CN116329537A - 水雾化金属粉末生产加工装置及方法 - Google Patents
水雾化金属粉末生产加工装置及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116329537A CN116329537A CN202310548148.8A CN202310548148A CN116329537A CN 116329537 A CN116329537 A CN 116329537A CN 202310548148 A CN202310548148 A CN 202310548148A CN 116329537 A CN116329537 A CN 116329537A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- pressure
- metal powder
- pipe
- drainage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 72
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 72
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 52
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000009692 water atomization Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000012545 processing Methods 0.000 title abstract description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 144
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 41
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 claims abstract description 10
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 40
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims description 40
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims description 40
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 38
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 36
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 22
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 claims description 22
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 18
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 18
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 14
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 14
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 11
- 239000003595 mist Substances 0.000 claims description 8
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 8
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 7
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 claims description 6
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 claims description 6
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 claims description 6
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 claims description 6
- 206010053615 Thermal burn Diseases 0.000 claims description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 3
- 238000013021 overheating Methods 0.000 claims description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 abstract description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 4
- 238000009700 powder processing Methods 0.000 abstract description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007712 rapid solidification Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
- B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
- B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
本发明涉及金属粉末加工技术领域，且公开了水雾化金属粉末生产加工装置及方法，包括熔炉本体、熔炼仓、雾化板、溶液腔和控制阀，所述熔炼仓设置于熔炉本体的顶部，所述雾化板设置于熔炉本体的内部，所述溶液腔开设于雾化板的内部，所述控制阀设置于熔炉本体的外侧，所述雾化板底部的两侧均设置有雾化器，解决了现有的水雾化金属制粉加工时金属溶液呈一股下落的状态，接着被雾化器喷出的高速水流击中粉碎，用以达到破碎成型的目的，而金属溶液聚集在一起就会变相的对中间的溶液起到保护的作用，外部的金属溶液会削弱雾化器喷出的高压水流动能，使得处于中间的金属溶液与外部金属溶液所受到的压力不同，进而造成粉末成型颗粒不均的问题。
Description
技术领域
本发明涉及金属粉末加工技术领域，具体为水雾化金属粉末生产加工装置及方法。
背景技术
金属粉末是重要的粉末冶金原料，是粉末冶金工业的基础，熔体雾化法、化学反应法、电解沉积法和机械破碎法是主要的金属粉末制备方法，其中雾化法是最重要的粉末制备方法，雾化粉末是一种典型的快速凝固组织，具有合金成份范围宽，粉末形貌多样、粒度分布广的特点，是当前大规模制粉的主要手段和发展方向，水雾化制粉工艺具有流程短，效率高，节能环保的特点，已广泛应用于钢铁，有色，稀有，及贵金属和合金粉末的制备。
水雾化金属制粉采用高压水为破碎和冷却介质，高速水流具有很高的动能，金属液流在高速水流冲击作用下被破碎，形成的液滴与水不断交换热能，最后冷却形成粉末。
现有的水雾化金属制粉加工时金属溶液呈一股下落的状态，接着被雾化器喷出的高速水流击中粉碎，用以达到破碎成型的目的，而金属溶液聚集在一起就会变相的对中间的溶液起到保护的作用，外部的金属溶液会削弱雾化器喷出的高压水流动能，使得处于中间的金属溶液与外部金属溶液所受到的压力不同，进而造成粉末成型颗粒不均的情况。
发明内容
本发明提供了水雾化金属粉末生产加工装置及方法，具备可分流金属溶液的有益效果，解决了上述背景技术中所提到现有的水雾化金属制粉加工时金属溶液呈一股下落的状态，接着被雾化器喷出的高速水流击中粉碎，用以达到破碎成型的目的，而金属溶液聚集在一起就会变相的对中间的溶液起到保护的作用，外部的金属溶液会削弱雾化器喷出的高压水流动能，使得处于中间的金属溶液与外部金属溶液所受到的压力不同，进而造成粉末成型颗粒不均的问题。
本发明提供如下技术方案：水雾化金属粉末生产加工装置及方法，包括熔炉本体、熔炼仓、雾化板、溶液腔和控制阀，所述熔炼仓设置于熔炉本体的顶部，所述雾化板设置于熔炉本体的内部，所述溶液腔开设于雾化板的内部，所述控制阀设置于熔炉本体的外侧，所述雾化板底部的两侧均设置有雾化器，所述熔炉本体的两侧均设置有高压水接头，所述高压水接头的一端与雾化板相连通，所述雾化器与雾化板相连通，所述熔炉本体的内部设置有引流板，所述引流板的顶部设置有高压气喷头，所述熔炉本体的一侧设置有分流机构。
作为本发明所述水雾化金属粉末生产加工装置及方法的一种可选方案，其中：所述分流机构包括连通于熔炉本体一侧的高压气体接头，所述高压气体接头的一端连通有连接气管，所述连接气管的一端连通有第一分流管，所述第一分流管嵌入于引流板的内部，所述第一分流管与高压气喷头相连通，所述高压气喷头的数量为若干个，且若干个高压气喷头等距分布于第一分流管的一侧。
作为本发明所述水雾化金属粉末生产加工装置及方法的一种可选方案，其中：所述引流板的底部设有防烫机构，所述防烫机构包括水箱，所述水箱的两侧均固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的一端与熔炉本体固定连接，所述水箱的底部设置有固定箱，所述固定箱的底部固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的一端与熔炉本体固定连接，所述固定箱的外侧滑动连接有粉尘滤网，所述固定箱内壁的另一侧开设有清洁槽，所述连接气管的一侧连通有第二分流管，所述第二分流管的一侧连通有清洁喷头，所述清洁喷头的输出端与清洁槽相对，所述水箱内壁的顶部固定连接有真空泵，所述真空泵的输入端延伸至粉尘滤网的一侧，所述真空泵的输出端连通有第一水管，所述第一水管的一端连通有分流接头，所述分流接头的两端连通有第二水管，所述第二水管的一端延伸至引流板的顶部。
作为本发明所述水雾化金属粉末生产加工装置及方法的一种可选方案，其中：所述真空泵转轴的一端延伸至真空泵的底部且固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮的外侧啮合连接有减速齿轮，所述减速齿轮的一侧活动连接有固定柱，所述固定柱的一端与水箱固定连接，所述减速齿轮外侧的顶部与水箱滑动连接，所述减速齿轮外侧的底部啮合连接有转动环，所述转动环的外侧与粉尘滤网固定连接。
作为本发明所述水雾化金属粉末生产加工装置及方法的一种可选方案，其中：所述引流板顶部的两侧均固定连接有遮挡板，所述遮挡板位于第二水管的顶部。
作为本发明所述水雾化金属粉末生产加工装置及方法的一种可选方案，其中：所述固定箱内壁的一侧开设有供真空泵输入端进入的吸水槽，所述真空泵输入端的外侧固定连接有密封圈，所述密封圈与吸水槽固定连接。
作为本发明所述水雾化金属粉末生产加工装置及方法的一种可选方案，其中：所述清洁槽的一侧设置有导向筒，所述导向筒的一端与固定箱的内壁固定连接，所述导向筒套设在清洁喷头上。
作为本发明所述水雾化金属粉末生产加工装置及方法的一种可选方案，其中：所述水箱的外侧滑动连接有防护筒，所述防护筒的一端与引流板固定连接，所述防护筒的另一端延伸至转动环的外侧且与转动环滑动连接。
作为本发明所述水雾化金属粉末生产加工装置及方法的一种可选方案，其中：所述雾化器的输出端与引流板相对，所述高压气喷头的输出端与溶液腔相对，且高压气喷头位于溶液腔底部的居中位置。
作为本发明所述水雾化金属粉末生产加工装置及方法的一种可选方案，其中：包括以下步骤：
S1：熔融注入，先将粗金(可以切成块状)在熔炼仓中融化，熔化后的金液须过热五十度左右，然后注入雾化板中的溶液腔内；
S2：高压分流，在金液注入前启动与高压水接头外接的高压水泵，让高压水通过管道后经过雾化器喷出，与此同时，与高压气体接头接入的高压气泵将高压气体输入连接气管内，并通过高压气喷头向上喷出高压气体，随后若干个高压气喷头呈线状喷出的气体，会将溶液腔内落下的金液从中间向两侧吹开；
S3：击碎成型，金液向两侧分开后会顺着引流板向下流动，在金液顺着引流板向下流动时，来自雾化器的高压水雾会喷向金液，在高压水雾的作用下，金液被不断地破碎成细小的液滴，接着落入熔炉本体内部的冷却液中，迅液凝固成合金粉末；
S4：引流防护，在金液顺着引流板向下流动时，高温的金液容易烫伤引流板，此时通过真空泵将熔炉本体内部的冷却液吸入，并通过输出端向第二水管输送，第二水管将冷却液向上喷出，经过遮挡板遮挡后顺着引流板向下流动，使引流板外侧形成水幕，防止落下的金液烫伤引流板。
本发明具备以下有益效果：
1、该水雾化金属粉末生产加工装置及方法，通过设置分流机构，在金液注入前启动与高压水接头外接的高压水泵，让高压水通过管道后经过雾化器喷出，与此同时，与高压气体接头接入的高压气泵将高压气体输入连接气管内，连接气管向第一分流管内输送高压气体，随后第一分流管会通过高压气喷头向上喷出高压气体，然后若干个等距分布的高压气喷头会呈线状喷出高压气体，线状喷出的高压气体会将溶液腔内落下的金液从中间向两侧吹开，吹开后的金液由于一分为二会变薄，更利于雾化器的击碎。
2、该水雾化金属粉末生产加工装置及方法，通过设置防烫机构，在金液顺着引流板向下流动时，高温的金液容易烫伤引流板，此时通过真空泵将熔炉本体内部的冷却液吸入，并通过输出端向第一水管输送，第一水管通过分流接头向第二水管输送，随后第二水管将冷却液向上喷出，经过遮挡板遮挡后冷却液顺着引流板向下流动，向下流动的冷却液引流板外侧形成水幕，防止落下的金液烫伤引流板。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明熔炼仓的剖面结构示意图。
图3为本发明固定箱的局部剖面结构示意图。
图4为本发明固定箱的局部剖面结构示意图。
图5为本发明转动环的结构示意图。
图6为本发明引流板的主视剖面结构示意图。
图中：1、熔炉本体；2、熔炼仓；3、雾化板；4、溶液腔；5、控制阀；6、雾化器；7、高压水接头；8、引流板；9、高压气喷头；1001、高压气体接头；1002、连接气管；1003、第一分流管；1101、水箱；1102、第一支撑板；1103、固定箱；1104、第二支撑板；1105、粉尘滤网；1106、清洁槽；1107、第二分流管；1108、清洁喷头；1109、真空泵；1110、第一水管；1111、分流接头；1112、第二水管；1113、传动齿轮；1114、减速齿轮；1115、固定柱；1116、转动环；12、遮挡板；13、吸水槽；14、密封圈；15、导向筒；16、防护筒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1至图6，包括熔炉本体1、熔炼仓2、雾化板3、溶液腔4和控制阀5，熔炼仓2设置于熔炉本体1的顶部，雾化板3设置于熔炉本体1的内部，溶液腔4开设于雾化板3的内部，控制阀5设置于熔炉本体1的外侧，雾化板3底部的两侧均设置有雾化器6，熔炉本体1的两侧均设置有高压水接头7，高压水接头7外接高压水泵，高压水接头7的一端与雾化板3相连通，雾化器6与雾化板3相连通，雾化板3内开设有供高压水流经过的水槽，水槽将一股高压水流分成若干股高压水流，并通过若干个雾化器6喷出，熔炉本体1的内部设置有引流板8，若干个雾化器6配合引流板8使用，引流板8的顶部设置有高压气喷头9，熔炉本体1的一侧设置有分流机构。
请参阅图1和图6，分流机构包括连通于熔炉本体1一侧的高压气体接头1001，高压气体接头1001的一端连通有连接气管1002，连接气管1002的一端连通有第一分流管1003，第一分流管1003嵌入于引流板8的内部，第一分流管1003与高压气喷头9相连通，高压气喷头9的数量为若干个，且若干个高压气喷头9等距分布于第一分流管1003的一侧。
本实施例的工作原理：熔融注入，先将粗金(可以切成块状)在熔炼仓2中融化，熔化后的金液须过热五十度左右，然后注入雾化板3中的溶液腔4内；
高压分流，在金液注入前启动与高压水接头7外接的高压水泵，让高压水通过管道后经过雾化器6喷出，与此同时，与高压气体接头1001接入的高压气泵将高压气体输入连接气管1002内，连接气管1002向第一分流管1003内输送高压气体，随后第一分流管1003会通过高压气喷头9向上喷出高压气体，然后若干个等距分布的高压气喷头9会呈线状喷出高压气体，线状喷出的高压气体会将溶液腔4内落下的金液从中间向两侧吹开；
击碎成型，金液向两侧分开后会顺着引流板8向下流动，在金液顺着引流板8向下流动时，来自雾化器6的高压水雾会喷向金液，在高压水雾的作用下，金液被不断地破碎成细小的液滴，接着落入熔炉本体1内部的冷却液中，迅液凝固成合金粉末。
实施例2
本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1至图6，引流板8的底部设有防烫机构，防烫机构包括水箱1101，水箱1101的两侧均固定连接有第一支撑板1102，第一支撑板1102的一端与熔炉本体1固定连接，水箱1101的底部设置有固定箱1103，固定箱1103的底部固定连接有第二支撑板1104，第二支撑板1104的一端与熔炉本体1固定连接，固定箱1103的外侧滑动连接有粉尘滤网1105，固定箱1103内壁的另一侧开设有清洁槽1106，连接气管1002的一侧连通有第二分流管1107，第二分流管1107的一侧连通有清洁喷头1108，清洁喷头1108的输出端与清洁槽1106相对，水箱1101内壁的顶部固定连接有真空泵1109；
真空泵1109为水环式真空泵1109，其内部叶轮与泵壳成偏心，泵壳内充一定量的水，转轴带动叶轮旋转使水形成水环，相邻叶片旋转时，与水环形成的空间变大即进气，空间逐渐变小，即空气被压缩，多组相邻叶片，即多组往复压缩，进而实现进水以及排水的效果；
请参阅图3和图6，真空泵1109的输入端延伸至粉尘滤网1105的一侧，真空泵1109的输出端连通有第一水管1110，第一水管1110的一端连通有分流接头1111，分流接头1111的两端连通有第二水管1112，第二水管1112的一端延伸至引流板8的顶部，第二水管1112的数量可以根据引流板8的长度进行添加，用以保证引流板8的表面能够形成流动的水幕保护层。
引流防护：在金液顺着引流板8向下流动时，高温的金液容易烫伤引流板8，此时通过真空泵1109将熔炉本体1内部的冷却液吸入，并通过输出端向第一水管1110输送，第一水管1110通过分流接头1111向第二水管1112输送，随后第二水管1112将冷却液向上喷出，经过遮挡板12遮挡后冷却液顺着引流板8向下流动，向下流动的冷却液引流板8外侧形成水幕，防止落下的金液烫伤引流板8。
请参阅图5，真空泵1109转轴的一端延伸至真空泵1109的底部且固定连接有传动齿轮1113，传动齿轮1113的外侧啮合连接有减速齿轮1114，减速齿轮1114的一侧活动连接有固定柱1115，固定柱1115的一端与水箱1101固定连接，减速齿轮1114外侧的顶部与水箱1101滑动连接，减速齿轮1114外侧的底部啮合连接有转动环1116，转动环1116的内侧开设有与减速齿轮1114啮合的齿槽，使得减速齿轮1114旋转后能够带动转动环1116旋转，转动环1116的外侧与粉尘滤网1105固定连接。
真空泵1109防堵：真空泵1109的输入端通过粉尘滤网1105吸入熔炉本体1内部的冷却液时，冷却液内混合的金属粉末也容易被同时吸入，粉尘滤网1105对金属粉末起到过滤的效果，在长时间使用后粉尘滤网1105容易被金属粉末堵塞，真空泵1109无法继续吸入冷却液，进而使得对引流板8起到的防烫效果失效，为了解决以上问题，通过真空泵1109的转轴带动传动齿轮1113转动，传动齿轮1113带动减速齿轮1114旋转，减速齿轮1114旋转时通过固定柱1115固定自身位置，随后减速齿轮1114带动转动环1116转动，转动环1116带动粉尘滤网1105转动，粉尘滤网1105旋转的过程中，内部堵塞的部分会经过固定箱1103一侧的清洁槽1106，此时第二分流管1107将连接气管1002内的气体分流，并通过清洁喷头1108喷出，清洁喷头1108对经过清洁槽1106的粉尘滤网1105喷出高压气体，用以清除粉尘滤网1105内部堵塞的粉尘。
请参阅图6，引流板8顶部的两侧均固定连接有遮挡板12，遮挡板12位于第二水管1112的顶部。
通过设置遮挡板12，遮挡板12可以对从第二水管1112顶部涌出的冷却液起到遮挡，使冷却液可以顺着引流板8表面流动形成水幕，并且可以防止部分金属溶液落在第二水管1112上。
请参阅图4，固定箱1103内壁的一侧开设有供真空泵1109输入端进入的吸水槽13，真空泵1109输入端的外侧固定连接有密封圈14，密封圈14与吸水槽13固定连接。
通过设置吸水槽13和密封圈14，使真空泵1109的输入端可以通过吸水槽13一侧的粉尘滤网1105吸入外界冷却液，并且密封圈14可以填补真空泵1109输入端与吸水槽13的间隙，防止真空泵1109的输入端晃动。
请参阅图4，清洁槽1106的一侧设置有导向筒15，导向筒15的一端与固定箱1103的内壁固定连接，导向筒15套设在清洁喷头1108上。
通过设置导向筒15，导向筒15对清洁喷头1108喷出的气体起到导向的作用，防止清洁喷头1108喷出的气体流失。
请参阅图2，水箱1101的外侧滑动连接有防护筒16，防护筒16的一端与引流板8固定连接，防护筒16的另一端延伸至转动环1116的外侧且与转动环1116滑动连接，防护筒16与第一支撑板1102和第二支撑板1104固定连接。
通过设置防护筒16，可以对水箱1101和转动环1116连接处的缝隙起到防护的效果，防止金属粉末进入缝隙内影响转动环1116的旋转。
请参阅图2，雾化器6的输出端与引流板8相对，高压气喷头9的输出端与溶液腔4相对，且高压气喷头9位于溶液腔4底部的居中位置。
一种水雾化金属粉末生产加工装置的方法，包括以下步骤：
S1：熔融注入，先将粗金(可以切成块状)在熔炼仓2中融化，熔化后的金液须过热五十度左右，然后注入雾化板3中的溶液腔4内。
S2：高压分流，在金液注入前启动与高压水接头7外接的高压水泵，让高压水通过管道后经过雾化器6喷出，与此同时，与高压气体接头1001接入的高压气泵将高压气体输入连接气管1002内，并通过高压气喷头9向上喷出高压气体，随后若干个高压气喷头9呈线状喷出的气体，会将溶液腔4内落下的金液从中间向两侧吹开。
S3：击碎成型，金液向两侧分开后会顺着引流板8向下流动，在金液顺着引流板8向下流动时，来自雾化器6的高压水雾会喷向金液，在高压水雾的作用下，金液被不断地破碎成细小的液滴，接着落入熔炉本体1内部的冷却液中，迅液凝固成合金粉末。
S4：引流防护，在金液顺着引流板8向下流动时，高温的金液容易烫伤引流板8，此时通过真空泵1109将熔炉本体1内部的冷却液吸入，并通过输出端向第二水管1112输送，第二水管1112将冷却液向上喷出，经过遮挡板12遮挡后顺着引流板8向下流动，使引流板8外侧形成水幕，防止落下的金液烫伤引流板8。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.水雾化金属粉末生产加工装置，包括熔炉本体(1)、熔炼仓(2)、雾化板(3)、溶液腔(4)和控制阀(5)，所述熔炼仓(2)设置于熔炉本体(1)的顶部，所述雾化板(3)设置于熔炉本体(1)的内部，所述溶液腔(4)开设于雾化板(3)的内部，所述控制阀(5)设置于熔炉本体(1)的外侧，其特征在于：所述雾化板(3)底部的两侧均设置有雾化器(6)，所述熔炉本体(1)的两侧均设置有高压水接头(7)，所述高压水接头(7)的一端与雾化板(3)相连通，所述雾化器(6)与雾化板(3)相连通，所述熔炉本体(1)的内部设置有引流板(8)，所述引流板(8)的顶部设置有高压气喷头(9)，所述熔炉本体(1)的一侧设置有分流机构。
2.根据权利要求1所述的水雾化金属粉末生产加工装置，其特征在于：所述分流机构包括连通于熔炉本体(1)一侧的高压气体接头(1001)，所述高压气体接头(1001)的一端连通有连接气管(1002)，所述连接气管(1002)的一端连通有第一分流管(1003)，所述第一分流管(1003)嵌入于引流板(8)的内部，所述第一分流管(1003)与高压气喷头(9)相连通，所述高压气喷头(9)的数量为若干个，且若干个高压气喷头(9)等距分布于第一分流管(1003)的一侧。
3.根据权利要求2所述的水雾化金属粉末生产加工装置，其特征在于：所述引流板(8)的底部设有防烫机构，所述防烫机构包括水箱(1101)，所述水箱(1101)的两侧均固定连接有第一支撑板(1102)，所述第一支撑板(1102)的一端与熔炉本体(1)固定连接，所述水箱(1101)的底部设置有固定箱(1103)，所述固定箱(1103)的底部固定连接有第二支撑板(1104)，所述第二支撑板(1104)的一端与熔炉本体(1)固定连接，所述固定箱(1103)的外侧滑动连接有粉尘滤网(1105)，所述固定箱(1103)内壁的另一侧开设有清洁槽(1106)，所述连接气管(1002)的一侧连通有第二分流管(1107)，所述第二分流管(1107)的一侧连通有清洁喷头(1108)，所述清洁喷头(1108)的输出端与清洁槽(1106)相对，所述水箱(1101)内壁的顶部固定连接有真空泵(1109)，所述真空泵(1109)的输入端延伸至粉尘滤网(1105)的一侧，所述真空泵(1109)的输出端连通有第一水管(1110)，所述第一水管(1110)的一端连通有分流接头(1111)，所述分流接头(1111)的两端连通有第二水管(1112)，所述第二水管(1112)的一端延伸至引流板(8)的顶部。
4.根据权利要求3所述的水雾化金属粉末生产加工装置，其特征在于：所述真空泵(1109)转轴的一端延伸至真空泵(1109)的底部且固定连接有传动齿轮(1113)，所述传动齿轮(1113)的外侧啮合连接有减速齿轮(1114)，所述减速齿轮(1114)的一侧活动连接有固定柱(1115)，所述固定柱(1115)的一端与水箱(1101)固定连接，所述减速齿轮(1114)外侧的顶部与水箱(1101)滑动连接，所述减速齿轮(1114)外侧的底部啮合连接有转动环(1116)，所述转动环(1116)的外侧与粉尘滤网(1105)固定连接。
5.根据权利要求1所述的水雾化金属粉末生产加工装置，其特征在于：所述引流板(8)顶部的两侧均固定连接有遮挡板(12)，所述遮挡板(12)位于第二水管(1112)的顶部。
6.根据权利要求4所述的水雾化金属粉末生产加工装置，其特征在于：所述固定箱(1103)内壁的一侧开设有供真空泵(1109)输入端进入的吸水槽(13)，所述真空泵(1109)输入端的外侧固定连接有密封圈(14)，所述密封圈(14)与吸水槽(13)固定连接。
7.根据权利要求3所述的水雾化金属粉末生产加工装置，其特征在于：所述清洁槽(1106)的一侧设置有导向筒(15)，所述导向筒(15)的一端与固定箱(1103)的内壁固定连接，所述导向筒(15)套设在清洁喷头(1108)上。
8.根据权利要求3所述的水雾化金属粉末生产加工装置，其特征在于：所述水箱(1101)的外侧滑动连接有防护筒(16)，所述防护筒(16)的一端与引流板(8)固定连接，所述防护筒(16)的另一端延伸至转动环(1116)的外侧且与转动环(1116)滑动连接。
9.根据权利要求1所述的水雾化金属粉末生产加工装置，其特征在于：所述雾化器(6)的输出端与引流板(8)相对，所述高压气喷头(9)的输出端与溶液腔(4)相对，且高压气喷头(9)位于溶液腔(4)底部的居中位置。
10.根据以上任一项权利要求所述的水雾化金属粉末生产加工装置的方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：熔融注入，先将粗金(可以切成块状)在熔炼仓(2)中融化，熔化后的金液须过热五十度左右，然后注入雾化板(3)中的溶液腔(4)内；
S2：高压分流，在金液注入前启动与高压水接头(7)外接的高压水泵，让高压水通过管道后经过雾化器(6)喷出，与此同时，与高压气体接头(1001)接入的高压气泵将高压气体输入连接气管(1002)内，并通过高压气喷头(9)向上喷出高压气体，随后若干个高压气喷头(9)呈线状喷出的气体，会将溶液腔(4)内落下的金液从中间向两侧吹开；
S3：击碎成型，金液向两侧分开后会顺着引流板(8)向下流动，在金液顺着引流板(8)向下流动时，来自雾化器(6)的高压水雾会喷向金液，在高压水雾的作用下，金液被不断地破碎成细小的液滴，接着落入熔炉本体(1)内部的冷却液中，迅液凝固成合金粉末；
S4：引流防护，在金液顺着引流板(8)向下流动时，高温的金液容易烫伤引流板(8)，此时通过真空泵(1109)将熔炉本体(1)内部的冷却液吸入，并通过输出端向第二水管(1112)输送，第二水管(1112)将冷却液向上喷出，经过遮挡板(12)遮挡后顺着引流板(8)向下流动，使引流板(8)外侧形成水幕，防止落下的金液烫伤引流板(8)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310548148.8A CN116329537A (zh) | 2023-05-15 | 2023-05-15 | 水雾化金属粉末生产加工装置及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310548148.8A CN116329537A (zh) | 2023-05-15 | 2023-05-15 | 水雾化金属粉末生产加工装置及方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116329537A true CN116329537A (zh) | 2023-06-27 |
Family
ID=86893209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310548148.8A Pending CN116329537A (zh) | 2023-05-15 | 2023-05-15 | 水雾化金属粉末生产加工装置及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116329537A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117884643A (zh) * | 2024-03-11 | 2024-04-16 | 四川力泓电子科技有限公司 | 铜粉、铜粉制备方法及其应用 |
-
2023
- 2023-05-15 CN CN202310548148.8A patent/CN116329537A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117884643A (zh) * | 2024-03-11 | 2024-04-16 | 四川力泓电子科技有限公司 | 铜粉、铜粉制备方法及其应用 |
| CN117884643B (zh) * | 2024-03-11 | 2024-05-17 | 四川力泓电子科技有限公司 | 铜粉、铜粉制备方法及其应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN116329537A (zh) | 水雾化金属粉末生产加工装置及方法 | |
| CN101992301A (zh) | 高压水雾化法生产球形不锈钢粉末材料的方法 | |
| CN211818057U (zh) | 一种建筑施工用喷淋降温降尘设备 | |
| CN201558753U (zh) | 环状喷头 | |
| CN106077686B (zh) | 一种金属颗粒制备装置和制备方法 | |
| CN216883147U (zh) | 一种铸件耐磨材料生产用研磨设备 | |
| CN212792970U (zh) | 一种用于双金属铸造的冷却成型装置 | |
| CN213977823U (zh) | 一种安全的轴承生产淬火设备 | |
| CN105921759B (zh) | 一种疏通开放式雾化器堵口的装置 | |
| CN201763342U (zh) | 一种掘进机喷雾装置 | |
| CN209791800U (zh) | 一种防止结瘤堵嘴的金属熔体喷射沉积雾化器 | |
| CN207606362U (zh) | 一种安全可靠的环保型不锈钢水槽切割设备 | |
| CN208313053U (zh) | 一种加热及除氧化皮装置 | |
| CN108098047A (zh) | 一种具有清洗功能的五金切割装置 | |
| CN206652951U (zh) | 一种方坯连铸机喷淋冲渣装置 | |
| CN206955126U (zh) | 一种土壤调理剂生产用除尘器排尘输灰机构 | |
| CN213790639U (zh) | 一种工业机械制造用降温除尘装置 | |
| CN109806988A (zh) | 一种防止结瘤堵嘴的金属熔体喷射沉积雾化器 | |
| CN219647630U (zh) | 一种反击式破碎装置 | |
| CN215429284U (zh) | 一种矿山机械用碎石防尘装置 | |
| CN214811529U (zh) | 一种生产除草剂组合物使用的气流粉碎机 | |
| CN213358475U (zh) | 一种具有过载保护功能的工程机械洒水系统 | |
| CN214768662U (zh) | 一种锻造模具用冷却装置 | |
| KR102597563B1 (ko) | 유체분사 금속분말 제조장치 | |
| CN107755821A (zh) | 一种安全可靠的环保型不锈钢水槽切割设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |