CN116347038A - 基于5g的智慧工厂远程监控方法及系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及远程监控的领域，尤其涉及一种基于5G的智慧工厂远程监控方法及系统，方法包括获取设备运行信息，判断设备运行信息是否正常，得到判断结果，根据判断结果匹配故障类型数据库获取故障类型，向后台终端发送设备运行信息、故障类型与报警信息；获取后台终端依据故障类型与报警信息发出的视频获取指令，依据视频获取指令控制现场拍摄终端获取设备故障视频；将设备故障视频发送至后台终端，获取后台终端依据设备故障视频、设备运行信息、故障类型生成的故障处理建议与视频链接指令；将故障处理建议发送至现场通信终端，依据视频链接指令建立后台终端与现场通信终端之间的视频链接。本申请具有便于降低工业设备故障时带来的经济损失的效果。

Description

基于5G的智慧工厂远程监控方法及系统

技术领域

本申请涉及远程监控的领域，尤其是涉及一种基于5G的智慧工厂远程监控方法及系统。

背景技术

第五代移动通信技术（5th Generation Mobile Communication Technology，简称5G）是具有高速率、低时延和大连接特点的新一代宽带移动通信技术；自从5G技术面世以来，其逐渐应用于人们日常生产生活中。

现在工厂的车间中常设置有大量结构精密复杂的工业设备，若在生产过程中，某工业设备发生故障，则现场人员立即记录故障发射的时间、所处部位，以及故障情况描述，然后将记录内容以纸质报表的提交上去，然后等待专业维修人员过来对设备进行检修。

在实现本申请的过程中，发现上述技术至少存在以下问题：设备发射故障后，现场人员对故障进行记录、提交记录内容以及等待专业维修人员到来均需要大量的时间，在此过程中，基于工业设备生产过程也要停止，从而导致工厂产生较大的经济损失。

发明内容

为了便于降低工业设备故障时带来的经济损失，本申请提供一种基于5G的智慧工厂远程监控方法及系统。

第一方面，本申请提供一种基于5G的智慧工厂远程监控方法，采用如下的技术方案：

一种基于5G的智慧工厂远程监控方法，包括：

获取设备运行信息，判断所述设备运行信息是否正常，得到判断结果，根据所述判断结果匹配故障类型数据库获取对应的故障类型，向后台终端发送所述设备运行信息、所述故障类型与报警信息；

获取所述后台终端依据所述设备运行信息、所述故障类型与所述报警信息发出的视频获取指令，依据所述视频获取指令控制现场拍摄终端获取设备故障视频；

将所述设备故障视频发送至后台终端，获取所述后台终端依据所述设备故障视频、所述设备运行信息以及所述故障类型生成的故障处理建议与视频链接指令；

将所述故障处理建议发送至现场通信终端，并依据所述视频链接指令建立所述后台终端与所述现场通信终端之间的视频链接。

通过采用上述技术方案，服务器先获取设备的运行信息，然后判断设备是否运行正常，若不正常，则根据不正常的设备运行信息匹配预设的故障类型数据库，判断故障类型数据库中是否存在与不正常设备运行信息对应的故障类型，然后将确定出的故障类型发送至后后台终端，同时还向后台终端发送报警信息，用于提示后台终端具体哪个工厂设备出现了故障；后台终端在接收到报警信息与对应的故障类型后，依据故障故障类型确定需要现场拍摄终端拍摄的工厂设备的部位，然后向现场设备拍摄终端发送对应的视频获取指令，从而使现场拍摄终端依据视频获取指令对相应的工厂设备部位进行拍摄，从而得到设备故障视频，现场拍摄终端在得到设备故障视频后，先将设备故障视频发送至服务器，然后服务器再将设备故障视频发送至后台终端上，后台终端人员对设备故障视频进行分析，从而给出相应的故障处理建议，同时为了便于防止现场人员不能理解故障处理建议，在将故障处理建议发送至现场通信终端的同时，还建立后台终端与现场通信终端之间的视频通信链接，从而以便于后台终端人员对故障处理建议进行解析以及指导现场人员对工厂设备进行维修；如此后台人员不必要在设备出现故障时亲自前往现场，而是可以远程帮助现场人员对工厂设备进行维修，从而提升工厂设备的维修效率，以降低工业设备故障时带来的经济损失。

在一个具体的可实施方案中，获取所述取设备运行信息的步骤包括：

定时向工厂设备发送运行信息获取指令，判断所述工厂设备是否依据所述运行信息获取指令返回应答信息；

若是，则建立与所述工厂设备之间的通信链接；

通过所述通信链接接收所述工厂设备发送的所述设备运转信息。

通过采用上述技术方案，若工厂设备对服务器发出的运行信息获取指令返回应答信息，则服务器可以先建立与工厂设备之间的通信链接，然后依据通信链接获取工厂设备发送的设备运转信息，如此便于服务器对设备运行信息进行分析。

在一个具体的可实施方案中，所述依据所述视频获取指令控制现场终端获取设备故障视频的步骤包括：

依据所述视频获取指令确定所述工厂设备的故障部位相对于所述现场拍摄终端的方位信息；

依据所述方位信息控制所述现场拍摄终端的拍摄方向至与所述方位信息对应的预设拍摄方向；

拍摄所述工厂设备的所述故障部位，生成设备故障视频。

通过采用上述技术方案，视频获取指令中包含故障部位位置，服务器在获取视频获取指令后，先确定依据故障部位相对于现场拍摄终端的方位，然后依据方位控制拍摄终端的拍摄方向，直至现场拍摄终端的拍摄方向到达与方位对应的预设拍摄方向，然后服务器再控制现场拍摄终端对设备故障部位进行拍摄，从而便于提升设备故障视频拍摄的准确性。

在一个具体的可实施方案中，所述依据所述方位信息控制所述现场拍摄终端的拍摄方向至与所述方位信息对应的预设拍摄方向后的步骤包括：

依据所述方位信息控制所述现场拍摄终端的拍摄焦距至与所述方位信息对应的预设拍摄焦距。

通过采用上述技术方案，可以根据方位信息调节现场拍摄终端与故障部位之间的拍摄焦距，从而便于获取更加清晰的故障部位的视频。

在一个具体的可实施方案中，所述拍摄所述工厂设备的所述故障部位，生成设备故障视频的步骤包括：

视频拍摄所述工厂设备的所述故障部位，生成实况视频；

热成像拍摄所述工厂设备的所述故障部位，生成热成像视频。

通过采用上述技术方案，现场拍摄终端可以拍摄工厂设备的视频，还可拍摄工厂设备的热成像视频，通过实况视频便于分析出工厂设备的运行状况与外形状况，通过热成像视频便于分析出工厂设备温度分布情况。

在一个具体的可实施方案中，所述依据所述视频链接指令建立所述后台终端与所述现场通信终端之间的视频链接的步骤包括：

依据所述视频链接指令建立所述后台终端与预设抽样判决再生器之间的初级通信链接；

建立所述抽样判决再生器与所述现场通信终端之间的次级通信链接。

通过采用上述技术方案，通过抽样判决再生器便于防止服务器与后台终端之间的通信信号出现波形失真的现象，有助于提升信号传输的质量。

第二方面，本申请提供一种基于5G的智慧工厂远程监控系统，采用如下的技术方案：

一种基于5G的智慧工厂远程监控系统，包括：现场拍摄终端与现场通信终端，所述现场拍摄终端与所述现场通信终端共同通信连接有服务器，所述服务器通信连接有后台终端；

所述服务器用于获取设备运行信息，并判断所述设备运行信息是否正常，若否，则根据所述设备运行信息匹配故障类型数据库获取对应的故障类型，还向所述后台终端发送所述故障类型与报警信息；

所述后台终端用于依据所述故障类型与报警信息向所述服务器发出视频获取指令；

所述服务器用于依据所述视频获取指令控制所述现场拍摄终端拍摄设备故障视频，并将所述设备故障视频发送至后台终端；

所述后台终端用于依据所述设备故障视频以及所述故障类型生成的故障处理建议与视频链接指令；

所述服务器用于将故障处理建议发送至所述现场通信终端，并依据所述视频链接指令建立所述后台终端与所述现场通信终端之间的视频链接。

通过采用上述技术方案，服务器先获取设备的运行信息，然后判断设备是否运行正常，若不正常，则根据不正常的设备运行信息匹配预设的故障类型数据库，判断故障类型数据库中是否存在与不正常设备运行信息对应的故障类型，然后将确定出的故障类型发送至后后台终端，同时还向后台终端发送报警信息，用于提示后台终端具体哪个工厂设备出现了故障；后台终端在接收到报警信息与对应的故障类型后，依据故障故障类型确定需要现场拍摄终端拍摄的工厂设备的部位，然后向现场设备拍摄终端发送对应的视频获取指令，从而使现场拍摄终端依据视频获取指令对相应的工厂设备部位进行拍摄，从而得到设备故障视频，现场拍摄终端在得到设备故障视频后，先将设备故障视频发送至服务器，然后服务器再将设备故障视频发送至后台终端上，后台终端人员对设备故障视频进行分析，从而给出相应的故障处理建议，同时为了便于防止现场人员不能理解故障处理建议，在将故障处理建议发送至现场通信终端的同时，还建立后台终端与现场通信终端之间的视频通信链接，从而以便于后台终端人员对故障处理建议进行解析以及指导现场人员对工厂设备进行维修；如此后台人员不必要在设备出现故障时亲自前往现场，而是可以远程帮助现场人员对工厂设备进行维修，从而提升工厂设备的维修效率，以降低工业设备故障时带来的经济损失。

在一个具体的可实施方案中，所述后台终端与所述现场通信终端之间通信连接有抽样判决再生器。

通过采用上述技术方案，通过抽样判决再生器便于防止服务器与后台终端之间的通信信号出现波形失真的现象，有助于提升信号传输的质量。

第三方面，本申请提供一种计算机设备，采用如下技术方案：包括存储器和处理器，所述存储器上存储有能够被处理器加载并执行如上述任意一种基于5G的智慧工厂远程监控方法的计算机程序。

通过采用上述技术方案，后台人员不必要在设备出现故障时亲自前往现场，而是可以远程帮助现场人员对工厂设备进行维修，从而提升工厂设备的维修效率，以降低工业设备故障时带来的经济损失。

第四方面，本申请提供一种计算机可读存储介质，采用如下技术方案：存储有能够被处理器加载并执行上述任意一种基于5G的智慧工厂远程监控方法的计算机程序。

通过采用上述技术方案，后台人员不必要在设备出现故障时亲自前往现场，而是可以远程帮助现场人员对工厂设备进行维修，从而提升工厂设备的维修效率，以降低工业设备故障时带来的经济损失。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.便于降低工业设备故障时带来的经济损失；

2.便于提升设备故障视频拍摄的准确性；

3.有助于提升信号传输的质量。

附图说明

图1是本申请实施例中一种基于5G的智慧工厂远程监控方法的流程示意图。

图2是本申请实施例中一种基于5G的智慧工厂远程监控系统框图。

附图标记说明：100、现场拍摄终端；200、现场通信终端；300、服务器；400、后台终端；500、抽样判决再生器。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

实施例1

本申请实施例1公开了一种基于5G的智慧工厂远程监控方法。参照图1，基于5G的智慧工厂远程监控方法包括：

S100、获取设备运行信息，判断设备运行信息是否正常，得到判断结果，则根据判断结果匹配故障类型数据库获取对应的故障类型，向后台终端发送设备运行信息、故障类型与报警信息。

需要说明的是，基于5G的智慧工厂远程监控方法用于监控工厂中的工厂设备，在工厂设备处预设有现场拍摄终端，现场拍摄终端用于拍摄工厂设备的不同部位；现场拍摄终端通信连接有设置在工厂中的服务器，服务器远程无线通信连接有后台终端，在本实施例中，服务器与后台终端之间的通信方式为5G通信；服务器可将现场拍摄终端拍摄的工厂设备视频实时传输至后台终端；后台终端还以5G通信的方式通信连接有设置在工厂设备附近的现场通信终端，后台终端与现场通信终端之间可以建立5G视频通信链接，以便于在后台终端分析出工厂设备的故障类型后，以5G视频通信的方式指导现场人员对工厂设备进行维修，从而提升维修故障工厂设备的效率，进而降低工业设备故障时带来的经济损失。

工厂设备在运行时会产生设备运行信息，比如其中电机的转速，设备整体的温度分布情况等，在一个实施例中，工厂设备的设备运行包括设备运转信号、设备转速数据以及设备温度数据中的一种或多种，其中，设备运转信号用于表征工厂设备是否处于运转状态；设备转速数据由预设在工厂设备中电机上的转速传感器测出，用于表征电机输出轴的转速；设备温度数据由预设在电机上的第一温度传感器以及预设在工厂设备控制器处的第二温度传感器测出，用于表征工厂设备中的电机与控制器处的温度；上述转速传感器、第一温度传感器以及第二温度传感器均与工厂设备中的控制器电连接。

具体的，获取设备运行信息的子步骤包括：

S101、定时向工厂设备发送运行信息获取指令，判断工厂设备是否依据运行信息获取指令返回应答信息。

为了便于实现对工厂设备运行状态的自动化监控，服务器定时按照预定程序向工厂设备的控制器发送运行信息获取指令，然后判断工厂设备的控制器是否返回对应的应答信息。

S102、若是，则建立与工厂设备之间的通信链接。

若工厂设备处于开机状态，则控制器先依据运行信息获取指令向服务器返回一个对应的应答信息，以便于表征此时工厂设备处于开机状态。进一步的，服务器在获知工厂设备处于开机状态的前提下，立即建立与工厂设备控制器之间的通信链接。

S103、通过通信链接接收工厂设备发送的设备运转信息。

工厂设备控制器在判断出上述通信链接建立成功后，立即判断设备中各个部件是否均处于运行状态，若是，则产生一个为“1”的高电平设备运转信号，否则，产生一个为“0”的低电平设备运转信号；同时，控制器还可通过上述转速传感器获取工厂设备中电机的转速数据，记为设备转速数据；与此同时，控制器还可通过上述第一温度传感器以及第二温度传感器获取工厂设备中电机处的温度数据以及控制器处的温度数据，统称为设备温度数据。

在一个实施例中，服务器通过通信链接接收控制器发送的设备运转信息包括设备运转信号、设备转速数据以及设备温度数据中的任意一种。

在另一个实施例中，服务器通过通信链接接收控制器发送的设备运转信息包括设备运转信号、设备转速数据以及设备温度数据中的任意两种。

在其他实施例中，服务器通过通信链接接收控制器发送的设备运转信息包括设备运转信号、设备转速数据以及设备温度数据。

假设在本实施例中，服务器通过通信链接接收的设备运转信息包括设备运转信号、设备转速数据以及设备温度数据，则服务器判断设备运转信号、设备转速数据以及设备温度数据是否正常；具体的判断方式为：

判断设备运转信号是否为“1”的高电平设备运转信号，若是，则正常；

判断设备转速数据是否在预设的转速阈值范围内，若是，则正常；

判断设备温度数据是否在预设对应的温度阈值范围内，若是，则正常。

需要说明的是，服务器中预设有故障类型数据库，故障类型数据库中存储有与判断设备运行信息是否正常的判断结果对应的故障类型；举例来说，若判断设备运行信息是否正常的判断结果为“设备运转信号是为“0”的低电平设备运转信号”，说明对应的工厂设备开机但未处于运行状态，则对应故障类型数据库中的故障类型为控制器控制功能失效或电路连接问题；若判断设备运行信息是否正常的判断结果为“设备转速数据低于预设的温度阈值范围”，说明工厂设备中的电机转速未达标，则对应故障类型数据库中的故障类型为电机老化或电机内部结构问题；……。

在确定工厂设备对应的故障类型后，服务器同时向后台终端发送设备运行信息、故障类型与报警信息，需要说明的是，报警信息至少包含与工厂设备对应的车间编号以及设备编号，以便于后台终端及时获知发生故障的工厂设备的位置信息。

S200、获取后台终端依据故障类型与报警信息发出的视频获取指令，依据视频获取指令控制现场拍摄终端获取设备故障视频。

需要说明的是，根据工况的不同、工厂设备结构的不同、工厂设备易损毁的位置不同，现场拍摄终端可设置在工厂设备外部和/或内部，且现场拍摄终端可受控于服务器改变其自身的拍摄方向。

服务器将与出现故障的工厂设备对应的设备运行信息、故障类型与报警信息发送至后台终端后，后台终端将设备运行信息、故障类型与报警信息展示给后台人员，后台人员依据设备运行信息与故障类型对工厂设备出现故障的部位进行分析，出现故障的部位可能包括一个或者多个，然后根据出现故障的部位位置生成对应的视频获取指令；需要说明的是，视频获取指令包含工厂设备出现故障的故障部位位置。

在大致确定过故障部位的位置后，接下来需要进一步通过现场拍摄终端以获取故障部位的实况视频，从而便于根据实况视频进一步确定故障部位的故障原因。

具体的，依据视频获取指令控制现场拍摄终端获取设备故障视频的子步骤包括：

S201、依据视频获取指令确定工厂设备的故障部位相对于现场拍摄终端的方位信息。

后台终端再生成的视频获取指令后，立即将发送至视频获取指令发送至服务器，服务器对视频获取指令进行解析，从而解析出其中的故障部位位置；然后，根据故障部位位置与预设的现场拍摄终端位置确定故障部位相对于现场拍摄终端的方位信息，具体的，方位信息包括故障部位相对于现场拍摄终端的角度与距离。

S202、依据方位信息控制现场拍摄终端的拍摄方向至与方位信息对应的预设拍摄方向。

服务器在确定故障部位相对于现场拍摄终端的角度与距离后，先依据角度调节现场拍摄终端的拍摄方向，直至现场拍摄终端的拍摄方向达到与角度对应的预设拍摄方向。

在一个实施例中，为了便于清楚拍摄故障部位的视频，服务器还依据拍摄终端与故障部位之间的距离调节现场拍摄终端的拍摄焦距，直至现场拍摄终端的拍摄焦距达到与距离对应的预设拍摄焦距。

S203、拍摄工厂设备的故障部位，生成设备故障视频。

服务器完成现场拍摄终端的拍摄方向与拍摄焦距的调节后，然后控制现象现场拍摄终端对故障部位进行清楚的拍摄持续预设的时间的间隔。

具体的，拍摄工厂设备的故障部位，生成设备故障视频步骤包括：

视频拍摄工厂设备的故障部位，生成实况视频，同时热成像拍摄工厂设备的故障部位，生成热成像视频；此处将实况视频与热成像视频统称为设备故障视频。

实况视频有助于后续后台人员对故障部位的外观情况进行观察、了解与分析，热成像视频有助于后续后台人员对故障部位的温度分布情况以及内在结构情况进行观察、了解与分析。

S300、将设备故障视频发送至后台终端，获取后台终端依据设备故障视频、设备运行信息以及故障类型生成的故障处理建议与视频链接指令。

通过现场拍摄终端拍摄到包括实况视频与热成像视频在内的设备故障视频后，先将设备故障视频发送至服务器进行备份与存储，以便于后续用作工厂设备的资料查询或者故障复盘；接下来，服务器还将设备故障视频发送至后台终端，后台终端向后台人员综合展示设备运行信息、实况视频、热成像视频以及故障类型，从而便于后台人员对设备运行信息、实况视频、热成像视频以及故障类型进行分析与讨论，从而确定出对应的故障处理建议，并将故障处理建议发送至服务器，需要说明的是，故障处理建议为后台人员关于设备故障部位的文字处理建议；同时，为了便于向现场人员解读故障处理建议，以及向现场人员提供维修指导，后台人员还通过后台终端向服务器发送视频连接指令。

S400、将故障处理建议发送至现场通信终端，并依据视频链接指令建立后台终端与现场通信终端之间的视频链接。

服务器获取到故障处理建议后，先将故障处理建议传输至现场通信终端，以便于现场人员阅读理解故障处理建议；在本实施例中，现场通信终端可以为智能手机、智能平板以及PC等，在此不做限定。

随后，服务器依据视频连接指令建立后台终端与现场通信终端之间的视频链接。

在一个实施例中，后台终端与现场通信终端之间设有抽样判决再生器；在实施中，服务器依据视频链接指令建立后台终端与预设抽样判决再生器之间的初级通信链接，还建立抽样判决再生器与现场通信终端之间的次级通信链接。

需要说明的是，若后台终端与现场通信终端之间的距离较远，则由后台终端传输至现场通信终端之间的视频信号容易出现畸变，以至于出现视频模糊的问题。

抽样判决再生器可以对由后台终端传输至现场通信终端之间的视频信号进行抽样、判决以及再生，从而便于防止由后台终端传输至现场通信终端之间的视频信号容易出现畸变，如此便于提升后台终端与现场通信终端之间的视频传输质量。

后台终端与现场通信终端之间建立稳定的视频链接后，后台人员不仅可以对故障处理建议进行解读，以便于现场人员容易理解故障处理建议，还可以视频的方式指导现场人员对工厂设备故障部位的维修工作；如此，在后台人员未到场的情况下，便于可以实现工厂设备的维修，极大提升工厂设备的维修效率，降低了工厂的经济损失。

图1为一个实施例中基于5G的智慧工厂远程监控方法的流程示意图。应该理解的是，虽然图1的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行；除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其它的顺序执行；并且图1中的至少一部分步骤可以包括多个子步骤或者多个阶段，这些子步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些子步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤的子步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。

实施例2

本申请实施例2公开了一种基于5G的智慧工厂远程监控系统，参照图2，基于5G的智慧工厂远程监控系统包括：现场拍摄终端100与现场通信终端200，现场拍摄终端100与现场通信终端200共同通信连接有服务器300，服务器300通信连接有后台终端400。

所述服务器300用于获取设备运行信息，并判断所述设备运行信息是否正常，得到判断结果，根据所述判断结果匹配故障类型数据库获取对应的故障类型，向后台终端400发送所述设备运行信息、所述故障类型与报警信息；

所述后台终端400用于依据所述设备运行信息、所述故障类型与所述报警信息向所述服务器300发出视频获取指令；

所述服务器300用于依据所述视频获取指令控制所述现场拍摄终端100拍摄设备故障视频，并将所述设备故障视频发送至后台终端400；

所述后台终端400用于依据所述设备故障视频、所述设备运行信息以及所述故障类型生成的故障处理建议与视频链接指令；

所述服务器300用于将故障处理建议发送至所述现场通信终端200，并依据所述视频链接指令建立所述后台终端400与所述现场通信终端200之间的视频链接

在一个实施例中，为了便于提升后台终端400与现场通信终端200之间的视频通信质量，在后台终端400与现场通信终端200之间还设有抽样判决再生器500，抽样判决再生器500与后台终端400以及现场通信终端200均通信连接。

实施例3

在本实施例3中公开了一种计算机设备，包括存储器和处理器，存储器存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时，使得处理器执行上述一种基于5G的智慧工厂远程监控方法的步骤。此处一种基于5G的智慧工厂远程监控方法的步骤可以是上述各个实施例的一种基于5G的智慧工厂远程监控方法中的步骤。

实施例4

在本实施例4中公开了一种计算机可读存储介质，其存储有能够被处理器加载并执行如上述一种基于5G的智慧工厂远程监控方法的计算机程序，该计算机可读存储介质例如包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(Read-OnlyMemory，ROM)、随机存取存储器(RandomAccessMemory，RAM)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本公开的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本公开专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本公开构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本公开的保护范围。因此，本公开的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种基于5G的智慧工厂远程监控方法，其特征在于：包括：

获取设备运行信息，判断所述设备运行信息是否正常，得到判断结果，根据所述判断结果匹配故障类型数据库获取对应的故障类型，向后台终端发送所述设备运行信息、所述故障类型与报警信息；

获取所述后台终端依据所述设备运行信息、所述故障类型与所述报警信息发出的视频获取指令，依据所述视频获取指令控制现场拍摄终端获取设备故障视频；

将所述设备故障视频发送至后台终端，获取所述后台终端依据所述设备故障视频、所述设备运行信息以及所述故障类型生成的故障处理建议与视频链接指令；

将所述故障处理建议发送至现场通信终端，并依据所述视频链接指令建立所述后台终端与所述现场通信终端之间的视频链接。

2.根据权利要求1所述的基于5G的智慧工厂远程监控方法，其特征在于：获取所述取设备运行信息的步骤包括：

定时向工厂设备发送运行信息获取指令，判断所述工厂设备是否依据所述运行信息获取指令返回应答信息；

若是，则建立与所述工厂设备之间的通信链接；

通过所述通信链接接收所述工厂设备发送的所述设备运行信息。

3.根据权利要求1所述的基于5G的智慧工厂远程监控方法，其特征在于：所述依据所述视频获取指令控制现场终端获取设备故障视频的步骤包括：

依据所述视频获取指令确定所述工厂设备的故障部位相对于所述现场拍摄终端的方位信息；

依据所述方位信息控制所述现场拍摄终端的拍摄方向至与所述方位信息对应的预设拍摄方向；

拍摄所述工厂设备的所述故障部位，生成设备故障视频。

4.根据权利要求3所述的基于5G的智慧工厂远程监控方法，其特征在于：所述依据所述方位信息控制所述现场拍摄终端的拍摄方向至与所述方位信息对应的预设拍摄方向后的步骤包括：

依据所述方位信息控制所述现场拍摄终端的拍摄焦距至与所述方位信息对应的预设拍摄焦距。

5.根据权利要求3所述的基于5G的智慧工厂远程监控方法，其特征在于：所述拍摄所述工厂设备的所述故障部位，生成设备故障视频的步骤包括：

视频拍摄所述工厂设备的所述故障部位，生成实况视频；

热成像拍摄所述工厂设备的所述故障部位，生成热成像视频。

6.根据权利要求1所述的基于5G的智慧工厂远程监控方法，其特征在于：所述依据所述视频链接指令建立所述后台终端与所述现场通信终端之间的视频链接的步骤包括：

依据所述视频链接指令建立所述后台终端与预设抽样判决再生器之间的初级通信链接；

建立所述抽样判决再生器与所述现场通信终端之间的次级通信链接。

7.一种基于5G的智慧工厂远程监控系统，其特征在于：包括现场拍摄终端(100)与现场通信终端(200)，所述现场拍摄终端(100)与所述现场通信终端(200)共同通信连接有服务器(300)，所述服务器(300)通信连接有后台终端(400)；

所述服务器(300)用于获取设备运行信息，并判断所述设备运行信息是否正常，得到判断结果，根据所述判断结果匹配故障类型数据库获取对应的故障类型，向后台终端(400)发送所述设备运行信息、所述故障类型与报警信息；

所述后台终端(400)用于依据所述设备运行信息、所述故障类型与所述报警信息向所述服务器(300)发出视频获取指令；

所述服务器(300)用于依据所述视频获取指令控制所述现场拍摄终端(100)拍摄设备故障视频，并将所述设备故障视频发送至后台终端(400)；

所述后台终端(400)用于依据所述设备故障视频、所述设备运行信息以及所述故障类型生成的故障处理建议与视频链接指令；

所述服务器(300)用于将故障处理建议发送至所述现场通信终端(200)，并依据所述视频链接指令建立所述后台终端(400)与所述现场通信终端(200)之间的视频链接。

8.根据权利要求7所述的基于5G的智慧工厂远程监控系统，其特征在于：所述后台终端(400)与所述现场通信终端(200)之间通信连接有抽样判决再生器(500)。

9.一种计算机设备，其特征在于，所述计算机设备包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时，使得所述处理器执行如权利要求1-6所述的任意一种基于5G的智慧工厂远程监控方法。

10.一种计算机可读存储介质，存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时，使得所述处理器执行如权利要求1-6所述的任意一种基于5G的智慧工厂远程监控方法。

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