CN116315291A - 一种储能电池用预制舱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种储能电池用预制舱，包括预制舱体和通风除尘降温设备，通风除尘降温设备设置在预制舱体上，通风除尘降温设备包括进气组件、除尘组件、反清洗组件和出风组件，进气组件与出风组件之间通过除尘组件连接，反清洗组件与除尘组件连接，进气组件包括第一进气部件和第二进气部件，第一进气部件负责将预制舱外的气体引入，第二进气部件负责引入预制舱内的气体，该发明可以将预制舱内的高温气体和预制舱外的低温气体混合，实现降温效果的同时对气体进行除尘和过滤，再通过反清洗组件对除尘组件进行清洁，达到通风、除尘、降温、过滤和反清洗的效果。

Description

一种储能电池用预制舱

技术领域

本发明涉及预制舱技术领域，特别涉及一种储能电池用预制舱。

背景技术

智能储能电池设备一般都对空气质量有较高的要求，因此，用于安装智能储能电池设备的预制舱中一般都安装有空气调节系统，随着工业化的快速发展，空气质量逐年下降，对预制舱的空气调节系统提出更高的要求，需要预制舱内的空气进行净化，由于电气设备运行和太阳光持续照射，预制舱内部温度明显高于预制舱外气体温度，过高的温度会干扰预制舱内电池的正常运行，降低预制舱内电池的使用寿命。

想要解决以上问题，普遍的解决办法是使用新风系统和空调系统，但随着经济快速发展和社会建设，储能电池预制舱数量逐年增加，所有的预制舱采用新风和空调系统，会产生耗能过大的问题，且新风系统和空调系统无法实现自清洁功能，需要大量的人力维护，维护成本较高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种储能电池用预制舱。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种储能电池用预制舱，包括预制舱体和通风除尘降温设备，所述通风除尘降温设备固定设置在所述预制舱体上；所述通风除尘降温设备包括进气组件、除尘组件、反清洗组件和出风组件，所述进气组件与所述出风组件之间通过所述除尘组件连接，所述反清洗组件与所述除尘组件连接；所述进气组件包括第一进气部件、第二进气部件、气体滞留仓和送风管道，所述送风管道固定设置在所述气体滞留仓的侧壁上，所述第一进气部件和所述第二进气部件均固定设置在所述气体滞留仓内，所述第一进气部件包括室外进气管道、流量调节仓和室外出风管道，所述室外进气管道和所述室外出风管道均固定设置在所述流量调节仓上，所述室外进气管道的进气口设置在所述气体滞留仓外，所述流量调节仓设置在所述气体滞留仓内部顶壁上，所述第二进气部件包括第一电机和扇叶，所述第一电机的转子端与所述扇叶固定连接，所述扇叶固定设置在所述气体滞留仓下方，所述第一电机固定设置在所述气体滞留仓内，所述气体滞留仓内壁上设置有温度传感器和控制器，所述第一电机和所述流量调节仓均与所述温度传感器连接，所述控制器与所述温度传感器连接；所述除尘组件包括第一除尘部件和第二除尘部件，所述第一除尘部件与所述第二除尘组件固定连接，所述第一除尘部件包括第一进风管、第一除尘仓和第一出风管，所述第二除尘部件包括第二进风管、第二除尘仓和第二出风管，所述第一进风管与所述送风管道固定连接，所述第一出风管与所述第二进风管固定连接，所述第二出风管与所述出风组件固定连接，所述第一进风管设置在所述第一除尘仓的左侧，所述第一出风管设置在所述第一除尘仓的右侧，所述第二进风管设置在所述第二除尘仓的左侧，所述第二出风管设置在所述第二除尘仓的右侧；所述反清洗组件包括反清洗主管道、第一反清洗部件和第二反清洗部件，所述反清洗主管道的一端固定设置在所述第二除尘仓的侧壁上且位于所述第二出风管上方，所述反清洗主管道的另一端设置有空气压缩器，所述第一反清洗部件和第二反清洗部件均与所述空气压缩器连接，所述第一反清洗部件包括第一清洗管、第一脉冲阀和第一喷嘴，所述第一清洗管的一端与所述空气压缩器固定连接，所述第一清洗管的另一端与所述第一脉冲阀固定连接，所述第一清洗管与所述第一喷嘴之间通过所述第一脉冲阀连接，所述第一喷嘴固定设置在所述第一除尘仓的上方，所述第二反清洗部件包括第二清洗管、第二脉冲阀和第二喷嘴，所述第二清洗管的一端与所述空气压缩器固定连接，所述第二清洗管的另一端与所述第二脉冲阀固定连接，所述第二清洗管与所述第二喷嘴之间通过所述第二脉冲阀连接，所述第二喷嘴固定设置在所述第二除尘仓的上方；所述第二出风管和所述反清洗主管道之间设置有双向挡板，所述双向挡板设置在所述第二除尘仓的侧壁内，且所述双向挡板设置在所述反清洗主管道与所述第二出风管之间；所述出风组件包括第三出风管，所述第三出风管与所述第二出风管固定连接。

进一步地，所述流量调节仓包括流量调节仓体、支撑柱、弹性元件、供电元件、覆铜箔层压板和陶瓷板，所述支撑柱固定设置在所述流量调节仓体内，所述供电元件固定设置在所述流量调节仓体内，且所述供电元件与所述控制器连接，所述陶瓷板设置为2个，2个所述陶瓷板之间通过所述覆铜箔层压板连接在一起，所述弹性元件一端固定在所述流量调节仓体内部的顶板上，所述弹性元件的另一端与所述覆铜箔层压板固定连接，所述覆铜箔层压板远离所述弹性元件的一侧固定设置在所述支撑柱上，所述室外进气管道和所述室外出风管道均固定设置在所述流量调节仓体的下端。

进一步地，所述第一进气部件还包括流量调节阀和流量传感器，所述流量调节阀固定设置在所述室外进气管道上，所述流量传感器固定设置在所述室外出风管道上，所述流量传感器和所述流量调节阀均与所述控制器连接，所述流量调节阀与所述供电元件连接。

进一步地，所述送风管道内设置有螺旋通风管和单向通风板，所述螺旋通风管固定设置在所述送风管道内，所述单向通风板固定设置在所述送风管道靠近所述第一进风管的一端。

进一步地，所述第一除尘仓包括第一除尘仓体、第一挡板和第二挡板，所述第一挡板固定设置在所述第一除尘仓体内顶板中部，所述第二挡板固定设置在所述第一除尘仓体内部中部，所述第二挡板上设置有第一过滤板。

进一步地，所述第一除尘仓还包括集尘仓，所述集尘仓可拆卸地设置在所述第一除尘仓体的下端。

进一步地，所述第二除尘仓包括第二除尘仓体、第二电机、传动杆、过滤器和第二过滤板，所述第二电机固定设置在所述第二除尘仓体内部最下端，所述第二过滤板固定设置在所述第二除尘仓体内壁中部，所述第二过滤板中部设置有与过滤器相对应的通孔，所述过滤器设置在所述通孔内，所述电机与所述过滤器之间通过所述传动杆连接。

进一步地，所述第二进风管固定设置在所述第二过滤板与所述第二电机之间，所述第二出风管设置在所述第二过滤板与所述第二除尘仓体的顶部之间。

进一步地，所述过滤器包括圆柱形滤筒和锥形滤筒，所述锥形滤筒设置在所述圆柱形滤筒内，所述锥形滤筒的尖部朝上放置，所述锥形滤筒的尖部与所述传动杆的一端固定连接。

进一步地，所述预制舱体内设置有压力传感器，所述压力传感器与所述控制器连接。

本发明的有益效果是：

1）通过设置进气组件、除尘组件、反清洗组件和出风组件，将室外冷空气与预制舱内热空气混合，达到降温效果，除尘组件将气体杂质过滤，再经过出风组件排放至预制舱内，当出风组件关闭时，过滤后的气体经过反清洗组件，实现对除尘组件的反清洗功能，保证更好的过滤效果。

2）进气组件设置有第一进气部件，用于将预制舱外的气体引入至预制舱内部，第一进气部件设置有流量调节仓，流量调节仓内设置有流量调节仓体、支撑柱、弹性元件、供电元件、覆铜箔层压板和陶瓷板，覆铜箔层压板固定在2个陶瓷板之间，支撑柱用于将覆铜箔层压板和陶瓷板固定在流量调节仓体内，覆铜箔层压板与流量调节仓体顶部之间通过弹性元件连接，通过对陶瓷板施加电压，使陶瓷板发生位移偏转，从而调节进入到气体滞留仓体内的气体流量。

3）送风管道内设置有螺旋通风管和单向通风板，待过滤气体进入螺旋通风管减速后再通过单向通风板，此设置可以使得进入第一除尘仓内的气体流速降低，气体内部携带的杂质可以更好地通过重力作用掉落，实现更好的过滤效果。

附图说明

图1为预制舱和通风除尘降温设备整体连接结构示意图；

图2为通风除尘降温设备连接结构示意图；

图3为第一进气组件连接结构示意图；

图4为第一除尘组件连接结构示意图；

图5为过滤器的连接结构示意图；

图6为图2的A处放大图；

图7为图2的B处放大图；

图中，1-气体滞留仓，2-送风管道，3-室外进气管道，4-室外出风管道，5-第一电机，6-扇叶，7-温度传感器，8-第一进风管，9-第一出风管，10-第二进风管，11-第二出风管，12-反清洗主管道，13-空气压缩器，14-第一清洗管，15-第一脉冲阀，16-第一喷嘴，17-第二清洗管，18-第二脉冲阀，19-第二喷嘴，20-双向挡板，21-第三出风管，22-控制器，23-流量调节仓体，24-支撑柱，25-弹性元件，26-供电元件，27-覆铜箔层压板，28-陶瓷板，29-流量调节阀， 30-流量传感器，31-螺旋通风管，32-单向通风板，33-第一除尘仓体，34-第一挡板，35-第二挡板，36-第一过滤板，37-集尘仓，38-第二除尘仓体，39-第二电机，40-传动杆，41-过滤器，42-第二过滤板，43-通孔，44-圆柱形滤筒，45-锥形滤筒，46-预制舱体，47-压力传感器，48-通风除尘降温设备。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：

一种储能电池用预制舱，包括预制舱体46和通风除尘降温设备48，通风除尘降温设备48固定设置在预制舱体46上；通风除尘降温设备48包括进气组件、除尘组件、反清洗组件和出风组件，进气组件与出风组件之间通过除尘组件连接，反清洗组件与除尘组件连接；进气组件包括第一进气部件、第二进气部件、气体滞留仓1和送风管道2，送风管道2固定设置在气体滞留仓1的侧壁上，第一进气部件和第二进气部件均固定设置在气体滞留仓1内，第一进气部件包括室外进气管道3、流量调节仓和室外出风管道4，室外进气管道3和室外出风管道4均固定设置在流量调节仓上，室外进气管道3的进气口设置在气体滞留仓1外，流量调节仓设置在气体滞留仓1内部顶壁上，第二进气部件包括第一电机5和扇叶6，第一电机5的转子端与扇叶6固定连接，扇叶6固定设置在气体滞留仓1下方，第一电机5固定设置在气体滞留仓1内，气体滞留仓1内壁上设置有温度传感器7和控制器22，第一电机5和流量调节仓均与温度传感器7连接，控制器22与温度传感器7连接；除尘组件包括第一除尘部件和第二除尘部件，第一除尘部件与第二除尘组件固定连接，第一除尘部件包括第一进风管8、第一除尘仓和第一出风管9，第二除尘部件包括第二进风管10、第二除尘仓和第二出风管11，第一进风管8与送风管道2固定连接，第一出风管9与第二进风管10固定连接，第二出风管11与出风组件固定连接，第一进风管8设置在第一除尘仓的左侧，第一出风管9设置在第一除尘仓的右侧，第二进风管10设置在第二除尘仓的左侧，第二出风管11设置在第二除尘仓的右侧；反清洗组件包括反清洗主管道12、第一反清洗部件和第二反清洗部件，反清洗主管道12的一端固定设置在第二除尘仓的侧壁上且位于第二出风管11上方，反清洗主管道12的另一端设置有空气压缩器13，第一反清洗部件和第二反清洗部件均与空气压缩器13连接，第一反清洗部件包括第一清洗管14、第一脉冲阀15和第一喷嘴16，第一清洗管14的一端与空气压缩器13固定连接，第一清洗管14的另一端与第一脉冲阀15固定连接，第一清洗管14与第一喷嘴16之间通过第一脉冲阀15连接，第一喷嘴16固定设置在第一除尘仓的上方，第二反清洗部件包括第二清洗管17、第二脉冲阀18和第二喷嘴19，第二清洗管17的一端与空气压缩器13固定连接，第二清洗管17的另一端与第二脉冲阀18固定连接，第二清洗管17与第二喷嘴19之间通过第二脉冲阀18连接，第二喷嘴19固定设置在第二除尘仓的上方；第二出风管11和反清洗主管道12之间设置有双向挡板20，双向挡板20设置在第二除尘仓的侧壁内，且双向挡板20设置在反清洗主管道12与第二出风管11之间；出风组件包括第三出风管21，第三出风管21与第二出风管11固定连接。其中，通风除尘降温设备48为金属材质，优选为不锈钢材质，不锈钢具有耐腐蚀、价格低的优点，第一进风管8与送风管道2之间以焊接的方式固定连接，第一出风管9与第二进风管10以焊接的方式固定连接，第二出风管11与出风组件以焊接的方式固定连接，温度传感器7、控制器22、第一电机5、空气压缩器13、第一喷嘴16和第二喷嘴19均为现有技术，第一喷嘴16和第二喷嘴19优选为文丘里喷嘴，双向挡板20为气动高真空挡板阀，双向挡板20为现有技术，气动高真空挡板阀具有双向阻挡的作用，当需要反清洗时，气动高真空挡板阀挡住第二出风管11的入口处，使得过滤后的气体只能经过反清洗主管道12，气体经过反清洗主管道12后进入空气压缩器13，空气压缩器13将压缩后的气体送至第一脉冲阀15和第二脉冲阀18，此时第一脉冲阀15通过第一喷嘴16将高流速气体传输至第一除尘仓内，第一脉冲阀15通过第二喷嘴19将高流速气体传输至第二除尘仓内，高流速气体产生的巨大冲击力使得第一除尘仓和第二除尘仓内的灰尘掉落，达到反清洗效果；当需要向预制舱内传送气体时，气动高真空挡板阀将反清洗主管道12挡住，使得过滤后的气体只能通过第二出风管11流动至预制舱内；第一进气部件负责将预制舱外部空气引入至气体滞留仓1内，第二进气部件负责将预制舱内部空气引入至气体滞留仓1内，预制舱外部低温空气与预制舱内部高温空气混合，达到降温效果，

在一些实施例中，流量调节仓包括流量调节仓体23、支撑柱24、弹性元件25、供电元件26、覆铜箔层压板27和陶瓷板28，支撑柱24固定设置在流量调节仓体23内，供电元件26固定设置在流量调节仓体23内，且供电元件26与控制器22连接，陶瓷板28设置为2个，2个陶瓷板28之间通过覆铜箔层压板27连接在一起，弹性元件25一端固定在流量调节仓体23内部的顶板上，弹性元件25的另一端与覆铜箔层压板27固定连接，覆铜箔层压板27远离弹性元件25的一侧固定设置在支撑柱24上，室外进气管道3和室外出风管道4均固定设置在流量调节仓体23的下端。其中，弹性元件25为弹簧，供电元件26为电源，弹簧、电源、覆铜箔层压板27和陶瓷板28均为现有技术，室外进气管道3和室外出风管道4通过流量调节仓体23连通，初始状态，陶瓷板28在重力和弹簧弹力的作用力下堵住室外进气管道3和室外出风管道4，室外进气管道3和室外出风管道4中间不连通，当给陶瓷板28施加电压后，2个陶瓷板28在逆压电效应的作用下向上弯曲，产生与电压信号成比例的位移及输出力，该输出力和流入室外进气管道3的气体压力及弹簧的弹力相平衡，通过控制电压大小来控制陶瓷板28的弯曲程度，从而控制流出室外出风管道4的气体流量的大小。

在一些实施例中，第一进气部件还包括流量调节阀29和流量传感器30，流量调节阀29固定设置在室外进气管道3上，流量传感器30固定设置在室外出风管道4上，流量传感器30和流量调节阀29均与控制器22连接，流量调节阀29与供电元件26连接。其中，流量调节阀29用于调节进入到流量调节仓体23的气体流量，流量传感器30用于监测从室外出风管道4流出的气体流量，流量传感器30实时将监测的数据传送至控制器22，控制器22通过控制流量调节阀29和电源，实时控制进入到流量调节仓体23的气体流量和从室外出风管道4流出的气体流速，确保从室外出风管道4流出的气体流速达到要求。

在一些实施例中，送风管道2内设置有螺旋通风管31和单向通风板32，螺旋通风管31固定设置在送风管道2内，单向通风板32固定设置在送风管道2靠近第一进风管8的一端。其中，螺旋通风管31均为现有技术，单向通风板32包括单向通风挡板和单向活动板，螺旋通风管31和单向通风板32的作用使减小气体流速，使气体尽可能地以较低的流速通过第一除尘仓，螺旋通风管31通过设置螺旋结构，使得气体流动时遇到阻力，从而降低气体流速，当气体从螺旋通风管31流出时，单向通风板32再次对气体施加流动阻力，使气体流速降低。

在一些实施例中，第一除尘仓包括第一除尘仓体33、第一挡板34和第二挡板35，第一挡板34固定设置在第一除尘仓体33内顶板中部，第二挡板35固定设置在第一除尘仓体33内部中部，第二挡板35上设置有第一过滤板36。第一除尘仓还包括集尘仓37，集尘仓37可拆卸地设置在第一除尘仓体33的下端。其中，第一挡板34和第二挡板35均为金属材质，优选为不锈钢材质，不锈钢具有耐腐蚀的优点，第一除尘仓体33下部设置为倾斜结构，气体在第一挡板34和第二挡板35的作用下在第一除尘仓体33内再次减速，气体中携带的灰尘在重力的作用下掉落至集尘仓37内，集尘仓37与第一除尘仓体33之间可以通过螺栓连接在一起，第一除尘仓体33底部也可以设置有滑槽，集尘仓37顶部设置有与滑槽相配合的配合件，集尘仓37以抽拉的方式与第一除尘仓体33活动连接，第一过滤板36可以为无纺布、玻璃纤维和活性炭中的一种，无纺布、玻璃纤维和活性炭均具有过滤空气内杂质的作用，使得气体在第一除尘仓体33内的杂质过滤效果更好。

在一些实施例中，第二除尘仓包括第二除尘仓体38、第二电机39、传动杆40、过滤器41和第二过滤板42，第二电机39固定设置在第二除尘仓体38内部最下端，第二过滤板42固定设置在第二除尘仓体38内壁中部，第二过滤板42中部设置有与过滤器41相对应的通孔43，过滤器41设置在通孔43内，电机与过滤器41之间通过传动杆40连接。第二进风管10固定设置在第二过滤板42与第二电机39之间，第二出风管11设置在第二过滤板42与第二除尘仓体38的顶部之间。过滤器41包括圆柱形滤筒44和锥形滤筒45，锥形滤筒45设置在圆柱形滤筒44内，锥形滤筒45的尖部朝上放置，锥形滤筒45的尖部与传动杆40的一端固定连接。其中，第二除尘仓体38、第二电机39和传动杆40均为现有技术，第二过滤板42为陶瓷材质，第二过滤板42以焊接的方式固定在第二除尘仓体38的内壁上，圆柱形滤筒44优选为合成纤维材质，第二除尘仓体38设置为褶形，褶形的合成纤维滤料使得过滤效果更好，锥形滤筒45通过卡环与圆柱形滤筒44固定连接，优选地，锥形滤筒45为褶形合成纤维材质，当反清洗组件开始工作时，第二电机39的转子端带动传动杆40转动，使得圆柱形滤筒44和锥形滤筒45一起转动，实现更好地反清洗效果。

在一些实施例中，预制舱体46内设置有压力传感器47，压力传感器47与控制器22连接。其中，压力传感器47为现有技术，压力传感器47负责感应预制舱内气体的压力，当预制舱内的气体处于微正压环境时，流量调节阀29关闭，当预制舱内的气体未处于微正压环境时，控制器22控制流量调节阀29工作，通风除尘降温设备48开始工作。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种储能电池用预制舱，其特征在于：包括预制舱体（46）和通风除尘降温设备（48），所述通风除尘降温设备（48）固定设置在所述预制舱体（46）上；

所述通风除尘降温设备（48）包括进气组件、除尘组件、反清洗组件和出风组件，所述进气组件与所述出风组件之间通过所述除尘组件连接，所述反清洗组件与所述除尘组件连接；

所述进气组件包括第一进气部件、第二进气部件、气体滞留仓（1）和送风管道（2），所述送风管道（2）固定设置在所述气体滞留仓（1）的侧壁上，所述第一进气部件和所述第二进气部件均固定设置在所述气体滞留仓（1）内，所述第一进气部件包括室外进气管道（3）、流量调节仓和室外出风管道（4），所述室外进气管道（3）和所述室外出风管道（4）均固定设置在所述流量调节仓上，所述室外进气管道（3）的进气口设置在所述气体滞留仓（1）外，所述流量调节仓设置在所述气体滞留仓（1）内部顶壁上，所述第二进气部件包括第一电机（5）和扇叶（6），所述第一电机（5）的转子端与所述扇叶（6）固定连接，所述扇叶（6）固定设置在所述气体滞留仓（1）下方，所述第一电机（5）固定设置在所述气体滞留仓（1）内，所述气体滞留仓（1）内壁上设置有温度传感器（7）和控制器（22），所述第一电机（5）和所述流量调节仓均与所述温度传感器（7）连接，所述控制器（22）与所述温度传感器（7）连接；

所述除尘组件包括第一除尘部件和第二除尘部件，所述第一除尘部件与所述第二除尘部件固定连接，所述第一除尘部件包括第一进风管（8）、第一除尘仓和第一出风管（9），所述第二除尘部件包括第二进风管（10）、第二除尘仓和第二出风管（11），所述第一进风管（8）与所述送风管道（2）固定连接，所述第一出风管（9）与所述第二进风管（10）固定连接，所述第二出风管（11）与所述出风组件固定连接，所述第一进风管（8）设置在所述第一除尘仓的左侧，所述第一出风管（9）设置在所述第一除尘仓的右侧，所述第二进风管（10）设置在所述第二除尘仓的左侧，所述第二出风管（11）设置在所述第二除尘仓的右侧；

所述反清洗组件包括反清洗主管道（12）、第一反清洗部件和第二反清洗部件，所述反清洗主管道（12）的一端固定设置在所述第二除尘仓的侧壁上且位于所述第二出风管（11）上方，所述反清洗主管道（12）的另一端设置有空气压缩器（13），所述第一反清洗部件和第二反清洗部件均与所述空气压缩器（13）连接，所述第一反清洗部件包括第一清洗管（14）、第一脉冲阀（15）和第一喷嘴（16），所述第一清洗管（14）的一端与所述空气压缩器（13）固定连接，所述第一清洗管（14）的另一端与所述第一脉冲阀（15）固定连接，所述第一清洗管（14）与所述第一喷嘴（16）之间通过所述第一脉冲阀（15）连接，所述第一喷嘴（16）固定设置在所述第一除尘仓的上方，所述第二反清洗部件包括第二清洗管（17）、第二脉冲阀（18）和第二喷嘴（19），所述第二清洗管（17）的一端与所述空气压缩器（13）固定连接，所述第二清洗管（17）的另一端与所述第二脉冲阀（18）固定连接，所述第二清洗管（17）与所述第二喷嘴（19）之间通过所述第二脉冲阀（18）连接，所述第二喷嘴（19）固定设置在所述第二除尘仓的上方；所述第二出风管（11）和所述反清洗主管道（12）之间设置有双向挡板（20），所述双向挡板（20）设置在所述第二除尘仓的侧壁内，且所述双向挡板（20）设置在所述反清洗主管道（12）与所述第二出风管（11）之间；

所述出风组件包括第三出风管（21），所述第三出风管（21）与所述第二出风管（11）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种储能电池用预制舱，其特征在于：所述流量调节仓包括流量调节仓体（23）、支撑柱（24）、弹性元件（25）、供电元件（26）、覆铜箔层压板（27）和陶瓷板（28），所述支撑柱（24）固定设置在所述流量调节仓体（23）内，所述供电元件（26）固定设置在所述流量调节仓体（23）内，且所述供电元件（26）与所述控制器（22）连接，所述陶瓷板（28）设置为2个，2个所述陶瓷板（28）之间通过所述覆铜箔层压板（27）连接在一起，所述弹性元件（25）一端固定在所述流量调节仓体（23）内部的顶板上，所述弹性元件（25）的另一端与所述覆铜箔层压板（27）固定连接，所述覆铜箔层压板（27）远离所述弹性元件（25）的一侧固定设置在所述支撑柱（24）上，所述室外进气管道（3）和所述室外出风管道（4）均固定设置在所述流量调节仓体（23）的下端。

3.根据权利要求2所述的一种储能电池用预制舱，其特征在于：所述第一进气部件还包括流量调节阀（29）和流量传感器（30），所述流量调节阀（29）固定设置在所述室外进气管道（3）上，所述流量传感器（30）固定设置在所述室外出风管道（4）上，所述流量传感器（30）和所述流量调节阀（29）均与所述控制器（22）连接，所述流量调节阀（29）与所述供电元件（26）连接。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种储能电池用预制舱，其特征在于：所述送风管道（2）内设置有螺旋通风管（31）和单向通风板（32），所述螺旋通风管（31）固定设置在所述送风管道（2）内，所述单向通风板（32）固定设置在所述送风管道（2）靠近所述第一进风管（8）的一端。

5.根据权利要求1-3任一项所述的一种储能电池用预制舱，其特征在于：所述第一除尘仓包括第一除尘仓体（33）、第一挡板（34）和第二挡板（35），所述第一挡板（34）固定设置在所述第一除尘仓体（33）内顶板中部，所述第二挡板（35）固定设置在所述第一除尘仓体（33）内部中部，所述第二挡板（35）上设置有第一过滤板（36）。

6.根据权利要求5所述的一种储能电池用预制舱，其特征在于：所述第一除尘仓还包括集尘仓（37），所述集尘仓（37）可拆卸地设置在所述第一除尘仓体（33）的下端。

7.根据权利要求1-3任一项所述的一种储能电池用预制舱，其特征在于：所述第二除尘仓包括第二除尘仓体（38）、第二电机（39）、传动杆（40）、过滤器（41）和第二过滤板（42），所述第二电机（39）固定设置在所述第二除尘仓体（38）内部最下端，所述第二过滤板（42）固定设置在所述第二除尘仓体（38）内壁中部，所述第二过滤板（42）中部设置有与过滤器（41）相对应的通孔（43），所述过滤器（41）设置在所述通孔（43）内，所述第二电机（39）与所述过滤器（41）之间通过所述传动杆（40）连接。

8.根据权利要求7所述的一种储能电池用预制舱，其特征在于：所述第二进风管（10）固定设置在所述第二过滤板（42）与所述第二电机（39）之间，所述第二出风管（11）设置在所述第二过滤板（42）与所述第二除尘仓体（38）的顶部之间。

9.根据权利要求8所述的一种储能电池用预制舱，其特征在于：所述过滤器（41）包括圆柱形滤筒（44）和锥形滤筒（45），所述锥形滤筒（45）设置在所述圆柱形滤筒（44）内，所述锥形滤筒（45）的尖部朝上放置，所述锥形滤筒（45）的尖部与所述传动杆（40）的一端固定连接。

10.根据权利要求1-3任一项所述的一种储能电池用预制舱，其特征在于：所述预制舱体（46）内设置有压力传感器（47），所述压力传感器（47）与所述控制器（22）连接。

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