CN116341037A - 基于SolidWorks工程图尺寸完备性检查的方法 - Google Patents

基于SolidWorks工程图尺寸完备性检查的方法 Download PDF

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CN116341037A CN202310257684.2A CN202310257684A CN116341037A CN 116341037 A CN116341037 A CN 116341037A CN 202310257684 A CN202310257684 A CN 202310257684A CN 116341037 A CN116341037 A CN 116341037A
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王岩岩
张春燕
崔硕
李坤
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Abstract

本发明公开了一种基于SolidWorks工程图尺寸完备性检查的方法，步骤如下：获取工程图上的尺寸信息集、尺寸冗余检查、将三种错误尺寸在工程图上高亮显示、删除冗余尺寸、尺寸缺失检查、生成SolidWorks工程图尺寸完备性检查报告。本发明利用SolidWorks中的API函数获取工程图中各个视图中相应的数据，通过遍历并比较工程图中所有尺寸坐标以及尺寸的大小来完成尺寸的完备性检查；在使用过程中不断提高企业的可靠性与通用性，从而减少了企业的人工成本、提高了企业工艺资源的利用率和自动化水平。

Description

基于SolidWorks工程图尺寸完备性检查的方法
技术领域
本发明涉及SolidWorks工程图，特别是一种基于SolidWorks工程图尺寸完备性检查的方法。
背景技术
目前绘制一张完备的CAD工程图纸，一般是先把三视图画出来，并且根据需要画出剖面图、局部视图、断裂视图等等，然后进行尺寸标注以及信息的填写。对于一张新的CAD图纸从零开始绘制需要很长的时间，并且还需要对图纸进行反复的审核，避免出现错误。计算机的发明应用促进了人类技术发展的历程，随着计算机技术的飞速发展和数字化工厂的逐步推进，传统机械制造业发生了一场深刻的革命。机械制造业的设计、工艺等过程逐步向无纸化转变，零部件从设计到加工制造等过程所需的信息依据逐渐由传统的二维转换为三维，三维模型在设计、工艺、生产等各部门的应用成为必然趋势。因此在产品设计时保持3D建模，并直接在同一软件中出图标注，并以同一平台统一归档2D和3D文件。使用SolidWorks出工程图可直接生成各种视图，不需要手动绘制视图，最重要的是工程图中的视图和三维模型的尺寸是完全关联的，可以双向驱动，这样可以大大保证图纸的准确度，从而减少审核的工作量。
SolidWorks是一个功能强大，组件繁多，易学易用的软件，不仅能够提供不同的设计方案、减少设计过程中的错误以及提高产品的质量，而且操作简单方便。目前在机械设计领域应用非常的广泛。该软件具有智能化、协同化、虚拟仿真的特点，再进行具体设计的时候，SolidWorks可以利用零件或装配体来建立相应的工程图。尺寸标注是工程制图过程中非常重要的一个阶段，其正确性对产品的设计非常的重要，尺寸标注系统的检查主要依赖设计师的手工劳动。对于SolidWorks工程图相对简单的情况，设计师通过手工检查的方法就能够胜任，但是对于工程图中尺寸标注相对复杂的情况，设计师手工检查往往会出现漏判和误判的情况。所以，实现尺寸标注系统信息自动的检查是一项非常重要的工作。检查尺寸标注是产品设计中的一项重要步骤，理论上包括合理性、完备性和清晰性三大检查内容。合理性是指尺寸标注的工艺合理性，检查依赖于设计人员的设计经验与工艺知识，清晰性是指尺寸标注的空间布局是否清晰，要求将尺寸标注在没有歧义又容易观察的平面上。合理性和清晰性检查都是对单个尺寸进行考虑，可在标注的同时完成检查，不需要设计人员额外进行检查。尺寸完备性是检查模型的完整尺寸标注方案，结构越复杂的零件，尺寸标注数目就越多，检查难度也越大。因此，SolidWorks工程图的尺寸完备性检查是目前亟需解决的技术难题，主要是实现尺寸冗余与尺寸缺失的检查。
与本发明最接近的现有技术为专利《工程图尺寸标注错误的自动检查方法》，该方法是从工程图中游离线条出发，通过自动识别工程图中大量分散的尺寸线形状，将其组合为尺寸线组后，由双向匹配方法搜索尺寸线的尺寸标识字符串，匹配过程中检查尺寸标注是否存在漏标或者多标错误，然后在提取轴线并生成轴线组及轴网的基础上，进一步检查尺寸线标注间是否存在语义冲突。但是该方法存在问题：该方法只能解决CAD工程图中出现的尺寸漏标、多标或尺寸标注冲突等尺寸标识错误，无法对装配体工程图进行尺寸上的检查。与本发明接近的现有技术还有专利《一种检测装配体工程图尺寸标注完整性的方法》，该方法是将数值约束工程图的标注尺寸进行比较，查找工程图中是否存在与数值约束一致的尺寸标注。但该方法仍存在以下问题：此种方法只能检查出装配体工程图中的尺寸遗漏问题，对于二维图纸中单视图、三视图、多视图不能进行检查，并且无法检查出二维工程图中出现的尺寸冗余现象。
发明内容
发明目的：本发明的目的是提供一种基于SolidWorks工程图尺寸完备性检查的方法，从而避免人工检查出现的漏检和错误检查现象，提高检查效率和正确率。
技术方案：本发明所述的一种基于SolidWorks工程图尺寸完备性检查的方法，包括以下步骤：
(1)输入一张SolidWorks工程图，该工程图中具有完备的尺寸标注；
(2)运用SolidWorks中的API函数，获取工程图中尺寸信息集；
(3)通过比较尺寸两端坐标以及尺寸大小的方法，检查SolidWorks工程图中的重复性尺寸；
(4)通过尺寸封闭环搜索的方法，检查工程图中的封闭性尺寸；
(5)运用SolidWorks中的API函数，将检查出的冗余性尺寸在工程图中高亮显示；
(6)将检查出的冗余性尺寸进行全部删除，如果工程图中仍然存在冗余性尺寸，则转至步骤(3)继续进行检查；否则转至步骤(7)；
(7)检测出尺寸冗余标注之后，进行标注尺寸缺失的检查；
(8)输出SolidWorks工程图尺寸完备性检查报告；
(9)判断SolidWorks工程图中的尺寸是否检查完毕，若检查完毕，则结束整张工程图的检查；否则，转至步骤(3)继续进行检查。
所述步骤(2)具体为：
(2.1)运用SolidWorks中的API函数，获取工程图中视图信息、尺寸信息集；所述视图信息包括视图名称，尺寸信息集包括工程图中各视图的数量、视图的名称、各视图中尺寸的名称、尺寸的数量、尺寸两端的坐标；
(2.2)运用SolidWorks中的CurrentSheet.GetName函数获取视图名称，用函数swDimension.FullName获取尺寸名称；
(2.3)用函数CurrentView.GetDimensionCount4()获取每个视图中的尺寸的数量；
(2.4)用函数swDimensionType_e.swHorLinearDimension获取工程图中的水平尺寸；
(2.5)用函数swDimensionType_e.swVertLinearDimension获取工程图中的垂直尺寸；
(2.6)用函数lineX和函数lineY获取工程图中所有尺寸两端的坐标。
所述步骤(3)具体为：
(3.1)对工程图进行预处理，如果该工程图中存在局部视图，局部视图要保持和主视图相同的比例，获取工程图中信息，该信息包括工程图中的视图数量、视图名称、尺寸数量、尺寸名称、尺寸大小；
(3.2)获取工程图中的尺寸i对应的两个端点坐标(x,y)的值；
(3.3)遍历工程图中处尺寸i以外的尺寸集，获取尺寸j，将尺寸i与尺寸j两尺寸所对应的尺寸两端的坐标的x值，若相同，则转至(3.4)；否则，循环到尺寸集中的下一尺寸进行比较；
(3.4)比较两尺寸的大小是否相同，若相同，即可判定两尺寸为重复尺寸；否则，转至步骤(3.3)；
(3.5)将检查出的重复尺寸在工程图中高亮显示，使工作人员能够清晰地看到重复标注的尺寸，方便进行删除或者调整；
(3.6)最终输出工程图中尺寸重复性检测报告。
所述步骤(4)具体为：
(4.1)对工程图数据进行预处理，获取工程图中的尺寸集以及坐标集；
(4.2)在SolidWorks工程图中任选一尺寸a为封闭尺寸，获取尺寸a两端的坐标值；
(4.3)判断是否存在与尺寸a的任意一端相同坐标x值的尺寸Ai(i＝1、2……)，因为在工程图中与尺寸a的任意一端有相同坐标x值的尺寸可以为很多个，所以此处Ai(i＝1、2……)为一个尺寸集，A1、A2……为同一层次的尺寸；若存在，则转为(4.3)；否则，循环下一尺寸，转至(4.2)继续进行尺寸搜索；
(4.4)将尺寸Ai(i＝1、2……)作为新的搜索尺寸，判断是否存在与尺寸Ai(i＝1、2……)的另一端相同坐标x值的尺寸Bi(i＝1、2……)，因为在工程图中与尺寸Ai(i＝1、2……)的另一端有相同坐标x值的尺寸可以为很多个，所以此处Bi(i＝1、2……)为一个尺寸集，B1、B2……为同一层次的尺寸；若存在，转为步骤(4.5)；否则，这种情况下未出现封闭尺寸链，循环下一尺寸，转至(4.2)继续进行尺寸搜索；
(4.5)将尺寸Bi(i＝1、2……)作为新的搜索尺寸，判断是否存在尺寸Ci(i＝1、2……)的任意一端与该尺寸Bi(i＝1、2……)的另一端存在相同的坐标x值；因为在工程图中与尺寸Bi(i＝1、2……)的另一端有相同坐标x值的尺寸可以为很多个，所以此处Ci(i＝1、2……)为一个尺寸集，C1、C2……为同一层次的尺寸；若存在，转至(4.6)；否则，这种情况下未出现封闭尺寸链，循环下一尺寸，转至(4.2)继续进行尺寸搜索；
(4.6)判断尺寸Ci(i＝1、2……)的另一端坐标x值是否与尺寸a的另一端坐标x值相同，尺寸a作为最初的封闭尺寸，若尺寸Ci(i＝1、2……)的另一端坐标x值是否与尺寸a的另一端坐标x值相同，则尺寸a、Ai、Bi、Ci构成封闭尺寸链；否则，转至(4.7)；
(4.7)判断除了尺寸a之外是否存在尺寸与尺寸Ci(i＝1、2……)的另一端坐标x值相同，标记已经检查过的尺寸，避免重复检查，若存在继续按照(4.4)、(4.5)、(4.6)此种查找方法进行查找，直到找到该尺寸K另一端坐标x值与尺寸a的另一端坐标x值相同，此时获得封闭尺寸链；否则，这种情况下未出现封闭尺寸链，循环下一尺寸，转至(4.2)继续进行尺寸搜索；
(4.8)直至将工程图中的所有尺寸查找完毕。
所述步骤(7)具体为：
(7.1)利用SolidWorks中的API函数CurrentView.GetDimensionCount4获取工程图中对应视图在水平方向的尺寸数量M；
(7.2)获取工程图中对应视图边的数量n，所以此时该工程图中会存在n-1个尺寸；
(7.3)如果M＝n-1,则未出现尺寸缺失；否则，出现尺寸缺失，缺失的数量为n-1-M个。
步骤(8)中所述的尺寸完备性检查报告的输出内容包括显示出冗余性尺寸所在的视图的名称、冗余性尺寸的名称以及数量、冗余性尺寸的坐标、缺失尺寸所在视图的名称、缺失尺寸的数量、缺失尺寸的坐标；所述尺寸完备性检查报告的格式为TXT格式或者word格式。
一种计算机存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现上述的一种基于SolidWorks工程图尺寸完备性检查的方法。
一种计算机设备，包括储存器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述的一种基于SolidWorks工程图尺寸完备性检查的方法。
有益效果：与现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明利用SolidWorks中的API函数获取工程图中各个视图中相应的数据，通过遍历并比较工程图中所有尺寸坐标以及尺寸的大小来完成尺寸的完备性检查；在工程图上高亮显示检查结果，可以使企业人员能够清晰并且快速的检查到错误的尺寸；及时发现SolidWorks工程图中的错误尺寸，能够提高产品的品质，在整个工作流程提高工作效率，促进生产优势；在使用过程中不断提高企业的可靠性与通用性，从而减少了企业的人工成本、提高了企业工艺资源的利用率和自动化水平。
附图说明
图1为本发明所述方法的步骤流程图；
图2为尺寸重复检查的流程图；
图3为尺寸封闭检查的流程图；
图4为尺寸缺失检查的流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。
本发明提出一种基于SolidWorks工程图尺寸完备性检查的方法，主要是对模型工程图以及装配体工程图进行尺寸完备性检查，包括获取工程图上的尺寸信息集、尺寸冗余检查、将三种错误尺寸在工程图上高亮显示、删除冗余尺寸、尺寸缺失检查、生成SolidWorks工程图尺寸完备性检查报告等六个部分。
在工程图中会出现线性尺寸和非线性尺寸，非线性尺寸主要包括直径和半径尺寸、角度尺寸、倒角尺寸以及各种异型导向孔中出现的尺寸。非线性尺寸可以通过尺寸的虚拟分解来转化为水平尺寸和垂直尺寸，因此整个工程图中的尺寸可以分为两大类：水平尺寸和竖直尺寸。对于工程图中的水平尺寸。在检查过程中比较坐标x值，对于工程图中的垂直尺寸，在检查过程中比较坐标y值。(此处以工程图中的水平尺寸为例)
如图1所示，一种基于SolidWorks工程图尺寸完备性检查的方法包括以下步骤：
(1)输入SolidWorks工程图。
输入一张SolidWorks工程图，该工程图中具有完备的尺寸标注，以便进行检查。
(2)运用SolidWorks中的API函数，获取工程图中尺寸信息集。
(2.1)运用SolidWorks中的API函数，获取工程图中视图信息、尺寸信息集；所述视图信息包括视图名称，尺寸信息集包括工程图中各视图的数量、视图的名称、各视图中尺寸的名称、尺寸的数量、尺寸两端的坐标。
(2.2)运用SolidWorks中的CurrentSheet.GetName函数获取视图名称，用函数swDimension.FullName获取尺寸名称。
(2.3)用函数CurrentView.GetDimensionCount4()获取每个视图中的尺寸的数量。
(2.4)用函数swDimensionType_e.swHorLinearDimension获取工程图中的水平尺寸。
(2.5)用函数swDimensionType_e.swVertLinearDimension获取工程图中的垂直尺寸。
(2.6)用函数lineX和函数lineY获取工程图中所有尺寸两端的坐标。
(3)获取信息集之后进行尺寸重复检查。
通过比较尺寸两端坐标以及尺寸大小的方法，检查SolidWorks工程图中的重复性尺寸，如图2所示，该步骤的具体工作流程图如下：
(3.1)对工程图进行预处理，如果该工程图中存在局部视图，局部视图要保持和主视图相同的比例，获取工程图中信息，该信息包括工程图中的视图数量、视图名称、尺寸数量、尺寸名称、尺寸大小。
(3.2)获取工程图中的尺寸i对应的两个端点坐标(x,y)的值。
(3.3)遍历工程图中处尺寸i以外的尺寸集，获取尺寸j，将尺寸i与尺寸j两尺寸所对应的尺寸两端的坐标的x值，若相同，则转至(3.4)；否则，循环到尺寸集中的下一尺寸进行比较。
(3.4)比较两尺寸的大小是否相同，若相同，即可判定两尺寸为重复尺寸；否则，转至步骤(3.3)。
(3.5)将检查出的重复尺寸在工程图中高亮显示，使工作人员能够清晰地看到重复标注的尺寸，方便进行删除或者调整。
(3.6)最终输出工程图中尺寸重复性检测报告。
(4)进行尺寸封闭检查。
通过尺寸封闭环搜索的方法，进行标注尺寸封闭的检查，如图3所示，该步骤的具体工作流程图如下：
(4.1)对工程图数据进行预处理，获取工程图中的尺寸集以及坐标集。
(4.2)在SolidWorks工程图中任选一尺寸a为封闭尺寸，获取尺寸a两端的坐标值。
(4.3)判断是否存在与尺寸a的任意一端相同坐标x值的尺寸Ai(i＝1、2……)，因为在工程图中与尺寸a的任意一端有相同坐标x值的尺寸可以为很多个，所以此处Ai(i＝1、2……)为一个尺寸集，A1、A2……为同一层次的尺寸；若存在，则转为(4.3)；否则，循环下一尺寸，转至(4.2)继续进行尺寸搜索。
(4.4)将尺寸Ai(i＝1、2……)作为新的搜索尺寸，判断是否存在与尺寸Ai(i＝1、2……)的另一端相同坐标x值的尺寸Bi(i＝1、2……)，因为在工程图中与尺寸Ai(i＝1、2……)的另一端有相同坐标x值的尺寸可以为很多个，所以此处Bi(i＝1、2……)为一个尺寸集，B1、B2……为同一层次的尺寸；若存在，转为步骤(4.5)；否则，这种情况下未出现封闭尺寸链，循环下一尺寸，转至(4.2)继续进行尺寸搜索。
(4.5)将尺寸Bi(i＝1、2……)作为新的搜索尺寸，判断是否存在尺寸Ci(i＝1、2……)的任意一端与该尺寸Bi(i＝1、2……)的另一端存在相同的坐标x值；因为在工程图中与尺寸Bi(i＝1、2……)的另一端有相同坐标x值的尺寸可以为很多个，所以此处Ci(i＝1、2……)为一个尺寸集，C1、C2……为同一层次的尺寸；若存在，转至(4.6)；否则，这种情况下未出现封闭尺寸链，循环下一尺寸，转至(4.2)继续进行尺寸搜索。
(4.6)判断尺寸Ci(i＝1、2……)的另一端坐标x值是否与尺寸a的另一端坐标x值相同，尺寸a作为最初的封闭尺寸，若尺寸Ci(i＝1、2……)的另一端坐标x值是否与尺寸a的另一端坐标x值相同，则尺寸a、Ai、Bi、Ci构成封闭尺寸链；否则，转至(4.7)。
(4.7)判断除了尺寸a之外是否存在尺寸与尺寸Ci(i＝1、2……)的另一端坐标x值相同，标记已经检查过的尺寸，避免重复检查，若存在继续按照(4.4)、(4.5)、(4.6)此种查找方法进行查找，直到找到该尺寸K另一端坐标x值与尺寸a的另一端坐标x值相同，此时获得封闭尺寸链；否则，这种情况下未出现封闭尺寸链，循环下一尺寸，转至(4.2)继续进行尺寸搜索。
(4.8)直至将工程图中的所有尺寸查找完毕。
(5)将错误尺寸在工程图中高亮显示。
通过SolidWorks中的API函数SetLineColor将错误尺寸在工程图中高亮显示，以便技术人员能够清晰地观察到工程图中出现的错误尺寸，以便将错误尺寸进行删除。
(6)将工程图中高亮显示的冗余性尺寸根据需要进行删除。
将冗余性尺寸删除之后，再进行一次尺寸冗余性检查，如果不存在冗余性尺寸，则冗余性检查完毕，转至步骤(7)继续检查；否则，转至步骤(3)。
(7)将工程图中的冗余性尺寸删除完毕之后，进行标注尺寸缺失的检查。
在SolidWorks工程图中视图的点对应该视图方向上三维模型中的线，工程视图中的线对应该视图方向上三维模型中的面。获取SolidWorks三维模型水平方向以及竖直方向的面的数量，就可以得到对应视图中水平方向和竖直方向的边数。就水平方向而言，视图中若有两条边，存在一个尺寸才能使该视图在水平方向完全定义；视图中若有三条边，那么要存在两个尺寸；视图中若有四条边，那么要存在三个尺寸。所以，在水平方向上，如果存在n条边，那么必须要有n-1条尺寸，才能使视图被完全定义。
如图4所示，该步骤的具体工作流程图如下：
经过以上对于尺寸冗余的检查，工程图中已经不存在重复尺寸以及封闭尺寸，因此在此基础上对该工程图进行尺寸缺失检查。此处仅仅只能检查出该工程图中缺少尺寸的数量，由于尺寸在进行标注的时候，既要满足设计要求又要满足工艺要求，所以对于缺失尺寸的现象，工作人员需要根据工艺要求来标注缺失的尺寸。
(7.1)利用SolidWorks中的API函数CurrentView.GetDimensionCount4获取工程图中对应视图在水平方向的尺寸数量M。
(7.2)获取工程图中对应视图边的数量n，所以此时该工程图中会存在n-1个尺寸。
(7.3)如果M＝n-1,则未出现尺寸缺失；否则，出现尺寸缺失，缺失的数量为n-1-M个。
(8)输出SolidWorks工程图尺寸完备性检查报告。
步骤(8)中所述的尺寸完备性检查报告的输出内容包括显示出冗余性尺寸所在的视图的名称、冗余性尺寸的名称以及数量、冗余性尺寸的坐标、缺失尺寸所在视图的名称、缺失尺寸的数量、缺失尺寸的坐标；所述尺寸完备性检查报告的格式为TXT格式或者word格式。
(9)判断SolidWorks工程图中的尺寸是否检查完毕，若检查完毕，则结束整张工程图的检查；否则，转至步骤(3)继续进行检查。

Claims (8)

1.一种基于SolidWorks工程图尺寸完备性检查的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)输入一张SolidWorks工程图，该工程图中具有完备的尺寸标注；
(2)运用SolidWorks中的API函数，获取工程图中尺寸信息集；
(3)通过比较尺寸两端坐标以及尺寸大小的方法，检查SolidWorks工程图中的重复性尺寸；
(4)通过尺寸封闭环搜索的方法，检查工程图中的封闭性尺寸；
(5)运用SolidWorks中的API函数，将检查出的冗余性尺寸在工程图中高亮显示；
(6)将检查出的冗余性尺寸进行全部删除，如果工程图中仍然存在冗余性尺寸，则转至步骤(3)继续进行检查；否则转至步骤(7)；
(7)检测出尺寸冗余标注之后，进行标注尺寸缺失的检查；
(8)输出SolidWorks工程图尺寸完备性检查报告；
(9)判断SolidWorks工程图中的尺寸是否检查完毕，若检查完毕，则结束整张工程图的检查；否则，转至步骤(3)继续进行检查。
2.根据权利要求1所述的一种基于SolidWorks工程图尺寸完备性检查的方法，其特征在于，所述步骤(2)具体为：
(2.1)运用SolidWorks中的API函数，获取工程图中视图信息、尺寸信息集；所述视图信息包括视图名称，尺寸信息集包括工程图中各视图的数量、视图的名称、各视图中尺寸的名称、尺寸的数量、尺寸两端的坐标；
(2.2)运用SolidWorks中的CurrentSheet.GetName函数获取视图名称，用函数swDimension.FullName获取尺寸名称；
(2.3)用函数CurrentView.GetDimensionCount4()获取每个视图中的尺寸的数量；
(2.4)用函数swDimensionType_e.swHorLinearDimension获取工程图中的水平尺寸；
(2.5)用函数swDimensionType_e.swVertLinearDimension获取工程图中的垂直尺寸；
(2.6)用函数lineX和函数lineY获取工程图中所有尺寸两端的坐标。
3.根据权利要求1所述的一种基于SolidWorks工程图尺寸完备性检查的方法，其特征在于，所述步骤(3)具体为：
(3.1)对工程图进行预处理，如果该工程图中存在局部视图，局部视图要保持和主视图相同的比例，获取工程图中信息，该信息包括工程图中的视图数量、视图名称、尺寸数量、尺寸名称、尺寸大小；
(3.2)获取工程图中的尺寸i对应的两个端点坐标(x,y)的值；
(3.3)遍历工程图中处尺寸i以外的尺寸集，获取尺寸j，将尺寸i与尺寸j两尺寸所对应的尺寸两端的坐标的x值，若相同，则转至(3.4)；否则，循环到尺寸集中的下一尺寸进行比较；
(3.4)比较两尺寸的大小是否相同，若相同，即可判定两尺寸为重复尺寸；否则，转至步骤(3.3)；
(3.5)将检查出的重复尺寸在工程图中高亮显示，使工作人员能够清晰地看到重复标注的尺寸，方便进行删除或者调整；
(3.6)最终输出工程图中尺寸重复性检测报告。
4.根据权利要求1所述的一种基于SolidWorks工程图尺寸完备性检查的方法，其特征在于，所述步骤(4)具体为：
(4.1)对工程图数据进行预处理，获取工程图中的尺寸集以及坐标集；
(4.2)在SolidWorks工程图中任选一尺寸a为封闭尺寸，获取尺寸a两端的坐标值；
(4.3)判断是否存在与尺寸a的任意一端相同坐标x值的尺寸Ai(i＝1、2……)，因为在工程图中与尺寸a的任意一端有相同坐标x值的尺寸可以为很多个，所以此处Ai(i＝1、2……)为一个尺寸集，A1、A2……为同一层次的尺寸；若存在，则转为(4.3)；否则，循环下一尺寸，转至(4.2)继续进行尺寸搜索；
(4.4)将尺寸Ai(i＝1、2……)作为新的搜索尺寸，判断是否存在与尺寸Ai(i＝1、2……)的另一端相同坐标x值的尺寸Bi(i＝1、2……)，因为在工程图中与尺寸Ai(i＝1、2……)的另一端有相同坐标x值的尺寸可以为很多个，所以此处Bi(i＝1、2……)为一个尺寸集，B1、B2……为同一层次的尺寸；若存在，转为步骤(4.5)；否则，这种情况下未出现封闭尺寸链，循环下一尺寸，转至(4.2)继续进行尺寸搜索；
(4.5)将尺寸Bi(i＝1、2……)作为新的搜索尺寸，判断是否存在尺寸Ci(i＝1、2……)的任意一端与该尺寸Bi(i＝1、2……)的另一端存在相同的坐标x值；因为在工程图中与尺寸Bi(i＝1、2……)的另一端有相同坐标x值的尺寸可以为很多个，所以此处Ci(i＝1、2……)为一个尺寸集，C1、C2……为同一层次的尺寸；若存在，转至(4.6)；否则，这种情况下未出现封闭尺寸链，循环下一尺寸，转至(4.2)继续进行尺寸搜索；
(4.6)判断尺寸Ci(i＝1、2……)的另一端坐标x值是否与尺寸a的另一端坐标x值相同，尺寸a作为最初的封闭尺寸，若尺寸Ci(i＝1、2……)的另一端坐标x值是否与尺寸a的另一端坐标x值相同，则尺寸a、Ai、Bi、Ci构成封闭尺寸链；否则，转至(4.7)；
(4.7)判断除了尺寸a之外是否存在尺寸与尺寸Ci(i＝1、2……)的另一端坐标x值相同，标记已经检查过的尺寸，避免重复检查，若存在继续按照(4.4)、(4.5)、(4.6)此种查找方法进行查找，直到找到该尺寸K另一端坐标x值与尺寸a的另一端坐标x值相同，此时获得封闭尺寸链；否则，这种情况下未出现封闭尺寸链，循环下一尺寸，转至(4.2)继续进行尺寸搜索；
(4.8)直至将工程图中的所有尺寸查找完毕。
5.根据权利要求1所述的一种基于SolidWorks工程图尺寸完备性检查的方法，其特征在于，所述步骤(7)具体为：
(7.1)利用SolidWorks中的API函数CurrentView.GetDimensionCount4获取工程图中对应视图在水平方向的尺寸数量M；
(7.2)获取工程图中对应视图边的数量n，所以此时该工程图中会存在n-1个尺寸；
(7.3)如果M＝n-1,则未出现尺寸缺失；否则，出现尺寸缺失，缺失的数量为n-1-M个。
6.根据权利要求1所述的一种基于SolidWorks工程图尺寸完备性检查的方法，其特征在于，步骤(8)中所述的尺寸完备性检查报告的输出内容包括显示出冗余性尺寸所在的视图的名称、冗余性尺寸的名称以及数量、冗余性尺寸的坐标、缺失尺寸所在视图的名称、缺失尺寸的数量、缺失尺寸的坐标；所述尺寸完备性检查报告的格式为TXT格式或者word格式。
7.一种计算机存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1-6中任一项所述的一种基于SolidWorks工程图尺寸完备性检查的方法。
8.一种计算机设备，包括储存器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1-6中任一项所述的一种基于SolidWorks工程图尺寸完备性检查的方法。
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