CN116333728A - 量子点的合成方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及量子点的合成方法。本发明的量子点的合成方法包括：使量子点前驱体以隔断流的形式在微通道中进行连续反应。本发明中采用液‑液隔断或气‑液隔断的方式，使量子点前驱体在一个微体积的微液滴内进行反应，由此量子点前驱体不直接与微通道管壁接触，有效缓解了量子点微通道合成过程中的沉积问题；微液滴在一定程度上实现快速成核的效果，因此得到的量子点具有更优异的单分散性和批次间的一致性。

Description

量子点的合成方法

技术领域

本发明涉及一种量子点的合成方法，特别是涉及一种连续合成高一致性量子点材料的方法。

背景技术

量子点的粒径一般为1～10nm，由于其量子限域效应、表面效应、介电限域效应、量子隧穿效应、库伦阻塞效应等而具有独特的化学、物理、生物及电子性能，因此在生物医学、太阳能电池、催化、半导体器件、发光器件等领域受到广泛关注。

近十几年来，量子点的合成方法如传统用于制备胶体粒子的方法(包括水相合成方法、有机相合成方法)、经典热注入法等得到迅速发展。但是，这些分批生产量子点的方法存在混合不均匀、温度难以精确控制以及批次间一致性较差等问题。

连续流微通道反应由于高传热传质效率、混合效率高、混合速度快、粒径均一度较高且批次一致性较好而越来越受到重视。例如，专利文献1公开了一种在微反应系统中以连续流合成高量子产率的InP/ZnS纳米结晶的方法。但是，其混合前驱体溶液的混合室为磁性微混合室，由此导致操作复杂、对实验条件要求苛刻，不利于实际应用。

另外，专利文献2公开了一种高度可控量子点的连续自动化合成方法，其是通过将两种溶液通过蠕动泵等装置缓慢注入微流体反应器中来制备钙钛矿量子点或碳量子点。

引用文献

专利文献1：TW201341605A

专利文献2：CN108070371A

发明内容

发明要解决的问题

上述专利文献1和2均为单相流合成法。这种单相流的方法存在速度分布较宽、混合效率差且存在管路沉积的问题，这导致得到的量子点材料尺寸均一性、批次间一致性仍需进一步提高，还大大降低了合成效率、减短了管路的使用寿命。因此，微通道连续合成量子点的方法仍需要进一步的改善。

用于解决问题的方案

本发明中通过使量子点前驱体采用两相隔断流的形式在微通道中进行连续反应而解决上述问题。

[1]本发明提供一种量子点的合成方法，其包括：

配制量子点前驱体溶液；

将所述量子点前驱体溶液与液体油或安全溶剂注入微通道中；

其中，所述量子点前驱体溶液在所述微通道中以液-液隔断或气-液隔断的液段形式进行连续反应。

[2]根据上述[1]所述的合成方法，其中所述液体油为与所述前驱体溶液不互溶、在量子点合成温度下不分解的液体，由此在所述微通道的管路中形成“液体油包覆前驱体”的液-液隔断流。

[3]根据上述[2]所述的合成方法，其中所述液体油为全氟聚醚。

[4]根据上述[1]所述的合成方法，其中所述安全溶剂为与所述前驱体溶液不发生反应的、沸点低于量子点合成温度的溶剂，由此在所述微通道的管路中形成“气体-液体-气体”的气-液隔断流。

[5]根据上述[4]所述的合成方法，其中所述安全溶剂为正己烷、甲苯、三氯甲烷、液态氮气或液态氩气，优选为正己烷。

[6]根据上述[1]-[5]任一项所述的合成方法，其中将所述量子点前驱体溶液与液体油或安全溶剂注入微通道中的方式为将所述量子点前驱体溶液和所述液体油或安全溶剂通过两个分别的进样口注入微通道的方式。

[7]根据上述[6]所述的合成方法，其中在液-液隔断的情况下，连续相即液体油与隔断相即前驱体的注入量的体积比，即液体油:前驱体，为10:1～2:1；在气-液隔断的情况下，液体即前驱体与气体即安全溶剂的注入量的体积比，即前驱体:安全溶剂为4.5:1～12:1。

[8]根据上述[1]-[7]任一项所述的合成方法，其中所述量子点为选自CdS、CdSe、CdTe、ZnS、ZnSe、PbS、PbSe中的II-VI族化合物的量子点，选自InP、GaP、GaN、AlN中的III-V族化合物的量子点，选自CdS/ZnS、CdSe/CdS、CdSe/ZnS、CdSe/CdS/ZnS、CdTe/CdS、CdTe/CdS/ZnS、ZnSe/ZnS、InP/ZnSe、InP/ZnS、InP/ZnSe/ZnS、InP/GaP/ZnS中的核壳结构材料的量子点，钙钛矿量子点，选自Au、Ag、Pt中的贵金属的量子点，或碳量子点。

[9]根据上述[1]-[8]任一项所述的合成方法，其中所述量子点前驱体溶液在所述微通道中的停留时间，在液-液隔断的情况下为3～500min，在气-液隔断的情况下为0.01min-5min。

[10]根据上述[1]-[9]任一项所述的合成方法，其中液滴的间隔长度与管路内径之间的关系满足下式：

0.5管路内径<间隔长度<2管路内径。

发明的效果

本发明的量子点的合成方法具有以下有益效果：

本发明中采用液-液隔断或气-液隔断的方式，使量子点前驱体在一个微体积的微液滴内进行反应，由此量子点前驱体不直接与微通道管壁接触，有效缓解了量子点微通道合成过程中的沉积问题；

微液滴在一定程度上实现快速成核的效果，因此得到的量子点具有更优异的单分散性和批次间的一致性；

本发明的合成方法操作简单、成本较低，易于实际应用。

附图说明

图1为以隔断流连续合成量子点的装置示意图。

图2为液-液隔断流形成初期图片。

图3为实施例1中通过液-液隔断方式得到的CdSe量子点与对比例1中通过单相流得到的CdSe量子点的吸收光谱对照。

图4为实施例2中通过气-液隔断方式得到的CdS量子点与对比例2中通过单相流得到的CdS量子点的吸收光谱对照。

具体实施方式

以下，针对本发明的内容进行详细说明。以下所记载的技术特征的说明基于本发明的代表性的实施方案、具体例子而进行，但本发明不限定于这些实施方案、具体例子。需要说明的是：

本说明书中，使用“数值A～数值B”表示的数值范围是指包含端点数值A、B的范围。

本说明书中，使用“可以”或“可”表示的含义包括了进行某种处理以及不进行某种处理两方面的含义。

本说明书中，“液段”是指将量子点前驱体溶液通过气体或者与量子点前驱体溶液不相溶的液体进行隔断而形成的一小段液体，其包括了具有较小体积的液滴或微液滴的含义。

本说明书中，所提及的“一些具体/优选的实施方案”、“另一些具体/优选的实施方案”、“实施方案”等是指所描述的与该实施方案有关的特定要素(例如，特征、结构、性质和/或特性)包括在此处所述的至少一种实施方案中，并且可存在于其它实施方案中或者可不存在于其它实施方案中。另外，应理解，所述要素可以任何合适的方式组合在各种实施方案中。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含一系列步骤或单元的过程、方法或系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以下参考附图详细说明本发明的隔断流连续合成量子点的方法。

本发明的量子点合成方法包括以下步骤：配制量子点前驱体溶液；将所述量子点前驱体溶液与液体油或低沸点安全溶剂注入微通道中以形成前驱体溶液的隔断流形式。

本发明中，对于量子点没有特别限定。本发明的合成方法可用于基本上所有可能的量子点的合成。

在本发明的一些具体实施方案中，量子点的实例可包括：II-VI族化合物的量子点，例如CdS、CdSe、CdTe、ZnS、ZnSe、PbS、PbSe的量子点；III-V族化合物的量子点，例如InP、GaP、GaN、AlN的量子点；核壳结构材料的量子点，例如CdS/ZnS、CdSe/CdS、CdSe/ZnS、CdSe/CdS/ZnS、CdTe/CdS、CdTe/CdS/ZnS、ZnSe/ZnS、InP/ZnSe、InP/ZnS、InP/ZnSe/ZnS、InP/GaP/ZnS；钙钛矿量子点；贵金属的量子点，例如Au、Ag、Pt的量子点；碳量子点等。

量子点前驱体溶液的配制

量子点前驱体溶液的制备方法不特别限定，可采用本领域公知的、与单相流合成法中类似的方法来制备。以下以合成II-VI族化合物的量子点为例进行说明。

(1)阳离子前驱体溶液的制备

在本发明的一些具体实施方案中，将第II族金属的氧化物与溶剂和配体混合，在加热和无氧气氛下溶解，降温后在无氧气氛下密封保存备用。

此处的溶剂可为本领域常用的溶剂，实例可包括十八烯、三辛胺等。配体的实例可包括油酸、棕榈酸、硬脂酸、己二酸中的一种或多种。加热温度可为200～350℃。上述的无氧气氛可为氮气气氛或氩气气氛等。

关于第II族金属与配体的比例，可采用本领域常用的比例，通常需要使配体过量。例如，第II族金属：配体，以摩尔比计，可为1:5～1:15、优选1:8～1:12。

(2)阴离子前驱体溶液的制备

在本发明的一些具体实施方案中，将第VI族元素的粉末与溶剂和配体混合，在加热或超声、无氧气氛下溶解，然后在无氧气氛下密封保存备用。

此处的溶剂可为本领域常用的溶剂，优选使用与“阳离子前驱体溶液的制备”中相同的溶剂。配体的实例可包括三辛基膦、三辛基氧磷、三丁基膦等中的一种或多种。加热温度可为100～150℃、优选120～150℃。上述的无氧气氛可为氮气气氛或氩气气氛等。

关于第VI族元素与配体的比例，可采用本领域常用的比例，例如以摩尔比计可为1:2～1:5、优选1:2～1:4。

(3)混合前驱体的制备

将阳离子前驱体溶液与阴离子前驱体溶液在50～80℃的温度下混合、搅拌均匀后，在无氧气氛下保存备用。

量子点的合成

本发明中，使前驱体溶液采用液-液隔断或气-液隔断的两相隔断流的形式在微通道中进行连续反应来合成量子点。由此，使量子点前驱体在一个微体积的微液滴内进行反应，量子点前驱体不直接与微通道管壁接触，有效缓解了量子点微通道合成过程中的沉积问题。并且，微液滴能够快速成核，内部的液体具有更加均匀的流速分布和温度分布，因此得到的量子点具有更优异的单分散性和批次间的一致性。

(1)用于量子点合成的装置

本发明的合成量子点的反应是在微反应器中进行的。如图1所示，用于本发明的微反应器包括：用于进行反应的微通道或称为微反应器管路，即图1所示的加热区；连接管路一端的T形三通；以及连接管路另一端的冷却器。其中，T形三通的另外两端分别连接量子点前驱体(即上述的混合前驱体)的进样口和液体油或安全溶剂的进样口。

关于微反应器管路的材质，对于液-液两相的反应体系，考虑到对管路内壁的亲和能力，所述管路可以为聚四氟乙烯(PTFE)、玻璃或陶瓷材质；对于气-液两相的反应体系，所述管路需要考虑体系对压强的要求，可以采用不锈钢、玻璃或陶瓷管。

本发明中，对于微反应器管路的长度、外径和内径没有特别限定，可根据需要进行调整。例如，管路的长度可为1m～15m、优选1.5m～2.5m，外径可为1/4英寸～1/32英寸、优选1/8英寸～1/16英寸，内径可为0.2mm～3mm、优选0.5mm～1mm。

在本发明的优选实施方案中，液滴间隔长度与管路内径之间的关系满足下式：

0.5管路内径<间隔长度<2管路内径

在微反应器管路部分，设置有加热装置(图1中未示出)。在本发明的一些具体实施方案中，例如，可将微反应器管路部分置于油浴锅中。

如图1所示，冷却器连接在微反应器管路的另一端，以将生成的量子点冷却，然后收集于图1右边所示容器中。

以下进一步说明利用图1所示的微通道反应器合成量子点的具体过程。

(2)液-液隔断方式

在本发明的一些实施方案中，前驱体溶液采用液-液隔断形式。在此情况下，使用与前驱体溶液不互溶、在量子点合成温度下不分解、与前驱体相比与反应微通道管壁具有更优亲和性的液体油，将前驱体溶液隔断为液段或微液滴。

本发明中，液体油只要满足上述条件就没有特别限定，可根据量子点前驱体溶液进行选择。通常，液体油可为全氟聚醚。

在本发明的一些具体实施方案中，将液体油与量子点前驱体经由T形三通注入微通道(图1中的加热区)中。由于液体油在量子点合成温度下不分解，且其与前驱体溶液不互溶，通过控制液体油与量子点前驱体的流速，能够使量子点前驱体与液体油在微通道管路中形成“液体油包覆前驱体”的前驱体液-液隔断流。最终使量子点前驱体以液段或微液滴形式在微通道中进行连续反应。

前驱体的液段或微液滴的大小可通过调节连续相即液体油与隔断相即前驱体的体积比来控制。在一定范围内提高液体油的体积占比，会减小形成的液滴体积，并增大液滴的间隔。本发明的具体实施方案中，管路中液体油与前驱体的体积比，液体油:前驱体(v)，可为10:1～10:5、优选10:3～10:4。例如，液体油的流速可为80～150μL/min，前驱体的流速可为16～75μL/min、优选24～45μL/min。

本发明的一些实施方案中，关于量子点的合成温度，即图1中的加热区中的温度，可为150～300℃、优选200～280℃。液-液隔断方式的情况下，前驱体溶液在微通道管路中的停留时间可根据注入速度、管的长度、管径进行调节。例如，可为3～500min、优选10～100min、更优选15～50min。

反应完成之后，量子点溶液从出口流出至图1所示的冷却器进行冷却，冷却至室温之后，收集于图1右边所示容器中。

(3)气-液隔断方式

在本发明的另一些实施方案中，前驱体溶液采用气-液隔断方式。在此情况下，使用对前驱体溶液安全的(即，不会与前驱体溶液发生反应、对量子点生长过程中无影响作用的)、沸点低于量子点合成温度的低沸点安全溶剂来形成隔断相。

在本发明的实施方案中，溶剂只要满足上述条件就没有限定，可根据量子点前驱体的种类进行选择。例如，安全溶剂的实例可包括正己烷、甲苯、三氯甲烷、液态氮气或液态氩气。其中，甲苯、三氯甲烷气态较危险，需进行冷却处理，而氮气、氩气由于压力大，对设备要求较高。因此，优选使用正己烷作为安全溶剂。

在本发明的一些具体实施方案中，将低沸点安全溶剂与量子点前驱体经由T形三通注入微通道(图1中的加热区)中。在量子点合成温度下，低沸点安全溶剂部分地变成气体。由此，量子点前驱体与低沸点安全溶剂在微通道管路中形成“气体-液体-气体”的气-液隔断流。最终使量子点前驱体以液段或微液滴形式在微通道中进行连续反应。

前驱体的液段或微液滴的大小可通过调节液相即前驱体与气相即安全溶剂的体积比来控制。在一定范围内提高安全溶剂的体积占比，可以增大前驱体的隔断间距；安全溶剂的体积占比不可过高，过高会使得微通道内的反应体系整体变为高强度湍流，导致前驱体失去分隔隔断的效果。

本发明的气-液隔断方式的具体实施方案中，管路中前驱体与安全溶剂的体积比，即前驱体:安全溶剂(v)，可为3:1～15:1、优选4.5:1～12:1。例如，前驱体的流速可为3000～15000μL/min，安全溶剂的流速可为100～2000μL/min、优选500～1000μL/min。

本发明的气-液隔断方式的实施方案中，关于量子点的合成温度，即图1中的加热区中的温度，可为200～300℃、优选230～280℃。气-液隔断方式的情况下，前驱体溶液在微通道管路中的停留时间可根据注入速度、管的长度、管径进行调节。例如，可为0.01～5min、优选0.1～3min、更优选0.1～1min、进一步优选0.2min～0.5min。

反应完成之后，量子点溶液从出口流出至图1所示的冷却器进行冷却，冷却至室温之后，收集于图1右边所示容器中。

本发明中，无论采用液-液隔断或气-液隔断的方式，均使量子点前驱体在一个微体积的微液滴内进行反应，由此量子点前驱体不直接与微通道管壁接触，保证了单个微反应单元极快的传热传质速度、更加均匀的受热情况以及更加均匀的传输速度。由此，这种形式能够最大力度地避免量子点前驱体在反应过程中的管路沉积现象，并提高前驱体升温速度、一定程度上在微反应单元内部实现快速成核的效果。以这种形式所得到的量子点具有更优的单分散性(吸收光谱的半峰宽更窄)、批次间一致性。

实施例

下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售获得的常规产品。

吸收光谱的测试方法

使用紫外可见分光光度计对量子点样品进行紫外吸收光谱的测试。以三氯甲烷为溶剂，取2mL三氯甲烷于比色皿中，进行背底扣除后；用三氯甲烷将待测量子点样品稀释100倍，取2mL稀释后的量子点溶液置于上述同一比色皿中，进行样品吸收光谱的测试。

实施例1(液-液隔断CdSe合成)

前驱体的制备

阳离子前驱体(镉前驱体)：称取6.0g氧化镉、100.0g油酸、190.0g十八烯，加入三口瓶中，室温下进行抽真空、通氮气操作3次，然后升温至300℃，在氮气氛围下保温至混合液呈淡黄色的澄清透明溶液状态，降温后氮气氛围下密封保存备用。

阴离子前驱体(硒前驱体)：称取0.34g硒粉、3.06g三辛基膦、65.0g十八烯，混合后在氮气氛围下进行超声处理，至混合液呈无色的澄清透明的溶液状态，氮气氛围下密封保存备用。

混合前驱体：将阳离子前驱体预热至60℃，将阴离子前驱体与阳离子前驱体混合，搅拌均匀，氮气氛围下保存备用，称为混合前驱体1。

CdSe量子点的合成

微反应器管路：取长1.5m、外径1/16英寸、内径0.5mm规格的聚四氟乙烯(PTFE)管路，一端连接T形三通、一端连接冷却器，将PTFE管路置于油浴锅中。以1000μL/min的流速在管路中流动十八烯，同时将油温升至230℃。

液-液隔断流合成CdSe量子点

将全氟聚醚(PFPE)(具体批号：聚全氟甲基异丙基醚，CasNo：69991-67-9，购自阿拉丁购，货号为317934-100G)、混合前驱体1分别以100μL/min、30μL/min的流速注入微反应器管路(即管路中连续相:隔断相(v)＝10:3)，液体进入油浴前的状态如图2所示。反应15min后，量子点溶液从出口流出，测试其吸收光谱，结果示于图3。

对比例1：单相流合成CdSe量子点

将混合前驱体1以130μL/min的流速注入与实施例1同样的反应器管路，反应约15min后，量子点溶液从出口流出，测试其吸收光谱，结果示于图3。

对照单相流与液-液隔断流所得到的吸收光谱峰形(详见图3)可知，采用隔断流得到的CdSe量子点半峰宽更窄，即能够得到单分散性更好的量子点。

实施例2(气-液隔断CdS合成)

前驱体的制备

阳离子前驱体(镉前驱体)：称取1.284g氧化镉、26.8g油酸、94.68g十八烯，置于三口瓶中，室温下进行抽真空、通氮气操作3次，然后升温至300℃，在氮气氛围下保温至混合液呈淡黄色的澄清透明溶液状态，降温后氮气氛围下密封保存备用。

阴离子前驱体(硫前驱体)：称取0.16g硫粉、3.71g三辛基膦、1.73g三辛基氧磷、50g十八烯，置于三口瓶中，在氮气氛围下升温至150℃，氮气氛围下保温至混合液呈均一澄清的溶液，降温后氮气氛围下密封保存备用。

混合前驱体：将阳离子前驱体预热至60℃后，将阴离子前驱体与阳离子前驱体混合，搅拌均匀，氮气氛围下保存备用，称为混合前驱体2。

CdS量子点的合成

微反应器管路：取长2.5m、外径1/16、内径1.0mm规格的不锈钢管路，一端连接T形三通、一端连接冷却器，将不锈钢管路置于油浴锅中。以1000μL/min的流速在管路中流通十八烯。

气-液隔断流合成CdS量子点

油温升至230℃，将混合前驱体2、正己烷分别以4500μL/min、1000μL/min的流速注入反应管(即前驱体:安全气体(v)＝4.5:1)，反应25s后，有量子点溶液流出，测试其紫外吸收光谱，吸收峰为345nm，结果示于图4中。

油温升至260℃，将混合前驱体2、正己烷分别以4500μL/min、500μL/min的流速注入反应管(即前驱体:安全气体(v)＝9:1)，反应30s后，有量子点溶液流出，测试其吸收光谱，吸收峰为367nm，结果示于图4中。

油温升至280℃，将混合前驱体2、正己烷分别以6000μL/min、500μL/min的流速注入反应管(即前驱体:安全气体(v)＝12:1)，反应20s后，有量子点溶液流出，测试其吸收光谱，吸收峰为384nm，结果示于图4中。

对比例2：单相流合成CdS量子点

分别在油温为230℃、260℃、280℃时，调节混合前驱体2的注入流速，使所得量子点溶液的吸收峰位分别为345nm、367nm、384nm。

对照单相流与气-液隔断流所得到的吸收光谱峰形(参见图4)可知，采用隔断流得到的CdS量子点半峰宽更窄，即能够得到单分散性更好的量子点。

需要说明的是，尽管以具体实例介绍了本发明的技术方案，但本领域技术人员能够理解，本公开应不限于此。

以上已经描述了本公开的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

产业上的可利用性

本发明的隔断流连续合成量子点的方法操作简便、成本较低、能够有效缓解量子点微通道合成过程中的沉积、并且提高所得量子点的单分散性以及批次量子点间的一致性，因此本发明的量子点合成方法有利于推广利用。

Claims (10)

1.一种量子点的合成方法，其包括：

配制量子点前驱体溶液；

将所述量子点前驱体溶液与液体油或安全溶剂注入微通道中；

其中，所述量子点前驱体溶液在所述微通道中以液-液隔断或气-液隔断的液段形式进行连续反应。

2.根据权利要求1所述的合成方法，其中所述液体油为与所述前驱体溶液不互溶、在量子点合成温度下不分解的液体，由此在所述微通道的管路中形成“液体油包覆前驱体”的液-液隔断流。

3.根据权利要求2所述的合成方法，其中所述液体油为全氟聚醚。

4.根据权利要求1所述的合成方法，其中所述安全溶剂为与所述前驱体溶液不发生反应的、沸点低于量子点合成温度的溶剂，由此在所述微通道的管路中形成“气体-液体-气体”的气-液隔断流。

5.根据权利要求4所述的合成方法，其中所述安全溶剂为正己烷、甲苯、三氯甲烷、液态氮气或液态氩气，优选为正己烷。

6.根据权利要求1-5任一项所述的合成方法，其中将所述量子点前驱体溶液与液体油或安全溶剂注入微通道中的方式为将所述量子点前驱体溶液和所述液体油或安全溶剂通过两个分别的进样口注入微通道的方式。

7.根据权利要求6所述的合成方法，其中在液-液隔断的情况下，连续相即液体油与隔断相即前驱体的注入量的体积比，即液体油:前驱体，为10:1～2:1；在气-液隔断的情况下，液体即前驱体与气体即安全溶剂的注入量的体积比，即前驱体:安全溶剂为4.5:1～12:1。

8.根据权利要求1-7任一项所述的合成方法，其中所述量子点为选自CdS、CdSe、CdTe、ZnS、ZnSe、PbS、PbSe中的II-VI族化合物的量子点，选自InP、GaP、GaN、AlN中的III-V族化合物的量子点，选自CdS/ZnS、CdSe/CdS、CdSe/ZnS、CdSe/CdS/ZnS、CdTe/CdS、CdTe/CdS/ZnS、ZnSe/ZnS、InP/ZnSe、InP/ZnS、InP/ZnSe/ZnS、InP/GaP/ZnS中的核壳结构材料的量子点，钙钛矿量子点，选自Au、Ag、Pt中的贵金属的量子点，或碳量子点。

9.根据权利要求1-8任一项所述的合成方法，其中所述量子点前驱体溶液在所述微通道中的停留时间，在液-液隔断的情况下为3～500min，在气-液隔断的情况下为0.01min-5min。

10.根据权利要求1-9任一项所述的合成方法，其中液滴的间隔长度与管路内径之间的关系满足下式：

0.5管路内径<间隔长度<2管路内径。

Images