CN116330218A - 一种针头装配成型装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明为解决医疗器械领域存在的针头的装配精度要求较高，安装错误容易导致针头损坏的问题，公开了一种针头装配成型装置，包括针座、导向件已经成型件，针座设有多个针管安装孔，针管安装孔用于安装针管；导向件设于针座上，导向件设有多个导向孔，导向孔与针管安装孔一一对应；成型件设于导向件上，成型件与导向件之间连接有针套，针套设有定位孔，导向孔用于使针管对齐定位孔并使针管插入能够定位孔。

Description

一种针头装配成型装置及方法

技术领域

本发明涉及医疗器械领域，尤其涉及一种针头装配成型装置及方法。

背景技术

多针管注射针头主要用于将微量/小量的药液或美容护肤液向皮内或皮下实施无痛/微痛、均匀的快速注射，虽然针头上的针管数量通常只有2-16根，但其采用的金属针管非常纤细，直径往往小于0.25mm且凸出用于穿刺的针尖长度仅为0.5-2mm。由于人体的皮肤尤其是面部非常柔软且不平整，在针尖很短的情况下，为了保证注射均匀且不漏液，就要求针管之间的间距和针管阵列所占面积不能太大。

而现有的针管装配系统一般都是逐根对针管进行装配，但是针头过于纤细，而相邻的针管之间的间距较小，安装时需要将针管安装在针套的定位孔上，针头和定位孔的安装不能有偏差，导致对针管装配系统的精度较高，一旦安装错误容易导致针套损坏或者针管歪斜，最终导致成品率较低，成本进一步提高。

发明内容

本发明提供一种针头装配成型装置，旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

本发明的第一方面的技术方案为一种针头装配成型装置，其包括：

针座，设有多个针管安装孔，所述针管安装孔用于安装针管；

导向件，设于所述针座上，所述导向件设有多个导向孔，所述导向孔与所述针管安装孔一一对应；

成型件，设于所述导向件上，所述成型件与所述导向件之间连接有针套，所述针套设有定位孔，所述导向孔用于使针管对齐所述定位孔并使针管插入能够所述定位孔。

本发明的第二方面的技术方案为一种针头装配方法，包括以下步骤：

将针管分配至针座的针管安装孔中；

将针套和成型件安装到导向件上，将导向件安装到针座上，导向件上的导向孔使针管趋于针管安装孔的中心，使针管插入针套的定位孔；

翻转针座、导向件以及成型件，使针管滑落至成型件中；

取出针座和导向件，对针套点胶处理，使针管固定在针套上。

进一步，所述导向孔包括第一导向阶梯以及第二导向阶梯，所述第一导向阶梯连通所述第二导向阶梯，所述第一导向阶梯由下至上内径不断减小，所述第二导向阶梯内径适于针管直径，所述导向孔使针管对齐针套的定位孔，使针管能够插入并穿过定位孔。

进一步，所述导向孔由下至上内径不断减小，所述导向孔的上端能够穿过针管，所述针管安装槽的下端适于针管的直径，通过导向孔上端和针管安装槽下端的限位，使针管能够对齐针套的定位孔并插入并穿过定位孔。

进一步，还包括压针步骤，取出针座和导向件后，通过压针器的平板同时驱动多个针管向下压，使多个针管高度保持一致。

进一步，所述成型件上设有定位槽，所述定位槽适于所述针套的轮廓，所述定位槽用于配合安装所述针套。

进一步，所述针管安装孔的下端设有限位槽，所述限位槽由上至下内径不断减少，所述限位槽所述限位块用于限制针管下端的位置。

进一步，所述限位槽与所述针管安装孔之间光滑过渡。

进一步，所述导向件和所述成型件，其一设有锁定块，另一设有与所述锁定块配合的锁定槽。

进一步，所述针座设有多个阵列设置的针管安装孔，多个阵列沿着均匀分布于所述针座上，同一个针座能够同时加工多个针头。

本发明的有益效果如下。

1、通过将针管放置到针管安装孔中，针管安装孔内径远大于针管直径，要求安装精度较低，通过普通的针管分配装置即可完成分配，通过导向件的导向作用，使针管位置竖直且位置导向孔的中心，针管对齐针套的定位孔，并使针管插入定位孔，翻转整个装配好的针座、导向件、成型件以后，针管因重力向下移动，使针管向下移动，并抵接成型件，整个过程通过只需导向件对针管对位设置，不需对机器有太高的精度要求。

附图说明

图1是本发明实施例针头装配成型装置的结构示意图；

图2是本发明实施例针头装配成型装置的分解结构示意图；

图3是本发明实施例针头装配成型装置的剖面结构示意图；

图4是本发明实施例成型件和针套翻转后的结构示意图；

图5是图4的剖面示意图；

图6是本发明实施例成型件的结构示意图；

图7是本发明实施例导向件第二种实施例的示意图；

图8是本发明实施例压针器的示意图。

附图标号：

针座100、针管安装孔110、限位槽120；

导向件200、导向孔210、第一导向阶梯211、第二导向阶梯212、锁定块220；

成型件300、定位槽310；

针套400、定位孔410；

压针器500；

针管600。

具体实施方式

以下内容将描述本发明的若干实施例，包括附图对应的实施例，可以理解的是，附图用于辅助理解本发明的技术特征和技术方案，而不应当理解为对本发明保护范围的限制。

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本发明的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，除非另有明确的限定，当某一特征被称为“固定”、“连接”、“安装”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上，“固定”、“连接”、“安装”等词应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，本发明中所使用的上、下、左、右、顶、底、前、后、内、外等指示的方位或位置关系的描述为基于附图或实施例的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

需要说明的是，本发明中所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个或者以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

需要说明的是，本发明中如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

需要说明的是，除非另有明确的限定，本文所使用的所有的技术和科学术语与本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本发明。

参照图1-图8，本发明第一方面的基础实施例提供一种针头装配成型装置，包括：

针座100，设有多个针管安装孔110，针管安装孔110用于安装针管600；

导向件200，设于针座100上，导向件200设有多个导向孔210，导向孔210与针管安装孔110一一对应；

成型件300，设于导向件200上，成型件300与导向件200之间连接有针套400，针套400设有定位孔410，导向孔210用于使针管600对齐定位孔410并使针管600插入能够定位孔410。

本发明第一方面的基础实施例的一种针头装配成型装置，通过将针管600放置到针管安装孔110中，针管安装孔110内径远大于针管600直径，要求安装精度较低，通过普通的针管600分配装置即可完成分配，通过导向件200的导向作用，使针管600位置竖直且位置导向孔210的中心，针管600对齐针套400的定位孔410，并使针管600插入定位孔410，翻转整个装配好的针座100、导向件200、成型件300以后，针管600因重力向下移动，使针管600向下移动，并抵接成型件300，整个过程通过只需导向件200对针管600对位设置，不需对机器有太高的精度要求。

可以理解的是，针管600分配装置可以是通过机械装置抓取针管600，使针管600垂直设于针座100上方，通过移动下方的针座100，使不同的针管安装孔110设于针管600分配装置的分配口下侧，针管600分配装置松开针管600，使针管600落入针管安装孔110中，由于针管安装孔110远大于针管600直径，因此对于针管600的安装具有极大的容错率，大大提高成品率。

本发明第二方面的基础实施例提供一种针头装配方法，包括以下步骤：

将针管600分配至针座100的针管安装孔110中；

将针套400和成型件300安装到导向件200上，将导向件200安装到针座100上，导向件200上的导向孔210使针管600趋于针管安装孔110的中心，使针管600插入针套400的定位孔410；

翻转针座100、导向件200以及成型件300，使针管600滑落至成型件300中；

取出针座100和导向件200，对针套400点胶处理，使针管600固定在针套400上。

本发明第二方面的基础实施例的一种针头装配方法，将针管600置于远大于针管600直径的针管安装孔110，要求装配精度较低；通过导向件200的导向孔210使针管600趋于导向孔210的中心，而导向孔210的中心对齐定位孔410并插入针套400的定位孔410，使针管600能够对应安装到整套上；翻转针座100、导向件200以及成型件300，针管600因重力作用滑落至成型件300，针管600抵接成型件300的下端，此时针管600的位置为安装正确的位置，通过点胶工艺，使针管600固定在针套400上，并将导流板和导流管安装带针套400上，完成多针管600针头的安装，取出针座100和导向件200，后续操作，点胶操作、分流板和导流管的安装均可在成型件300上直接操作，不需对针管600进一步转移，方便操作。

可以理解的是，翻转的角度为180度。

可以理解的是，点胶，是一种工艺，也称施胶、涂胶、灌胶、滴胶等，是把电子胶水、油或者其他液体涂抹、灌封、点滴到产品上，让产品起到黏贴、灌封、绝缘、固定、表面光滑等作用，这里的点胶是使针管600固定在针套400上，或者将分流板和导流管固定在枕套上。

在一些实施例中，还包括以下步骤，将分流板和导流管安装在针套400上，对分流板和导流管点胶处理，使分流板和导流管固定与针套400上。

可以理解的是，分流板和导流管，可参照已公开的专利申请号202020674805.5，对应结构为九针鲁尔接头和九针挡片。

参照图3，在一些实施例，导向孔210包括第一导向阶梯211以及第二导向阶梯212，第一导向阶梯211连通第二导向阶梯212，第一导向阶梯211由下至上内径不断减小，第二导向阶梯212内径适于针管600直径，导向孔210使针管600对齐针套400的定位孔410，使针管600能够插入并穿过定位孔410。安装导向件200时，针管600的顶端首先接触第一导向阶梯211，第一导向阶梯211为向上逐渐收缩的圆锥结构，趋使针管600上端不断向中部移动直至针管600上端能够穿过第二导向阶梯212，第二导向阶梯212对齐定位孔410，使得针管600能够插入针套400的定位孔410。

参照图7，在一些实施例，导向孔210由下至上内径不断减小，导向孔210的上端能够穿过针管600，针管600安装槽的下端适于针管600的直径，通过、导向孔210上端和针管600安装槽下端的限位，使针管600能够对齐针套400的定位孔410并插入并穿过定位孔410。两点确定一条直线，通过对针管600的上下两端进行限位，使得针管600沿规定方向移动，导向孔210的上端对齐定位孔410，使针管600能够沿着导向孔210移动并穿过插入定位孔410。

参照图8，在一些实施例，还包括压针步骤，压针器500设有平板，取出针座100和导向件200后，通过压针器500的平板同时驱动多个针管600向下压，使多个针管600高度保持一致。翻转操作后，部分针管600可能会因为与针套400或者导向件200之间的摩擦力，导致针管600无法继续移动，通过驱动压针器500，使压针器500抵接针管600，驱使针管600继续移动，直至抵接成型件300，使多个针头的高度一致，针头能够稳定输出。

在一些实施例，成型件300上设有定位槽310，定位槽310适于针套400的轮廓，定位槽310用于配合安装针套400。通过成型件300上的定位槽310，使针套400能够安装在对应位置上，保证针管600的定位孔410能够与导向件200的导向孔210一一对应，使针管600能够穿过对应的定位孔410。

在一些实施例，针管安装孔110的下端设有限位槽120，限位槽120由上至下内径不断减少，限位槽120限位块用于限制针管600下端的位置。限位槽120可以是设于针管安装孔110下端的倒圆锥结构，限位槽120能够限制针管600下端的位置，进而限制针管600上端的活动范围，防止针管600与导向孔210内壁所形成的夹角过大，甚至垂直与导向孔210内壁，使导向件200难以驱使针管600移动。

在一些实施例，限位槽120与针管安装孔110之间光滑过渡。防止针管600与针管安装孔110的管壁卡接，导致针管600线段不能落入限位槽120。

在一些实施例，导向件200和成型件300，其一设有锁定块220，另一设有与锁定块220配合的锁定槽。锁定块220和锁定槽的配合，使导向件200和成型件300能够对齐，进而使针套400的定位孔410和导向件200的导向孔210对齐，使针管600能够有效插入针套400，提高安装精度。

在一些实施例，针座100设有多个阵列设置的针管安装孔110，多个阵列沿着均匀分布于针座100上，同一个针座100能够同时加工多个针头。每个阵列设置有分别对应安装一个针头，在针座100上设置多个阵列，可以同时加工多个针头，提高针头的加工效率。

可以理解的是，阵列，沿行、列均匀分布的排列。

需要说明的是，在本说明书可以应用例如“一个实施例”、“一些实施例”、“基础实施例”、“拓展实施例”等术语描述本发明的若干实施例，若干实施例中的具体特征、结构、材料或者特点可以在符合本发明的原理和宗旨的情况下进行结合。

本说明书虽已经示出和描述的本发明的部分实施例，但本发明应当并不局限于上述实施例，只要其以相同或等同的手段达到本发明的技术效果，凡在本公开的精神和原则之内，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下对这些实施例进行变化、修改、等同替换和等同变型等，均应包含在本公开保护的范围之内，应当认为属于本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种针头装配成型装置，其特征在于，包括：

针座(100)，设有多个针管安装孔(110)，所述针管安装孔(110)用于安装针管(600)；

导向件(200)，设于所述针座(100)上，所述导向件(200)设有多个导向孔(210)，所述导向孔(210)与所述针管安装孔(110)一一对应；

成型件(300)，设于所述导向件(200)上，所述成型件(300)与所述导向件(200)之间连接有针套(400)，所述针套(400)设有定位孔(410)，所述导向孔(210)用于使针管(600)对齐所述定位孔(410)并使针管(600)插入能够所述定位孔(410)。

2.一种针头装配方法，其特征在于，应用于权利要求1所述的针头装配成型装置，包括以下步骤：

将针管(600)分配至针座(100)的针管安装孔(110)中；

将针套(400)和成型件(300)安装到导向件(200)上，将导向件(200)安装到针座(100)上，导向件(200)上的导向孔(210)使针管(600)趋于针管安装孔(110)的中心，使针管(600)插入针套(400)的定位孔(410)；

翻转针座(100)、导向件(200)以及成型件(300)，使针管(600)滑落至成型件(300)中；

取出针座(100)和导向件(200)，对针套(400)点胶处理，使针管(600)固定在针套(400)上。

3.根据权利要求2所述的针头装配方法，其特征在于，所述导向孔(210)包括第一导向阶梯(211)以及第二导向阶梯(212)，所述第一导向阶梯(211)连通所述第二导向阶梯(212)，所述第一导向阶梯(211)由下至上内径不断减小，所述第二导向阶梯(212)内径适于针管(600)直径，所述导向孔(210)使针管(600)对齐针套(400)的定位孔(410)，使针管(600)能够插入并穿过定位孔(410)。

4.根据权利要求2所述的针头装配方法，其特征在于，所述导向孔(210)由下至上内径不断减小，所述导向孔(210)的上端能够穿过针管(600)，所述针管(600)安装槽的下端适于针管(600)的直径，通过导向孔(210)上端和针管(600)安装槽下端的限位，使针管(600)能够对齐针套(400)的定位孔(410)并插入并穿过定位孔(410)。

5.根据权利要求2所述的针头装配方法，其特征在于，还包括压针步骤，取出针座(100)和导向件(200)后，通过压针器(500)的平板同时驱动多个针管(600)向下压，使多个针管(600)高度保持一致。

6.根据权利要求2所述的针头装配方法，其特征在于，所述成型件(300)上设有定位槽(310)，所述定位槽(310)适于所述针套(400)的轮廓，所述定位槽(310)用于配合安装所述针套(400)。

7.根据权利要求2所述的针头装配方法，其特征在于，所述针管安装孔(110)的下端设有限位槽(120)，所述限位槽(120)由上至下内径不断减少，所述限位槽(120)所述限位块用于限制针管(600)下端的位置。

8.根据权利要求7所述的针头装配方法，其特征在于，所述限位槽(120)与所述针管安装孔(110)之间光滑过渡。

9.根据权利要求2所述的针头装配方法，其特征在于，所述导向件(200)和所述成型件(300)，其一设有锁定块(220)，另一设有与所述锁定块(220)配合的锁定槽。

10.根据权利要求2所述的针头装配方法，其特征在于，所述针座(100)设有多个阵列设置的针管安装孔(110)，多个阵列沿着均匀分布于所述针座(100)上，同一个针座(100)能够同时加工多个针头。

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