CN116313336A - 一种模块化的阻性负载结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种模块化的阻性负载结构，具体涉及负载模块化装配箱技术领域，包括底座，所述底座的上端设置有与电阻安装桶下端固定连接的重载导轨，多个所述电阻支撑架外表面外侧设置有若干个依次增大的扁带电阻，两个所述定位槽的内腔中部设置有限位装置。本发明所述的一种模块化的阻性负载结构，通过设置有重载导轨，在电阻模块前，先按动限位件一使定位件一将T形滑杆一推出，然后将T形滑杆一放入到T形槽的内腔中，使电阻模块能够如抽屉式的拉进和拉出，便于工作人员对电阻模块进行安装和维护的工作，将电阻模块从底座的内腔中取出后，可按动限位件一，使T形滑杆一重新回到连接槽二的内腔中，便于存放，减少电阻模块占用的空间。

Description

一种模块化的阻性负载结构

技术领域

本发明涉及负载模块化装配箱技术领域，特别涉及一种模块化的阻性负载结构。

背景技术

阻性负载指的是通过电阻类的元件进行工作的纯阻性负载，即和电源相比当负载电流负载电压没有相位差时负载为阻性(如负载为白炽灯、电炉等)。

中国专利文献CN212111726U公开了一种高压阻性负载柜，包括负载柜、抽风机和管路，负载柜中部设置有工作腔，柜门后端通过合页与负载柜前端可旋转连接，合页后端分别与负载柜和柜门前端可旋转连接，柜门前端与旋转把手后端可旋转连接，控制器位于工作腔内，负载柜前端设置有显示屏和按键区域，管路底端与抽风机顶端连接，管路顶端分成两股分别穿过防护壳位于工作腔两侧壁，负载柜后端设置有收集装置，抽风机输出端与收集装置连通，该装置可实现负载柜工作中自清理，代替人工断电进行清理，不会影响相关设备正常运转，提高了实用性可实现负载柜工作中自清理，代替人工断电进行清理，不会影响相关设备正常运转，提高了实用性，但在实际使用中，该装置未采用模块化设计，不能使负载设备如抽屉式的拉进和拉出，不便于对负载设备进行安装和维护工作，同时，未使用电阻带作为功率耗散材料，导致该装置占用空间大、功率密度小，不能实现负载设备标准化应用。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种模块化的阻性负载结构，可以有效解决负载设备未采用模块化设计，不便于对负载设备进行安装和维护工作，同时，未使用电阻带作为功率耗散材料，导致该装置占用空间大、功率密度小的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种模块化的阻性负载结构，包括底座，所述底座的上部设置有电阻安装桶，所述电阻安装桶的外表面一侧设置有接线冷端端子，所述底座的上端设置有与电阻安装桶下端固定连接的重载导轨，所述电阻安装桶的内腔阵列有电阻支撑架，多个所述电阻支撑架外表面外侧设置有若干个依次增大的扁带电阻，所述电阻安装桶的外表面靠近接线冷端端子的一侧阵列有出线端口，所述底座的上端两侧均开设有定位槽，两个所述定位槽的内腔中部设置有限位装置，两个所述定位槽的中部开设有连接槽一，且所述连接槽一与两个定位槽相通。

优选的，所述电阻支撑架包括与电阻安装桶内腔表面滑动连接的米字杆，所述米字杆外表面外侧阵列开设有固定槽，相邻两个米字杆上相互靠近的固定槽的内腔表面与扁带电阻的外表面固定连接。

优选的，所述重载导轨包括底板，所述底板的下端两侧均设置开设有连接槽二，所述底板的中部开设有支撑槽，所述底板的下部两侧均设置有T形滑杆一，两个所述T形滑杆一的上端中部均设置有梯形块一，两个所述T形滑杆一的上端两侧均设置有与连接槽二内腔上表面固定连接的弹簧一，所述支撑槽的内腔中部设置有定位件一，所述底板的外表面靠近出线端口的一侧设置有限位件一。

优选的，所述定位件一包括与底板内壁滑动连接的限位杆二，所述限位杆二的外表面靠近限位件一的一侧开设有限位槽，所述限位杆二远离限位件一的一端设置有连接杆一，所述连接杆一的两端均设置有与梯形块一相适配使用的梯形块二，所述连接杆一的外表面中部远离限位件一的一侧设置有与底板内壁滑动连接的推杆一，所述推杆一的外表面靠近限位件一的一侧缠绕有与支撑槽内腔表面固定连接的弹簧二。

优选的，所述限位件一包括与底板外表面靠近出线端口的一侧固定连接的连接板，所述连接板的外表面下部开设有与底板内壁相通的连接孔一，所述连接板的内腔下部设置有两个限位杆一，两个所述限位杆一的外表面下部相互靠近的一侧均设置有倾斜面，两个所述限位杆一的上端均设置有U形杆，两个所述U形杆的外表面相互远离的一侧均设置有传动杆，所述两个传动杆的外表面中部设置有与连接板内腔表面固定连接的支撑板，两个所述传动杆的外表面相互远离的一侧均缠绕有分别与两个支撑板外表面相互远离的一侧固定连接的弹簧三，两个所述传动杆相互远离的一端设置有分别与两个弹簧三相互远离的一端固定连接的传动块，且所述传动块相互远离的一端延伸至连接板的外部。

优选的，所述限位装置包括两个分别与两个定位槽内腔表面固定连接的外壳，两个所述外壳的上端均开设有与T形滑杆一相适配使用的T形槽，且两个所述T形槽的内腔分别与两个外壳的内腔相通，两个所述外壳内腔表面相互靠近的一侧均开设有连接孔二，两个所述外壳的内腔相互远离的一侧设置有弹性绳，且所述弹性绳穿过两个连接孔二进入到连接槽一的内腔中，所述弹性绳的外表面远离出线端口的一侧设置有两个分别与两个外壳内壁滑动连接的从动块，所述弹性绳的外表面中部两侧均设置有与连接槽一内腔下表面滑动连接的定位件二，两个所述定位件二外表面相互靠近的一侧设置有限位件二。

优选的，所述定位件二包括与弹性绳外表面固定连接的连接块，所述连接块的下端设置有与连接槽一内腔下表面滑动连接的T形滑杆二，所述T形滑杆二的外表面上部靠近限位件二的一侧设置有连接框，所述连接框的内腔靠近限位件二的一侧设置有限位块一，所述限位块一远离的限位件二的一端设置有两个与连接框内腔表面固定连接的弹簧四。

优选的，所述限位件二包括两个与连接槽一内腔下表面滑动连接的限位杆三，两个所述限位杆三的外表面相互远离的一侧阵列有与限位块一相适配使用的限位块二，两个所述限位杆三的外表面相互靠近的一侧中部均设置有推动件，两个所述推动件的外表面远离定位件二的一侧均设置有连接杆二，两个连接杆二远离定位件二的一端设置有T形推杆二。

优选的，所述推动件包括与限位杆三外表面固定连接的限位壳，所述限位壳的内腔远离限位杆三的一侧设置有三角块一，所述限位壳的内腔中部设置有与三角块一相适配使用的三角块二，所述三角块二的外表面远离的定位件二的一侧与连接杆二靠近的定位件二的一端固定连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明中，通过设置有重载导轨，当需要将电阻模块安装到底座的内腔中时，通过按动限位件一，使限位件一不在对定位件一进行限制，进而使定位件一将T形滑杆一从连接槽二的内腔中向下推出，然后将T形滑杆一放入到T形槽的内腔中，使电阻模块能够如抽屉式的拉进和拉出，便于工作人员对电阻模块进行安装和维护的工作，将电阻模块从底座的内腔中取出后，可按动限位件一，使T形滑杆一重新回到连接槽二的内腔中，便于存放，减少电阻模块占用的空间，实现负载设备标准化应用。

2、本发明中，通过设置有电阻支撑架和扁带电阻，通过多个米字杆上的若干固定槽可对扁带电阻进行支撑和固定，提高模块内强度，同时，采用电阻带作为功率耗散材料，其占用空间小、功率密度大。

3、本发明中，通过设置有限位装置，当T形滑杆一进入到T形槽的内腔中后，使T形滑杆一远离限位件一的一端与从动块接触，使从动块带动弹性绳进行拉伸，从动块在拉伸的过程中会带动定位件二运动，当电阻模块运动到相应位置后，在限位件二的作用下限制定位件二运动，进而使定位件二限制弹性绳运动，当需要将电阻模块取出时，可按动限位件二，使限位件二不再对定位件二进行限制，此时，弹性绳在自身弹性的作用下，带动从动块运动，进而使从动块带动T形滑杆一运动，使T形滑杆一带动电阻模块快速弹出，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的电阻支撑架结构示意图；

图3为本发明的重载导轨装配示意图；

图4为本发明的重载导轨结构示意图；

图5为本发明的图4中A处局部放大图；

图6为本发明的限位件一结构示意图；

图7为本发明的限位装置装配示意图；

图8为本发明的限位装置结构示意图；

图9为本发明的限位件二结构示意图；

图10为本发明的推动件结构示意图；

图11为本发明的图10中B处局部放大图。

图中：1、底座；11、定位槽；12、连接槽一；2、电阻安装桶；3、接线冷端端子；4、重载导轨；41、底板；411、连接槽二；412、支撑槽；42、T形滑杆一；421、梯形块一；43、弹簧一；44、限位件一；441、连接板；4411、连接孔一；442、限位杆一；4421、倾斜面；443、U形杆；444、传动杆；445、支撑板；446、弹簧三；447、传动块；45、定位件一；451、限位杆二；4511、限位槽；452、连接杆一；453、梯形块二；454、推杆一；455、弹簧二；5、电阻支撑架；51、米字杆；52、固定槽；6、扁带电阻；7、出线端口；8、限位装置；81、外壳；811、T形槽；812、连接孔二；82、弹性绳；83、从动块；84、定位件二；841、连接块；842、T形滑杆二；843、连接框；844、限位块一；845、弹簧四；85、限位件二；851、限位杆三；852、限位块二；853、推动件；8531、限位壳；8532、三角块一；8533、三角块二；854、连接杆二；855、T形推杆二。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1－图7所示，本实施例公开了一种模块化的阻性负载结构，包括底座1，底座1的上部设置有电阻安装桶2，电阻安装桶2是为了便于安装扁带电阻6，同时，以圆桶形状作为电阻安装空间，可极大提高散热效率，电阻安装桶2的外表面一侧设置有接线冷端端子3，接线冷端端子3为现有技术，用于电源接线，可极大的降低接线点温度，避免连接处高温，底座1的上端设置有与电阻安装桶2下端固定连接的重载导轨4，重载导轨4是为了支撑电阻模块并方便工作人员推入和拉出，进行安装和维护的工作，电阻安装桶2的内腔阵列有电阻支撑架5，电阻支撑架5是用于支撑和固定电阻带，提高模块内强度，多个电阻支撑架5外表面外侧设置有若干个依次增大的扁带电阻6，扁带电阻6采用耐高温耐腐蚀材料，以圆形、螺旋形方式制作，散热面积大温升低，电阻安装桶2的外表面靠近接线冷端端子3的一侧阵列有出线端口7，出线端口7是为了引出电阻模块电源线，底座1的上端两侧均开设有定位槽11，两个定位槽11的内腔中部设置有限位装置8。

为了对扁带电阻6进行支撑和固定电阻带，同时，提高模块内强度，如图2所示，电阻支撑架5包括与电阻安装桶2内腔表面滑动连接的米字杆51，米字杆51外表面外侧阵列开设有固定槽52，相邻两个米字杆51上相互靠近的固定槽52的内腔表面与扁带电阻6的外表面固定连接。

为了支撑电阻模块并方便工作人员推入和拉出，进行安装和维护的工作，如图3－图4所示，重载导轨4包括底板41，底板41的下端两侧均设置开设有连接槽二411，底板41的中部开设有支撑槽412，底板41的下部两侧均设置有T形滑杆一42，两个T形滑杆一42的上端中部均设置有梯形块一421，两个T形滑杆一42的上端两侧均设置有与连接槽二411内腔上表面固定连接的弹簧一43，支撑槽412的内腔中部设置有定位件一45，底板41的外表面靠近出线端口7的一侧设置有限位件一44。

具体的，当需要将电阻模块安装到底座1的内腔中时，通过按动限位件一44，使限位件一44不再对定位件一45进行限制，进而使定位件一45将T形滑杆一42从连接槽二411的内腔中向下推出，然后将T形滑杆一42放入到限位装置8的内腔中，使电阻模块能够如抽屉式的拉进和拉出，便于工作人员对电阻模块进行安装和维护的工作。

为了在电阻模块未处于底座1的内腔时，使T形滑杆一42缩入到底板41的内腔中，便于存放，减少占用的空间，同时，在需要安装电阻模块时能够快速的将T形滑杆一42推出，如图4所示，定位件一45包括与底板41内壁滑动连接的限位杆二451，限位杆二451的外表面靠近限位件一44的一侧开设有限位槽4511，限位杆二451远离限位件一44的一端设置有连接杆一452，连接杆一452的两端均设置有与梯形块一421相适配使用的梯形块二453，连接杆一452的外表面中部远离限位件一44的一侧设置有与底板41内壁滑动连接的推杆一454，推杆一454的外表面靠近限位件一44的一侧缠绕有与支撑槽412内腔表面固定连接的弹簧二455。

具体的，当需要将T形滑杆一42推出时，可按动限位件一44，使限位件一44不再对定位件一45进行限制，此时，弹簧二455会带动推杆一454向远离限位件一44的一侧运动，进而使推杆一454带动连接杆一452和限位杆二451运动，当连接杆一452运动时，会带动梯形块二453运动，通过梯形块二453和梯形块一421上的斜面的配合使梯形块二453在向远离限位件一44的一侧运动时，会将梯形块一421向下压动，进而使梯形块一421带动T形滑杆一42向下运动，将T形滑杆一42从连接槽二411的内腔中推出，同时，弹簧一43会被拉伸，当T形滑杆一42向下运动到一定距离后，使梯形块二453的下端与梯形块一421的上端接触，继而使梯形块一421不再推动T形滑杆一42向下运动，此时，T形滑杆一42已经完全被推出连接槽二411的内腔。

进一步的，当需要将T形滑杆一42重新收进连接槽二411的内腔中时，可推动推杆一454，使推杆一454带动连接杆一452和限位杆二451进行运动，此时，弹簧二455被拉伸，进而使连接杆一452带动两侧的梯形块二453运动，使梯形块二453回到远离的位置，与此同时，由于梯形块一421不再受到梯形块二453的限制，使T形滑杆一42在弹簧一43的拉动下回到原来的位置。

进一步的，当推杆一454推动限位杆二451回到原来的位置的过程中，限位槽4511会进入到限位件一44的内腔中，使限位件一44通过限位槽4511对定位件一45进行限制，便于电阻模块的存放，减少占用的空间，同时，在需要安装电阻模块时能够快速的将T形滑杆一42推出。

为了对定位件一45进行限制，如图5－图6所示，限位件一44包括与底板41外表面靠近出线端口7的一侧固定连接的连接板441，连接板441的外表面下部开设有与底板41内壁相通的连接孔一4411，连接板441的内腔下部设置有两个限位杆一442，两个限位杆一442的外表面下部相互靠近的一侧均设置有倾斜面4421，两个限位杆一442的上端均设置有U形杆443，两个U形杆443的外表面相互远离的一侧均设置有传动杆444，两个传动杆444的外表面中部设置有与连接板441内腔表面固定连接的支撑板445，两个传动杆444的外表面相互远离的一侧均缠绕有分别与两个支撑板445外表面相互远离的一侧固定连接的弹簧三446，两个传动杆444相互远离的一端设置有分别与两个弹簧三446相互远离的一端固定连接的传动块447，且传动块447相互远离的一端延伸至连接板441的外部。

具体的，当需要使定位件一45将T形滑杆一42推出时，可按动两侧的传动块447，使两侧的传动块447同时带动两侧的传动杆444向相互靠近的一侧运动，此时，弹簧三446会被压缩，在两侧的传动杆444运动时会分别带动两个U形杆443运动，使两个U形杆443分别动限位杆一442运动，使两个限位杆一442的表面不在接触，由于同时，使限位杆一442的外表面与限位槽4511的内腔表面脱离接触，进而使两个限位杆一442不再通过限位槽4511对限位杆二451进行限制，使限位杆二451在弹簧二455的拉动下向远离限位件一44的一侧运动。

进一步的，在限位杆二451与两个限位杆一442的表面不在接触后，不在对传动块447施加力，此时，两个弹簧三446会分别推动两个传动块447向相互远离的一侧运动，进而使两个传动杆444分别通过两个U形杆443带动两个限位杆一442回到原来的位置。

进一步的，当需要将T形滑杆一42重新收进连接槽二411的内腔中时，在推杆一454推动限位杆二451运动时，限位杆二451靠近限位件一44的一端与两个限位杆一442上的倾斜面4421接触，使两个限位杆一442向相互远离的一侧运动，此时，弹簧三446会被压缩，当限位杆二451运动到一定位置后，使限位杆一442的外表面与限位槽4511的内腔表面接触后，两个弹簧三446会推动两个限位杆一442的下部进入到限位槽4511的内腔中，以此对限位杆二451进行限制。

为了便于对电阻模块的安装，如图7所示，限位装置8包括两个分别与两个定位槽11内腔表面固定连接的外壳81，两个外壳81的上端均开设有与T形滑杆一42相适配使用的T形槽811，且两个T形槽811的内腔分别与两个外壳81的内腔相通。

具体的，T形滑杆一42进入到T形槽811的内腔中后，会在T形槽811的内腔中滑动，通过T形槽811的内腔表面与T形滑杆一42的外表面的摩擦力的作用，可避免T形滑杆一42从T形槽811的内腔中滑出。

综上所述，其具体的实施方式为：当需要将电阻模块安装到底座1的内腔中时，通过按动限位件一44，使限位件一44不在对定位件一45进行限制，进而使定位件一45将T形滑杆一42从连接槽二411的内腔中向下推出，然后将T形滑杆一42放入到T形槽811的内腔中，使电阻模块能够如抽屉式的拉进和拉出，便于工作人员对电阻模块进行安装和维护的工作，实现负载设备标准化应用。

实施例二

本实施例在实施例一的基础上对限位装置8进行进一步改进，如图7－图11所示，两个定位槽11的中部开设有连接槽一12，且连接槽一12与两个定位槽11相通。

为了在需要将电阻模块取出时，可以快速的将电阻模块弹出，提高工作效率，同时，通过限位装置8对重载导轨4的固定，以此使电阻模块固定在底座1的内腔中，如图7－图8所示，两个外壳81内腔表面相互靠近的一侧均开设有连接孔二812，两个外壳81的内腔相互远离的一侧设置有弹性绳82，且弹性绳82穿过两个连接孔二812进入到连接槽一12的内腔中，弹性绳82的外表面远离出线端口7的一侧设置有两个分别与两个外壳81内壁滑动连接的从动块83，弹性绳82的外表面中部两侧均设置有与连接槽一12内腔下表面滑动连接的定位件二84，两个定位件二84外表面相互靠近的一侧设置有限位件二85。

具体的，当T形滑杆一42进入到T形槽811的内腔中后，使T形滑杆一42远离限位件一44的一端与从动块83接触，使从动块83带动弹性绳82进行拉伸，从动块83在拉伸的过程中会带动定位件二84运动，当电阻模块运动到相应位置后，在限位件二85的作用下限制定位件二84运动，进而使定位件二84限制弹性绳82运动。

进一步的，当需要将电阻模块取出时，可按动限位件二85，使限位件二85不在对定位件二84进行限制，此时，弹性绳82在自身弹性的作用下，带动从动块83运动，进而使从动块83带动T形滑杆一42运动，使T形滑杆一42带动电阻模块快速弹出，提高了工作效率。

为了在限位件二85的配合下对电阻模块进行固定，如图10－图11所示，定位件二84包括与弹性绳82外表面滑动连接的连接块841，连接块841的下端设置有与连接槽一12内腔下表面滑动连接的T形滑杆二842，T形滑杆二842的外表面上部靠近限位件二85的一侧设置有连接框843，连接框843的内腔靠近限位件二85的一侧设置有限位块一844，限位块一844远离的限位件二85的一端设置有两个与连接框843内腔表面固定连接的弹簧四845。

为了配合定位件二84对电阻模块进行固定，同时，方便工作人员在需要将电阻模块取出时，能够快速将电阻模块取出，提高工作效率，如图9－图10所示，限位件二85包括两个与连接槽一12内腔下表面滑动连接的限位杆三851，两个限位杆三851的外表面相互远离的一侧阵列有与限位块一844相适配使用的限位块二852，两个限位杆三851的外表面相互靠近的一侧中部均设置有推动件853，两个推动件853的外表面远离定位件二84的一侧均设置有连接杆二854，两个连接杆二854远离定位件二84的一端设置有T形推杆二855。

具体的，在弹性绳82进行拉伸时，限位块一844会与多个限位块二852外表面接触，由于限位块一844和限位块二852上的斜面原因，使限位块一844在运动时，多个限位块二852会推动限位块一844不断的向靠近T形滑杆二842的一侧运动，但在弹簧四845的推动下回到原来的位置，由于不会使限位块二852限制限位块一844随着连接块841和T形滑杆二842运动。

进一步的，当电阻模块运动在工作人员的推出下运动到相应位置后，此时，弹性绳82会有一个带动定位件二84向原来的方向运动的力，但由于此时限位块一844上的平面与位于远离限位件一44一侧的限位块二852上的平面接触，使推动件853限制了限位块一844运动，由此使定位件二84会限制弹性绳82运动。

为了方便工作人员操作，快速的将电阻模块取出，如图10，推动件853包括与限位杆三851外表面固定连接的限位壳8531，限位壳8531的内腔远离限位杆三851的一侧设置有三角块一8532，限位壳8531的内腔中部设置有与三角块一8532相适配使用的三角块二8533，三角块二8533的外表面远离的定位件二84的一侧与连接杆二854靠近的定位件二84的一端固定连接。

具体的，当需要将电阻模块取出时，可按动T形推杆二855，使T形推杆二855通过两侧的连接杆二854分别带动三角块二8533运动，通过两个三角块二8533和两个三角块一8532上的斜面的作用，使两个三角块二8533分别推动两个三角块一8532向相互靠近的一侧运动，进而使两个三角块一8532分别通过两个限位壳8531带动限位杆三851运动，进而使两个限位杆三851分别带动其上的多个限位块二852运动，使限位块二852不再通过限位块一844限制定位件二84运动，进而使弹性绳82在自身弹力的作用下，带动定位件二84和从动块83运动，从而使从动块83通过T形滑杆一42带动电阻模块快速弹出，提高工作效率。

综上所述，其具体的实施方式为：当T形滑杆一42进入到T形槽811的内腔中后，使T形滑杆一42远离限位件一44的一端与从动块83接触，使从动块83带动弹性绳82进行拉伸，从动块83在拉伸的过程中会带动定位件二84运动，当电阻模块运动到相应位置后，在限位件二85的作用下限制定位件二84运动，进而使定位件二84限制弹性绳82运动，当需要将电阻模块取出时，可按动限位件二85，使限位件二85不再对定位件二84进行限制，此时，弹性绳82在自身弹性的作用下，带动从动块83运动，进而使从动块83带动T形滑杆一42运动，使T形滑杆一42带动电阻模块快速弹出，提高了工作效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种模块化的阻性负载结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上部设置有电阻安装桶(2)，所述电阻安装桶(2)的外表面一侧设置有接线冷端端子(3)，所述底座(1)的上端设置有与电阻安装桶(2)下端固定连接的重载导轨(4)，所述电阻安装桶(2)的内腔阵列有电阻支撑架(5)，多个所述电阻支撑架(5)外表面外侧设置有若干个依次增大的扁带电阻(6)，所述电阻安装桶(2)的外表面靠近接线冷端端子(3)的一侧阵列有出线端口(7)，所述底座(1)的上端两侧均开设有定位槽(11)，两个所述定位槽(11)的内腔中部设置有限位装置(8)，两个所述定位槽(11)的中部开设有连接槽一(12)，且所述连接槽一(12)与两个定位槽(11)相通。

2.根据权利要求1所述的一种模块化的阻性负载结构，其特征在于：所述电阻支撑架(5)包括与电阻安装桶(2)内腔表面滑动连接的米字杆(51)，所述米字杆(51)外表面外侧阵列开设有固定槽(52)，相邻两个米字杆(51)上相互靠近的固定槽(52)的内腔表面与扁带电阻(6)的外表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种模块化的阻性负载结构，其特征在于：所述重载导轨(4)包括底板(41)，所述底板(41)的下端两侧均设置开设有连接槽二(411)，所述底板(41)的中部开设有支撑槽(412)，所述底板(41)的下部两侧均设置有T形滑杆一(42)，两个所述T形滑杆一(42)的上端中部均设置有梯形块一(421)，两个所述T形滑杆一(42)的上端两侧均设置有与连接槽二(411)内腔上表面固定连接的弹簧一(43)，所述支撑槽(412)的内腔中部设置有定位件一(45)，所述底板(41)的外表面靠近出线端口(7)的一侧设置有限位件一(44)。

4.根据权利要求3所述的一种模块化的阻性负载结构，其特征在于：所述定位件一(45)包括与底板(41)内壁滑动连接的限位杆二(451)，所述限位杆二(451)的外表面靠近限位件一(44)的一侧开设有限位槽(4511)，所述限位杆二(451)远离限位件一(44)的一端设置有连接杆一(452)，所述连接杆一(452)的两端均设置有与梯形块一(421)相适配使用的梯形块二(453)，所述连接杆一(452)的外表面中部远离限位件一(44)的一侧设置有与底板(41)内壁滑动连接的推杆一(454)，所述推杆一(454)的外表面靠近限位件一(44)的一侧缠绕有与支撑槽(412)内腔表面固定连接的弹簧二(455)。

5.根据权利要求4所述的一种模块化的阻性负载结构，其特征在于：所述限位件一(44)包括与底板(41)外表面靠近出线端口(7)的一侧固定连接的连接板(441)，所述连接板(441)的外表面下部开设有与底板(41)内壁相通的连接孔一(4411)，所述连接板(441)的内腔下部设置有两个限位杆一(442)，两个所述限位杆一(442)的外表面下部相互靠近的一侧均设置有倾斜面(4421)，两个所述限位杆一(442)的上端均设置有U形杆(443)，两个所述U形杆(443)的外表面相互远离的一侧均设置有传动杆(444)，所述两个传动杆(444)的外表面中部设置有与连接板(441)内腔表面固定连接的支撑板(445)，两个所述传动杆(444)的外表面相互远离的一侧均缠绕有分别与两个支撑板(445)外表面相互远离的一侧固定连接的弹簧三(446)，两个所述传动杆(444)相互远离的一端设置有分别与两个弹簧三(446)相互远离的一端固定连接的传动块(447)，且所述传动块(447)相互远离的一端延伸至连接板(441)的外部。

6.根据权利要求1所述的一种模块化的阻性负载结构，其特征在于：所述限位装置(8)包括两个分别与两个定位槽(11)内腔表面固定连接的外壳(81)，两个所述外壳(81)的上端均开设有与T形滑杆一(42)相适配使用的T形槽(811)，且两个所述T形槽(811)的内腔分别与两个外壳(81)的内腔相通，两个所述外壳(81)内腔表面相互靠近的一侧均开设有连接孔二(812)，两个所述外壳(81)的内腔相互远离的一侧设置有弹性绳(82)，且所述弹性绳(82)穿过两个连接孔二(812)进入到连接槽一(12)的内腔中，所述弹性绳(82)的外表面远离出线端口(7)的一侧设置有两个分别与两个外壳(81)内壁滑动连接的从动块(83)，所述弹性绳(82)的外表面中部两侧均设置有与连接槽一(12)内腔下表面滑动连接的定位件二(84)，两个所述定位件二(84)外表面相互靠近的一侧设置有限位件二(85)。

7.根据权利要求6所述的一种模块化的阻性负载结构，其特征在于：所述定位件二(84)包括与弹性绳(82)外表面固定连接的连接块(841)，所述连接块(841)的下端设置有与连接槽一(12)内腔下表面滑动连接的T形滑杆二(842)，所述T形滑杆二(842)的外表面上部靠近限位件二(85)的一侧设置有连接框(843)，所述连接框(843)的内腔靠近限位件二(85)的一侧设置有限位块一(844)，所述限位块一(844)远离的限位件二(85)的一端设置有两个与连接框(843)内腔表面固定连接的弹簧四(845)。

8.根据权利要求7所述的一种模块化的阻性负载结构，其特征在于：所述限位件二(85)包括两个与连接槽一(12)内腔下表面滑动连接的限位杆三(851)，两个所述限位杆三(851)的外表面相互远离的一侧阵列有与限位块一(844)相适配使用的限位块二(852)，两个所述限位杆三(851)的外表面相互靠近的一侧中部均设置有推动件(853)，两个所述推动件(853)的外表面远离定位件二(84)的一侧均设置有连接杆二(854)，两个连接杆二(854)远离定位件二(84)的一端设置有T形推杆二(855)。

9.根据权利要求8所述的一种模块化的阻性负载结构，其特征在于：所述推动件(853)包括与限位杆三(851)外表面固定连接的限位壳(8531)，所述限位壳(8531)的内腔远离限位杆三(851)的一侧设置有三角块一(8532)，所述限位壳(8531)的内腔中部设置有与三角块一(8532)相适配使用的三角块二(8533)，所述三角块二(8533)的外表面远离的定位件二(84)的一侧与连接杆二(854)靠近的定位件二(84)的一端固定连接。

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