CN116335329A - 一种弧形铝方通造型吊顶模块化设计结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种弧形铝方通造型吊顶模块化设计结构,其包括吊杆、龙骨架、造型骨架、第一连接部件、第二连接部件和铝方通,龙骨架通过多根吊杆连接在建筑顶面上,造型骨架上设置有两第一连接部件,第一连接部件远离造型骨架的一端连接在龙骨架上,第二连接部件包括第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、滑块和弹簧,第一连接杆连接在龙骨架上,第一连接杆的另一端穿过龙骨架延伸至造型骨架的安装孔内,滑块滑动连接在第一连接杆上,滑块下方设置有锁紧件,滑块上方设置有弹簧,弹簧套设在第一连接杆上,第二连接杆和第三连接杆分别连接在滑块的两侧。本发明可以解决大跨度圆弧造型的铝方通松动变形不易进行调节的问题。
Description
技术领域
本发明属于建筑装饰技术领域,尤其涉及一种弧形铝方通造型吊顶模块化设计结构。
背景技术
铝方通(U型方通、U型槽)是近几年来生产的吊顶材料之一,铝方通具有开放的视野,通风,透气,其线条明快整齐,层次分明,体现了简约明了的现代风格,安装拆卸简单方便,成为近几年风靡装饰市场的主要产品。
铝方通是以铝合金板为基础,通过开料切角模压成型,铝方通表面采用各种不同的涂层加工得到各种铝方通产品。铝方通主要分为两种,一种是家装铝方通,另一种是工程铝方通。随着装饰行业快速的发展,人们对公共空间的装饰要求越来越高。为了满足人们对公共空间富有层次、光线自然通透的要求,铝方通大量应用在公共空间的装饰设计中。家装铝方通中超异形木纹铝方通应用在公共空间内的装饰时,以轻质金属材料为元素,通过自然观感,传达到整个室内空间中,大大满足了人们对公共空间的装饰要求。
目前,在建筑装饰施工领域,对超高空间大跨度吊顶铝方通圆弧造型结构固定制作主要以焊接固定,大跨度圆弧造型的铝方通容易松动变形,尤其是在弯曲的地方,不易进行调节,影响整体的美观。
发明内容
本发明的目的在于:为了解决大跨度圆弧造型的铝方通松动变形不易进行调节的问题,而提供的一种弧形铝方通造型吊顶模块化设计结构。
为了实现上述目的,本发明提供了一种弧形铝方通造型吊顶模块化设计结构,其包括吊杆、龙骨架、造型骨架、第一连接部件、第二连接部件和铝方通,所述龙骨架通过多根所述吊杆连接在建筑顶面上,所述造型骨架上设置有两所述第一连接部件,所述第一连接部件远离所述造型骨架的一端连接在所述龙骨架上,所述第二连接部件包括第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、滑块和弹簧,所述第一连接杆连接在所述龙骨架上,所述第一连接杆的另一端穿过所述龙骨架延伸至造型骨架的安装孔内,所述滑块滑动连接在所述第一连接杆上,所述滑块下方设置有锁紧件,所述滑块上方设置有所述弹簧,所述弹簧套设在所述第一连接杆上,所述第二连接杆和第三连接杆分别连接在所述滑块的两侧,所述造型骨架上设置有所述第二连接杆和所述第三连接杆活动的通孔,所述第二连接杆和第三连接杆远离所述滑块的一端连接在所述龙骨架上,所述铝方通连接在所述造型骨架上。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述第二连接杆和所述第三连接杆上分别设置有连接板,所述连接板上设置有锁紧杆,所述龙骨架上设置有供所述锁紧杆移动的第一调节孔。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述锁紧杆为螺杆,所述螺杆上设置有第一锁紧螺母。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述第一连接部件包括第四连接杆和连接座,所述连接座卡接在所述造型骨架的型槽内,所述第四连接杆的一端穿过所述龙骨架与所述连接座相连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述龙骨架上设置有第二调节孔,所述第四连接杆的一端设置在所述第二调节孔内。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述第四连接杆上设置有第二锁紧螺母,所述第二锁紧螺母位于所述第二调节孔的上方。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述造型骨架上设置有开口,所述开口上设置有挡板,所述第四连接杆贯穿所述挡板,所述挡板上方设置有第三锁紧螺母。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述龙骨架包括若干主龙骨和若干副龙骨,所述主龙骨连接所述吊杆上,所述副龙骨连接在所述主龙骨上。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述铝方通可拆卸连接在所述造型骨架上。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
1、本发明中,通过设置安装设置的龙骨架,造型骨架通过第一连接部件和第二连接部件连接在龙骨架上,龙骨架可以防止大跨度圆弧造型的铝方通变形,维持铝方通的造型长时间不形变;在铝方通弧度发生形变时,松开第一锁紧螺母,使锁紧杆在第一调节孔内滑动,从而带动连接板左右移动,第二连接杆和第三连接杆可以拉动滑块在竖直方向移动,进而可以是造型骨架在竖直方向移动,然后铝方通可以随着造型骨架移动,实现铝方通弧度的调节。
2、本发明中,通过设置的第一连接部件可以实现造型骨架位置的调节,具体的,通过调节第四连接杆可以进行造型骨架竖直方向的调节,通过设置的第二调节孔,第四连接杆可以进行左右位置的调节,从而可以达到调节铝方通位置的目的,通过设置的连接座,可以便于安装拆卸造型骨架,从而便于维修更换铝方通。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本发明的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为一种弧形铝方通造型吊顶模块化设计结构的结构示意图。
图2为一种弧形铝方通造型吊顶模块化设计结构中第二连接部件的连接结构示意图。
图3为图1中A部的放大图。
图4为图1中B部的放大图。
图5为一种弧形铝方通造型吊顶模块化设计结构中副龙骨的底面结构示意图。
图6为一种弧形铝方通造型吊顶模块化设计结构中副龙骨的顶面结构示意图。
图例说明:
1、吊杆;2、龙骨架;21、第二调节孔;22、主龙骨;23、副龙骨;3、造型骨架;4、第一连接部件;41、第四连接杆;42、连接座;5、第二连接部件;51、第一连接杆;52、第二连接杆;53、第三连接杆;54、滑块;55、弹簧;6、铝方通;7、建筑顶面;8、连接板;9、锁紧杆;10、第一调节孔;11、第一锁紧螺母;12、第二锁紧螺母;13、挡板;14、第三锁紧螺母。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明实施例的描述中,需要说明的是,术语“上”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-6,本发明提供了一种弧形铝方通造型吊顶模块化设计结构,包括吊杆1、龙骨架2、造型骨架3、第一连接部件4、第二连接部件5和铝方通6,所述龙骨架2通过多根所述吊杆1连接在建筑顶面7上,所述造型骨架3上设置有两所述第一连接部件4,所述第一连接部件4远离所述造型骨架3的一端连接在所述龙骨架2上,所述第二连接部件5包括第一连接杆51、第二连接杆52、第三连接杆53、滑块54和弹簧55,所述第一连接杆51连接在所述龙骨架上,所述第一连接杆的另一端穿过所述龙骨架2延伸至造型骨架3的安装孔内,所述滑块54滑动连接在所述第一连接杆51上,所述滑块54下方设置有锁紧件,第一连接杆为螺杆,锁紧件为螺母,所述滑块54上方设置有所述弹簧55,所述55套设在所述第一连接杆51上,所述第二连接杆52和第三连接杆53分别连接在所述滑块54的两侧,所述造型骨架3上设置有所述第二连接杆52和所述第三连接杆53活动的通孔,所述第二连接杆52和第三连接杆53远离所述滑块54的一端连接在所述龙骨架2上,所述铝方通6连接在所述造型骨架3上。
所述第二连接杆52和所述第三连接杆53上分别设置有连接板8,所述连接板8上设置有锁紧杆9,所述龙骨架2上设置有供所述锁紧杆9移动的第一调节孔10。第二连接杆和第三连接杆可以便于进行左右位置的调节,从而可以拉着造型骨架上行,实现对铝方通弧度进行调节。
所述锁紧杆9为螺杆,所述螺杆上设置有第一锁紧螺母11。这样便于松开和锁紧第二连接杆和第三连接杆。
所述第一连接部件4包括第四连接杆41和连接座42,所述连接座42卡接在所述造型骨架3的型槽内,所述第四连接杆41的一端穿过所述龙骨架2与所述连接座42相连接。这样方便安装拆卸造型骨架,提高施工效率。
所述龙骨架2上设置有第二调节孔21,所述第四连接杆41的一端设置在所述第二调节孔21内。第四连接杆可以在第二调节孔内左右移动,从而可以实现铝方通位置的调节。
所述第四连接杆41上设置有第二锁紧螺母12,所述第二锁紧螺母12位于所述第二调节孔21的上方。
所述造型骨架3上设置有开口,所述开口上设置有挡板13,所述第四连接杆41贯穿所述挡板13,所述挡板13上方设置有第三锁紧螺母14。可以防止连接座脱落,提高连接座连接的稳定性。
所述龙骨架2包括若干主龙骨22和若干副龙骨23,所述主龙骨22连接所述吊杆1上,所述副龙骨23连接在所述主龙骨22上。
所述铝方通6可拆卸连接在所述造型骨架3上。具体的,铝方通通过螺栓可拆卸连接在造型骨架上。
工作原理:通过设置安装设置的龙骨架,造型骨架通过第一连接部件和第二连接部件连接在龙骨架上,龙骨架可以防止大跨度圆弧造型的铝方通变形,维持铝方通的造型长时间不形变;在铝方通弧度发生形变时,松开第一锁紧螺母,使锁紧杆在第一调节孔内滑动,从而带动连接板左右移动,第二连接杆和第三连接杆可以拉动滑块在竖直方向移动,进而可以是造型骨架在竖直方向移动,然后铝方通可以随着造型骨架移动,实现铝方通弧度的调节。通过设置的第一连接部件可以实现造型骨架位置的调节,具体的,通过调节第四连接杆可以进行造型骨架竖直方向的调节,通过设置的第二调节孔,第四连接杆可以进行左右位置的调节,从而可以达到调节铝方通位置的目的,通过设置的连接座,可以便于安装拆卸造型骨架,从而便于维修更换铝方通。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种弧形铝方通造型吊顶模块化设计结构,其特征在于,包括吊杆(1)、龙骨架(2)、造型骨架(3)、第一连接部件(4)、第二连接部件(5)和铝方通(6),所述龙骨架(2)通过多根所述吊杆(1)连接在建筑顶面(7)上,所述造型骨架(3)上设置有两所述第一连接部件(4),所述第一连接部件(4)远离所述造型骨架(3)的一端连接在所述龙骨架(2)上,所述第二连接部件(5)包括第一连接杆(51)、第二连接杆(52)、第三连接杆(53)、滑块(54)和弹簧(55),所述第一连接杆(51)连接在所述龙骨架上,所述第一连接杆的另一端穿过所述龙骨架(2)延伸至造型骨架(3)的安装孔内,所述滑块(54)滑动连接在所述第一连接杆(51)上,所述滑块(54)下方设置有锁紧件,所述滑块(54)上方设置有所述弹簧(55),所述(55)套设在所述第一连接杆(51)上,所述第二连接杆(52)和第三连接杆(53)分别连接在所述滑块(54)的两侧,所述造型骨架(3)上设置有所述第二连接杆(52)和所述第三连接杆(53)活动的通孔,所述第二连接杆(52)和第三连接杆(53)远离所述滑块(54)的一端连接在所述龙骨架(2)上,所述铝方通(6)连接在所述造型骨架(3)上。
2.根据权利要求1所述的一种弧形铝方通造型吊顶模块化设计结构,其特征在于,所述第二连接杆(52)和所述第三连接杆(53)上分别设置有连接板(8),所述连接板(8)上设置有锁紧杆(9),所述龙骨架(2)上设置有供所述锁紧杆(9)移动的第一调节孔(10)。
3.根据权利要求2所述的一种弧形铝方通造型吊顶模块化设计结构,其特征在于,所述锁紧杆(9)为螺杆,所述螺杆上设置有第一锁紧螺母(11)。
4.根据权利要求1所述的一种弧形铝方通造型吊顶模块化设计结构,其特征在于,所述第一连接部件(4)包括第四连接杆(41)和连接座(42),所述连接座(42)卡接在所述造型骨架(3)的型槽内,所述第四连接杆(41)的一端穿过所述龙骨架(2)与所述连接座(42)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种弧形铝方通造型吊顶模块化设计结构,其特征在于,所述龙骨架(2)上设置有第二调节孔(21),所述第四连接杆(41)的一端设置在所述第二调节孔(21)内。
6.根据权利要求5所述的一种弧形铝方通造型吊顶模块化设计结构,其特征在于,所述第四连接杆(41)上设置有第二锁紧螺母(12),所述第二锁紧螺母(12)位于所述第二调节孔(21)的上方。
7.根据权利要求4所述的一种弧形铝方通造型吊顶模块化设计结构,其特征在于,所述造型骨架(3)上设置有开口,所述开口上设置有挡板(13),所述第四连接杆(41)贯穿所述挡板(13),所述挡板(13)上方设置有第三锁紧螺母(14)。
8.根据权利要求1所述的一种弧形铝方通造型吊顶模块化设计结构,其特征在于,所述龙骨架(2)包括若干主龙骨(22)和若干副龙骨(23),所述主龙骨(22)连接所述吊杆(1)上,所述副龙骨(23)连接在所述主龙骨(22)上。
9.根据权利要求1所述的一种弧形铝方通造型吊顶模块化设计结构,其特征在于,所述铝方通(6)可拆卸连接在所述造型骨架(3)上。
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