CN116323004A - 具有自对准主轴特征的回转破碎机及其组装方法 - Google Patents

Abstract

本公开涉及回转破碎机(1)的新颖部件，其目的在于通过将主轴组件(2)从回转破碎机(1)上方下降到回转破碎机(1)中，在将主轴组件(2)引入回转破碎机(1)时促进主轴组件(2)的自对准。该新颖部件可包括具有多个导向件(15)的防尘罩(9)、具有下对准斜面(36)的端板(32)和/或具有对准斜面(41)的配重(13)。每个新颖部件可以配置成将回转破碎机(1)的主轴组件(2)的下主轴(26)偏置成与偏心装置(11)或偏心衬套(12)的孔(56)同心对准。

Description

具有自对准主轴特征的回转破碎机及其组装方法

技术领域

本申请涉及破碎机，尤其是回转破碎机。更具体地，本申请涉及组装回转破碎机的方法，包括将主轴组件引入破碎机。

背景技术

回转破碎机包括主轴组件，其置于带衬套的偏心装置内。在这种破碎机的日常维护过程中，需要定期移除主轴组件以接近内部构件、维修主轴组件或维修破碎机内的其他部件。

在将主轴组件重新引入回转破碎机时，对准主轴组件存在困难。这部分是因为主轴的轴线和偏心衬套的旋转轴线不平行。相反，这些线在通常位于破碎表面上方的所谓的“枢轴点”处相交。

当根据特定程序执行时，用于移除主轴组件的现有方法通常不涉及太多的人身伤害风险。然而，目前将主轴组件重新安装回回转破碎机的方法存在很大的受伤风险—因为操作者必须在悬挂的主轴组件(其重量可达100吨)下方工作，以将主轴引导到位并防止密封件受损。

在传统的主轴安装过程中，工作人员手动将主轴组件导入偏置/失衡的偏心衬套中。在一些回转破碎机中，当在主轴组件下方工作时，工作人员可能还必须手动将位于主轴上的密封件引导到密封套筒孔中。

起重设备、起重机、电缆或吊钩的任何故障或起重机的错误操作都可能对下面的操作者造成严重或致命的伤害。在该过程中也存在夹点危险。

因此，希望以减轻有关操作者风险的方式安装主轴组件。特别是，需要避免为了将主轴组件的远端导入偏心装置而将维护人员放置在主轴组件下方的需要。还需要避免人工干预的要求，以确保在将主轴组件引入回转破碎机时密封件不会受到损害(例如弯曲、折叠、卡住、塞住、撞击)。

发明内容

因此，本发明的目的是避免与现有技术回转破碎机设备相关的上述危险。

实施例的另一目的是提供一种更安全的方法，用于通过提供自对准装置将主轴组件安装到回转破碎机中，以最小化人暴露于危险和不必要的风险。

实施例的另一目的是提供一种将主轴组件的远端引入带衬套的偏心装置的快速、经济且有效的方式。

从这里的附图和描述中，本发明的这个和其他目的将是显而易见的。尽管本发明的每个目的都被认为是通过本发明的至少一个实施例来实现的，但是不一定存在本发明的任何一个实施例实现本发明的所有目的。

公开了一种用于回转破碎机(1)的环形防尘罩(9)。防尘罩(9)可以配置成在将主轴组件(2)引入回转破碎机(1)时便于主轴组件(2)和偏心装置(11)或偏心衬套(12)的孔(56)之间的对准；例如，通过将主轴组件(2)从回转破碎机(1)上方下降到回转破碎机(1)中。防尘罩(9)可以包括配置成用于容纳从中穿过的主轴组件(2)的下主轴(26)的内侧壁(22)和配置成用于接合设置在主轴组件(2)内的环形防尘密封件(10)的外侧壁(52)。

防尘罩(9)可以包括相对于内侧壁(22)径向向内布置的多个导向件(15)。多个导向件(15)中的每个可以具有配置成接触主轴组件(2)的引导表面(15’)。引导表面(15’)可以相对于内侧壁(22)形成角度(58)，使得每个引导表面(15’)的下部可以相对于内侧壁(22)比每个引导表面(15’)的相应上部更径向向内定位。导向件(15)可以共同布置和/或配置成将下主轴(26)偏置成与孔(56)同心对准；例如，当主轴组件(2)下降到回转破碎机(1)中时，但不限于此。

在一些实施例中，防尘罩(9)可以包括设置到内侧壁(22)的多个导向座(14)。每个导向座(14)可以配置成支撑所述导向件(15)中的相应一个；例如至少在径向方向上，但不限于此。

根据一些实施例，每个导向座(14)可以从内侧壁(22)径向向内延伸，但不限于此。

根据一些实施例，每个导向件(15)可以可移除地固定到导向座(14)之一。例如，一个或多个紧固件(16、24)可延伸穿过每个导向件(15)的一个或多个孔(16、17)并进入其相应的导向座(14)，但不限于此。

根据一些实施例，每个导向座(14)可以包括倾斜底面(20)。倾斜底面(20)可以配置成用于支撑其所述导向件(15)中的相应一个，但不限于此。

根据一些实施例，每个导向座(14)可以包括侧轨(21)。侧轨(21)可以比倾斜底面(20)更进一步径向向内突出，但不限于此。

根据一些实施例，侧轨(21)可以配置为给导向件(15)提供横向支撑。侧轨(21)可替代地或另外便于导向件(15)相对于其相应的导向座(14)的定位，但不限于此。侧轨(21)可包括一个或多个侧孔(19)，用于接收侧销(24)或其他紧固件或紧固装置，以将导向件(15)固定到导向座(14)，但不限于此。

根据一些实施例，防尘罩可以包括下侧壁(23)。下侧壁可以相对于内侧壁(22)径向向内延伸。下侧壁(23)可以形成靠近防尘罩(9)的下部的内环形唇缘或内环形凸缘。根据一些实施例，导向座(14)通常可配置成三棱柱或角撑板，但不限于此。

根据一些实施例，倾斜底面(20)可以相对于内侧壁(22)在内侧壁(22)和下侧壁(23)之间以角度(58)延伸，但不限于此。

根据一些实施例，防尘罩(9)可以包括环形上径向外斜面(49)。上径向外斜面(49)可位于防尘罩(9)的上边缘附近，但不限于此。上径向外斜面(49)可配置成接合防尘密封件(10)的互补环形下径向内斜面(50)，但不限于此。上径向外斜面(49)可以配置成将防尘密封件(10)偏置成与防尘罩(9)同心对准。上径向外斜面(49)可配置成当主轴组件(2)下降到回转破碎机(1)中时在防尘罩(9)的外表面(52)上引导防尘密封件(10)，但不限于此。

根据一些实施例，导向件(15)可配置成将下主轴(26)偏置成与一个或多个环形油封(53)同心对准；例如，一个或多个环形油封53，其可以位于导向件15的下方。例如，当主轴组件(2)下降到回转破碎机(1)中时，这可以通过与下主轴(26)的滑动接触来实现(例如引导表面15’和主轴(26)的外表面之间的滑动接触—包括设置到其的端板(32)的表面)，但不限于此。

还公开了一种用于设置到回转破碎机(1)的主轴组件(2)的下远端的端板(32)。端板(32)可以包括下侧和上侧。下侧可配置成搁置在推力轴承(48)上(例如位于液压缸(59)上方)，但不限于此。端板(32)的上侧可配置成容纳在凹部(46)中(例如设置在主轴组件(2)的下主轴(26)中)，但不限于此。凹部(46)可由下主轴(26)的底面(29)限定，该底面可由下主轴(26)的下环形突起(28)包围，但不限于此。

端板(32)可以配置成将主轴组件(2)的下主轴(26)偏置成与偏心装置(11)或偏心衬套(12)的孔(56)同心对准；例如当通过将主轴组件(2)从回转破碎机(1)上方下降到回转破碎机(1)中而将主轴组件(2)引入回转破碎机(1)中时。例如，这可以通过下对准斜面(36)设置到端板(32)于其径向最外周来实现。下对准斜面(36)可配置成与导向件(15)的引导表面(15’)协同工作，但不限于此。

根据一些实施例，端板(32)可配置成将主轴组件(2)的下主轴(26)偏置成与一个或多个环形油封(53)同心对准，该油封配置成围绕主轴组件(2)的下主轴(26)；例如当通过将主轴组件(2)从回转破碎机(1)上方下降到回转破碎机(1)中而将主轴组件(2)引入回转破碎机(1)中时，但不限于此。

根据一些实施例，下对准斜面(36)可以配置成平滑过渡到下对准斜面(27)，其可以设置在下主轴(26)的下环形突起(28)附近。

根据一些实施例，端板(32)可以包括上环形唇缘(38)。上环形唇缘(38)可以围绕设置到端板(32)的上突起(45)。上环形唇缘(38)可配置成抵靠主轴组件(2)的下环形突起(28)的下表面，但不限于此。

根据一些实施例，上突起(45)可配置成容纳在设置于下主轴(26)中的凹部(46)中，但不限于此。

根据一些实施例，上突起(45)的上表面可配置成抵靠下主轴(26)的底面(29)，但不限于此。

根据一些实施例，上环形唇缘(38)可以与下环形斜面(36)相交以形成顶部环形边缘(60)；例如在端板(32)的最宽部分，但不限于此。

根据一些实施例，下对准斜面(36)可配置成与设置在下主轴(26)的下环形突起(28)附近的下对准斜面(27)相融合，但不限于此。两个下对准斜面(36、37)可以混合在一起，使得端板(32)的下对准斜面(36)与下对准斜面(27)齐平，但不限于此。两个下对准斜面(36、37)可以混合在一起，使得下对准斜面(36)与下对准斜面(27)共享相同(或相似)的锥角，但不限于此。

还公开了一种用于回转破碎机(1)的配重(13)。配重可以适于设置到回转破碎机(1)内的偏心装置(11)和/或偏心衬套(12)的上部。配重(13)可以具有上侧和下侧。根据一些实施例，配重(13)可以包括具有两端的独特的C形弓形轮廓。配重(13)还可以包括凹形对准斜面(41)。

对准斜面(41)可以由面向上和径向向内(相对于c形弓形轮廓、偏心装置(11)和/或衬套(12))的倾斜表面限定。限定对准斜面(41)的倾斜表面可以在配重的上侧和下侧之间延伸。倾斜表面可以在C形弓形轮廓的两端之间延伸。因此，配重(13)的上侧宽度可以比下侧宽度窄，但不限于此。

根据一些实施例，对准斜面(41)可以配置成将回转破碎机(1)的主轴组件(2)的下主轴(26)偏置成与其所设置到的偏心装置(11)或偏心衬套(12)的孔(56)同心对准；例如当通过将主轴组件(2)从回转破碎机(1)上方下降到回转破碎机(1)中而将主轴组件(2)引入回转破碎机(1)中时，但不限于此。

根据一些实施例，配重(13)可以包括位于配重(13)下侧的突起(42)，但不限于此。

根据一些实施例，配重(13)可以包括安装孔(43)。安装孔(43)可延伸穿过配重(13)并配置成将配重(13)固定到偏心装置(11)和/或偏心衬套(12)，但不限于此。例如，安装孔(43)可配置成将配重(13)固定到偏心装置(11)和/或偏心衬套(12)的上部。

根据一些实施例，安装孔(43)中的至少一个可以穿过突起(42)之一，但不限于此。在一些实施例中，所有安装孔(43)可以穿过相应的突起(42)，但不限于此。

回转破碎机(1)可以受益于上述装置。例如，根据一些实施例的回转破碎机(1)可以包括上述防尘罩(9)、上述端板(32)或上述配重(13)。在一些实施例中，回转破碎机(1)可以包括与上述端板(32)或配重(13)结合的上述防尘罩(9)。在一些实施例中，回转破碎机(1)可以包括上述的端板(32)和配重(13)。在一些实施例中，上述防尘罩(9)、端板(32)和配重(13)中的所有三者可以设置到回转破碎机，但不限于此。

附图说明

为了补充所作的描述，并且为了有助于更好地理解本发明的特征，一组图示出了在主轴组件2安装过程中用于辅助自定心和对准的新的和新颖的方法和装置的附图作为说明书的组成部分附在本说明书中，其中下面以说明性和非限制性的特征进行了描述。应该理解的是，附图中使用的相同的附图标记(如果使用的话)可以标识相同的部件。

图1示出了根据一些示例性、非限制性实施例的新颖且有创造性的回转破碎机1。

图2示出了图1所示的回转破碎机1的侧剖视图。

图3示出了图1的放大部分，更清楚地示出了回转破碎机1的防尘密封件10和防尘罩9附近的区域。

图4示出了局部等距剖视图(主轴组件2被移除)，更清楚地示出了回转破碎机1的新颖防尘罩9和新颖配重13。

图5示出了图4所示的防尘罩9，其中可移除的导向件15从导向座14移除。

图6示出了分解图，其示出了根据一些非限制性实施例的可更换导向件15如何被设置到防尘罩9上的导向座14。

图7示出了组装到图4-6所示防尘罩9的导向座14上的导向件15的特写视图。

图8示出了图1的放大部分，更清楚地示出了邻近主轴组件2的下远端部分的区域，该区域具有新颖的端板32和定心特征27、36。

图9示出了主轴组件2的非限制性示例性实施例，该主轴组件2可以设置到图1和2所示的回转破碎机1。

图10示出了主轴组件2的远端部分，特别是下主轴26，其具有根据一些非限制性实施例的用于接收端板32的装置。

图11是根据一些非限制性实施例的新颖端板32的下部等距视图，该端板可设置到图10所示的下主轴26。

图12是图11所示的端板32的上部等距视图。

图13以剖视图示出了安装在图10的下主轴26上的图11和12的端板32。

现有技术图14-16示出了现有技术的传统圆柱形端板，包括以传统“玫瑰”图案布置的油槽。

图17示出了根据一些非限制性实施例的新颖配重13，该配重13在其相对于偏心装置11或其衬套12的孔56或内径57的安装位置具有专门的斜面41。

图18示出了图17所示的配重13的顶部等距视图。

图19示出了图17和18所示的配重13的底部等距视图。

图20和21分别示出了根据非限制性实施例的将主轴组件2引入回转破碎机1的防尘罩9的第一和第二方法步骤。

在下文中，将结合示例性实施例参考附图更详细地描述本发明。

具体实施方式

虽然这里已经使用回转破碎机1及其组装方法的示例性实施例描述了本发明，但应当理解，根据这里提供的教导，许多变化和修改对于本领域普通技术人员来说是显而易见的。

在文本和附图中示出和描述的详细实施例不应被解释为限制范围；相反，所有提供的实施例本质上都应被认为是示例性的。因此，本发明仅受所附权利要求的限制。

发明人已经认识到一种新颖的迄今未被认可的回转破碎机1，其包括配置成在引入主轴组件2时帮助主轴组件2对中的特征，但不限于此。例如，这里描述的新颖特征配置成在将主轴组件2的一部分(例如下主轴26)下降到偏心装置11的衬套12中时促进自定心和/或自对准，但不限于此。

当回转破碎机1的部件磨损时(包括但不限于偏心衬套12、外罩7、防尘密封件10、下主轴26、凹面8或其他部件)，可以从回转破碎机1上移除脚架6，并通过高架起重机将主轴组件2从回转破碎机1向上提起来移除主轴组件2。主轴组件2可能需要完全从回转破碎机1上移除，以更换其上的外罩7，或者，接近以更换已经磨损的凹部8的部分。

现在转向图1和2，根据实施例的回转破碎机1包括主轴组件2。主轴组件2包括外罩7(例如外破碎表面衬套)、邻近其下远端部分的下主轴26以及邻近其上近端部分的提升钩47。

回转破碎机1还可以包括主机架，其可以包括下顶壳3、底壳4和顶壳5，但不限于此。壳体部分3、4、5中的任意两个或更多个可以彼此制成一体，但不限于此。如图所示，脚架6可以横跨顶部开口。凹部8(例如内部破碎表面衬套)可以保护主机架的内部。主轴组件2可以容纳在偏心装置11的衬套12内。环形防尘罩9可以围绕主轴组件2设置，环形防尘密封件10可以围绕防尘罩9的外表面设置。配重13可以固定到偏心装置11和/或偏心衬套12的上部。如图所示，配重13可以包括非环形的弓形形状(例如“C”形)，但不限于此。

如图3-7所示，回转破碎机1与传统回转破碎机的不同之处在于，其防尘罩8可以包括设置到防尘罩9的内侧壁22的多个导向座14。如图所示，导向座14可以在防尘罩9的内侧壁22和下侧壁23之间以一定角度延伸。下侧壁23可以径向向内延伸(例如当从横截面观察时，垂直于内侧壁22)。下侧壁23可以形成径向向内延伸的支架、唇缘或凸缘，但不限于此。

如图3所示，防尘罩9的上周边区域可以包括上径向外斜面49，其配置成具有一定角度，该角度与设置在主轴组件2内并由防尘密封盖51保持就位的防尘密封件10的下径向内斜面50相配合。在主轴组件2重新安装期间，当主轴组件2下降到位时，防尘罩9上的上径向外斜面49与防尘密封件10的下径向内斜面50接合。两个斜面49、50的表面接合并用作倾斜的斜面，以在加宽/径向扩张环形防尘密封件10和/或引导防尘罩9的外周表面52周围的防尘密封件10的内表面方面提供机械优势。图3示出了主轴组件2的位置，在该位置，防尘密封件10已经滑过上径向外斜面49，并滑过防尘罩9的大部分外周表面52。

导向座14可以配置成具有一体形成的引导表面，或者如图所示，可以配置成接收一个或多个可分离的导向件15。每个导向件15可以包括例如可更换的磨损表面或衬套，但不限于此。导向件15可包括支承材料，例如青铜或聚合物，但不限于此。

在所示的特定示例性、非限制性实施例中(从图6中最清楚)，每个导向座14可设置有倾斜底面20，例如斜坡结构。倾斜底面20本身可以是引导表面，其配置成并旨在抵靠端板32或主轴组件2的其他部分(例如下主轴26的外径或外周表面)滑动，但不限于此。然而，如图所示，可以使用一个或多个紧固件25(例如机器螺钉、螺栓)将可更换/可分离的导向件15固定到倾斜底面20，但不限于此。应当理解，永久或半永久附接方法(例如铜焊、焊接、粘接)可用于将导向件15固定到导向座14，但不限于此。

为了更好地支撑导向件15，使其免受主轴组件2插入过程中产生的横向力和/或侧向载荷(例如防尘罩9内的切向力)，如图所示，可以在导向件15的任一侧或两侧设置从倾斜底面20伸出的一个或多个侧轨21。侧轨21可以相对于防尘罩9从导向座14径向向内突出，并且可以在内侧壁22和下侧壁23之间以一定角度沿着导向座14延伸。侧轨21可以从倾斜底面20大致垂直地延伸，但不限于此。

每个导向件15可以包括一个或多个孔16(例如一个或多个埋头孔凹部)，用于接收一个或多个相应的紧固件25，如图所示。本文所述的孔16的尺寸和形状可以如图所示互补地容纳紧固件25的头部，和/或配置成使得紧固件25不会突出超过导向件15的外引导表面，但不限于此。

如图所示，一个或多个侧孔17可以横向于可分离的或一体的导向件15设置，并且这些侧孔可以用来接收一个或多个相应的侧销24，用于临时或永久地将导向件15固定到导向座14，但不限于此。如图所示，侧销24可以完全延伸穿过导向座14，或者部分延伸到每个导向件15中。侧销24可包括滚销、辊子、螺钉或其他类型的紧固件，它们被压入或以其他方式通过侧轨21和导向件15容纳，但不限于此。导向座14还可包括一个或多个侧孔19，以接收侧销24，如图所示，但不限于此。如在特定实施例中所示，侧销24可以与孔16相交，以便用作抵靠紧固件25的定位螺钉，或者其他锁定特征，但不限于此。如图所示，侧销24可以延伸穿过侧轨21。

一个或多个安装孔18可以设置到每个导向座14，用于接收紧固件25(例如延伸穿过导向件15并容纳在孔16内的紧固件25)。

现在转到图8，主轴组件2的远端部分可以配置成搁置在推力轴承48上，下主轴26可以配置成容纳在带衬套的偏心装置11内。

如图9-13所示，回转破碎机1与传统回转破碎机的不同之处在于，主轴组件2的下主轴26可以包括特殊配置的底板32。在一些实施例中，如图所示，下主轴26在其远端内可以包括凹部46(图10)。凹部46可以由例如被下环形突起28围绕的底面29限定，但不限于此。如图所示，下环形突起28可以是连续的；然而，它可以包括中断(例如以便齿形或部分齿形、波浪形、扇形等)，但不限于此。如图13所示，下环形突起28可配置成与邻近端板32上侧的上环形唇缘38接合和/或邻接。下环形突起28的表面可以紧贴地邻接下环形突起28的互补表面和/或几何特征，但不限于此。端板32的上环形唇缘38可以围绕上突起45限定或包围上突起45，其配置成延伸到下主轴26的凹部46中，但不限于此。上突起45可以从上环形唇缘38向上突出，并且可以相对于其居中和/或同心地布置，如图所示。

底板32的下侧可以包括多个径向油槽33和/或一个或多个环形油槽34可以设置在其底面上，但不限于此。油槽33、34可有助于端板32和推力轴承48之间的油的保持和引导，从而有助于润滑。径向油槽33可以如图所示沿着径向线中断，从而形成多个交错的弓形块状突起55。交错的弓形块状突起55可以形成如图所示的圆形拼接镶嵌图案。径向油槽33和环形油槽34可以相互连接，使得它们共同形成油流动的曲折路径，从而改进了图14-16所示的“玫瑰”图案。

可以在端板32的下侧设置中心凹穴35，用于容纳紧固件30，以便将端板32固定到下主轴26。然而，可以设想，为了提供将端板32固定到下主轴26的装置，可以在端板32内设置和布置间隔开的凹穴图案(居中设置或非居中设置)。

如所示的特定非限制性实施例中提出，紧固件30可包括螺栓或螺纹销，但不限于此。如图13所示，紧固件30可以通过端板32中的开口或安装孔39而被容纳，并拧入、焊接或以其他方式安装在下主轴26的孔37内，但不限于此。孔37可以居中地位于由底面29和下环形突起28限定的凹部内。紧固件30可以包括与下主轴26成一体并加工到下主轴26中的突起，但不限于此。紧固螺母或螺栓头31可以位于端板32的中心凹穴35内，从而避免与支撑端板32下侧的推力轴承48碰撞。

可用于端板32的另一个特征是下对准斜面36(例如截头圆锥形或导入表面)。如图所示，下对准斜面36可以匹配下环形突起28的上对准斜面27的锥角。如图所示，上对准斜面27的下环形边缘可以邻接或接触上环形唇缘38的上环形边缘。上对准斜面27和下对准斜面36的表面可以彼此齐平，共同连续，或者通常遵循相同的外斜面锥角，从而在下主轴26和端板32之间形成平滑均匀的过渡。

为了防止端板32和下主轴26之间的相对运动，上环形唇缘38和下环形突起28之间的配合面可以是互锁的(例如波浪形、扇形)，但不限于此。此外，上突起45的外表面和下环形突起28的内表面可以是互补的花键表面，但不限于此。然而，如图所示，在一些实施例中，端板32相对于下主轴26的转动可以通过在底面29上设置一个或多个定位销44来阻止或防止，使它们伸入相应的对准孔40中。在这方面，可以防止上突起45在工作过程中在下环形突起28内旋转，这种旋转会导致将端板32附接到下主轴26的紧固件30、31松动。

图14-16示出了传统的端板(根据现有技术)，端板32旨在对其进行改进。从这些图中可以看出，传统的端板包括圆柱形主体，该主体在其下表面设置有玫瑰图案的油槽。外周圆柱形表面从下主轴远端的其他表面径向向内插入。显然，这种传统设计缺乏根据本发明实施例的端板32的上述新颖且有用的特征。

现在转到图17-19，回转破碎机1的另一新颖特征是为配重13提供对准斜面41，该配重13用于附接到偏心装置11和/或其衬套12的上部。如图所示，配重可以包括非环形的弓形形状(例如“C”形)，但不限于此。

如图所示，对准斜面41可设置到配重的内凹形部分，使得配重13在邻近配重13的上部的宽度通常较窄，而在邻近配重13的下部的宽度通常较宽。

在一些实施例中，多个突起42可以设置到配重13的下表面(图19)。这些突起42可以用作定心特征，但不限于此。如图17所示，突起42可以位于偏心装置11和内衬套12之间的间隙架中。安装孔43(如图所示可以是埋头孔)可以穿过配重13设置。在一些实施例中，例如所示的实施例，安装孔43可以延伸到对准斜面41中、中断对准斜面41或与对准斜面41相交。安装孔43也可以延伸穿过突起42，例如以增加紧固件和安装孔43之间的接合长度。安装孔43可以使紧固件(未示出)能够穿过配重并进入偏心装置11和/或衬套12的一部分，以将配重13固定到其上。

现在转到图20-21，当主轴组件2在重新引入或重新组装过程中下降到回转破碎机1中时，导向件15有助于“粗略居中”下主轴26，使其与油封52和/或偏心装置11对准。由平齐的下对准斜面27、36共同形成的平滑导入锥形呈现给油封53，以使下主轴26与油封53和/或偏心装置11更加“精确地对准”。当主轴组件2进一步下降到回转破碎机1中时，油封53可以围绕下主轴26的外周表面(即外径)被引导。

当主轴组件2进一步下降时，由平齐的下对准斜面27、36共同形成的光滑导入锥形随后出现至配重13的对准斜面41。下对准斜面27、36中的一个或两个可以靠在对准斜面41的表面上，以补充性地完成引导下主轴26进入偏心装置11(例如进入设置在其中的衬套11)，但不限于此。

本文公开的特征15、27、36、41、49、50的协同组合可有助于更大的自对准/自定心效果。

出于任何和所有目的，本文引用、列出、命名或提及的每个专利、专利申请和出版物的公开内容在此全部引入作为参考，如同在本文中完全阐述一样。

虽然已经参照具体实施例公开了本主题，但很明显，本领域的其他技术人员可以设计出其他实施例和变型，而不脱离本文所述主题的真实精神和范围。所附权利要求可以包括一些但不是全部这样的实施例和等同变型。

例如，设想在一些实施例中，偏心衬套12可以完全是可选的。偏心衬套12可以从偏心装置11中省略(其中孔56和/或内径57可以直接穿过偏心装置11的主体形成)。或者，偏心衬套12可以作为偏心装置11的整体表面部分。在一些实施例中，偏心衬套12和偏心装置11可以作为整体的单一结构提供，并且可以彼此不可分离，但不限于此。偏心衬套12和偏心装置也可以作为可分离的部件提供，在它们之间具有间隙配合或压配合。因此，在本文和权利要求中使用时，术语“孔56”和“内径”57可涉及穿过偏心装置11或其衬套12的开口—无论哪个直径较小，其配置成接收下主轴26，和/或其包括设计成邻接、包围或限制下主轴26的外周直径表面的横向运动的轴承表面，但不限于此。

作为另一示例，应进一步理解的是，在这里和权利要求中使用时，术语“导向件15”可以指可分离的导向结构，其可移除地固定或安装到如图所示的分离的导向座14；或者，它可以广义地指或包括连接到、集成到、附接到或延伸自防尘罩9的内表面22的任何结构，该结构适当地配置成有助于将主轴组件2的下主轴26与一个或多个油封53和/或偏心装置11或其可选衬套12的孔56的内径57同心地对准。术语“导向件15”也可以指或包括连接到、集成到、附接到或延伸自防尘罩9的内表面22的任何结构，该结构适当地配置成当主轴组件2下降到回转破碎机1中时有助于将下主轴26引导到油封53、偏心装置11、偏心衬套12、孔56和/或内径57中，但不限于此。

所描述的实施例在所有方面都仅被认为是说明性的而非限制性的。因此，本发明的范围仅由所附权利要求来指示和管理，而不是由前面的描述来指示和管理。在权利要求的含义和等同范围内的所有实施例都包含在权利要求的范围内。

承包商或其他实体可以提供如这里基本示出和描述的回转破碎机1或其部件，或者可以实施这里示出和描述的任何一种或多种方法或方法步骤，但不限于此。承包商或其他实体可以操作如图所示和所述的回转破碎机1。

承包商或其他实体可以制造、提供或安装如这里基本示出和描述的回转破碎机1，并且这可以包括现有回转破碎机的转换，以提供配置成在安装期间改进主轴自对准的回转破碎机1。承包商或其他实体可以接收与旋转破碎机的设计、制造、交付、安装、操作或执行维护相关的项目的投标请求，或者为了提供如在此基本描述的其部件，意图或目的是将现有回转破碎机转换成包含在此描述的创造性特征、概念和相关优点的回转破碎机。承包商或其他实体可以提议为客户设计这种回转破碎机1或其部件。承包商或其他实体可以分包或促进所公开的回转破碎机的任何部件的制造、交付、销售和/或安装。

承包商或其他实体也可以维护、修改、翻新或升级回转破碎机(或其一个或多个部件)，以便生产所示和所述的回转破碎机1。承包商或其他实体可通过分包此类服务或直接提供此类维护、修改、翻新或升级所需的服务或部件来提供此类维护或修改。在一些情况下，承包商或其他实体可以通过提供改装套件来修改现有的回转破碎机，以得到包括任何数量的在此描述的部件或在此讨论的一个或多个创造性方法步骤、设计特征、装置或创造性概念的修改的回转破碎机1。

尽管已经根据特定的实施例和应用描述了本发明，但本领域的普通技术人员根据该教导，可以在不脱离所要求保护的发明的精神或超出其范围的情况下产生附加的实施例和修改。

附图标记列表

1.回转破碎机

2.主轴组件

3.下顶壳

4.底壳

5.顶壳

6.脚架

7.外罩(例如外破碎表面衬套)

8.凹形(例如内破碎表面衬套)

9.防尘罩

10.防尘密封件

11.偏心装置

12.偏心衬套(例如衬套)

13.配重

14.导向座

15.导向件(例如可更换的磨损表面或衬套)

15’.引导表面

16.孔(例如埋头凹部)

17.侧孔

18.安装孔

19.侧孔

20.倾斜底面

21.侧轨

22.内侧壁

23.下侧壁

24.侧销

25.紧固件(例如机器螺钉、螺栓)

26.下主轴

27.(下主轴26的)下对准斜面

28.下环形突起

29.底面

30.紧固件(例如螺栓、螺纹销、螺纹突起)

31.紧固螺母(或螺栓头30)

32.底板

33.径向油槽

34.环形油槽

35.中心凹穴

36.(底板32的)下对准斜面

37.孔(例如螺纹)

38.上环形唇缘

39.安装孔

40.对准孔

41.对准斜面

42.突起

43.安装孔

44.对准销

45.上突起

46.凹部

47.提升钩

48.推力轴承

49.(防尘罩9的)上径向外斜面

50.(防尘密封件10的)下径向内斜面

51.防尘密封盖

52.(防尘罩9的)外侧壁

53.油封

54.油封腔

55.交错的弓形块状突起(形成圆形拼接镶嵌图案)

56.(偏心装置11或可选的偏心衬套12的)孔

57.(孔56的)内径

58.角度(例如，在引导表面15’和内侧壁22之间，在导向座14的径向内表面和内侧壁22之间)

59.液压缸

60.(端板32的)顶部环形边缘

Claims (26)

1.一种用于回转破碎机(1)的环形防尘罩(9)，该防尘罩(9)配置成当通过将主轴组件(2)从回转破碎机(1)上方下降到回转破碎机(1)中而将主轴组件(2)引入回转破碎机(1)中时，有助于主轴组件(2)和偏心装置(11)或偏心衬套(12)的孔(56)之间的对准；防尘罩(9)包括：

内侧壁(22)，其配置成用于容纳从中穿过的主轴组件(2)的下主轴(26)；以及

外侧壁(52)，其配置成用于接合设置在主轴组件(2)内的环形防尘密封件(10)；

防尘罩(9)的特征在于，它还包括相对于内侧壁(22)径向向内布置的多个导向件(15)，多个导向件(15)中的每个具有配置成接触主轴组件(2)的引导表面(15’)；引导表面(15’)相对于内侧壁(22)形成角度(58)，使得每个引导表面(15’)的下部相对于内侧壁(22)比每个引导表面(15’)的相应上部定位得更径向向内；当主轴组件(2)下降到回转破碎机(1)中时，导向件(15)共同布置和配置成将下主轴(26)偏置成与孔(56)同心对准。

2.根据权利要求1所述的防尘罩(9)，还包括设置在所述内侧壁(22)上的多个导向座(14)，每个导向座(14)配置成在至少径向方向上支撑所述导向件(15)中的相应一个。

3.根据权利要求2所述的防尘罩(9)，其中，每个导向座(14)从所述内侧壁(22)径向向内延伸。

4.根据权利要求2或3所述的防尘罩(9)，其中，每个导向件(15)通过一个或多个紧固件(16、24)可移除地固定到导向座(14)之一，所述紧固件延伸穿过每个导向件(15)的一个或多个孔(16、17)并进入其相应的导向座(14)。

5.根据权利要求2-4中任一项所述的防尘罩(9)，其中，每个导向座(14)包括倾斜底面(20)，用于支撑其所述导向件(15)中的相应一个。

6.根据权利要求5所述的防尘罩(9)，其中，每个导向座(14)包括侧轨(21)，其比所述倾斜底面(20)更加径向向内突出。

7.根据权利要求6所述的防尘罩(9)，其中，所述侧轨(21)配置成为所述导向件(15)提供侧向支撑，或者便于导向件(15)相对于其相应的导向座(14)的定位。

8.根据权利要求2-7中任一项所述的防尘罩(9)，其中，所述防尘罩包括相对于所述内侧壁(22)径向向内延伸的下侧壁(23)；该下侧壁(23)形成靠近防尘罩(9)下部的内部环形唇缘或内部环形凸缘；并且其中，所述导向座(14)通常配置为三棱柱或角撑板。

9.根据权利要求5-8中任一项所述的防尘罩(9)，其中，所述倾斜底面(20)相对于所述内侧壁(22)以一定角度(58)在所述内侧壁(22)和下侧壁(23)之间延伸。

10.根据前述权利要求中任一项所述的防尘罩(9)，还包括靠近防尘罩(9)的上边缘的环形上径向外斜面(49)，该上径向外斜面(49)配置成接合所述防尘密封件(10)的互补环形下径向内斜面(50)，将防尘密封件(10)偏置成与防尘罩(9)同心对准，并且当所述主轴组件(2)下降到所述回转破碎机(1)中时，引导防尘密封件(10)越过防尘罩(9)的外表面(52)。

11.根据前述权利要求中任一项所述的防尘罩(9)，其中，当所述主轴组件(2)下降到所述回转破碎机(1)中时，所述导向件(15)进一步配置成通过与所述下主轴(26)的滑动接触，将下主轴(26)偏置成与位于导向件(15)下方的一个或多个环形油封(53)同心对准。

12.一种用于设置到回转破碎机(1)的主轴组件(2)的下远端的端板(32)，该端板(32)包括配置成搁置在位于液压缸(59)上方的推力轴承(48)上的下侧；端板(32)还包括配置成容纳在设置在主轴组件(2)的下主轴(26)中的凹部(46)中的上侧，该凹部(46)由下主轴(26)的底面(29)限定，该底面(29)被下主轴(26)的下环形突起(28)包围；

其特征在于，当通过将主轴组件(2)从回转破碎机(1)上方下降到回转破碎机(1)中而将主轴组件(2)引入到回转破碎机(1)中时，借助于下对准斜面(36)设置到端板(32)于其径向最外周处，端板(32)配置成将主轴组件(2)的下主轴(26)偏置成与偏心装置(11)或偏心衬套(12)的孔(56)同心对准。

13.根据权利要求12所述的端板(32)，其中，当通过将所述主轴组件(2)从所述回转破碎机(1)上方下降到回转破碎机(1)中而将主轴组件(2)引入回转破碎机(1)中时，所述端板(32)还配置成将主轴组件(2)的下主轴(26)偏置成与配置成围绕主轴组件(2)的下主轴(26)的一个或多个环形油封(53)同心对准。

14.根据权利要求12或13所述的端板(32)，其中，所述下对准斜面(36)配置成平滑地过渡到设置在所述下主轴(26)的下环形突起(28)附近的下对准斜面(27)。

15.根据权利要求12-14中任一项所述的端板(32)，还包括围绕设置到端板(32)的上突起(45)的上环形唇缘(38)；该上环形唇缘(38)配置成抵靠所述主轴组件(2)的下环形突起(28)的下表面。

16.根据权利要求15所述的端板(32)，其中，所述上突起(45)配置成容纳在设置于所述下主轴(26)中的凹部(46)中。

17.根据权利要求15或16所述的端板(32)，其中，所述上突起(45)的上表面配置成抵靠所述下主轴(26)的底面(29)。

18.根据权利要求15-18中任一项所述的端板(32)，其中，所述上环形唇缘(38)与所述下环形斜面(36)相交，以在端板(32)的最宽部分处形成顶部环形边缘(60)。

19.根据权利要求12-18中任一项所述的端板(32)，其中，所述下对准斜面(36)配置成与设置在所述下主轴(26)的下环形突起(28)附近的下对准斜面(27)相融合，使得端板(32)的下对准斜面(36)与下对准斜面(27)齐平并与其共享锥角。

20.一种用于设置到回转破碎机(1)内的偏心装置(11)和/或偏心衬套(12)的上部的配重(13)；所述配重(13)具有上侧和下侧，并且其特征在于，它包括具有两端的C形弓形轮廓，以及凹形对准斜面(41)；对准斜面(41)由面向上且径向向内的倾斜表面限定，并在所述上侧和下侧以及两端之间延伸，使得配重(13)在其上侧的宽度比在其下侧的宽度窄；当通过将主轴组件(2)从回转破碎机(1)上方下降到回转破碎机(1)中而将主轴组件(2)引入回转破碎机(1)中时，对准斜面(41)配置成将回转破碎机(1)的主轴组件(2)的下主轴(26)偏置成与其所设置到的偏心装置(11)或偏心衬套(12)的孔(56)同心对准。

21.根据权利要求20所述的配重(13)，还包括位于配重(13)下侧的突起(42)。

22.根据权利要求20或21所述的配重(13)，进一步包括安装孔(43)，其延伸穿过配重(13)并且配置为将配重(13)固定到偏心装置(11)和/或偏心衬套(12)的所述上部。

23.根据权利要求22所述的配重(13)，其中，所述安装孔(43)中的至少一个穿过所述突起(42)之一。

24.一种回转破碎机(1)包括以下中的至少一个：

a.根据权利要求1-11中任一项所述的防尘罩(9)；

b.根据权利要求12-19中任一项所述的端板(32)；

c.根据权利要求20-23中任一项所述的配重(13)。

25.根据权利要求24所述的回转破碎机(1)，包括a-c中的至少两个。

26.根据权利要求25所述的回转破碎机(1)，包括a、b和c全部三者。

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