，需要用于生成经汽提流体(例如，具有少至少10％的氯化物)的改进方法和系统。在一些实施方案中，方法可包括使用热高压汽提器从加氢处理流出物汽提氯化物以生成经汽提流体和蒸气流出物。为了生成加氢处理流出物，方法可包括在加氢处理反应器中在催化剂的存在下将进料流体与富氢气体组合以产生加氢处理流出物。从加氢处理流出物生成的经汽提流体可用于加氢处理反应器的骤冷。在一些实施方案中，经汽提流体可通过将该经汽提流体中的一部分经汽提流体再循环到加氢处理反应器中来使用。除了加氢处理流出物之外，加氢处理反应器还可生成可用作燃料的加氢处理流体。所公开的方法包括对经加氢处理的流体进行分级蒸馏以生成至少第一烃级分和第二烃级分。
经汽提流体可包含比加氢处理流出物低的氯化物含量。蒸气可包含氯化物。经汽提流体可包含比加氢处理流出物少至少10％的氯化物。经汽提流体可包含比加氢处理流出物少至少50％的氯化物。进料流体可包含从约0.1重量百万分率(wppm)至约20wppm范围内的烃和氯化物含量。催化剂可以包括钴催化剂、镍催化剂、钼催化剂、钯催化剂、铂催化剂中的一者或多者。加氢处理反应器可维持在从约200℃至约450℃的范围内的温度下。热高压汽提器维持在从约150℃至约300℃的范围内的温度下。汽提氯化物可以包括汽提气体，该汽提气体包含按该汽提气体的体积计约50％至99％氢气的范围内的氢气浓度。
本公开涉及用于生成具有降低的氯化物水平的经汽提流体的加氢处理系统。系统可以包括加氢处理反应器，该加氢处理反应器被构造成从进料流体产生加氢处理流出物；和热高压汽提器，该热高压汽提器被构造成从加氢处理流出物汽提氯化物以生成经汽提流体和蒸气。在一些实施方案中，除加氢处理流出物外，系统可被构造成生成可直接销售、使用或进一步精炼的经加氢处理的流体。例如，加氢处理流体可通过分级蒸馏单元进一步精炼。分级蒸馏单元可以包括分级蒸馏塔和加热元件。分级蒸馏单元可以被构造成从加氢处理反应器接收经加氢处理的流体。系统可包括第一热交换器，该第一热交换器将加氢处理反应器连接到热高压汽提器；和第二热交换器，该第二热交换器将热高压汽提器连接到进料流体储罐和第一热交换器。系统可以包括蒸气洗涤单元，该蒸气洗涤单元被构造成使用水洗涤从蒸气中去除氯化物中的一部分氯化物以产生清洁的烃。
加氢处理系统可包括连接到热高压汽提器的进料再循环储器。进料再循环储器被构造成接收来自热高压汽提器的经汽提流体中的一部分经汽提流体。进料再循环储器进一步被构造成将经汽提流体中的一部分经汽提流体与进料流体组合。热高压汽提器可包括汽提气体输送管线，该汽提气体输送管线被构造成将包含富氢气体的汽提气体从汽提气体储罐输送至热高压汽提器。经汽提流体收集容器可以通过经汽提流体输送管线连接到热高压汽提器。经汽提流体收集容器可被构造成通过经汽提流体输送管线接收来自热高压汽提器的经汽提流体中的一部分经汽提流体。加氢处理系统可包括连接到热高压汽提器和加氢处理反应器的骤冷设施。骤冷设施可被构造成接收来自热高压汽提器的经汽提流体中的一部分经汽提流体。骤冷设施可被构造成将经汽提流体中的一部分经汽提流体输送至加氢处理反应器。
附图说明
可以通过部分地参考本公开和附图来理解本公开的一些实施方案，附图中：
图1是根据本公开的具体示例实施方案的被构造成生成经汽提流体的加氢处理系统的图。
具体实施方式
在一些实施方案中，本公开涉及用于从加氢处理反应器生成具有降低的氯化物水平(例如，具有少至少10％的氯化物)的经汽提流体(例如，液体、气体)的系统和方法。所公开的系统可对各种类型的给料进行操作，这优于一般仅对原油(例如，烃)或生物原料(例如，植物油、动物脂肪)进行操作的现有系统。例如，所公开的系统可以用原油、生物原料或两者同时操作。另外，所公开的方法和系统可以对含有氯化物(包括相对高浓度的氯化物)的进料流体，诸如含有大于1重量百万分率(wppm)的氯化物的那些进行加氢处理。在现有系统中，进料流体内所含的氯化物在加氢处理操作期间作为氯化氢(HCl)或氯化铵(NH4Cl)累积，该氯化氢(HCl)或氯化铵(NH4Cl)可促成系统部件的腐蚀、结垢或堵塞并且增加了系统停机时间。随着氯化物升华到各种系统部件上时，可能发生氯化物的累积。在现有系统中，进料流体中氯化物的浓度优选非常低(例如＜1wppm)以使系统部件的结垢和堵塞最小化。
所公开的系统和方法通过从加氢处理反应器流出物中除去氯化物来操作，使得它们不会积聚并且导致系统损害。所公开的系统可在远高于氯化物盐的沉积温度的温度下从加氢处理反应器流出物中除去氯化物。由于氯化物的沉积温度随着加氢处理反应器流出物中氯化物浓度的增加而增加，因此所公开的从加氢处理反应器流出物中除去氯化物的系统防止了使用该流出物的系统中的盐沉积。
用于生成经汽提流体的系统
图1示出了可生成具有降低的氯化物水平的经汽提流体的所公开的系统100的一个实施方案。系统100包括用于对进料流体进行加氢处理以产生含有氯化物和烃的加氢处理流出物的各种部件。系统100可包括加氢处理反应器105，该加氢处理反应器被构造成生成可含有氯化氢(HXl)和氨(NH3)的经加氢处理的流出物。系统可含有热高压汽提器115，该热高压汽提器可从加氢处理流出物汽提氯化物(例如，HCl)和氨以生成含氯化物的蒸气和经汽提流体。经汽提流体的氯化氢和氨的含量可能低。经汽提流体可能含有烃(例如，C1-C25烃)。在一些实施方案中，热高压汽提器115可生成来自汽提器顶部的含氯化物蒸气和来自汽提器底部的经汽提流体。系统可含有将加氢处理反应器105连接至热高压汽提器115的第一热交换器110。第一热交换器110可冷却和部分冷凝加氢处理反应器105流出物。在一些实施方案中，第一热交换器110可使用加氢处理反应器流出物来在较冷的新进料被输送至加氢处理反应器105之前对该新进料进行预热。
系统100可被构造成通过进料流体输送管线将进料流体从进料流体储罐145输送至加氢处理反应器105。进料流体的温度可通过在第一热交换器110中与加氢处理反应器流出物105交换热量来提高。另外，进料流体的温度可通过在第二热交换器120中与从汽提器底部接收到的经汽提流体交换热量来提高。在一些实施方案中，点火加热器可被用来在进料流体进入加氢处理反应器105之前将该进料流体预热至所需温度。在一些实施方案中，可将进料流体中的一部分进料流体从另一来源而不是从进料流体储罐145输送至加氢处理反应器105。例如，进料流体中的一部分进料流体可以从热高压汽提器115的底部输送。进料流体可在各种位置进入加氢处理反应器105，该位置包括加氢处理反应器105的顶部和包含在加氢处理反应器105内的催化剂床之间的一个或多个侧面位置。系统100可包括通过富氢气体连接器连接到加氢处理反应器105的富氢气体储罐150。系统100可被构造成通过氢气输送管线将富氢气体从富氢气体储罐150输送至加氢处理反应器105。富氢气体可从系统100内产生的再循环气体流或从系统100外部的氢源或两者的组合输送。富氢气体150可以在进入加氢处理反应器105之前与进料流体混合。富氢气体可由骤冷富氢气体储罐150提供，并且在直接输送至加氢处理反应器105时可用作骤冷气体。根据一些实施方案，加氢处理反应器105可以被构造成在加氢处理反应器105中在催化剂存在下将进料流体与富氢气体组合以产生含有烃的加氢处理流出物和包含氯化氢和氨的其它化合物。
进料流体可含有约0.1wppm至约20wppm(例如，以重量计的wppm)范围内的氯化物含量。氯化物含量可以表示为氯(例如Cl-)。在一些实施方案中，进料流体可含有从约0.1wppm至约0.5wppm，或约0.25wppm至约0.75wppm，或约0.5wppm至约1.0wppm，或约0.75wppm至约1.25wppm的范围内的氯化物含量，其中约包括加上或减去0.25wppm。进料流体可含有从约1.0wppm至约5.0wppm，或约2.5wppm至约7.5wppm，或约5.0wppm至约10.0wppm，或约7.5wppm至约12.5wppm，或约10.0wppm至约15.0wppm，或约12.5wppm至约17.5wppm，或约15.0wppm至约20.0wppm的范围内的氯化物含量，其中约包括加上或减去1.25wppm。进料流体可合有约0.1wppm，或约0.5wppm，或约1.0wppm，或约1.5wppm，或约2.0wppm，或约2.5wppm，或约3.0wppm，或约3.5wppm，或约4.0wppm，或约4.5wppm，或约5.0wppm的氯化物含量，其中约包括加上或减去0.25wppm。进料流体可含有约5wppm，或约7.5wppm，或约10.0wppm，或约12.5wppm，或约15.0wppm，或约17.5wppm，或约20.0wppm的氯化物含量，其中约包括加上或减去2.5wppm。在一些实施方案中，进料流体可以是具有大于约1wppm的氯化物含量的高氯化物进料。
根据一些实施方案，加氢处理流出物可含有从约0.1wppm至约100wppm或更高的范围内的氯化物浓度。加氢处理流出物可含有从约0.1wppm至约100wppm的氯化物浓度。加氢处理流出物可含有约0.1wppm或约10wppm，或约5wppm或约15wppm，或约10wppm或约20wppm，或约15wppm或约25wppm，或约20wppm或约30wppm，或约25wppm或约35wppm，或约30wppm或约40wppm，或约35wppm或约45wppm，或约40wppm或约50wppm，或约45wppm或约55wppmor约50wppm或约60pm，或约55wppm或约65wppm，或约60wppm或约70wppm，或约65wppm或约75wppm，或约70wppm或约80wppm，或约75wppm或约85wppm，或约80wppm或约90wppm，或约85wppm或约95wppm，或约90wppm或约100wppm的氯化物浓度，其中约包括加上或减去5wppm。加氢处理流出物可含有约0.1wppm，或约2wppm，或约3wppm，或约4wppm，或约5wppm，或约6wppm，或约7wppm，或约8wppm，或约9wppm，或约10wppm的氯化物浓度，其中约包括加上或减去0.5wppm。加氢处理流出物可含有约10wppm，或约20wppm，或约30wppm，或约40wppm，或约50wppm，或约60wppm，或约70wppm，或约80wppm，或约90wppm，或约100wppm的氯化物浓度，其中约包括加上或减去5wppm。
根据一些实施方案，系统100可被构造成将富氢气体与催化剂和进料流体在加氢处理反应器105中组合以生成加氢处理流出物。在一些实施方案中，除加氢处理流出物外，系统可被构造成还生成可直接用作烃产物或可进一步精炼的经加氢处理的流体。经加氢处理的流体可以在系统100中通过将富氢气体与催化剂和进料流体组合来生成。富氢气体可从富氢气体储罐150通过富氢气体输送管线供应到加氢处理反应器105。加氢处理反应器105可以在从约150psi至约3000psi的范围内的富氢气体压力下填充富氢气体。富氢气体压力可包括从约150psi至约250psi，或约250psi至约500psi，或约750psi，或约750psi至约1,000psi、约1050psi至约1250psi，或约1250psi至约1500psi，或约1750psi，或约1750psi至约2000psi、约2050psi至约2250psi，或约2250psi至约2500psi，或约2750psi，或约2750psi至约3000psi的范围，其中约包括加上或减去125psi。富氢气体包括氢气和烃。富氢气体的烃包括C1-C5烷烃。在一些实施方案中，富氢气体的烃可主要包括C1-C5烷烃。富氢气体包括水、C6烷烃、CO和H2S。富氢气体可具有按富氢气体的体积计约50％至约60％，或约60％至约70％，或约70％至约80％，或约80％至约90％，或约90％至约99％的氢气含量，其中约包括加上或减去5％。富氢气体可具有按富氢气体的体积计约1％至约10％，或10％至约20％，或20％至约30％，或30％至约40％，或约50％至约60％，或约60％至约70％，或约70％至约80％，或约80％至约90％，或约90％至约99％的烷烃含量，其中约包括加上或减去5％。富氢气体可包括烷烃，包括但不限于甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、戊烷、它们的混合物，以及它们的异构体。
在一些实施方案中，加氢处理反应器105可以被构造成含有催化剂，该催化剂包括钯催化剂、铂催化剂、镍催化剂、钴催化剂、镍催化剂和钼催化剂中的一者或多者。
根据一些实施方案，系统100可包括加氢处理反应器105，该加氢处理反应器含有具有一个或多个热电偶的反应器容器。热电耦可被构造成将反应器容器温度维持在从约200℃至约450℃的范围内。热电耦可被构造成将反应器温度维持在从约200℃至约250℃，或约250℃至约300℃，或约300℃至约350℃，或350℃至约400℃，或400℃至约450℃的范围内，其中约包括加上或减去25℃。
在一些实施方案中，系统100可被构造成在加氢处理反应器105中生成经加氢处理的流体。经加氢处理的流体可以是已经通过以下步骤中的一个或多个步骤处理的流体：加氢精制、加氢、加氢异构化和/或加氢裂化。在一些实施方案中，经加氢处理的流体可包括任何烃，包括烷烃、支化烷烃、直链烷烃、烯烃、炔烃、芳基、芳烃以及它们的组合。
在一些实施方案中，经加氢处理的流体可具有5000wppm或更低的硫浓度。经加氢处理的流体可具有小于约5000wppm，或小于约4500wppm，或小于约4000wppm，或小于约3500wppm，或小于约3000wppm，或小于约2500wppm，或小于约2000wppm，或小于约1500wppm，或小于约1，000wppm，或小于约500wppm，或小于约1wppm的硫浓度，其中约包括加上或减去250wppm。经加氢处理的流体可具有小于约100wppm，或小于约90wppm，或小于约80wppm，或小于约70wppm，或小于约60wppm，或小于约50wppm，或小于约40wppm，或小于约30wppm，或小于约20wppm，或小于约10wppm，或小于约1wppm的硫浓度，其中约包括加上或减去5wppm。所公开的方法可产生低硫的经加氢处理的流体，该低硫的经加氢处理的流体在燃烧(例如，在机动车辆、飞机、铁路机车、船舶、燃气或油燃烧发电厂、住宅和工业炉以及其它形式的燃料燃烧中的燃烧)时具有与具有较高硫含量的经加氢处理的燃料相比降低的二氧化硫排放。
根据一些实施方案，如图1中所示，系统100可包括通过第一热交换器110连接至热高压汽提器115的加氢处理反应器105。热高压汽提器115可以含有汽提塔并且可以被构造成从加氢处理流出物中汽提氯化物以生成含有烃的经汽提流体和含有氯化物的蒸气。经汽提流体可具有比加氢处理流出物少的氯化物。经汽提流体可具有比加氢处理流出物少约10重量％至约99重量％的氯化物。经汽提流体可具有比加氢处理流出物少约10重量％，或约20重量％，或约30重量％，或约40重量％，或约50重量％，或约60重量％，或约70重量％，或约80重量％，或约90重量％，或约99重量％的氯化物，其中约包括加上或减去5重量％。经汽提流体可具有比加氢处理流出物少约10重量％至约20重量％，或约20重量％至约30重量％，或约30重量％至约40重量％，或约40重量％至约50重量％，或约50重量％至约60重量％，或约60重量％至约70重量％，或约80重量％至约90重量％或约90重量％至约99重量％的氯化物，其中约包括加上或减去5重量％。热高压汽提器115可以被构造成去除氨和呈包括氯化氢、氯化铵和它们的组合的形式的氯化物。例如，热高压汽提器115可以被构造成从加氢处理流出物中去除作为气体的氯化氢以产生经汽提流体。经汽提流体可含有烃，该烃包括烷烃、支化烷烃、直链烷烃、烯烃、炔烃、芳基、芳烃以及它们的组合。
根据一些实施方案，热高压汽提器115可以在从约150psi至约3000psi的范围内的压力下并且在从约150℃至约300℃的范围内的温度下操作。热高压汽提器115可在从约150psi至约250psi，或约250psi至约500psi，或约750psi，或约750psi至约1,000psi、约1050psi至约1250psi，或约1250psi至约1500psi，或约1750psi，或约1750psi至约2000psi、约2050psi至约2250psi，或约2250psi至约2500psi，或约2750psi，或约2750psi至约3000psi范围内的压力下操作，其中约包括加上或减去125psi。热高压汽提器115可在从约150℃至约200℃，或200℃至约250℃，或约250℃至约300℃的范围内的温度下操作，其中约包括加上或减去25℃。热高压汽提器115内的压力可由加氢处理反应器回路压力生成。热高压汽提器115可以包括热电偶，该热电偶被构造成调节输送至热高压汽提器115的加氢处理反应器流出物的温度。在一些实施方案中，热高压汽提器115可使用由汽提气体储罐130提供的汽提气体以从加氢处理流出物中汽提氯化物。汽提气体储罐130可通过汽提气体连接器连接至热高压汽提器115。汽提气体可包括富氢气体，该富氢气体可从系统100内产生的再循环气体流或者从系统100外部的氢源或两者的组合输送。
热高压汽提器115可被构造成从加氢处理流出物中除去氯化氢和氨。系统100可以包括蒸气洗涤单元125，该蒸气洗涤单元被构造成使用水洗涤从蒸气中去除氯化物以产生含氯化物的水溶液和清洁的烃。
如图1所示，在一些实施方案中，所公开的系统100可包括经汽提流体收集容器140，该经汽提流体收集容器通过经汽提流体输送管线连接至热高压汽提器115。经汽提流体输送管线可将热高压汽提器115的汽提器底部连接至经汽提流体收集容器140。系统100可以被构造成将经汽提流体中的一部分经汽提流体从热高压汽提器115输送至骤冷设施135。骤冷设施135可通过一系列骤冷连接器以多个区段连接到加氢处理反应器105。在一些实施方案中，来自骤冷设施135的经汽提流体可以在进入加氢处理反应器之前被冷却。来自骤冷设施135的经汽提流体可以在催化剂床之间的多个位置中进入加氢处理反应器。来自热高压汽提器115的经汽提流体中的一部分经汽提流体可以被储存在进料再循环储器155中，使得它可以与进料混合并且被添加到加氢处理反应器105中。该混合可以在通向加氢处理反应器105的进料管线中的各种位置处(例如在热交换器的上游或多个热交换器之间)进行。当来自热高压汽提器115的经汽提流体中的一部分经汽提流体在即将进入加氢处理反应器105之前与进料混合时，它可充当加氢处理反应器105的液体骤冷剂。来自热高压汽提器115(例如，来自热高压汽提器115的底部)的经汽提流体中的一部分经汽提流体可以借助于第二热交换器120向加氢处理反应器105的进料供给热量以提高加氢处理反应器105的能量效率。在一些实施方案中，第二热交换器120可将热量输送至第一热交换器110。由于第二热交换器120周围的热量足够高，因此它确保第一热交换器110的金属管维持足够高的温度以防止在第一热交换器110连接到加氢处理反应器105的地方的盐沉积。维持足够高的温度以防止在第一热交换器110连接到加氢处理反应器105的地方的盐沉积防止了第一热交换器110的加氢处理反应器流出物侧上的结垢和堵塞。在一些实施方案中，第二热交换器120将热高压汽提器115与骤冷设施135、经加氢处理的流体储器155、进料流体储罐145和第一热交换器110连接。
所公开的系统100可包括多于一个加氢处理级。每个加氢处理级均可包括一个或多个加氢处理反应器。每个加氢处理反应器均可包括一个或多个催化剂床。系统100可具有一个加氢处理级、两个加氢处理级、三个加氢处理级、四个加氢处理级或更多个加氢处理级。如果加氢处理反应器105具有两个加氢处理级，则经汽提流体可通过级连接器被发送至系统100的第二加氢处理级。例如，来自经汽提流体储罐140的经汽提流体可通过第二级连接器被发送至加氢处理反应器105的第二级。在一些实施方案中，来自热高压汽提器115的经汽提流体可通过第二级连接器被发送至系统100的第二级。
在一些实施方案中，由加氢处理反应器105生成的经加氢处理的流体可被直接使用或进一步加工(例如蒸馏)。系统100可包括被构造成将经加氢处理的流体蒸馏成一种或多种烃级分的分级区段。分级区段可以通过分级连接器连接到加氢处理反应器105。分级区段可被构造成通过分级连接器接收来自加氢处理反应器105的经加氢处理的流体。
用于生成经汽提流体的方法
根据一些实施方案，本公开涉及用于从由加氢处理反应器105生成的加氢处理流出物生成经汽提流体的方法。经汽提流体可具有比加氢处理流出物低的氯化物含量(例如，少至少10％的氯化物含量)。
根据一些实施方案，方法可包括在催化剂存在下在加氢处理反应器105中将进料流体与富氢气体组合以产生加氢处理流出物。进料流体可通过进料流体输送管线从进料流体储罐145输送至加氢处理反应器105。富氢气体可通过氢气输送管线从氢气气体储罐150输送至加氢处理反应器105。在一些实施方案中，进料流体可包括原油(例如，烃)、生物原料(例如，植物油)或它们的组合。进料流体可包括烃和氯化物含量(例如，在从约0.1wppm至约100wppm的范围内，以氯表示并且以重量计)。进料流体可含有约0.1wppm，或约5wppm，或约10wppm，或约15wppm，或约20wppm，或约25wppm，或约30wppm，或约35wppm，或约40wppm，或约45wppm，或约50wppm，或约55wppm，或约60wppm，或约65wppm，或约70wppm，或约75wppm，或约80wppm，或约85wppm或约90wppm，或约95wppm，或约100wppm的氯化物含量，其中约包括加上或减去5wppm。在一些实施方案中，方法可包括在将进料流体输送至加氢处理反应器105之前对该进料流体(例如，用水溶液)进行洗涤以从该进料流体中除去氯化物中的一部分氯化物。例如，方法可包括对进料流体(例如，用水或盐水)进行洗涤以从该进料流体中除去氯化物。
根据一些实施方案，方法可包括在加氢处理反应器105中并且在催化剂的存在下将进料流体与富氢气体组合以产生加氢处理流出物。方法可以将进料流体和富氢气体与催化剂组合，该催化剂包括钯催化剂、铂催化剂、镍催化剂、钴催化剂、钼催化剂中的一者或多者。
根据一些实施方案，所公开的方法产生来自加氢处理反应器105的加氢处理流出物。方法可产生具有在从约0.1wppm至约100wppm或更高的范围内的氯化物浓度的加氢处理流出物。方法可生成具有约0.1wppm，或约5wppm，或约10wppm，或约15wppm，或约20wppm，或约25wppm，或约30wppm，或约35wppm，或约40wppm，或约45wppm，或约50wppm，或约55wppm，或约60wppm，或约65wppm，或约70wppm，或约75wppm，或约80wppm，或约85wppm，或约90wppm，或约95wppm，或约100wppm的氯化物浓度的加氢处理流出物，其中约包括加上或减去5wppm。在一些实施方案中，方法包括通过第一热交换器110将加氢处理流出物从加氢处理反应器105输送至热高压汽提器115的步骤。
方法可包括使用热高压汽提器115从加氢处理反应器105流出物汽提氯化物以生成含氯化物的蒸气和经汽提流体。热高压汽提器可以维持在从约150℃至约300℃的范围内的温度下。经汽提流体可具有比加氢处理流出物少的氯化物。经汽提流体可具有比加氢处理流出物少约10重量％至约99重量％的氯化物。经汽提流体可具有比加氢处理流出物少约10重量％，或约20重量％，或约30重量％，或约40重量％，或约50重量％，或约60重量％，或约70重量％，或约80重量％，或约90重量％，或约99重量％的氯化物，其中约包括加上或减去5重量％。热高压汽提器115可以被构造成从加氢处理流出物中除去氯化物，该氯化物呈包括氯化氢、氯化铵、氯化钠、氯化钾以及它们的组合的形式。
在一些实施方案中，方法可包括使用经汽提流体借助于第二热交换器120在进料流体被引入到加氢处理反应器105中之前对该进料流体进行预热。经汽提流体可用于将进料流体预热至从约50℃至约350℃的范围内的温度。经汽提流体可将进料流体预热至约50℃，或约75℃，或约100℃，或约125℃，或约150℃，或约175℃，或约200℃，或约225℃，或约250℃，或约275℃，或约300℃，或约325℃，或约350℃的温度，其中约包括加上或减去12.5℃。方法可包括使用热交换器来防止氯化物盐沉积在加氢处理反应器105流出物侧上。从第二热交换器120到热交换器110的热量输送可以足够高从而确保在反应器流出物侧(例如加氢处理反应器105的反应器流出物侧)上的热交换器110的金属管高于氯化物的沉积温度，这可以防止可能导致热交换器110的反应器流出物侧上的结垢和堵塞的盐沉积。在进料流体被引入到加氢处理反应器105中之前对该进料流体进行预热可降低整个系统100的能量成本，因为将需要较少的能量来维持来自加氢处理反应器105内的反应温度。
根据一些实施方案，方法包括从加氢处理反应器生成经加氢处理的流体。由加氢处理反应器105生成的经加氢处理的流体可被直接使用或进一步加工(例如蒸馏)。在一些实施方案中，经加氢处理的流体可以通过分级区段输送管线输送至分级区段。方法可包括在分级区段中对经加氢处理的流体进行蒸馏以产生一种或多种烃级分。烃级分可以包括在沸点范围内的多个级分。在一些实施方案中，一种或多种烃级分可以通过经蒸馏流体输送管线从分级蒸馏单元输送至经加氢处理的流体储器155。在一些实施方案中，一种或多种烃级分可从分级蒸馏单元输送至任何收集容纳器。
在不脱离本公开的范围的情况下，本领域技术人员可以对部件的形状、尺寸、数量、分离特性和/或布置作出各种改变。根据一些实施方案，每个公开的部件、系统和过程步骤可以与任何其他公开的部件、系统或过程步骤相关联地并且以任何顺序执行。当动词″可能(may)″出现时，它旨在传达任选的和/或许可的条件，但是它的使用并不旨在暗示可操作性的任何缺乏，除非另外指出。本领域技术人员可以在制备和使用本公开的组合物、装置和/或系统的过程中作出各种改变。在期望的情况下，本公开的一些实施方案可以被实践为排除其他实施方案。
此外，在已提供范围的情况下，所公开的端点可视为如特定实施方案所期望或要求的精确值和/或近似值。在端点是近似值的情况下，灵活性程度可以与范围的数量级成比例地变化。例如，在一方面，在约5至约50范围的背景下的约50的范围端点可包括50.5，但不包括52.5或55，并且在另一方面，在约0.5至约50范围的背景下的约50的范围端点可包括55，但不包括60或75。此外，在一些实施方案中，可能期望混合和匹配范围端点。此外，在一些实施方案中，所公开的每个图(例如，在示例、表格和/或附图中的一者或多者中)可以形成范围的基础(例如，所描绘的值+/-约10％、所描绘的值+/-约50％、所描绘的值+/-约100％)和/或范围端点。关于前者，在示例、表格和/或附图中描绘的值50可形成例如约45至约55、约25至约100和/或约0至约100的范围的基础。
这些等同物和替代物以及明显的改变和修改旨在被包括在本公开的范围内。因此，前述公开内容旨在说明而非限制由所附权利要求书说明的本公开的范围。
发明名称、说明书摘要、背景技术和小标题是根据法规和/或为了方便读者而提供的。它们不包括对现有技术的范围和内容的承认，并且也不包括适用于所有公开的实施方案的限制。
Claims (10)
1.一种用于生成具有降低的氯化物含量的经汽提流体的方法，所述方法包括：
使用热高压汽提器从加氢处理流出物汽提氯化物以生成所述经汽提流体和蒸气流出物，
其中所述经汽提流体包含比所述加氢处理流出物低的氯化物含量，并且
其中所述蒸气包含氯化物。
2.根据权利要求1所述的方法，其中以下中的一者
所述经汽提流体包含比所述加氢处理流出物少至少10％的氯化物，
所述经汽提流体具有比所述加氢处理流出物少至少50％的氯化物，并且
所述汽提氯化物进一步包括将所述加氢处理流出物暴露于汽提气体中，所述汽提气体包含在按所述汽提气体的体积计从约50％至99％的范围内的氢气浓度。
3.根据权利要求1所述的方法，所述方法进一步包括将所述热高压汽提器维持在从约200℃至约350℃的范围内的温度下。
4.根据权利要求1所述的方法，所述方法进一步包括：
将包含烃和大于约1wppm的氯化物含量的进料流体与富氢气体在加氢处理反应器中组合以产生经加氢处理的流出物和经加氢处理的流体。
5.根据权利要求4所述的方法，所述方法进一步包括以下中的一者或多者：
用所述经汽提流体骤冷所述加氢处理反应器；
将经汽提流体中的一部分经汽提流体再循环到所述加氢处理反应器中；以及
对所述经加氢处理的流体进行分级蒸馏以生成至少第一烃级分和第二烃级分。
6.根据权利要求4所述的方法，所述方法进一步包括以下中的一者或多者：
将所述进料流体和所述富氢气体暴露于催化剂中，所述催化剂包括钴催化剂、镍催化剂、钼催化剂、钯催化剂、铂催化剂中的一者或多者，
使用所述经汽提流体中的至少一部分经汽提流体在进料流体进入所述加氢处理反应器之前将所述进料流体预热至从约25℃至约350℃范围内的温度，以及将所述加氢处理反应器维持在从约200℃至约450℃范围内的温度下。
7.一种生成具有降低的氯化物水平的经汽提流体的加氢处理系统，所述系统包括：
(a)加氢处理反应器，所述加氢处理反应器被构造成从进料流体产生加氢处理流出物；和
(b)热高压汽提器，所述热高压汽提器被构造成从所述加氢处理流出物汽提氯化物以生成所述经汽提流体和蒸气，
其中所述经汽提流体包含比所述加氢处理反应器流出物低的氯化物含量，并且
其中所述蒸气包含氯化物。
8.根据权利要求7所述的加氢处理系统，所述加氢处理系统进一步包括分级蒸馏单元，所述分级蒸馏单元包括分级蒸馏塔，所述分级蒸馏单元被构造成从所述加氢处理反应器接收经加氢处理的流体。
9.根据权利要求7所述的加氢处理系统，所述加氢处理系统进一步包括以下中的一者或多者：
KO罐，所述KO罐通过汽提气体输送管线连接到所述热高压汽提器，其中所述KO罐被构造成容纳富氢气体，并且其中所述汽提气体输送管线被构造成将所述富氢气体从所述KO罐输送到所述热高压汽提器；
蒸气洗涤单元，所述蒸气洗涤单元被构造成使用水洗涤从所述蒸气中去除所述氯化物中的一部分氯化物以产生清洁的烃；
第一热交换器，所述第一热交换器将所述加氢处理反应器连接到所述热高压汽提器；和
第二热交换器，所述第二热交换器将经汽提流体收集容器连接至进料流体储罐和所述第一热交换器。
10.根据权利要求8所述的加氢处理系统，所述加氢处理系统进一步包括以下中的一者或多者：
经汽提流体收集容器，所述经汽提流体收集容器通过经汽提流体输送管线连接到所述热高压汽提器，其中所述经汽提流体收集容器被构造成通过所述经汽提流体输送管线接收来自所述热高压汽提器的所述经汽提流体中的一部分经汽提流体；
骤冷设施，所述骤冷设施与所述热高压汽提器和所述加氢处理反应器连接，其中所述骤冷设施被构造成接收来自所述热高压汽提器的所述经汽提流体中的一部分经汽提流体，并且其中所述骤冷设施被进一步构造成将所述经汽提流体中的一部分经汽提流体输送至加所述加氢处理反应器；和
第二加氢处理级，所述第二加氢处理级通过第二级连接器连接到所述热高压汽提器和所述经汽提流体收集容器中的一者或多者，其中所述第二加氢处理级被构造成通过所述第二级连接器接收来自所述热高压汽提器和所述经汽提流体收集容器中的一者或多者的所述经汽提流体中的一部分经汽提流体。
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