CN116317364B - 一种具有散热隔音结构的磁悬浮电机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于磁悬浮电机技术领域,尤其是一种具有散热隔音结构的磁悬浮电机,针对满足不了高状态运作下磁悬浮电机的散热需求题,现提出以下方案,包括电机外壳,所述电机外壳的内部设置有电机本体,且电机本体的下方设置有电机座,电机座的下侧设置有两个对称的散热片组,每组散热片由多个等距的折型散热片组成。本发明公开的一种具有散热隔音结构的磁悬浮电机利用浸液散热组件能够满足不同状态下电机本体的散热需求,电机本体工作初始时,内部的冷却液不循环,保证电机本体的升温,以达到电机本体工作的合适温度;当温度过高后,浸液箱内的冷却液进行循环流动,以液体流动的方式快速将热量传递,同时增加散热面积,提高热传递效果。
Description
技术领域
本发明涉及磁悬浮电机技术领域,尤其涉及一种具有散热隔音结构的磁悬浮电机。
背景技术
磁悬浮电机,定子和动子无接触运行的特种电机,按磁场作用力,分为吸引型和推斥型;按磁场耦合程度,分为悬浮力与驱动力独立控制型和悬浮力与驱动力耦合控制型;按定子和动子结构,分为磁悬浮旋转电机和磁悬浮直线电机;用于磁悬浮列车、磁悬浮轴承和磁悬浮人工心脏血泵等场合。
磁悬浮电机在使用过程中会因动能的转换而产生热量,目前对于磁悬浮电机的散热多是利用增加空气流通速度的方式实现,此种方式虽然简洁便利,但是满足不了高状态运作下磁悬浮电机的散热需求。
发明内容
本发明公开一种具有散热隔音结构的磁悬浮电机,旨在解决背景技术中的满足不了高状态运作下磁悬浮电机的散热需求技术问题。
本发明提出的一种具有散热隔音结构的磁悬浮电机,包括电机外壳,所述电机外壳的内部设置有电机本体,且电机本体的下方设置有电机座,电机座的下侧设置有两个对称的散热片组,每组散热片由多个等距的折型散热片组成,所述电机外壳的内部设置有两个对称的浸液箱,浸液箱均位于电机座的下方,且两个浸液箱的内部均设置有浸液散热组件,所述浸液散热组件包括外环腔和内液腔,且两个散热片组分别位于两个浸液箱的内液腔内部,所述外环腔与内液腔之间设置有两个对称的搁置板,且两个搁置板上均设置有阀门,所述外环腔的内部固定连接有中置板,且中置板上均设置有多个循环口。
通过设置有浸液散热组件,利用浸液散热组件能够满足不同状态下电机本体的散热需求,电机本体工作初始时,内部的冷却液不循环,保证电机本体的升温,以达到电机本体工作的合适温度;当温度过高后,浸液箱内的冷却液进行循环流动,以液体流动的方式快速将热量传递,同时增加散热面积,提高热传递效果。
在一个优选的方案中,多个所述循环口位于中置板上呈上下等距分布,多个循环口的一侧均设置有自控阀,且多个自控阀均为独立线路控制。
通过设置有多个循环口,多个循环口分别与多个自控阀独立对应,适应不同程度的散热需求,随着电机本体温度的不断升高,多个循环口逐渐打开(内部温度升高后,位于底部的循环口首先打开进行内部冷却液的循环流动;当内部温度过高时,多个循环口同时打开,冷却液的内部循环速度达到最大),此种方式能够满足不同温度下的冷却液循环需求,提高电机本体的温度控制效果。
在一个优选的方案中,两个所述浸液箱之间设置有分隔板,分隔板与电机外壳的内壁固定连接,且两个浸液箱的上方均开设有矩形敞口,两个矩形敞口呈对称分布,两个矩形敞口的上方均固定连接有回凝箱,回凝箱的两端均设置为敞口状态,两个回凝箱的两端分别设置有同一个外置散热板,电机外壳的两侧均开设有安装槽,两个外置散热板分别与两个安装槽之间固定连接;两个所述外置散热板均包括多个外置散热片和多个内置回液片,外置散热片位于电机外壳的外部,且内置回液片位于回凝箱的内部,内置回液片设置为朝下的弯曲状。
通过设置有回凝箱和外置散热板,回凝箱满足冷却液蒸发后的蒸汽弥散需求,在冷凝箱内能够增加与外置散热板的接触面积,从而达到提高散热效果的需求,回凝箱的内部设置为弧状,能够便于液化后冷却液的回流,弯曲状的内置回液片具有促进液化后冷却液回流的效果。
在一个优选的方案中,一个所述外置散热板上设置有过热冷却组件;所述过热冷却组件包括两个对称的半导体散热片和风箱,两个浸液箱的上侧均开设有矩形的孔槽,两个半导体散热片的下端均设置有触板,两个触板的下端分别穿过两个浸液箱的矩形孔槽,位于浸液箱内部的触板底端开设有多个不规则的凹槽,且两个半导体散热片与风箱之间固定连接,外置散热板上开设有矩形孔,风箱于外置散热板的矩形孔之间固定连接,风箱上设置有两个对称的风扇,风扇的外部设置有防护网,防护网与风箱之间固定连接。
通过设置有过热冷却组件,利用过热冷却组件能够在冷却液处于过热状态下,启动半导体制冷片对浸液箱内的冷却液进行降温,避免冷却液的温度过高,达不到需求的散热效果,从而导致电机本体的工作温度过热,致使电机本体发生故障。
在一个优选的方案中,所述电机外壳的上方设置有顶壳,顶壳的内部设置有顶腔室,电机本体上的集成变频控制系统位于顶腔室内,且顶壳和电机外壳的内壁均设置有隔音层,隔音层包括连接网和隔音棉,连接网的材质为弹性塑料,隔音棉设置为等距的矩形方块状,连接网活动连接于矩形方块状的隔音棉外部;所述顶壳的两侧均开设有通风孔,顶壳上两侧的通风孔呈对称分布,通风孔的形状为多个等距的矩形长条状,且通风孔上靠近顶壳内壁的一侧设置有封闭板,封闭板是由多个等距的三角状凸块组成,封闭板上开设有圆孔,圆孔的内部活动连接有轨杆,轨杆的两端与顶壳的两侧内壁固定连接,顶壳的内部开设有两个对称的矩形安装内槽,两个矩形安装内槽的内部均固定连接有液压缸,两个液压缸的输出端分别与两个封闭板之间固定连接。
通过设置有隔音层,顶壳和电机外壳的内部均设置有隔音层,隔音层采用连接网和隔音棉,弹性塑料的连接网能够通过声波能量消耗的方式来降低声音的传播效果,方块状隔音棉作为填充,能够进一步提高隔音效果。
在一个优选的方案中,所述电机外壳的外部设置有两个对称的外附安装板,两个外附安装板与电机外壳的外壁之间固定连接,两个外附安装板上均固定连接有两个上下分布的弧形轨架,且弧形轨架上均设置有外附限位支撑组件;所述外附限位支撑组件包括两个前撑座和两个固位座,两个前撑座上均固定连接有限位撑杆,限位撑杆的顶端均固定连接有轴环,轴环的中部开设有圆孔,轴环上转动连接有移动轮,弧形轨架上均开设有两个对称的弧状滑槽,移动轮与弧形轨架上的弧状滑槽内部活动连接,前撑座上远离轴环的一侧固定连接有两个内滑杆,固位座上开设有两个滑孔,内滑杆位于固位座的滑孔内部,且固位座上设置有螺纹孔支台,螺纹孔支台的中部开设有螺纹孔,螺纹孔的内部通过内壁螺纹转动连接有螺杆,螺杆的末端开设有六角凹槽,螺杆的前端固定连接有圆形垫板,圆形垫板上固定连接有限位弹簧,限位弹簧的另一端与限位撑杆的末端固定连接,固位座上远离螺纹孔支台的一端活动连接有支撑腿,支撑腿设置为脚掌状,支撑腿的底部外壁粘接有橡胶防滑垫。
通过设置有外附限位支撑组件,利用外附限位支撑组件能够在电机外壳和电机本体安装过后,从电机外壳的外部进行支撑限位,避免其在使用过程中因螺栓脱丝等意外情况造成晃动撞击,采用弧形轨架和复位弹簧的连接方式,能够在电机外壳晃动时对其进行缓冲,避免直接的挤压式固定方式造成电机外壳的局部受力过大,致使破损。
由上可知,本发明提供的一种具有散热隔音结构的磁悬浮电机具有利用浸液散热组件能够满足不同状态下电机本体的散热需求,电机本体工作初始时,内部的冷却液不循环,保证电机本体的升温,以达到电机本体工作的合适温度;当温度过高后,浸液箱内的冷却液进行循环流动,以液体流动的方式快速将热量传递,同时增加散热面积,提高热传递效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种具有散热隔音结构的磁悬浮电机的电机外壳结构示意图;
图2为本发明提出的一种具有散热隔音结构的磁悬浮电机的电机外壳内部结构示意图;
图3为本发明提出的一种具有散热隔音结构的磁悬浮电机的浸液箱结构示意图;
图4为本发明提出的一种具有散热隔音结构的磁悬浮电机的过热冷却组件结构示意图;
图5为本发明提出的一种具有散热隔音结构的磁悬浮电机的顶壳结构示意图;
图6为本发明提出的一种具有散热隔音结构的磁悬浮电机的隔音层结构示意图;
图7为本发明提出的一种具有散热隔音结构的磁悬浮电机的外附安装板和弧形轨架结构示意图;
图8为本发明提出的一种具有散热隔音结构的磁悬浮电机的外附限位支撑组件结构示意图。
图中:1、电机外壳;2、电机本体;3、电机座;4、折型散热片;5、浸液箱;6、浸液散热组件;601、外环腔;602、内液腔;603、搁置板;604、阀门;605、中置板;606、循环口;7、分隔板;8、回凝箱;9、外置散热板;10、外置散热片;11、内置回液片;12、过热冷却组件;1201、半导体散热片;1202、风箱;1203、触板;1204、风扇;1205、防护网;13、顶壳;14、顶腔室;15、隔音层;16、连接网;17、隔音棉;18、通风孔;19、封闭板;20、轨杆;21、液压缸;22、外附安装板;23、弧形轨架;24、外附限位支撑组件;2401、前撑座;2402、固位座;2403、限位撑杆;2404、轴环;2405、移动轮;2406、内滑杆;2407、螺纹孔支台;2408、螺杆;2409、限位弹簧;2410、支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种具有散热隔音结构的磁悬浮电机,包括电机外壳1,电机外壳1的内部设置有电机本体2,且电机本体2的下方设置有电机座3,电机座3的下侧设置有两个对称的散热片组,每组散热片由多个等距的折型散热片4组成,电机外壳1的内部设置有两个对称的浸液箱5,浸液箱5均位于电机座3的下方,且两个浸液箱5的内部均设置有浸液散热组件6,浸液散热组件6包括外环腔601和内液腔602,且两个散热片组分别位于两个浸液箱5的内液腔602内部,外环腔601与内液腔602之间设置有两个对称的搁置板603,且两个搁置板603上均设置有阀门604,外环腔601的内部通过螺栓连接有中置板605,且中置板605上均设置有多个循环口606。
具体的,电机本体2连同电机座3安装于电机外壳1的内部(电机座3和折型散热片4为导热性高的金属材质),浸液箱5的内部充装有冷却液,在电机本体2初始工作期间,阀门604和循环口606均处于关闭状态(电机本体2工作时需要达到合适的温度,此时内液腔602中的冷却液不循环,能够保证电机本体2的快速升温),当电机本体2工作一段时间后,内液腔602中的冷却液温度升高,内部的温度传感器传输信号至搁置板603和中置板605,阀门604和循环口606打开,冷却液在浸液箱5内呈循环式的流动状态,对电机座3和电机本体2进行降温;
在具体的应用场景中,浸液散热组件6适用于电机本体2运作时的散热环节,即利用浸液散热组件6能够满足不同状态下电机本体2的散热需求,电机本体2工作初始时,内部的冷却液不循环,保证电机本体2的升温,以达到电机本体2工作的合适温度;当温度过高后,浸液箱5内的冷却液进行循环流动,以液体流动的方式快速将热量传递,同时增加散热面积,提高热传递效果。
参照图3,多个循环口606位于中置板605上呈上下等距分布,多个循环口606的一侧均设置有自控阀,且多个自控阀均为独立线路控制。
具体的,多个循环口606分别与多个自控阀独立对应,适应不同程度的散热需求,随着电机本体2温度的不断升高,多个循环口606逐渐打开(内部温度升高后,位于底部的循环口606首先打开进行内部冷却液的循环流动;当内部温度过高时,多个循环口606同时打开,冷却液的内部循环速度达到最大),此种方式能够满足不同温度下的冷却液循环需求,提高电机本体2的温度控制效果。
参照图1和图2,两个浸液箱5之间设置有分隔板7,分隔板7与电机外壳1的内壁通过螺栓连接,且两个浸液箱5的上方均开设有矩形敞口,两个矩形敞口呈对称分布,两个矩形敞口的上方均通过螺栓连接有回凝箱8,回凝箱8的两端均设置为敞口状态,两个回凝箱8的两端分别设置有同一个外置散热板9,电机外壳1的两侧均开设有安装槽,两个外置散热板9分别与两个安装槽之间通过螺栓连接;两个外置散热板9均包括多个外置散热片10和多个内置回液片11,外置散热片10位于电机外壳1的外部,且内置回液片11位于回凝箱8的内部,内置回液片11设置为朝下的弯曲状。
具体的,冷却液循环过程中,由于温度的增加,冷却液会蒸发,气体状态的冷却液进入回凝箱8中与外置散热板9接触,受冷后冷凝液化回到浸液箱5中;回凝箱8满足冷却液蒸发后的蒸汽弥散需求,在冷凝箱内能够增加与外置散热板9的接触面积,从而达到提高散热效果的需求,回凝箱8的内部设置为弧状,能够便于液化后冷却液的回流,弯曲状的内置回液片11具有促进液化后冷却液回流的效果。
参照图2和图4,一个外置散热板9上设置有过热冷却组件12;过热冷却组件12包括两个对称的半导体散热片1201和风箱1202,两个浸液箱5的上侧均开设有矩形的孔槽,两个半导体散热片1201的下端均设置有触板1203,两个触板1203的下端分别穿过两个浸液箱5的矩形孔槽,位于浸液箱5内部的触板1203底端开设有多个不规则的凹槽,且两个半导体散热片1201与风箱1202之间通过螺栓连接,外置散热板9上开设有矩形孔,风箱1202于外置散热板9的矩形孔之间通过螺栓连接,风箱1202上设置有两个对称的风扇1204,风扇1204的外部设置有防护网1205,防护网1205与风箱1202之间通过螺栓连接。
具体的,当冷却液的温度过高时,冷却液处于过热状态,内置的温度传感器将信号反馈至过热冷却组件12上,风扇1204箱上的风扇1204进行工作,半导体制冷片工作,利用触板1203对浸液箱5内的冷却液进行降温;
在具体的应用场景中,过热冷却组件12适用于冷却液温度过高时的降温环节,即利用过热冷却组件12能够在冷却液处于过热状态下,启动半导体制冷片对浸液箱5内的冷却液进行降温,避免冷却液的温度过高,达不到需求的散热效果,从而导致电机本体2的工作温度过热,致使电机本体2发生故障。
参照图1、图5和图6,电机外壳1的上方设置有顶壳13,顶壳13的内部设置有顶腔室14,电机本体2上的集成变频控制系统位于顶腔室14内,且顶壳13和电机外壳1的内壁均设置有隔音层15,隔音层15包括连接网16和隔音棉17,连接网16的材质为弹性塑料,隔音棉17设置为等距的矩形方块状,连接网16套接于矩形方块状的隔音棉17外部;顶壳13的两侧均开设有通风孔18,顶壳13上两侧的通风孔18呈对称分布,通风孔18的形状为多个等距的矩形长条状,且通风孔18上靠近顶壳13内壁的一侧设置有封闭板19,封闭板19是由多个等距的三角状凸块组成,封闭板19上开设有圆孔,圆孔的内部滑动连接有轨杆20,轨杆20的两端与顶壳13的两侧内壁通过螺栓连接,顶壳13的内部开设有两个对称的矩形安装内槽,两个矩形安装内槽的内部均通过螺栓连接有液压缸21,两个液压缸21的输出端分别与两个封闭板19之间通过螺栓连接。
具体的,电机本体2上的集成变频控制系统位于顶腔室14,与浸液散热组件6分离,其在工作时也会发热导致内部温度增加,当顶腔室14内的温度升高后,液压缸21带动封闭板19进行横向移动,通风孔18与顶腔室14处于贯通状态,外部的空气能够在顶腔室14内流通,辅助其进行快速降温;
需要说明的是,顶壳13和电机外壳1的内部均设置有隔音层15,隔音层15采用连接网16和隔音棉17,弹性塑料的连接网16能够通过声波能量消耗的方式来降低声音的传播效果,方块状隔音棉17作为填充,能够进一步提高隔音效果。
参照图7和图8,电机外壳1的外部设置有两个对称的外附安装板22,两个外附安装板22与电机外壳1的外壁之间通过螺栓连接,两个外附安装板22上均通过螺栓连接有两个上下分布的弧形轨架23,且弧形轨架23上均设置有外附限位支撑组件24;外附限位支撑组件24包括两个前撑座2401和两个固位座2402,两个前撑座2401上均通过螺栓连接有限位撑杆2403,限位撑杆2403的顶端均通过螺栓连接有轴环2404,轴环2404的中部开设有圆孔,轴环2404上转动连接有移动轮2405,弧形轨架23上均开设有两个对称的弧状滑槽,移动轮2405与弧形轨架23上的弧状滑槽内部滑动连接,前撑座2401上远离轴环2404的一侧通过螺栓连接有两个内滑杆2406,固位座2402上开设有两个滑孔,内滑杆2406位于固位座2402的滑孔内部,且固位座2402上设置有螺纹孔支台2407,螺纹孔支台2407的中部开设有螺纹孔,螺纹孔的内部通过内壁螺纹转动连接有螺杆2408,螺杆2408的末端开设有六角凹槽,螺杆2408的前端通过螺栓连接有圆形垫板,圆形垫板上通过螺栓连接有限位弹簧2409,限位弹簧2409的另一端与限位撑杆2403的末端通过螺栓连接,固位座2402上远离螺纹孔支台2407的一端通过轴承转动连接有支撑腿2410,支撑腿2410设置为脚掌状,支撑腿2410的底部外壁粘接有橡胶防滑垫。
具体的,电机外壳1和电机本体2在安装过后(利用螺栓安装于指定的工作环境),将外附限位支撑组件24安装在电机外壳1的外部,步骤为:将外附安装架连同弧形轨架23安装在电机外壳1的两侧,随后打开前撑座2401和固位座2402,固位座2402上的支撑腿2410与工作环境的侧壁接触,随后转动螺杆2408使得限位弹簧2409被压缩,同时调整支撑腿2410的位置,直至限位弹簧2409被压缩至预设位置;
在具体的应用场景中,外附限位支撑组件24适用于电机外壳1和电机本体2安装过后的支撑保障环节,即利用外附限位支撑组件24能够在电机外壳1和电机本体2安装过后,从电机外壳1的外部进行支撑限位,避免其在使用过程中因螺栓脱丝等意外情况造成晃动撞击,采用弧形轨架23和复位弹簧的连接方式,能够在电机外壳1晃动时对其进行缓冲,避免直接的挤压式固定方式造成电机外壳1的局部受力过大,致使破损。
工作原理:使用时,电机本体2连同电机座3安装于电机外壳1的内部(电机座3和折型散热片4为导热性高的金属材质),浸液箱5的内部充装有冷却液,在电机本体2初始工作期间,阀门604和循环口606均处于关闭状态(电机本体2工作时需要达到合适的温度,此时内液腔602中的冷却液不循环,能够保证电机本体2的快速升温),当电机本体2工作一段时间后,内液腔602中的冷却液温度升高,内部的温度传感器传输信号至搁置板603和中置板605,阀门604和循环口606打开,冷却液在浸液箱5内呈循环式的流动状态,对电机座3和电机本体2进行降温,多个循环口606分别与多个自控阀独立对应,适应不同程度的散热需求,随着电机本体2温度的不断升高,多个循环口606逐渐打开(内部温度升高后,位于底部的循环口606首先打开进行内部冷却液的循环流动;当内部温度过高时,多个循环口606同时打开,冷却液的内部循环速度达到最大);
冷却液循环过程中,由于温度的增加,冷却液会蒸发,气体状态的冷却液进入回凝箱8中与外置散热板9接触,受冷后冷凝液化回到浸液箱5中;当冷却液的温度过高时,冷却液处于过热状态,内置的温度传感器将信号反馈至过热冷却组件12上,风扇1204箱上的风扇1204进行工作,半导体制冷片工作,利用触板1203对浸液箱5内的冷却液进行降温;电机本体2上的集成变频控制系统位于顶腔室14,与浸液散热组件6分离,其在工作时也会发热导致内部温度增加,当顶腔室14内的温度升高后,液压缸21带动封闭板19进行横向移动,通风孔18与顶腔室14处于贯通状态,外部的空气能够在顶腔室14内流通,辅助其进行快速降温。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种具有散热隔音结构的磁悬浮电机,包括电机外壳(1),其特征在于,所述电机外壳(1)的内部设置有电机本体(2),且电机本体(2)的下方设置有电机座(3),电机座(3)的下侧设置有两个对称的散热片组,每组散热片由多个等距的折型散热片(4)组成,所述电机外壳(1)的内部设置有两个对称的浸液箱(5),浸液箱(5)均位于电机座(3)的下方,且两个浸液箱(5)的内部均设置有浸液散热组件(6),所述浸液散热组件(6)包括外环腔(601)和内液腔(602),且两个散热片组分别位于两个浸液箱(5)的内液腔(602)内部,所述外环腔(601)与内液腔(602)之间设置有两个对称的搁置板(603),且两个搁置板(603)上均设置有阀门(604),所述外环腔(601)的内部固定连接有中置板(605),且中置板(605)上均设置有多个循环口(606);
所述电机外壳(1)的上方设置有顶壳(13),顶壳(13)的内部设置有顶腔室(14),电机本体(2)上的集成变频控制系统位于顶腔室(14)内,且顶壳(13)和电机外壳(1)的内壁均设置有隔音层(15),隔音层(15)包括连接网(16)和隔音棉(17),连接网(16)的材质为弹性塑料,隔音棉(17)设置为等距的矩形方块状,连接网(16)活动连接于矩形方块状的隔音棉(17)外部。
2.根据权利要求1所述的一种具有散热隔音结构的磁悬浮电机,其特征在于,多个所述循环口(606)位于中置板(605)上呈上下等距分布,多个循环口(606)的一侧均设置有自控阀,且多个自控阀均为独立线路控制。
3.根据权利要求1所述的一种具有散热隔音结构的磁悬浮电机,其特征在于,两个所述浸液箱(5)之间设置有分隔板(7),分隔板(7)与电机外壳(1)的内壁固定连接,且两个浸液箱(5)的上方均开设有矩形敞口,两个矩形敞口呈对称分布,两个矩形敞口的上方均固定连接有回凝箱(8),回凝箱(8)的两端均设置为敞口状态,两个回凝箱(8)的两端分别设置有同一个外置散热板(9),电机外壳(1)的两侧均开设有安装槽,两个外置散热板(9)分别与两个安装槽之间固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种具有散热隔音结构的磁悬浮电机,其特征在于,两个所述外置散热板(9)均包括多个外置散热片(10)和多个内置回液片(11),外置散热片(10)位于电机外壳(1)的外部,且内置回液片(11)位于回凝箱(8)的内部,内置回液片(11)设置为朝下的弯曲状。
5.根据权利要求3所述的一种具有散热隔音结构的磁悬浮电机,其特征在于,一个所述外置散热板(9)上设置有过热冷却组件(12)。
6.根据权利要求5所述的一种具有散热隔音结构的磁悬浮电机,其特征在于,所述过热冷却组件(12)包括两个对称的半导体散热片(1201)和风箱(1202),两个浸液箱(5)的上侧均开设有矩形的孔槽,两个半导体散热片(1201)的下端均设置有触板(1203),两个触板(1203)的下端分别穿过两个浸液箱(5)的矩形孔槽,位于浸液箱(5)内部的触板(1203)底端开设有多个不规则的凹槽,且两个半导体散热片(1201)与风箱(1202)之间固定连接,外置散热板(9)上开设有矩形孔,风箱(1202)于外置散热板(9)的矩形孔之间固定连接,风箱(1202)上设置有两个对称的风扇(1204),风扇(1204)的外部设置有防护网(1205),防护网(1205)与风箱(1202)之间固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种具有散热隔音结构的磁悬浮电机,其特征在于,所述顶壳(13)的两侧均开设有通风孔(18),顶壳(13)上两侧的通风孔(18)呈对称分布,通风孔(18)的形状为多个等距的矩形长条状,且通风孔(18)上靠近顶壳(13)内壁的一侧设置有封闭板(19),封闭板(19)是由多个等距的三角状凸块组成,封闭板(19)上开设有圆孔,圆孔的内部活动连接有轨杆(20),轨杆(20)的两端与顶壳(13)的两侧内壁固定连接,顶壳(13)的内部开设有两个对称的矩形安装内槽,两个矩形安装内槽的内部均固定连接有液压缸(21),两个液压缸(21)的输出端分别与两个封闭板(19)之间固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种具有散热隔音结构的磁悬浮电机,其特征在于,所述电机外壳(1)的外部设置有两个对称的外附安装板(22),两个外附安装板(22)与电机外壳(1)的外壁之间固定连接,两个外附安装板(22)上均固定连接有两个上下分布的弧形轨架(23),且弧形轨架(23)上均设置有外附限位支撑组件(24)。
9.根据权利要求8所述的一种具有散热隔音结构的磁悬浮电机,其特征在于,所述外附限位支撑组件(24)包括两个前撑座(2401)和两个固位座(2402),两个前撑座(2401)上均固定连接有限位撑杆(2403),限位撑杆(2403)的顶端均固定连接有轴环(2404),轴环(2404)的中部开设有圆孔,轴环(2404)上转动连接有移动轮(2405),弧形轨架(23)上均开设有两个对称的弧状滑槽,移动轮(2405)与弧形轨架(23)上的弧状滑槽内部活动连接,前撑座(2401)上远离轴环(2404)的一侧固定连接有两个内滑杆(2406),固位座(2402)上开设有两个滑孔,内滑杆(2406)位于固位座(2402)的滑孔内部,且固位座(2402)上设置有螺纹孔支台(2407),螺纹孔支台(2407)的中部开设有螺纹孔,螺纹孔的内部通过内壁螺纹转动连接有螺杆(2408),螺杆(2408)的末端开设有六角凹槽,螺杆(2408)的前端固定连接有圆形垫板,圆形垫板上固定连接有限位弹簧(2409),限位弹簧(2409)的另一端与限位撑杆(2403)的末端固定连接,固位座(2402)上远离螺纹孔支台(2407)的一端活动连接有支撑腿(2410),支撑腿(2410)设置为脚掌状,支撑腿(2410)的底部外壁粘接有橡胶防滑垫。
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