CN116334325A - 一种高炉料流阀重量定开度控制方法 - Google Patents

一种高炉料流阀重量定开度控制方法 Download PDF

Info

Publication number
CN116334325A
CN116334325A CN202310279704.6A CN202310279704A CN116334325A CN 116334325 A CN116334325 A CN 116334325A CN 202310279704 A CN202310279704 A CN 202310279704A CN 116334325 A CN116334325 A CN 116334325A
Authority
CN
China
Prior art keywords
value
flow valve
weight
material flow
blast furnace
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202310279704.6A
Other languages
English (en)
Inventor
刘泽雄
陈建
安华
叶祥华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pangang Group Xichang Steel and Vanadium Co Ltd
Original Assignee
Pangang Group Xichang Steel and Vanadium Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pangang Group Xichang Steel and Vanadium Co Ltd filed Critical Pangang Group Xichang Steel and Vanadium Co Ltd
Priority to CN202310279704.6A priority Critical patent/CN116334325A/zh
Publication of CN116334325A publication Critical patent/CN116334325A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
    • C21B5/006—Automatically controlling the process
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
    • C21B5/008—Composition or distribution of the charge
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2300/00—Process aspects
    • C21B2300/04—Modeling of the process, e.g. for control purposes; CII
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)

Abstract

本发明提供的一种高炉料流阀重量定开度控制方法，涉及高炉布料控制技术领域，该方法包括：获取实际称量值；判断料罐种类，并获取发明料罐种类对应的基准重量值和补正比计算参数设定值；发明补正比计算参数设定值包括料罐种类的偏差重量值以及相对应的补正角度值；基于发明基准重量值确定料流阀的基准开度；基于发明补正比计算参数设定值，利用补正比计算公式进行补正比计算；基于补正比、基准重量值和实际称量值，利用料流阀执行角度计算公式计算料流阀执行角度；根据料罐种类和布料条件控制料流阀按照计算出的发明料流阀执行角度输出。本发明避免了每次布料均使用同一个料流阀开度，稳定了高炉布料圈数，提高了高炉螺旋布料的效果。

Description

一种高炉料流阀重量定开度控制方法
技术领域
本发明涉及高炉布料控制技术领域，特别是涉及一种高炉料流阀重量定开度控制方法。
背景技术
无料钟并罐式高炉是炼铁厂常用的一种高炉，炉顶两个料罐交替装料，执行一焦一矿的装料制度。
料流阀是调节和控制通过中心喉管炉料的流量、排料速度和排料时间的唯一手段，它起着控制和保持料罐内炉料向炉内的布料趋于均匀、合理的作用。在高炉生产时根据料罐中物料种类、重量以及布料圈数的设定来确定料流阀的开角度，从而才能保证布料圈数稳定在一定范围内，根据要求现阶段矿石的布料圈数为12圈；焦炭的布料圈数为15圈。
目前，料流阀开度的大小直接由上料操作人员根据料的品种和料的重量来设定，然后通过程序自动循环调用。但从槽下上料的工艺来看，料在称量过程中料单设定值与实际称量值之间存在偏差，因此需要对称量进行补正，但上次的偏差只能在下次称量中进行补正，如称量料单设定矿石42t，如实际称量装入料罐只有41t，则下一周期称量矿石时则需要在称量设定值上补正上一周前的偏差重量，即需要称量的重量为：称量设定值+偏差补正值(42+1＝43t)，因此，同一种类装入料罐中的物料重量与基准值偏差较大，每次进入料罐内的料重量值不同，从而造成了每次布料均使用同一个料流阀开度容易造成布料圈数波动大，导致布料时有的档位上布料圈数多或圈数过少，造成料布入炉内后不平整、不均匀，从而影响到高炉料面的透气性和平整度。
发明内容
为了解决不同称量重量的同一种类物料，如何自动调整料流阀开度来保证布料圈数一定的技术问题，本发明提供了一种高炉料流阀重量定开度控制方法，主要根据料罐中料的种类、重量来对料流阀开度设定值进行补正，从而保证布料圈数一定。
为此，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供了一种高炉料流阀重量定开度控制方法，所述方法包括：
获取实际称量值；
判断料罐种类，并获取所述料罐种类对应的基准重量值和补正比计算参数设定值；所述补正比计算参数设定值包括料罐种类的偏差重量值以及相对应的补正角度值；
基于所述基准重量值确定料流阀的基准开度；
基于所述补正比计算参数设定值，利用补正比计算公式进行补正比计算；所述补正比计算公式为：补正比＝补正角度值/偏差重量值；
基于补正比、基准重量值和实际称量值，利用料流阀执行角度计算公式计算料流阀执行角度；所述料流阀执行角度＝基准开度+(实际称量值-基准重量值)×补正比；
根据料罐种类和布料条件控制料流阀按照计算出的所述料流阀执行角度输出。
进一步地，所述料罐种类包括：矿石和焦炭。
进一步地，所述料罐种类对应的基准重量设定值根据高炉料批重量设定情况确定。
进一步地，基于所述基准重量值确定料流阀的基准开度，包括：
将基准重量值所对应的料流阀开度设定为基准开度。
进一步地，所述料罐种类对应的补正比计算参数设定值根据经验以及实际情况进行设定。
进一步地，实际重量大于基准值，补正比为正；实际重量小于基准值，补正比为负。
进一步地，获取实际称量值，包括：
料单称量数据传输至称量斗；
称量斗根据料单称量数据进行称量，得到实际称量值。
本发明的优点和积极效果：本发明提供的一种高炉料流阀重量定开度控制方法，主要根据料罐中料的种类、重量自动对料流阀开度设定值进行补正。首先获取实际称量值；判断料罐种类，并获取所述料罐种类对应的基准重量值和补正比计算参数设定值；所述补正比计算参数设定值包括料罐种类的偏差重量值以及相对应的补正角度值；基于所述基准重量值确定料流阀的基准开度；基于所述补正比计算参数设定值，利用补正比计算公式进行补正比计算；所述补正比计算公式为：补正比＝补正角度值/偏差重量值；基于补正比、基准重量值和实际称量值，利用料流阀执行角度计算公式计算料流阀执行角度；所述料流阀执行角度＝基准开度+(实际称量值-基准重量值)×补正比；根据料罐种类和布料条件控制料流阀按照计算出的所述料流阀执行角度输出。本发明减少了岗位操作人员对料流阀角度控制操作；同时，避免了每次布料均使用同一个料流阀开度，稳定了高炉布料圈数，提高了高炉螺旋布料的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中一种高炉料流阀重量定开度控制方法的流程图；
图2为本发明实施例中无料钟并罐式高炉布料的实际过程流程图；
图3为本发明实施例中高炉料流阀重量定开度控制程序的示意图；
图4为本发明实施例中重量定开度操作画面示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
如图1所示，本发明实施例提供了一种高炉料流阀重量定开度控制方法，该方法具体包括以下步骤：
S101、获取实际称量值；
S102、判断料罐种类，并获取所述料罐种类对应的基准重量值和补正比计算参数设定值；
所述补正比计算参数设定值包括料罐种类的偏差重量值以及相对应的补正角度值；
S103、基于所述基准重量值确定料流阀的基准开度；
S104、基于所述补正比计算参数设定值，利用补正比计算公式进行补正比计算；
所述补正比计算公式为：补正比＝补正角度值/偏差重量值；
S105、基于补正比、基准重量值和实际称量值，利用料流阀执行角度计算公式计算料流阀执行角度；
所述料流阀执行角度＝基准开度+(实际称量值-基准重量值)×补正比；
S106、根据料罐种类和布料条件控制料流阀按照计算出的所述料流阀执行角度输出。
上述实施例中提供的一种高炉料流阀重量定开度控制方法，主要根据料罐中料的种类、重量自动对料流阀开度设定值进行补正。首先获取实际称量值；判断料罐种类，并获取发明料罐种类对应的基准重量值和补正比计算参数设定值；发明补正比计算参数设定值包括料罐种类的偏差重量值以及相对应的补正角度值；基于发明基准重量值确定料流阀的基准开度；基于发明补正比计算参数设定值，利用补正比计算公式进行补正比计算；发明补正比计算公式为：补正比＝补正角度值/偏差重量值；基于补正比、基准重量值和实际称量值，利用料流阀执行角度计算公式计算料流阀执行角度；发明料流阀执行角度＝基准开度+(实际称量值-基准重量值)×补正比；根据料罐种类和布料条件控制料流阀按照计算出的发明料流阀执行角度输出。本发明减少了岗位操作人员对料流阀角度控制操作；同时，避免了每次布料均使用同一个料流阀开度，稳定了高炉布料圈数，提高了高炉螺旋布料的效果。
为了便于理解，下面从无料钟并罐式高炉布料的实际过程对上述高炉料流阀重量定开度控制方法进行说明。
如图2所示，首先要进行备料：
S201、料单称量数据传输至称量斗；
S202、称量斗根据料单称量数据进行称量，得到实际称量值；
S203、计算称量偏差，并进行称量补正，备料结束；
在具体实施中，如图3所示，称量补正包括：
基准值设定：根据高炉料批重量设定情况确定相应的基准值。即将料单设定中的矿石和焦炭重量，设定为基准重量；所对应的料流阀开度设定为基准开度。
补正比计算参数设定：根据经验以及实际情况分别设定矿石和焦炭固定偏差重量值以及相对应的固定补正角度。
计算补正比：补正比K＝角度补正值/重量偏差(实际重量大于基准值为正，反之为负)。
其中，补正比计算公式中的偏差重量值和补正角度值均为经验值，在具体实施中可以根据经验以及实际需求进行调整。参数设定如图4所示，1#东罐，矿石的重量基准值为41.8t，开度基准值为42.8°；矿石重量偏差为0.1t，角度偏差为0.17°，按照该重量偏差和角度偏差进行补正。焦炭的重量基准值为8.86t，开度基准值为29.5°，矿石重量偏差为0.1t，角度偏差为0.05°，按照该重量偏差和角度偏差进行补正。2#西罐，矿石的重量基准值为42t，开度基准值为47.8°；矿石重量偏差为0.1t，角度偏差为0.18°，按照该重量偏差和角度偏差进行补正。焦炭的重量基准值为8.96t，开度基准值为37.2°，矿石重量偏差为0.1t，角度偏差为0.05°，按照该重量偏差和角度偏差进行补正。
计算料流阀执行角度：料流阀执行角度＝基准角度+(实际重量-基准重量)×补正比。
在具体执行时，通过程序自动判断料罐种类，选择输出相应的计算参数；
最后，根据料罐品种和布料条件等逻辑组合控制角度输出，确保布焦或布矿时能够输出相对应的角度。
备料结束后要进行排料，通过料流阀调节和控制料流、排料速度和排料时间：
S204、将称量重量传输至中间料斗；
S205、中间料斗排料；
S206、称量数据传输至主皮带数据存储区；
S207、主皮带模拟料流；
S208、称量数据传输至炉顶料罐数据存储区；
S209、料罐物料种类及重量数据传送传输至炉顶。
原料流阀控制方式为固定角度布料：品种为矿石则固定为37°；品种为焦炭则为42°。本发明实施例中为重量定开度，可以通过程序自动判断物料种类，根据种类的不同设定相应的基准重量和基准布料角度，进而计算实际重量与基准重量的偏差，重量偏差乘以角度补正比，则可得出需要补正的角度，最终通过补正角度与基准布料角度相求和，而得出料流阀的执行角度。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种高炉料流阀重量定开度控制方法，其特征在于，所述方法包括：
获取实际称量值；
判断料罐种类，并获取所述料罐种类对应的基准重量值和补正比计算参数设定值；所述补正比计算参数设定值包括料罐种类的偏差重量值以及相对应的补正角度值；
基于所述基准重量值确定料流阀的基准开度；
基于所述补正比计算参数设定值，利用补正比计算公式进行补正比计算；所述补正比计算公式为：补正比＝补正角度值/偏差重量值；
基于补正比、基准重量值和实际称量值，利用料流阀执行角度计算公式计算料流阀执行角度；所述料流阀执行角度＝基准开度+(实际称量值-基准重量值)×补正比；
根据料罐种类和布料条件控制料流阀按照计算出的所述料流阀执行角度输出。
2.根据权利要求1所述的一种高炉料流阀重量定开度控制方法，其特征在于，所述料罐种类包括：矿石和焦炭。
3.根据权利要求1所述的一种高炉料流阀重量定开度控制方法，其特征在于，所述料罐种类对应的基准重量设定值根据高炉料批重量设定情况确定。
4.根据权利要求1所述的一种高炉料流阀重量定开度控制方法，其特征在于，基于所述基准重量值确定料流阀的基准开度，包括：
将基准重量值所对应的料流阀开度设定为基准开度。
5.根据权利要求1所述的一种高炉料流阀重量定开度控制方法，其特征在于，所述料罐种类对应的补正比计算参数设定值根据经验以及实际情况进行设定。
6.根据权利要求1所述的一种高炉料流阀重量定开度控制方法，其特征在于，实际重量大于基准值，补正比为正；实际重量小于基准值，补正比为负。
7.根据权利要求1所述的一种高炉料流阀重量定开度控制方法，其特征在于，获取实际称量值，包括：
料单称量数据传输至称量斗；
称量斗根据料单称量数据进行称量，得到实际称量值。
CN202310279704.6A 2023-03-21 2023-03-21 一种高炉料流阀重量定开度控制方法 Pending CN116334325A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310279704.6A CN116334325A (zh) 2023-03-21 2023-03-21 一种高炉料流阀重量定开度控制方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310279704.6A CN116334325A (zh) 2023-03-21 2023-03-21 一种高炉料流阀重量定开度控制方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN116334325A true CN116334325A (zh) 2023-06-27

Family

ID=86892497

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202310279704.6A Pending CN116334325A (zh) 2023-03-21 2023-03-21 一种高炉料流阀重量定开度控制方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN116334325A (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106325312B (zh) 一种多级下料和动态修正监测的自动配料控制方法及系统
CN101441445B (zh) 一种烧结物料平衡方法及系统
CN103173583B (zh) 一种高炉布料调控方法
CN104713620B (zh) 冶金炉料给料控制装置及控制方法
CN103436648A (zh) 高炉布料中溜槽料流开度的调整方法及装置
CN110822909B (zh) 一种均衡烧结机台面布料量的控制方法
CN101560599B (zh) 一种混合料层厚的控制方法及控制系统
CN116334325A (zh) 一种高炉料流阀重量定开度控制方法
CN101532081A (zh) 一种优化烧结固体燃料配比的方法及装置
CN110286608B (zh) 原煤仓动态补偿处理系统及方法
CN206378191U (zh) 一种新型皮带秤实物自动校验装置
CN211810342U (zh) 在线复检联控称重灌装装置
CN102317479B (zh) 用于调整竖炉的装料过程中炉料流速的方法和系统
CN113156818B (zh) 一种混匀生产过程控制方法
CN106964271A (zh) 一种含铁矿粉复合配料系统及方法
CN115287382A (zh) 高炉变料控制方法、装置及计算机可读存储介质
CN112322812B (zh) 一种料罐燃料加料控制方法和装置
JP2011232049A (ja) 原料秤量制御装置
CN113276281A (zh) 一种骨料投料系统的投料方法及混凝土搅拌站
CN106872009B (zh) 一种固态物料自适应计量组合秤控制方法
CN113238478B (zh) 一种烧结混合料水分的前馈与闭环复合控制方法
CN213314466U (zh) 一种采用减量称重秤的锂电池正负极材料生产装置
CN117682333A (zh) 一种高炉槽下排料的精准控制方法
CN102443663B (zh) 无分散斗的高炉槽下焦炭称量控制方法
CN103335702B (zh) 用于圆盘给料机的快速校称方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination