CN116308056A - 一种混凝土搅拌站物料管理方法、系统、设备和介质 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种混凝土搅拌站物料管理方法，其中，通过统计物料进场量并减去生产消耗量得到存储仓库中的理论物料存量，即各物料存量数据，由于各存储仓库的容纳上限不同，因此对各存储仓库的容量分别设置预设阈值，避免存储仓库中物料过饱和。通过定期采集存储仓库中的实际的物料库存数据，并与统计获得物料存量数据进行比对，修正存储仓库的物料存量数据并计算物料损耗率。通过自动采集物料进场信息以及生产消耗信息，消除人为物料管理的误差，实现对搅拌站内物料的实时跟踪管理，有效识别各类物料的使用以及库存情况，不仅避免存储仓库中物料存量过饱和，还能进行物料短缺预警，提升对物料短缺判断的及时性。

Description

一种混凝土搅拌站物料管理方法、系统、设备和介质
技术领域
本发明涉及物料跟踪管理技术领域，尤其涉及一种混凝土搅拌站物料管理方法、系统、设备和介质。
背景技术
在工程项目施工建设过程中，混凝土搅拌站涉及到的物料种类多、数量大，如不同规格石料、水泥、粉煤灰等；对于物料的使用以及库存管理，现有的物料跟踪管理方法主要通过人工记录不同种物料及其不同规格的进场及使用情况，该方法往往会因人为因素产生统计偏差。因此，需要一种新的物料跟踪管理方法，在满足生产需求的同时，能够高效、精准分类管理物料和过程跟踪。
发明内容
本发明提供了一种混凝土搅拌站物料管理方法、系统、设备和介质，可有效解决背景技术中的问题。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种混凝土搅拌站物料管理方法，包括以下步骤：
采集搅拌站的物料进场信息和生产设备各料仓物料消耗数据；
统计物料进场信息以及各料仓物料消耗数据，输出各存储仓库中各物料存量数据；
将物料存量数据与存储仓库预设阈值对应比对，判断物料存储仓库物料存量是否超限；
根据物料进场信息自动匹配进场物料的存储仓库并分类储存；
采集存储仓库中各物料的库存数据，并与各物料存量数据进行比对，修正跟踪物料数据并输出物料损耗率。
进一步的，物料进场信息包括物料种类，各类物料的规格，以及各规格物料的重量；
将各规格物料分别与存储仓库号和生产设备各料仓进行匹配，统计同一存储仓库中所有物料存量数据，并根据该存储仓库的预设阈值判断存量是否超限。
进一步的，根据生产设备接收的生产配方将生产设备的各料仓匹配对应物料，并将各料仓与存储仓库中各规格物料存量数据一一对应；
根据生产设备接收的生产计划预先设定各规格物料存量的预警阈值，当任一物料存量数据低于预警阈值时进行物料短缺预警。
进一步的，物料短缺预警过程中采用的各物料存量数据，在进行生产损耗率优化处理后，再与预警阈值进行对比。
进一步的，在任意时间进行物料短缺预警时，通过生产损耗率优化各物料存量数据，并输出精确物料存量数据；
具体的，统计各规格物料存量数据并累计各料仓物料消耗数据，结合物料损耗率输出精确物料存量数据，具体通过如下公式计算：
精确物料存量数据＝统计物料存量数据－累计物料消耗数据×（1＋损耗率）。
进一步的，在物料损耗率的计算过程中，定期盘点存储仓库获取各物料的库存数据，并结合实时统计的物料存量数据和累计生产消耗的物料消耗数据，输出物料损耗率，具体通过如下公式计算：
损耗率＝物料库存数据÷物料存量数据。
进一步的，采用地磅数据采集装置获取物料进场时间和各规格物料的重量，其中重量数据为物料的净重；
利用混凝土搅拌站生产数据采集设备自动采集生产设备各料仓物料消耗数据，将不同时段、不同料仓中同一规格物料的消耗数据进行累计。
一种混凝土搅拌站物料管理系统，采用上述混凝土搅拌站物料管理方法，包括：
数据采集模块，用于获取物料进场信息、搅拌站生产消耗信息，其中，物料进场信息包括物料进场地磅称重数据、物料种类和规格；搅拌站生产消耗信息包括生产过程中各生产设备中各料仓物料消耗数据；
信息处理模块，将进场物料匹配存储仓库并分类储存，统计各规格物料进场量并累计各料仓物料消耗量，判断存储仓库存量是否超限；配合盘点采集的存储仓库物料存量，输出物料损耗率并进行物料短缺预警；
数据传输模块，用于将采集的进场物料的净重和料仓物料消耗量传输至信息处理模块。
一种计算机设备，包括处理器、存储器及存储在存储器中并可运行的计算机程序，所述可运行的计算机程序实现上述的混凝土搅拌站物料管理方法。
一种计算机介质，所述计算机介质存储有计算机程序，执行时实现上述的混凝土搅拌站物料管理方法。
本发明的有益效果为：
在本发明中，通过统计物料进场量并减去生产消耗量得到存储仓库中的理论物料存量，即各存储仓库中各物料存量数据，且各存储仓库对物料的容纳上限均不同，因此分别根据各存储仓库的容量设置预设阈值，通过将物料存量数据与各存储仓库的预设阈值对比，避免存储仓库中物料过饱和。
计算获得的各存储仓库的物料存量数据与物料的实际存量差异，通过定期采集存储仓库中的实际的物料库存数据，并与统计获得物料存量数据进行比对，修正存储仓库的物料存量数据并计算物料损耗率，通过获得的物料损耗率便于对各存储仓库中的物料进行物料短缺预警。
通过搅拌站的地磅数据采集装置以及生产采集装置自动采集物料进场信息以及生产消耗信息，消除人为物料管理的误差，实现对搅拌站内物料的实时跟踪管理，有效识别各类物料的使用以及库存情况，不仅避免存储仓库中物料存量过饱和，还能进行物料短缺预警，提升对物料短缺判断的及时性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中混凝土搅拌站物料管理方法流程图；
图2为本发明实施例中混凝土搅拌站物料管理系统示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1至图2所示的一种混凝土搅拌站物料管理方法，包括以下步骤：
采集搅拌站的物料进场信息和生产设备各料仓物料消耗数据；
统计物料进场信息以及各料仓物料消耗数据，输出各存储仓库中各物料存量数据；
将物料存量数据与存储仓库预设阈值对应比对，判断物料存储仓库物料存量是否超限；
根据物料进场信息自动匹配进场物料的存储仓库并分类储存；
采集存储仓库中各物料的库存数据，并与各物料存量数据进行比对，修正跟踪数据并输出物料损耗率。
其中，物料进场信息包括物料种类，各类物料的规格，以及各规格物料的重量。
在本发明中，首先采集物料进场信息，并将各规格物料分别储存至对应存储仓库，在搅拌站的正常生产运营过程中，不断有物料进场，同时伴随着搅拌站生产设备对存储仓库中物料的消耗；通过统计物料进场量并减去生产消耗量得到存储仓库中的理论物料存量，即各存储仓库中各物料存量数据，且各存储仓库对物料的容纳上限均不同，因此分别根据各存储仓库的容量设置预设阈值，通过将物料存量数据与各存储仓库的预设阈值对比，避免存储仓库中物料过饱和。
在搅拌站的实际生产过程中，物料的存储、转运和生产过程均伴随有物料的损耗，因此统计获得的各存储仓库的物料存量数据与物料的实际存量存在差异；在搅拌站物料管理过程中，通过定期采集存储仓库中的实际的物料库存数据，并与统计获得物料存量数据进行比对，修正存储仓库的物料存量数据并计算物料损耗率，通过获得的物料损耗率便于对各存储仓库中的物料进行物料短缺预警。
本发明通过搅拌站的地磅数据采集装置以及生产采集装置自动采集物料进场信息以及生产消耗信息，消除人为物料管理的误差，实现对搅拌站内物料的实时跟踪管理，有效识别各类物料的使用以及库存情况，不仅避免存储仓库中物料存量过饱和，还能进行物料短缺预警，提升对物料短缺判断的及时性。
通过定期盘点存储仓库中的实际物料存量，计算搅拌站生产过程中物料的损耗率，配合搅拌站的生产计划，对搅拌站物料采集提供参考，便于物料的宏观调控，实现搅拌站稳定生产。
在本实施中，对进场物料分类储存中，细化至针对不同类物料的不同规格，针对同一类物料的不同规格，从分类管理的角度考虑，可以将同类物料的不同规格存放在同一存储仓库；也可以从生产配方考虑，将同一配方中的多个物料存放在同一存储仓库。
综上所述，在同一存储仓库中不仅存放一种规格的物料，且同一生产物料可能同时被多个生产设备中的多个料仓需要；因此在进行预设阈值判定过程中，需要统计各料仓中多种规格物料的物料存量数据，以及同一规格物料在所有料仓中的物料消耗数据。
因此在上述实施例中，根据生产设备接收的生产配方将生产设备的各料仓匹配对应物料，并将各料仓与存储仓库中各规格物料存量数据一一对应；便于对同一规格物料在所有料仓中的物料消耗数据的统计。
进一步的，不仅对存储仓库进行物料饱和预警，同时还根据生产设备接收的生产计划预先设定各规格物料存量的预警阈值，当任一物料存量数据低于预警阈值时进行物料短缺预警。
在本实施例中，物料短缺预警过程中采用的各物料存量数据，在进行生产损耗率优化处理后，再与预警阈值进行对比。其中，在任意时间进行物料短缺预警时，通过生产损耗率优化各物料存量数据，并输出精确物料存量数据；具体的，统计各规格物料存量数据并累计各料仓物料消耗数据，结合物料损耗率输出精确物料存量数据，具体通过如下公式计算：
精确物料存量数据＝统计物料存量数据－累计物料消耗数据×（1＋损耗率）。
在实际生产过程中，通过定期盘点存储仓库中的实际物料存量得到物料库存数据，修正踪物料数据，并输出物料损耗率；其中，定期盘点实际库存数据，不仅有效识别各类物料的库存情况，还能精确得到拌站的物料损耗率，对生产计划制定的物料采购计划以及物料短缺预警预制的设定起到积极的参考作用。
进一步的，在物料损耗率的计算过程中，定期盘点存储仓库获取各物料的库存数据，并结合实时统计的物料存量数据和累计生产消耗的物料消耗数据，输出物料损耗率，具体通过如下公式计算：
损耗率＝物料库存数据÷物料存量数据。
其中，物料库存数据可以通过人工定期对存储仓库各物料存量盘点获得，将获得的实际库存数据除以物料存量数据，即得到损耗率。
在本实施例中，采用地磅数据采集装置获取物料进场时间和各规格物料的重量，其中重量数据为物料的净重；
利用混凝土搅拌站生产数据采集设备自动采集生产设备各料仓物料消耗数据，将不同时段、不同料仓中同一规格物料的消耗数据进行累计。同理存储仓库的物料存量数据也是通过统计所有物料进场信息，减去累计的物料消耗数据获得。
本发明还进一步公开了一种混凝土搅拌站物料管理系统，采用上述混凝土搅拌站物料管理方法，包括：
数据采集模块，用于获取物料进场信息、搅拌站生产消耗信息，其中，物料进场信息包括物料进场地磅称重数据、物料种类和规格；搅拌站生产消耗信息包括生产过程中各生产设备中各料仓物料消耗数据；
信息处理模块，将进场物料匹配存储仓库并分类储存，统计各规格物料进场量并累计各料仓物料消耗量，判断存储仓库存量是否超限；配合盘点采集的存储仓库物料存量，输出物料损耗率并进行物料短缺预警；
数据传输模块，用于将采集的进场物料的净重和料仓物料消耗量传输至信息处理模块。
还包括一种计算机设备，包括处理器、存储器及存储在存储器中并可运行的计算机程序，所述可运行的计算机程序实现上述混凝土搅拌站物料管理方法。
还包括一种计算机介质，其特征在于，所述计算机介质存储有计算机程序，执行时实现上述混凝土搅拌站物料管理方法。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种混凝土搅拌站物料管理方法，其特征在于，包括以下步骤：
采集搅拌站的物料进场信息和生产设备各料仓物料消耗数据；
统计物料进场信息以及各料仓物料消耗数据，输出各存储仓库中各物料存量数据；
将物料存量数据与存储仓库预设阈值对应比对，判断物料存储仓库物料存量是否超限；
根据物料进场信息自动匹配进场物料的存储仓库并分类储存；
采集存储仓库中各物料的库存数据，并与各物料存量数据进行比对，修正跟踪物料数据并输出物料损耗率。
2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站物料管理方法，其特征在于，物料进场信息包括物料种类，各类物料的规格，以及各规格物料的重量；
将各规格物料分别与存储仓库号和生产设备各料仓进行匹配，统计同一存储仓库中所有物料存量数据，并根据该存储仓库的预设阈值判断存量是否超限。
3.根据权利要求2所述的混凝土搅拌站物料管理方法，其特征在于，根据生产设备接收的生产配方将生产设备的各料仓匹配对应物料，并将各料仓与存储仓库中各规格物料存量数据一一对应；
根据生产设备接收的生产计划预先设定各规格物料存量的预警阈值，当任一物料存量数据低于预警阈值时进行物料短缺预警。
4.根据权利要求3所述的混凝土搅拌站物料管理方法，其特征在于，物料短缺预警过程中采用的各物料存量数据，在进行生产损耗率优化处理后，再与预警阈值进行对比。
5.根据权利要求4所述的混凝土搅拌站物料管理方法，其特征在于，在任意时间进行物料短缺预警时，通过生产损耗率优化各物料存量数据，并输出精确物料存量数据；
具体的，统计各规格物料存量数据并累计各料仓物料消耗数据，结合物料损耗率输出精确物料存量数据，具体通过如下公式计算：
精确物料存量数据＝统计物料存量数据－累计物料消耗数据×（1＋损耗率）。
6.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站物料管理方法，其特征在于，在物料损耗率的计算过程中，定期盘点存储仓库获取各物料的库存数据，并结合实时统计的物料存量数据和累计生产消耗的物料消耗数据，输出物料损耗率，具体通过如下公式计算：
损耗率＝物料库存数据÷物料存量数据。
7.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站物料管理方法，其特征在于，采用地磅数据采集装置获取物料进场时间和各规格物料的重量，其中重量数据为物料的净重；
利用混凝土搅拌站生产数据采集设备自动采集生产设备的各料仓物料消耗数据，将不同时段、不同料仓中同一规格物料的消耗数据进行累计。
8.一种混凝土搅拌站物料管理系统，其特征在于，采用上述权利要求1~7任一项所述的混凝土搅拌站物料管理方法，包括：
数据采集模块，用于获取物料进场信息、搅拌站生产消耗信息，其中，物料进场信息包括物料进场地磅称重数据、物料种类和规格；搅拌站生产消耗信息包括生产过程中各生产设备中各料仓物料消耗数据；
信息处理模块，将进场物料匹配存储仓库并分类储存，统计各规格物料进场量并累计各料仓物料消耗量，判断存储仓库存量是否超限；配合盘点采集的存储仓库物料存量，输出物料损耗率并进行物料短缺预警；
数据传输模块，用于将采集的进场物料的净重和料仓物料消耗量传输至信息处理模块。
9.一种计算机设备，其特征在于，包括处理器、存储器及存储在存储器中并可运行的计算机程序，所述可运行的计算机程序实现如权利要求1至7任一项所述的混凝土搅拌站物料管理方法。
10.一种计算机介质，其特征在于，所述计算机介质存储有计算机程序，执行时实现如权利要求1至7任一项所述的混凝土搅拌站物料管理方法。
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