CN116332308A - 一种废水净化处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废水净化处理设备，属于废水处理领域，包括壳体，壳体为倒T型结构，壳体的一侧下端对称固连两根支撑体；壳体的下端靠近两根支撑体中间位置设有渣体处理机构；壳体内部一侧底部固连多级伸缩杆，多级伸缩杆的上端固连副处理仓；壳体上表面一侧开设有进液口，副处理仓的上端固连有波纹管，且波纹管延伸至壳体上表面与进液口固连；壳体内部另一侧底部固连两根支脚；两根支脚的上端共同固连有主处理仓。可实现在存在残渣的情况下，依旧能够很好的对净化剂与废水进行混合反应，进而保证净化效果，同时由于避免了现有技术中此类搅拌装置置于酸性废水中容易被腐蚀，更换成本较高的问题，进而节约了废水的净化成本。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理领域，更具体地说，涉及一种废水净化处理设备。
背景技术
在电镀工业废水领域中，作为镀件支撑体的挂具表面会被镀上各种金属镀层，又因其通常需要反复使用，故需要利用硝酸进行退镀处理，进而产生大量含硝酸和硝酸铜的退镀废液，这些废液直接排放会造成环境的重金属污染，故需要用到净化处理设备进行处理。
而目前的处理设备大多是通过处理池来进行净化处理，其在处理时会产生废渣并堆积在处理池底部，这些废渣会阻挡底部废水与净化物质之间的接触，使得处理池上下层废水之间 的净化均匀性降低，进而导致整体净化效果变差，虽然现有技术中，通过搅拌或者曝气等方式可以在一定程度解决上述问题，但是在废渣较为密集且堆积较厚时，依旧无法使得废渣聚集区的废水充分与净化物质进行接触反应。
申请号为202011562105.8的中国专利公开了一种退镀废水净化处理设备及处理方法，该装置的拌合滤除机构会连续引导预处理池底部废水回流至顶部，并与同步投入机构投入的净化物混合，以得到废渣和滤液，而在混合过程中，拌合滤除机构还会引导滤液淋洗废渣，实现净化处理过程的均匀性。
在实际使用过程中，根据《退镀及退镀液的概述》一文中的记载，退镀液用的硝酸具有较强的腐蚀性，而在现有技术中，不论是通过搅拌或者利用对比专利中的拌合滤除机构将处理池底部废水回流至顶部的方法，其搅拌机构或是拌合滤除机构均需要放置于处理池内部退镀液中，而由于硝酸的强腐蚀性，退镀液会快速对此类装置进行腐蚀，进而造成现有技术中的搅拌机构或是拌合滤除机构寿命大大缩短，并需要频繁对其进行更换，不仅增加了工人的劳动强度，还使得净化成本急剧提高，实际应用价值较低。
为此，提出一种废水净化处理设备。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种废水净化处理设备，可实现在存在残渣的情况下，依旧能够很好的对净化剂与废水进行混合反应，进而保证净化效果，同时由于避免了现有技术中此类搅拌装置置于酸性废水中容易被腐蚀，更换成本较高的问题，进而节约了废水的净化成本。
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种废水净化处理设备，包括壳体，壳体为倒T型结构，壳体的一侧下端对称固连两根支撑体；壳体的下端靠近两根支撑体中间位置设有渣体处理机构；壳体内部一侧底部固连多级伸缩杆，多级伸缩杆的上端固连副处理仓；壳体上表面一侧开设有进液口，副处理仓的上端固连有波纹管，且波纹管延伸至壳体上表面与进液口固连；壳体内部另一侧底部固连两根支脚；两根支脚的上端共同固连有主处理仓，主处理仓为空心圆柱形构件；主处理仓内部一侧固连渣体感应机构；主处理仓内底部设有出渣口，且出渣口贯穿壳体延伸至渣体处理机构内部；主处理仓内部另一侧设有冲击口；冲击口的一端延伸至主处理仓外部并固连预混合机构；预混合机构的一端通过导管与副处理仓底部相连通。
进一步的，预混合机构包括与冲击口一端固连的预混合室；预混合室的上端固连净化剂储室；净化剂储室的上端固连连接软管且通过连接软管与进液口连通；预混合室的一侧设有混合液进口，且混合液进口通过导管与副处理仓底部相连通；预混合室另一侧设有混合液出口；净化剂储室通过管道与预混合室相连，且管道延伸至预混合室内部并固定连通外环室，外环室内部设有内环室，且内环室外圆面呈环形开设有均匀分布的喷流口，喷流口倾斜设置，使得若干喷流口喷出的混合液流能够顺时针转动；混合液出口贯穿外环室设置，混合液进口延伸至内环室内部。
进一步的，主处理仓外圆面靠近预混合室的位置连通有回流管，主处理仓外圆面靠近回流管的一侧位置连通有次级进流管；回流管及次级进流管上均设有单向阀，其中，回流管上的单向阀限制液体从主处理仓内单向流出，次级进流管上的单向阀则相反设置，次级进流管上还设有电磁阀，用于限制次级进流管的启用。
进一步的，冲击口为类L型构件，其下端为弧形，弧形弯曲曲率与主处理仓弯曲曲率相等，使得喷射出的混合液能够在主处理仓内部形成涡流。
进一步的，渣体感应机构包括固连于主处理仓内部一侧的L型杆；L型杆的一端固连有筒体；筒体内顶部中间位置设有上极柱；筒体内顶部靠近上极柱的两侧位置分别设有电源以及通讯模块；筒体内部下端位置固连有安装板；安装板的下表面两侧对称固连两个弹簧；两个弹簧的下端共同固连锥形受压体；锥形受压体的上表面中间位置还固连有连杆；连杆的上端固连下极柱，且下极柱、上极柱通过导线与电源串联，筒体的下端固连有柔性密封膜。
进一步的，筒体的外圆面还设有外覆涂层，该外覆涂层为漆酚树脂漆材料。
进一步的，筒体的外圆面两侧对称固连有两根橡胶带，两根橡胶带的一端分别与主处理仓内壁两侧固连，且在自然状态下，橡胶带不对筒体施加作用力。
进一步的，筒体底部与冲击口底部位于同一水平高度，进而防止主处理仓内部沉积渣体过多，造成冲击口的堵塞。
进一步的，渣体处理机构包括固连于壳体下表面的盒体；盒体内部一侧固连有滤网；盒体内部靠近滤网一侧设有渣体清洗机构；盒体内部靠近滤网另一侧底部设有耐酸泵；耐酸泵的一端固连有清洗液流管，且清洗液流管的一端贯穿盒体、壳体并与副处理仓相连通，盒体内表面一侧还设有酸碱度传感器。
进一步的，渣体清洗机构包括设于盒体下表面的气泵；气泵的一端设有进气管，且进气管上端延伸至盒体内部；进气管外圆面开设有均匀分布的出气口；盒体内底部靠近进气管的位置固定连接有膨胀膜。
相比于现有技术，本发明的有益效果：
（1）本发明通过设置副处理仓、主处理仓及其他机构组成的净化系统，首先，不需要设置现有技术中的搅拌装置等，即可实现在存在残渣的情况下，依旧能够很好的对净化剂与废水进行混合反应，进而保证净化效果，同时由于避免了现有技术中此类搅拌装置置于酸性废水中容易被腐蚀，更换成本较高的问题，进而节约了废水的净化成本，另外，由于未设置搅拌装置等混合器，还降低了检修频率；
（2）本发明通过设置预混合机构，能够实现对净化剂与废水的均匀混合，同时配合由副处理仓、主处理仓及其他机构组成的净化系统，能够进一步提高废水的净化效果，且预混合机构不需要内置搅拌器，在降低成本的同时，也避免了频繁的检修，使用更为方便；
（3）本发明通过设置渣体感应机构，可以及时对过多沉淀的残渣进行清理，避免降低装置整体的混合效果，有利于净化反应的持续进行，另外，也能够防止过多的沉淀物造成冲击口的堵塞；
（4）本发明通过设置渣体处理机构，可以进一步对沉淀物残渣表面残留的液体进行清理，进而提高了净化的效果，同时，利用渣体清洗机构的收缩与膨胀，可实现对沉淀物残渣的搓洗，进而使得清洗效果更为彻底，进一步提高了清洗效果。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的正视剖面结构示意图；
图3为本发明预混合机构的结构示意图；
图4为本发明图2中A处的放大结构示意图；
图5为本发明渣体感应机构的结构示意图；
图6为本发明渣体处理机构的剖面结构示意图；
图7为本发明渣体清洗机构的放大结构示意图。
图中标号说明：
1、壳体；2、进液口；3、渣体处理机构；31、盒体；32、渣体清洗机构；321、气泵；322、进气管；323、出气口；324、膨胀膜；33、滤网；34、酸碱度传感器；35、耐酸泵；36、清洗液流管；4、支撑体；6、主处理仓；7、渣体感应机构；71、L型杆；72、筒体；73、通讯模块；74、电源；75、外覆涂层；76、上极柱；77、下极柱；78、连杆；79、安装板；710、弹簧；711、柔性密封膜；712、锥形受压体；713、橡胶带；8、预混合机构；81、连接软管；82、净化剂储室；83、预混合室；84、回流管；85、电磁阀；86、次级进流管；87、单向阀；88、混合液出口；89、混合液进口；810、外环室；811、喷流口；812、内环室；9、冲击口；10、波纹管；11、支脚；12、出渣口；13、多级伸缩杆；14、副处理仓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1至图7，一种废水净化处理设备，包括壳体1，
壳体1为倒T型结构，壳体1的一侧下端对称固连两根支撑体4；壳体1的下端靠近两根支撑体4中间位置设有渣体处理机构3；
壳体1内部一侧底部固连多级伸缩杆13，多级伸缩杆13的上端固连副处理仓14；壳体1上表面一侧开设有进液口2，副处理仓14的上端固连有波纹管10，且波纹管10延伸至壳体1上表面与进液口2固连；壳体1内部另一侧底部固连两根支脚11；两根支脚11的上端共同固连有主处理仓6，主处理仓6为空心圆柱形构件；主处理仓6内部一侧固连渣体感应机构7；主处理仓6内底部设有出渣口12，且出渣口12贯穿壳体1延伸至渣体处理机构3内部；
主处理仓6内部另一侧设有冲击口9；冲击口9的一端延伸至主处理仓6外部并固连预混合机构8；预混合机构8的一端通过导管与副处理仓14底部相连通。
如图3及图4所示，预混合机构8包括与冲击口9一端固连的预混合室83；预混合室83的上端固连净化剂储室82；净化剂储室82的上端固连连接软管81且通过连接软管81与进液口2连通；预混合室83的一侧设有混合液进口89，且混合液进口89通过导管与副处理仓14底部相连通；预混合室83另一侧设有混合液出口88；
净化剂储室82通过管道与预混合室83相连，且管道延伸至预混合室83内部并固定连通外环室810，外环室810内部设有内环室812，且内环室812外圆面呈环形开设有均匀分布的喷流口811，喷流口811倾斜设置，使得若干喷流口811喷出的混合液流能够顺时针转动；混合液出口88贯穿外环室810设置，混合液进口89延伸至内环室812内部。
如图3所示，主处理仓6外圆面靠近预混合室83的位置连通有回流管84，主处理仓6外圆面靠近回流管84的一侧位置连通有次级进流管86；回流管84及次级进流管86上均设有单向阀87，其中，回流管84上的单向阀87限制液体从主处理仓6内单向流出，次级进流管86上的单向阀87则相反设置，次级进流管86上还设有电磁阀85，用于限制次级进流管86的启用。
如图2所示，冲击口9为类L型构件，其下端为弧形，弧形弯曲曲率与主处理仓6弯曲曲率相等，使得喷射出的混合液能够在主处理仓6内部形成涡流。
针对现有技术中，硝酸退镀液会快速对搅拌机构、拌合滤除机构等类似的混合装置进行腐蚀，进而造成寿命大大缩短，并需要频繁对其进行更换，不仅增加了工人的劳动强度，还使得净化成本急剧提高的技术问题；
本发明在进行工作时，首先，多级伸缩杆13伸长，带动副处理仓14上升，使得副处理仓14高度整体高于主处理仓6的高度，而后待净化的废水经过进液口2、波纹管10进入副处理仓14，此时，预混合机构8上的阀门打开，副处理仓14内部的废水在重力的作用下，经过预混合机构8与净化剂进行混合，并通过冲击口9进入主处理仓6中，而主处理仓6为空心圆柱形构件，冲击口9为类L型构件，其下端为弧形，弧形弯曲曲率与主处理仓6弯曲曲率相等，使得喷射出的混合液能够在主处理仓6内部形成涡流，这样，在废水与净化剂反应生成的沉淀会被带动着进行转动，而在涡流停止转动后，可以控制多级伸缩杆13缩短，使得副处理仓14高度整体低于主处理仓6的高度，关闭预混合机构8上的阀门，而打开次级进流管86上的电磁阀85，进而主处理仓6内部经过一次混合后的混合液会通过回流管84重新进入副处理仓14内部，待完全进入后，控制多级伸缩杆13伸长，使得副处理仓14高度整体高于主处理仓6的高度，从而副处理仓14内部的混合液会经过次级进流管86进入主处理仓6，再次形成涡流，再对混合液进行一次混合搅拌，进而使得整体混合效果更好，不会出现不同废水层净化程度不一致的问题；而设置次级进流管86、回流管84配合电磁阀85、单向阀87，其目的有两个，其一，可以避免混合液从预混合机构8内部回流时产生沉淀，造成预混合机构8堵塞，其二，混合液如果经过预混合机构8的线路回流，其回流时间较长，会延长净化周期，而直接通过次级进流管86、回流管84进行回流，则能够缩短混合液二次产生涡流所需的时间；
而预混合机构8在工作时，首先待混合的废水经过混合液进口89进入内环室812中，在内环室812装满后，在后续水压的作用下，废水经过内环室812外表面开设的喷流口811喷出，而喷流口811呈环形开设于内环室812外圆面，且喷流口811倾斜设置，这样使得若干喷流口811喷出的混合液流能够在外环室810内部顺时针转动，而同时，延伸至外环室810内部的用于连接净化剂储室82的管道阀门打开，净化剂从净化剂储室82流动至外环室810内部，并与顺时针转动的废水进行混合，最后混合液经混合液出口88流入主处理仓6内部，本发明通过设置预混合机构8，能够实现对净化剂与废水的均匀混合，同时配合由副处理仓14、主处理仓6及其他机构组成的净化系统，能够进一步提高废水的净化效果，且预混合机构8不需要内置搅拌装置，在降低成本的同时，也避免了频繁的检修，使用更为方便；
在完成净化剂与废水的混合反应后，废水经主处理仓6外部设置的出水口排出即可完成整个废水的净化过程；
本发明通过设置副处理仓14、主处理仓6及其他机构组成的净化系统，首先，不需要设置现有技术中的搅拌装置等，即可实现在存在残渣的情况下，依旧能够很好的对净化剂与废水进行混合反应，进而保证净化效果，同时由于避免了现有技术中此类搅拌装置置于酸性废水中容易被腐蚀，更换成本较高的问题，进而节约了废水的净化成本，另外，由于未设置搅拌装置等混合器，还降低了检修频率。
如图5所示，渣体感应机构7包括固连于主处理仓6内部一侧的L型杆71；L型杆71的一端固连有筒体72；筒体72内顶部中间位置设有上极柱76；筒体72内顶部靠近上极柱76的两侧位置分别设有电源74以及通讯模块73；筒体72内部下端位置固连有安装板79；安装板79的下表面两侧对称固连两个弹簧710；两个弹簧710的下端共同固连锥形受压体712；锥形受压体712的上表面中间位置还固连有连杆78；连杆78的上端固连下极柱77，且下极柱77、上极柱76通过导线与电源74串联，筒体72的下端固连有柔性密封膜711。
如图5所示，筒体72的外圆面还设有外覆涂层75，该外覆涂层75为漆酚树脂漆材料。
如图5所示，筒体72的外圆面两侧对称固连有两根橡胶带713，两根橡胶带713的一端分别与主处理仓6内壁两侧固连，且在自然状态下，橡胶带713不对筒体72施加作用力。
如图2所示，筒体72底部与冲击口9底部位于同一水平高度，进而防止主处理仓6内部沉积渣体过多，造成冲击口9的堵塞。
在主处理仓6长时间工作后，内部反应生成的沉淀物逐渐增多，若不及时进行处理，沉淀物过多会造成从冲击口9冲出的混合液在主处理仓6内部无法带动沉淀物进行涡流，进而降低混合效果，不利于净化反应的持续进行，同时过多的沉淀物也会造成冲击口9的堵塞；
针对上述技术问题，本发明通过设置渣体感应机构7来进行解决，渣体感应机构7在进行工作时，若沉淀物高度达到预设的检测高度，则此时锥形受压体712会受到沉淀物的阻挡，随着沉淀物的继续升高，锥形受压体712会逐渐克服弹簧710的弹力向上移动，进而带动连杆78及下极柱77上升，直到下极柱77与上极柱76接触时，由下极柱77与上极柱76、电源74、通讯模块73组成的电路接通，通讯模块73会向控制后台发送需要清理信号，进而后台会控制主处理仓6下端的出渣口12打开，使得沉淀物残渣落入渣体处理机构3中进行进一步处理，而在沉淀物残渣排出后，受压的弹簧710恢复形变，带动锥形受压体712复位，为下次工作进行准备，同时下极柱77与上极柱76断开连接，通讯模块73停止发送信号。
而筒体72的外圆面还设有外覆涂层75，该外覆涂层75为漆酚树脂漆材料，具有较强的耐腐蚀性，能够延长渣体感应机构7的使用寿命，同时在筒体72的外圆面两侧对称固连有两根橡胶带713，其目的是为了在主处理仓6进行工作时，利用橡胶带713的弹性对渣体感应机构7进行稳定，防止涡流长期对渣体感应机构7进行摇动，造成L型杆71与主处理仓6内壁连接位置产生疲劳的问题，进一步延长了渣体感应机构7的使用寿命；
本发明通过设置渣体感应机构7，可以及时对过多沉淀的残渣进行清理，避免降低装置整体的混合效果，有利于净化反应的持续进行，另外，也能够防止过多的沉淀物造成冲击口9的堵塞。
如图6所示，渣体处理机构3包括固连于壳体1下表面的盒体31；盒体31内部一侧固连有滤网33；盒体31内部靠近滤网33一侧设有渣体清洗机构32；盒体31内部靠近滤网33另一侧底部设有耐酸泵35；耐酸泵35的一端固连有清洗液流管36，且清洗液流管36的一端贯穿盒体31、壳体1并与副处理仓14相连通，盒体31内表面一侧还设有酸碱度传感器34。
如图7所示，渣体清洗机构32包括设于盒体31下表面的气泵321；气泵321的一端设有进气管322，且进气管322上端延伸至盒体31内部；进气管322外圆面开设有均匀分布的出气口323；盒体31内底部靠近进气管322的位置固定连接有膨胀膜324。
沉淀物残渣进入渣体处理机构3后，若直接排放，其表面残留的液体依旧含有较多的重金属以及腐蚀性，仍然会对环境产生危害，故需要进行一步对沉淀物残渣进行处理，渣体处理机构3在使用时，首先，由外界管道向渣体处理机构3内部通入清水，而后利用渣体清洗机构32对残渣进行清洗，清洗液经过滤网33后，由耐酸泵35通过清洗液流管36回流至副处理仓14，待下次净化时同时进行净化，可以通过酸碱度传感器34对清洗液中的酸碱度进行检测，实时掌握净化状态；
而渣体清洗机构32在使用时，可以由气泵321经过进气管322、出气口323对膨胀膜324进行充气，使得膨胀膜324膨胀，对周围沉淀物残渣进行挤压，在挤压一次后，利用开设于盒体31下表面的排气孔（设有电力阀门），对膨胀膜324进行泄气，膨胀膜324收缩，利用膨胀膜324的收缩与膨胀，可实现对沉淀物残渣的搓洗，进而使得清洗效果更为彻底，提高了清洗效果。
使用方法：本发明在进行工作时，首先，多级伸缩杆13伸长，带动副处理仓14上升，使得副处理仓14高度整体高于主处理仓6的高度，而后待净化的废水经过进液口2、波纹管10进入副处理仓14，此时，预混合机构8上的阀门打开，副处理仓14内部的废水在重力的作用下，经过预混合机构8与净化剂进行混合，并通过冲击口9进入主处理仓6中，混合液进行一次混合搅拌，进而使得整体混合效果更好，不会出现不同废水层净化程度不一致的问题；在完成净化剂与废水的混合反应后，废水经主处理仓6外部设置的出水口排出，即可完成整个废水的净化过程；长时间使用后，渣体感应机构7若检测到主处理仓6内部的沉淀物残渣过多时，会开启出渣口12进行清渣，保证装置的正常工作。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种废水净化处理设备，包括壳体（1），其特征在于，
所述壳体（1）为倒T型结构，所述壳体（1）的一侧下端对称固连两根支撑体（4）；所述壳体（1）的下端靠近两根支撑体（4）中间位置设有渣体处理机构（3）；
所述壳体（1）内部一侧底部固连多级伸缩杆（13），所述多级伸缩杆（13）的上端固连副处理仓（14）；所述壳体（1）上表面一侧开设有进液口（2），所述副处理仓（14）的上端固连有波纹管（10），且波纹管（10）延伸至壳体（1）上表面与进液口（2）固连；所述壳体（1）内部另一侧底部固连两根支脚（11）；两根所述支脚（11）的上端共同固连有主处理仓（6），所述主处理仓（6）为空心圆柱形构件；所述主处理仓（6）内部一侧固连渣体感应机构（7）；所述主处理仓（6）内底部设有出渣口（12），且出渣口（12）贯穿壳体（1）延伸至渣体处理机构（3）内部；
所述主处理仓（6）内部另一侧设有冲击口（9）；所述冲击口（9）的一端延伸至主处理仓（6）外部并固连预混合机构（8）；所述预混合机构（8）的一端通过导管与副处理仓（14）底部相连通。
2.根据权利要求1所述的一种废水净化处理设备，其特征在于：所述预混合机构（8）包括与冲击口（9）一端固连的预混合室（83）；所述预混合室（83）的上端固连净化剂储室（82）；所述净化剂储室（82）的上端固连连接软管（81）且通过连接软管（81）与进液口（2）连通；所述预混合室（83）的一侧设有混合液进口（89），且混合液进口（89）通过导管与副处理仓（14）底部相连通；所述预混合室（83）另一侧设有混合液出口（88）；
所述净化剂储室（82）通过管道与预混合室（83）相连，且管道延伸至预混合室（83）内部并固定连通外环室（810），所述外环室（810）内部设有内环室（812），且内环室（812）外圆面呈环形开设有均匀分布的喷流口（811），所述喷流口（811）倾斜设置，使得若干喷流口（811）喷出的混合液流能够顺时针转动；所述混合液出口（88）贯穿外环室（810）设置，所述混合液进口（89）延伸至内环室（812）内部。
3.根据权利要求2所述的一种废水净化处理设备，其特征在于：所述主处理仓（6）外圆面靠近预混合室（83）的位置连通有回流管（84），所述主处理仓（6）外圆面靠近回流管（84）的一侧位置连通有次级进流管（86）；所述回流管（84）及次级进流管（86）上均设有单向阀（87），其中，所述回流管（84）上的单向阀（87）限制液体从主处理仓（6）内单向流出，次级进流管（86）上的单向阀（87）则相反设置，所述次级进流管（86）上还设有电磁阀（85），用于限制次级进流管（86）的启用。
4.根据权利要求1所述的一种废水净化处理设备，其特征在于：所述冲击口（9）为类L型构件，其下端为弧形，弧形弯曲曲率与主处理仓（6）弯曲曲率相等，使得喷射出的混合液能够在主处理仓（6）内部形成涡流。
5.根据权利要求1所述的一种废水净化处理设备，其特征在于：所述渣体感应机构（7）包括固连于主处理仓（6）内部一侧的L型杆（71）；所述L型杆（71）的一端固连有筒体（72）；所述筒体（72）内顶部中间位置设有上极柱（76）；所述筒体（72）内顶部靠近上极柱（76）的两侧位置分别设有电源（74）以及通讯模块（73）；所述筒体（72）内部下端位置固连有安装板（79）；所述安装板（79）的下表面两侧对称固连两个弹簧（710）；两个所述弹簧（710）的下端共同固连锥形受压体（712）；所述锥形受压体（712）的上表面中间位置还固连有连杆（78）；所述连杆（78）的上端固连下极柱（77），且下极柱（77）、上极柱（76）通过导线与电源（74）串联，所述筒体（72）的下端固连有柔性密封膜（711）。
6.根据权利要求5所述的一种废水净化处理设备，其特征在于：所述筒体（72）的外圆面还设有外覆涂层（75），该外覆涂层（75）为漆酚树脂漆材料。
7.根据权利要求5所述的一种废水净化处理设备，其特征在于：所述筒体（72）的外圆面两侧对称固连有两根橡胶带（713），两根橡胶带（713）的一端分别与主处理仓（6）内壁两侧固连，且在自然状态下，所述橡胶带（713）不对筒体（72）施加作用力。
8.根据权利要求5所述的一种废水净化处理设备，其特征在于：所述筒体（72）底部与冲击口（9）底部位于同一水平高度，进而防止主处理仓（6）内部沉积渣体过多，造成冲击口（9）的堵塞。
9.根据权利要求1所述的一种废水净化处理设备，其特征在于：所述渣体处理机构（3）包括固连于壳体（1）下表面的盒体（31）；所述盒体（31）内部一侧固连有滤网（33）；所述盒体（31）内部靠近滤网（33）一侧设有渣体清洗机构（32）；所述盒体（31）内部靠近滤网（33）另一侧底部设有耐酸泵（35）；所述耐酸泵（35）的一端固连有清洗液流管（36），且清洗液流管（36）的一端贯穿盒体（31）、壳体（1）并与副处理仓（14）相连通，所述盒体（31）内表面一侧还设有酸碱度传感器（34）。
10.根据权利要求9所述的一种废水净化处理设备，其特征在于：所述渣体清洗机构（32）包括设于盒体（31）下表面的气泵（321）；所述气泵（321）的一端设有进气管（322），且进气管（322）上端延伸至盒体（31）内部；所述进气管（322）外圆面开设有均匀分布的出气口（323）；所述盒体（31）内底部靠近进气管（322）的位置固定连接有膨胀膜（324）。
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