CN116328990A - 一种风电轴承表面喷涂设备及工艺 - Google Patents

一种风电轴承表面喷涂设备及工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种风电轴承表面喷涂设备及工艺，涉及喷漆设备技术领域，包括风电轴承主体，所述风电轴承主体底部固定安装有固定机构，所述固定机构包括设置在所述风电轴承主体底部的十字固定架，所述十字固定架四个端部均固定安装有限位块和固定座，所述风电轴承主体恰好放置在所述限位块与固定座之间，所述十字固定架正中间贯穿有固定柱。本发明通过旋转机构，利用旋转机构中的活塞杆、活塞、活塞筒、第一连接管、蓄水箱、滑动板、正极导电块、负极导电块、第二连接管、转轴、扇叶、转盘、第三连接管之间的相互配合，实现了带动喷漆机构做圆周运动，对风电轴承主体表面进行喷涂，大大节省了人力物力，提高了工作效率。

Description

一种风电轴承表面喷涂设备及工艺
技术领域
本发明涉及喷漆设备技术领域，具体为一种风电轴承表面喷涂设备及工艺。
背景技术
近十年来，风力发电作为一项可再生的绿色环保新型洁净能源，受到了各国的高度重视，得到了长足的发展，风力发电机用轴承主要包括：偏航轴承总成、风叶主轴轴承、变速器轴承、发电机轴承等，轴承的结构形成主要有四点接触球轴承、交叉滚子轴承、圆柱滚子轴承、调心滚子轴承、深沟球轴承等，其中大型偏航轴承总成和风叶主轴轴承技术难度较大，现在基本依靠进口，是风机国产化的难点之一，风机轴承国产化可提高国内轴承工业的设计应用水平，缩小与国外先进水平的差距，促进国内轴承工业的发展和技术进步，另一方面，可以降低风电成本，加快我国新能源和可再生能源的发展，风电轴承是一种特殊的轴承，使用环境恶劣，高维修成本，要求高寿命。
现有的对于风电轴承表面喷漆大都为人工喷漆，而风电轴承体积较大，人工喷漆耗时耗力，工作效率较低，同时喷漆时需要对风电轴承进行水平固定使得油漆喷涂更加均匀，提高使用寿命。
发明内容
基于此，本发明的目的是提供一种风电轴承表面喷涂设备及工艺，以解决上述背景中提出的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种风电轴承表面喷涂设备及工艺，包括风电轴承主体，所述风电轴承主体底部固定安装有固定机构，所述固定机构包括设置在所述风电轴承主体底部的十字固定架，所述十字固定架四个端部均固定安装有限位块和固定座，所述风电轴承主体恰好放置在所述限位块与固定座之间，所述十字固定架正中间贯穿有固定柱，所述固定柱底部固定有底座，四组所述固定座一侧均安装有遮挡组件，所述固定柱内腔转动连接有旋转机构，所述固定柱顶部固定安装有喷漆组件；
所述旋转机构包括固定在所述十字固定架四端底部的固定板，四组所述固定板底部均固定有活塞杆，所述活塞杆底部固定安装有活塞，所述活塞外侧套设有活塞筒，所述活塞筒底部一侧固定安装有第一连接管，所述第一连接管外侧安装有第一电磁阀，所述第一连接管另一端固定有蓄水箱，所述蓄水箱内腔滑动连接有滑动板，所述蓄水箱一侧安装有第二连接管，所述第二连接管一端安装有第二电磁阀，四组所述第二连接管另一端均贯穿于所述固定柱内，所述固定柱内腔底部转动连接有转轴，所述转轴一侧位于四组所述第二连接管端口处下方固定有扇叶，所述转轴顶部固定有转盘，所述固定柱底部侧面安装有四组第三连接管，所述第三连接管一侧安装有第三电磁阀，四组所述第三连接管另一端与四组所述活塞筒底端一侧连接。
优选的，所述滑动板底部固定安装有正极导电块，所述蓄水箱一侧固定有负极导电块。
优选的，所述固定柱内腔位于四组所述第二连接管对应位置处固定安装有一号聚水管，所述固定柱内腔位于四组所述第三连接管对应位置处固定安装有二号聚水管。
优选的，所述活塞底部与活塞筒底部之间安装有一号弹簧，所述滑动板一侧与蓄水箱一侧之间安装有两组二号弹簧。
优选的，所述遮挡组件包括转动连接在所述固定座内腔中间处的收纳辊，所述收纳辊侧壁收卷有遮挡布，所述遮挡布一侧固定有两组挂钩，所述固定座另一侧设有两组与之对应的挂环。
优选的，所述固定座另一侧开设有供遮挡布拉出的槽口，所述收纳辊上下端安装有扭簧。
优选的，所述风电轴承主体侧面固定安装有三组等距分布的吊环。
优选的，所述喷漆组件包括安装在所述转盘顶部的第一电动推杆，所述第一电动推杆一端安装有固定块，所述固定块顶部安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆一端安装有喷漆组件。
一种风电轴承表面喷涂设备的工艺，包括以下步骤：
步骤一：将风电轴承主体固定在十字固定架上；
步骤二：将四组遮挡布固定在相邻固定座上；
步骤三：启动第一电动推杆和第二电动推杆调整喷漆组件的位置；
步骤四：旋转机构开始带动喷漆组件做圆周运动，对风电轴承主体表面进行喷漆。
综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
1、本发明通过旋转机构，利用旋转机构中的活塞杆、活塞、活塞筒、第一连接管、蓄水箱、滑动板、正极导电块、负极导电块、第二连接管、转轴、扇叶、转盘、第三连接管之间的相互配合，实现了带动喷漆机构做圆周运动，对风电轴承主体表面进行喷涂，大大节省了人力物力，提高了工作效率。
2、本发明通过固定机构，利用固定机构中的十字固定架、限位块、固定座、固定柱之间的相互配合，实现了对风电轴承主体内壁进行支撑，避免风电轴承主体长时间受压时弯曲变形，有利于延长风电轴承主体的使用寿命，从而减少该设备的使用成本，同时增加风电轴承主体的刚硬程度。
3、本发明通过遮挡组件，利用遮挡组件中收纳辊、遮挡布、挂钩、挂环之间的相互配合，实现了在对风电轴承主体表面进行喷漆时不会溅出，造成后续清洁麻烦。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的遮挡组件结构示意图；
图3为本发明的风电轴承结构示意图；
图4为本发明的旋转机构结构示意图；
图5为本发明的固定柱内部结构示意图。
图中：100、风电轴承主体；200、固定机构；300、遮挡组件；400、旋转机构；500、喷漆机构；
110、吊环；
210、十字固定架；220、限位块；230、固定座；240、固定柱；250、底座；
310、收纳辊；320、遮挡布；330、挂钩；340、挂环；
410、固定板；420、活塞杆；430、活塞；440、活塞筒；450、一号弹簧；460、第一连接管；470、第一电磁阀；480、蓄水箱；490、滑动板；4910、正极导电块；4920、负极导电块；4930、二号弹簧；4940、第二电磁阀；4950、第二连接管；4960、一号聚水管；4970、转轴；4980、扇叶；4990、转盘；4991、二号聚水管；4992、第三连接管；4993、第三电磁阀；
510、第一电动推杆；520、固定块；530、第二电动推杆；540、喷漆组件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
一种风电轴承表面喷涂设备及工艺，如图1至5所示，包括风电轴承主体100，风电轴承主体100底部固定安装有固定机构200，固定机构200包括设置在风电轴承主体100底部的十字固定架210，十字固定架210四个端部均固定安装有限位块220和固定座230，风电轴承主体100恰好放置在限位块220与固定座230之间，十字固定架210正中间贯穿有固定柱240，固定柱240底部固定有底座250，四组固定座230一侧均安装有遮挡组件300，固定柱240内腔转动连接有旋转机构400，固定柱240顶部固定安装有喷漆机构500；
当开始对风电轴承主体100表面进行喷漆时，将风电轴承主体100放置在十字固定架210上进行限位固定，通过十字固定架210与固定柱240的配合对风电轴承主体100内壁进行支撑，避免风电轴承主体100长时间受压时弯曲变形，有利于延长风电轴承主体100的使用寿命，从而减少该设备的使用成本，同时增加风电轴承主体100的刚硬程度，当风电轴承主体100放置在十字固定架210上的同时会启动旋转机构400带动喷漆机构500对风电轴承主体100表面进行喷漆，通过遮挡组件300使得喷漆机构500对风电轴承主体100表面进行喷漆时不会溅出，造成后续清洁麻烦。
旋转机构400包括固定在十字固定架210四端底部的固定板410，四组固定板410底部均固定有活塞杆420，活塞杆420底部固定安装有活塞430，活塞430外侧套设有活塞筒440，活塞筒440底部一侧固定安装有第一连接管460，第一连接管460外侧安装有第一电磁阀470，第一连接管460另一端固定有蓄水箱480，蓄水箱480内腔滑动连接有滑动板490，蓄水箱480一侧安装有第二连接管4950，第二连接管4950一端安装有第二电磁阀4940，四组第二连接管4950另一端均贯穿于固定柱240内，固定柱240内腔底部转动连接有转轴4970，转轴4970一侧位于四组第二连接管4950端口处下方固定有扇叶4980，转轴4970顶部固定有转盘4990，固定柱240底部侧面安装有四组第三连接管4992，第三连接管4992一侧安装有第三电磁阀4993，四组第三连接管4992另一端与四组活塞筒440底端一侧连接。
当风电轴承主体100放置在十字固定架210上时，四组固定板410受到压力同时带动四组活塞杆420向下移动，带动活塞430向活塞筒440底部滑动，活塞筒440内装有液体，当活塞杆420向下移动时，第一电磁阀470打开，液体通过第一连接管460进入蓄水箱480内，从而推动蓄水箱480内部的滑动板490向一侧滑动，当蓄水箱480蓄满后，第二电磁阀4940打开，蓄水箱480中液体通过第二连接管4950进入固定柱240内部，扇叶4980被冲入的液体带动开始转动，从而带动转轴4970转动，带动转轴4970顶部固定的转盘4990转动，进而带动喷漆机构500做圆周运动，对风电轴承主体100表面进行喷涂，大大节省了人力物力，提高了工作效率，同时开启第三电磁阀4993，液体从第三连接管4992流回到活塞筒440内部。
请着重参阅图4所示，滑动板490底部固定安装有正极导电块4910，蓄水箱480一侧固定有负极导电块4920。
滑动板490向蓄水箱480一侧滑动时，带动正极导电块4910向一侧移动，当正极导电块4910与负极导电块4920接触时，通过控制器打开第二电磁阀4940。
请着重参阅图5所示，固定柱240内腔位于四组第二连接管4950对应位置处固定安装有一号聚水管4960，固定柱240内腔位于四组第三连接管4992对应位置处固定安装有二号聚水管4991。
一号聚水管4960使得液体聚集在一起，加大液体流速，使得扇叶4980获得更多动能，二号聚水管4991使得液体均分在四组第三连接管4992中，回到活塞筒440内。
请着重参阅图4所示，活塞430底部与活塞筒440底部之间安装有一号弹簧450，滑动板490一侧与蓄水箱480一侧之间安装有两组二号弹簧4930。
活塞430底部与活塞筒440底部之间安装的一号弹簧450和滑动板490一侧与蓄水箱480一侧之间安装的两组二号弹簧4930。再移走风电轴承主体100后，帮助活塞430以及滑动板490进行复位。
请着重参阅图2所示，遮挡组件300包括转动连接在固定座230内腔中间处的收纳辊310，收纳辊310侧壁收卷有遮挡布320，遮挡布320一侧固定有两组挂钩330，固定座230另一侧设有两组与之对应的挂环340。
当风电轴承主体100放置在十字固定架210上准备喷漆时，将遮挡布320拉出固定在相邻的固定座230上后，将风电轴承主体100周围隔绝开来，使得对风电轴承主体100表面进行喷漆时不会溅出，造成后续清洁麻烦。
请着重参阅图2所示，固定座230另一侧开设有供遮挡布320拉出的槽口，收纳辊310上下端安装有扭簧。
固定座230另一侧开设的供遮挡布320拉出的槽口，遮挡布320从槽口拉出，收纳辊310上下端安装有扭簧，使得在喷漆结束后，遮挡布320自动收纳。
请着重参阅图3所示，风电轴承主体100侧面固定安装有三组等距分布的吊环110。
风电轴承主体100侧面固定安装有三组等距分布的吊环110，通过吊环110将风电轴承主体100吊起放置在十字固定架210上。
请着重参阅图1所示，喷漆机构500包括安装在转盘4990顶部的第一电动推杆510，第一电动推杆510一端安装有固定块520，固定块520顶部安装有第二电动推杆530，第二电动推杆530一端安装有喷漆组件540。
通过第一电动推杆510控制喷漆组件540的水平距离，当将风电轴承主体100放置在十字固定架210上的过程中，第一电动推杆510控制喷漆组件540向固定柱240方向移动，放置结束后第一电动推杆510控制喷漆组件540回到风电轴承主体100上方，通过第二电动推杆530控制喷漆组件540的纵向距离。
使用时，将风电轴承主体100放置在十字固定架210上进行限位固定，通过十字固定架210与固定柱240的配合对风电轴承主体100内壁进行支撑，避免风电轴承主体100长时间受压时弯曲变形，有利于延长风电轴承主体100的使用寿命，从而减少该设备的使用成本，同时增加风电轴承主体100的刚硬程度，当风电轴承主体100放置在十字固定架210上的同时会启动旋转机构400带动喷漆机构500对风电轴承主体100表面进行喷漆，当风电轴承主体100放置在十字固定架210上时，四组固定板410受到压力同时带动四组活塞杆420向下移动，带动活塞430向活塞筒440底部滑动，活塞筒440内装有液体，当活塞杆420向下移动时，第一电磁阀470打开，液体通过第一连接管460进入蓄水箱480内，从而推动蓄水箱480内部的滑动板490向一侧滑动，当蓄水箱480蓄满后，第二电磁阀4940打开，蓄水箱480中液体通过第二连接管4950进入固定柱240内部，扇叶4980被冲入的液体带动开始转动，从而带动转轴4970转动，带动转轴4970顶部固定的转盘4990转动，进而带动喷漆机构500做圆周运动，对风电轴承主体100表面进行喷涂，大大节省了人力物力，提高了工作效率，同时开启第三电磁阀4993，液体从第三连接管4992流回到活塞筒440内部，通过遮挡组件300使得喷漆机构500对风电轴承主体100表面进行喷漆时不会溅出，造成后续清洁麻烦。
一种风电轴承表面喷涂设备的工艺，包括以下步骤：
步骤一：将风电轴承主体100固定在十字固定架210上；
步骤二：将四组遮挡布320固定在相邻固定座230上；
步骤三：启动第一电动推杆510和第二电动推杆530调整喷漆组件540的位置；
步骤四：旋转机构400开始带动喷漆组件530做圆周运动，对风电轴承主体100表面进行喷漆。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种风电轴承表面喷涂设备，包括风电轴承主体(100)，其特征在于：所述风电轴承主体(100)底部固定安装有固定机构(200)，所述固定机构(200)包括设置在所述风电轴承主体(100)底部的十字固定架(210)，所述十字固定架(210)四个端部均固定安装有限位块(220)和固定座(230)，所述风电轴承主体(100)恰好放置在所述限位块(220)与固定座(230)之间，所述十字固定架(210)正中间贯穿有固定柱(240)，所述固定柱(240)底部固定有底座(250)，四组所述固定座(230)一侧均安装有遮挡组件(300)，所述固定柱(240)内腔转动连接有旋转机构(400)，所述固定柱(240)顶部固定安装有喷漆机构(500)；
所述旋转机构(400)包括固定在所述十字固定架(210)四端底部的固定板(410)，四组所述固定板(410)底部均固定有活塞杆(420)，所述活塞杆(420)底部固定安装有活塞(430)，所述活塞(430)外侧套设有活塞筒(440)，所述活塞筒(440)底部一侧固定安装有第一连接管(460)，所述第一连接管(460)外侧安装有第一电磁阀(470)，所述第一连接管(460)另一端固定有蓄水箱(480)，所述蓄水箱(480)内腔滑动连接有滑动板(490)，所述蓄水箱(480)一侧安装有第二连接管(4950)，所述第二连接管(4950)一端安装有第二电磁阀(4940)，四组所述第二连接管(4950)另一端均贯穿于所述固定柱(240)内，所述固定柱(240)内腔底部转动连接有转轴(4970)，所述转轴(4970)一侧位于四组所述第二连接管(4950)端口处下方固定有扇叶(4980)，所述转轴(4970)顶部固定有转盘(4990)，所述固定柱(240)底部侧面安装有四组第三连接管(4992)，所述第三连接管(4992)一侧安装有第三电磁阀(4993)，四组所述第三连接管(4992)另一端与四组所述活塞筒(440)底端一侧连接。
2.根据权利要求1所述的一种风电轴承表面喷涂设备，其特征在于：所述滑动板(490)底部固定安装有正极导电块(4910)，所述蓄水箱(480)一侧固定有负极导电块(4920)。
3.根据权利要求1所述的一种风电轴承表面喷涂设备，其特征在于：所述固定柱(240)内腔位于四组所述第二连接管(4950)对应位置处固定安装有一号聚水管(4960)，所述固定柱(240)内腔位于四组所述第三连接管(4992)对应位置处固定安装有二号聚水管(4960)。
4.根据权利要求1所述的一种风电轴承表面喷涂设备，其特征在于：所述活塞(430)底部与活塞筒(440)底部之间安装有一号弹簧(450)，所述滑动板(490)一侧与蓄水箱(480)一侧之间安装有两组二号弹簧(4930)。
5.根据权利要求1所述的一种风电轴承表面喷涂设备及工艺，其特征在于：所述遮挡组件(300)包括转动连接在所述固定座(230)内腔中间处的收纳辊(310)，所述收纳辊(310)侧壁收卷有遮挡布(320)，所述遮挡布(320)一侧固定有两组挂钩(330)，所述固定座(230)另一侧设有两组与之对应的挂环(340)。
6.根据权利要求5所述的一种风电轴承表面喷涂设备，其特征在于：所述固定座(230)另一侧开设有供遮挡布(320)拉出的槽口，所述收纳辊(310)上下端安装有扭簧。
7.根据权利要求1所述的一种风电轴承表面喷涂设备，其特征在于：所述风电轴承主体(100)侧面固定安装有三组等距分布的吊环(110)。
8.根据权利要求1所述的一种风电轴承表面喷涂设备，其特征在于：所述喷漆机构(500)包括安装在所述转盘(4990)顶部的第一电动推杆(510)，所述第一电动推杆(510)一端安装有固定块(520)，所述固定块(520)顶部安装有第二电动推杆(530)，所述第二电动推杆(530)一端安装有喷漆组件(540)。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种风电轴承表面喷涂设备的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将风电轴承主体(100)固定在十字固定架(210)上；
步骤二：将四组遮挡布(320)固定在相邻固定座(230)上；
步骤三：启动第一电动推杆(510)和第二电动推杆(530)调整喷漆组件(540)的位置；
步骤四：旋转机构(400)开始带动喷漆组件(530)做圆周运动，对风电轴承主体(100)表面进行喷漆。
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