CN116297190B - 一种远程工业锅炉外部检验装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于锅炉检验技术领域，且公开了一种远程工业锅炉外部检验装置，包括安装套，所述安装套顶端的中部固定连通有第一输气管，所述安装套的上方设有动力箱，所述第一输气管的另一端与动力箱的左侧固定连通，所述安装套的右端通过机架固定安装有冷却箱。本发明通过工作时的高温蒸汽并将高温蒸汽引入到安装套的内部，且通过管道输送到动力箱的内部，并驱动叶轮的旋转，即可使用高温蒸汽的内能做功并转变为机械能推动转盘的旋转，并最终实现CCD摄像机的圆周运动，由于采用了高温蒸汽作为动力来源，而高温蒸汽来自锅炉本身所以不存在多余的能量浪费，同时未设置外部电动机等传动装置所以使用寿命不会受到干扰，使用成本较低且较为稳定。
Description
技术领域
本发明涉及锅炉检验技术领域，具体为一种远程工业锅炉外部检验装置。
背景技术
工业锅炉产品分两种，一是蒸汽，用于发电，或是供气，比如化肥厂可用蒸汽汽化，以煤为原料，合成化肥，这就是典型的工业锅炉，工业锅炉还是以燃煤占大多数，燃气的一般是余热锅炉用于回收废热，工业锅炉常见的是循环流化床锅炉工业锅炉是重要的热能动力设备，但燃煤锅炉会产生严重的环境污染，随着能源供应结构的变化和节能环保要求日益严格，天然气开发应用将进入高速发展时期，小型燃煤工业锅炉将退出中心城区，因此采用清洁燃料和洁净燃烧技术的高效、节能、低污染工业锅炉将是产品发展的趋势，由于工业锅炉的装机量较大，且一般都安装在工厂中作为动力设备进行使用，所以锅炉使用时的安全性至关重要，为了确保锅炉在使用时的绝对安全，一般都会安装检测装置对锅炉的外部进行检验以确保其安全。
传统的外部检验方法一般采用肉眼进行检测，以观察锅炉外侧面的外观情况，但由于这种检测方式需要人工长时间的盯梢，所以目前大多弃之不用，现有技术中常见的远程外部检验装置一般为CCD摄像头，通过将CCD摄像头安装在支架上，并利用外部旋转装置带动CCD摄像头围绕锅炉做圆周运动来进一步对锅炉的外侧面进行拍摄并进行远程传输以实现锅炉外侧面的远程监控和检验，但采用此装置进行检验时，由于必须保证锅炉外侧面始终可被监测，所以CCD摄像头处于长时间的旋转状态，此时电机就需要长时间的进行工作，不仅会造成电力的浪费，同时锅炉附近过高的温度会让电机的工作温度较高，影响电机的使用寿命，造成检验成本的上升。
在锅炉的检测参数中，其中锅炉的压力值也是影响锅炉安全的重要参数，目前所使用的检验装置在拍摄过程中可对锅炉的压力表进行拍摄，通过观察压力表的数值来确立锅炉内部的压力情况，然而采用这种方式对锅炉内部的压力进行检验时，由于锅炉内部的压力变化较为迅速，当观察到压力表数值偏高时，当赶到现场进行处置时，很有可能压力表的数值超过临界值，此时锅炉具有较高的危险性，可能会危及操作人员的生命安全，所以如何在过滤快到达临界值时自动降低锅炉内部压力等待人员赶到是至关重要的。
基于此，本发明设计了一种远程工业锅炉外部检验装置，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种远程工业锅炉外部检验装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种远程工业锅炉外部检验装置，包括安装套，所述安装套顶端的中部固定连通有第一输气管，所述安装套的上方设有动力箱，所述第一输气管的另一端与动力箱的左侧固定连通，所述安装套的右端通过机架固定安装有冷却箱，所述冷却箱的顶端活动安装有储气管，所述储气管的上方设有隔热装置，所述动力箱内腔的中部活动安装有主轴，所述主轴的外侧面固定安装有位于动力箱内部的叶轮，所述主轴的顶端贯穿动力箱的顶端且固定安装有转盘，所述转盘顶端靠近外侧面的位置固定安装有固定柱，所述固定柱的顶端设有CCD摄像机。
在使用前可利用安装套与锅炉的顶端进行连接，锅炉使用时，所产生的高温蒸汽可进行上升并通过安装套进入第一输气管的内部，此时高温蒸汽即可通过第一输气管进入动力箱的内部，并推动动力箱内部叶轮的旋转进而带动主轴的转动，此时主轴顶端的转盘即可跟随主轴转动，而转盘顶端侧面的固定柱即可跟随转盘并相对转盘的圆心做圆周运动，此时位于转盘上方的固定柱以及CCD摄像机可相对转盘的圆心做圆周运动，并利用CCD摄像机对锅炉的外侧面进行圆周拍摄，并通过CCD摄像机的远传功能实现远传监测。
通过将安装套安装在锅炉的顶端，并在安装套的顶端设置有动力箱，由于锅炉在工作时势必会产生高温蒸汽，通过利用锅炉工作时的高温蒸汽并将高温蒸汽引入到安装套的内部，且通过管道输送到动力箱的内部，并驱动叶轮的旋转，即可使用高温蒸汽的内能做功并转变为机械能推动转盘的旋转，并最终实现CCD摄像机的圆周运动，由于采用了高温蒸汽作为动力来源，而高温蒸汽来自锅炉本身所以不存在多余的能量浪费，同时未设置外部电动机等传动装置所以使用寿命不会受到干扰，使用成本较低且较为稳定。
作为本发明的进一步方案，所述CCD摄像机的底端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底端与固定柱的顶端固定连接，所述CCD摄像机的镜头与伸缩杆垂直，所述转盘的顶端的中部活动安装有延长架。
作为本发明的进一步方案，所述延长架的内部开设有环槽，所述固定柱与环槽活动卡接，所述固定柱可在环槽内部滑动，所述固定柱的外侧面的上下两端均活动安装有限位环，所述限位环与环槽的上下两端相接触。
同时可通过调节伸缩杆来调节CCD摄像机的高度来适应不同的需求，且当固定柱相对转盘做圆周运动时，由于固定柱可在环槽的内部滑动，所以固定柱可在环槽的内部在转盘的带动下进行圆周运动，进而实现CCD摄像机的圆周运动。
通过垂直设计的CCD摄像机可方便的对锅炉的外侧面进行拍摄，同时通过固定柱与环槽的活动卡接，可进一步对固定柱的运动路径做严格的限定，使得固定柱圆周运动更加稳定，并进一步增加CCD摄像机圆周运动时的稳定性，来增加CCD摄像机画面的稳定性。
作为本发明的进一步方案，所述动力箱的右端固定连通有第二输气管，所述第二输气管的另一端与储气管的左端固定连通，所述储气管外侧面的正面固定连通有循环管，所述循环管的另一端与安装套顶端的正面固定连通。
当高温蒸汽进入动力箱内部并推动叶轮旋转后可通过第二输气管排出并进入储气管的内部，且进入储气管内部会通过与第二输气管相同高度的循环管排出，并重新进入安装套的内部完成循环。
通过设计的多级管道，使得高温蒸汽在为动力箱提供动力后并可进入储气管的内部并为后续提供动力支持，且通过设计的循环管重新回到锅炉的内部，来避免高温蒸汽伤人以及浪费。
作为本发明的进一步方案，所述储气管的内部活动安装有位于第二输气管和循环管上方的上活塞，所述储气管的底端固定连通有延长管，所述上活塞的底端固定安装有位于延长管内部的下活塞，所述下活塞的上方与隔热装置的底端固定连接。
作为本发明的进一步方案，所述延长管的背面固定连通有位于下活塞上方的冷却管，所述冷却管的另一端与安装套顶端的背面固定连通，所述冷却箱的顶端和延长管的底端通过密封橡胶圈活动连接。
当高温蒸汽通过动力箱进入储气管的内部时，若是锅炉压力正常时，高温蒸汽温度较低且压力较低，高温蒸汽会通过循环管重新回流至锅炉的内部，若是锅炉压力异常即将超出临界值时，高温蒸汽的温度和压力均会升高，那么进入储气管内部的高压高温蒸汽在一部分进入循环管内部的同时会给予上活塞更大的压力，此时上活塞进一步上升，即可带动底端的下延长杆以及下活塞随之上升，此时由于负压作用，位于冷却箱内部的冷却水即可被稠入延长管的内部，当下活塞继续上升并位移至冷却管的上方时，冷却水即可从冷却管流出，并通过冷却管进入安装套的顶端且从锅炉的顶端喷出对锅炉的内部进行降温并进一步降低锅炉内部的压力。
通过在延长管的底端设置有冷却箱并在其内部装入用于降压的冷却水，使其在需要时可进入锅炉的内部，由于采用了高温蒸汽作为整个装置的动力来源，而锅炉的压力值变化会引起高温蒸汽的温度和压力的变化，所以当高压的高温蒸汽进入装置的内部时，会触发下活塞的上升，并利用负压引入冷却水并使其进入锅炉内部，实现降温降压，避免了传统采用监控摄像头对压力表的拍摄实现压力值的监测而导致的安全隐患较大，利用锅炉自身的高温蒸汽不仅实现了能源的利用，同时可实现达到临界值自动降压的功能，杜绝了安全隐患，安全性能较高。
作为本发明的进一步方案，所述隔热装置包括上延长杆，所述上延长杆的底端与下活塞的顶端固定连接，所述上延长杆的顶端贯穿储气管的顶端且固定安装有固定座，所述固定座的一端固定安装有防护罩，所述防护罩位于延长架的正上方。
作为本发明的进一步方案，所述防护罩的内侧面等角度固定安装有隔热片，所述隔热片为聚氨酯制成，所述上延长杆的外侧面活动套接有位于储气管内部的复位弹簧，所述复位弹簧的上下两端分别与储气管内侧面的顶端和上活塞的顶端固定连接。
当高温蒸汽通过第二输气管进入储气管的内部时，部分蒸汽会通过循环管回流至锅炉内部，同时部分蒸汽会推动上活塞上移，即可通过上活塞带动上延长杆和防护罩的上移，使得防护罩离开CCD摄像机的外侧面并使其位于CCD摄像机的顶端，防止CCD摄像机所拍摄的画面被干扰，而不在使用时，复位弹簧会自动复位带动上延长杆以及防护罩的自动复位，并通过防护罩以及隔热片对CCD摄像机进行防护，防止高温损坏CCD摄像机且具有一定的防尘效果。
通过在CCD摄像机的顶端设置有隔热装置，在未使用时，可利用隔热装置的隔热特性对CCD摄像机进行防护，而在使用时，则可利用高温蒸汽推动上活塞的上升并进一步带动隔热装置的上升来防止对CCD摄像机的画面造成干扰，整个上升采用高温蒸汽作为动力，即锅炉内部存在蒸汽需要进行检验时，隔热装置会自动上升，而锅炉内部不存在蒸汽无需检验时，隔热装置会自动复位，不仅利用蒸汽实现了动力的来源以及自动降压，还实现了自动切换工作状态的功能，自动化程度较高，无需人工进行控制。
作为本发明的进一步方案，所述安装套外侧面靠近底端的位置上等角度固定安装有耳板且在耳板上开设有完全贯穿的固定孔，所述安装套的底端固定安装有密封垫，所述密封垫为耐高温橡胶制成。
在装置使用前可将安装套的顶端与锅炉的顶端进行安装，并利用固定孔使用螺栓进行固定，同时密封垫可有效增加安装套与锅炉之间的密封性，防止水流和蒸汽的泄露。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过将安装套安装在锅炉的顶端，并在安装套的顶端设置有动力箱，由于锅炉在工作时势必会产生高温蒸汽，通过利用锅炉工作时的高温蒸汽并将高温蒸汽引入到安装套的内部，且通过管道输送到动力箱的内部，并驱动叶轮的旋转，即可使用高温蒸汽的内能做功并转变为机械能推动转盘的旋转，并最终实现CCD摄像机的圆周运动，由于采用了高温蒸汽作为动力来源，而高温蒸汽来自锅炉本身所以不存在多余的能量浪费，同时未设置外部电动机等传动装置所以使用寿命不会受到干扰，使用成本较低且较为稳定。
2、本发明通过在延长管的底端设置有冷却箱并在其内部装入用于降压的冷却水，使其在需要时可进入锅炉的内部，由于采用了高温蒸汽作为整个装置的动力来源，而锅炉的压力值变化会引起高温蒸汽的温度和压力的变化，所以当高压的高温蒸汽进入装置的内部时，会触发下活塞的上升，并利用负压引入冷却水并使其进入锅炉内部，实现降温降压，避免了传统采用监控摄像头对压力表的拍摄实现压力值的监测而导致的安全隐患较大，利用锅炉自身的高温蒸汽不仅实现了能源的利用，同时可实现达到临界值自动降压的功能，杜绝了安全隐患，安全性能较高。
3、本发明通过在CCD摄像机的顶端设置有隔热装置，在未使用时，可利用隔热装置的隔热特性对CCD摄像机进行防护，而在使用时，则可利用高温蒸汽推动上活塞的上升并进一步带动隔热装置的上升来防止对CCD摄像机的画面造成干扰，整个上升采用高温蒸汽作为动力，即锅炉内部存在蒸汽需要进行检验时，隔热装置会自动上升，而锅炉内部不存在蒸汽无需检验时，隔热装置会自动复位，不仅利用蒸汽实现了动力的来源以及自动降压，还实现了自动切换工作状态的功能，自动化程度较高，无需人工进行控制。
附图说明
图1为本发明整体结构的示意图；
图2为本发明底端结构的示意图；
图3为本发明动力箱顶端结构的示意图；
图4为本发明动力箱内部结构的剖视图；
图5为本发明储气管侧面结构的示意图；
图6为本发明储气管内部结构的剖视图；
图7为本发明储气管和隔热装置结构的配合示意图；
图8为图3中A处结构的放大示意图。
图中：1、安装套；2、固定孔；3、密封垫；4、第一输气管；5、第二输气管；6、动力箱；7、主轴；8、叶轮；9、转盘；10、固定柱；11、限位环；12、伸缩杆；13、CCD摄像机；14、延长架；15、环槽；16、循环管；17、储气管；18、延长管；19、冷却箱；20、冷却管；21、下活塞；22、下延长杆；23、上活塞；24、隔热装置；241、上延长杆；242、复位弹簧；243、固定座；244、防护罩；245、隔热片。
具体实施方式
如图1和图2以及图3和图4所示，本发明实施例中，一种远程工业锅炉外部检验装置，包括安装套1，安装套1顶端的中部固定连通有第一输气管4，第一输气管4位于安装套1的一端安装有单向阀，且单向阀的方向为向外导通，向内闭合，安装套1的上方设有动力箱6，第一输气管4的另一端与动力箱6的左侧固定连通，安装套1的右端通过机架固定安装有冷却箱19，冷却箱19的顶端活动安装有储气管17，储气管17的上方设有隔热装置24，动力箱6内腔的中部活动安装有主轴7，主轴7的外侧面固定安装有位于动力箱6内部的叶轮8，主轴7的顶端贯穿动力箱6的顶端且固定安装有转盘9，转盘9顶端靠近外侧面的位置固定安装有固定柱10，固定柱10的顶端设有CCD摄像机13，CCD摄像机13为无线远传摄像头采用无线区域网进行通信。
第一个实施例：
在使用前可利用安装套1与锅炉的顶端进行连接，锅炉使用时，所产生的高温蒸汽可进行上升并通过安装套1进入第一输气管4的内部，此时高温蒸汽即可通过第一输气管4进入动力箱6的内部，并推动动力箱6内部叶轮8的旋转进而带动主轴7的转动，此时主轴7顶端的转盘9即可跟随主轴7转动，而转盘9顶端侧面的固定柱10即可跟随转盘9并相对转盘9的圆心做圆周运动，此时位于转盘9上方的固定柱10以及CCD摄像机13可相对转盘9的圆心做圆周运动，并利用CCD摄像机13对锅炉的外侧面进行圆周拍摄，并通过CCD摄像机13的远传功能实现远传监测。
通过将安装套1安装在锅炉的顶端，并在安装套1的顶端设置有动力箱6，由于锅炉在工作时势必会产生高温蒸汽，通过利用锅炉工作时的高温蒸汽并将高温蒸汽引入到安装套1的内部，且通过管道输送到动力箱6的内部，并驱动叶轮8的旋转，即可使用高温蒸汽的内能做功并转变为机械能推动转盘9的旋转，并最终实现CCD摄像机13的圆周运动，由于采用了高温蒸汽作为动力来源，而高温蒸汽来自锅炉本身所以不存在多余的能量浪费，同时未设置外部电动机等传动装置所以使用寿命不会受到干扰，使用成本较低且较为稳定。
如图3和图8所示，CCD摄像机13的底端固定安装有伸缩杆12，伸缩杆12的底端与固定柱10的顶端固定连接，CCD摄像机13的镜头与伸缩杆12垂直，转盘9的顶端的中部活动安装有延长架14，延长架14的内部开设有环槽15，固定柱10与环槽15活动卡接，固定柱10可在环槽15内部滑动，固定柱10的外侧面的上下两端均活动安装有限位环11，限位环11与环槽15的上下两端相接触。
同时可通过调节伸缩杆12来调节CCD摄像机13的高度来适应不同的需求，且当固定柱10相对转盘9做圆周运动时，由于固定柱10可在环槽15的内部滑动，所以固定柱10可在环槽15的内部在转盘9的带动下进行圆周运动，进而实现CCD摄像机13的圆周运动。
通过垂直设计的CCD摄像机13可方便的对锅炉的外侧面进行拍摄，同时通过固定柱10与环槽15的活动卡接，可进一步对固定柱10的运动路径做严格的限定，使得固定柱10圆周运动更加稳定，并进一步增加CCD摄像机13圆周运动时的稳定性，来增加CCD摄像机13画面的稳定性。
如图1和图2所示，动力箱6的右端固定连通有第二输气管5，第二输气管5的另一端与储气管17的左端固定连通，储气管17外侧面的正面固定连通有循环管16，循环管16的另一端与安装套1顶端的正面固定连通，循环管16的底端安装有单向阀且单向阀的方向为向内导通，向外闭合。
当高温蒸汽进入动力箱6内部并推动叶轮8旋转后可通过第二输气管5排出并进入储气管17的内部，且进入储气管17内部会通过与第二输气管5相同高度的循环管16排出，并重新进入安装套1的内部完成循环。
通过设计的多级管道，使得高温蒸汽在为动力箱6提供动力后并可进入储气管17的内部并为后续提供动力支持，且通过设计的循环管16重新回到锅炉的内部，来避免高温蒸汽伤人以及浪费。
如图5和图6所示，储气管17的内部活动安装有位于第二输气管5和循环管16上方的上活塞23，储气管17的底端固定连通有延长管18，上活塞23的底端固定安装有位于延长管18内部的下活塞21，下活塞21的上方与隔热装置24的底端固定连接，延长管18的背面固定连通有位于下活塞21上方的冷却管20，冷却管20的另一端与安装套1顶端的背面固定连通，冷却管20的底端固定有单向阀，且单向阀的方向为向内导通，向外闭合，冷却箱19的顶端和延长管18的底端通过密封橡胶圈活动连接。
第二个实施例：
当高温蒸汽通过动力箱6进入储气管17的内部时，若是锅炉压力正常时，高温蒸汽温度较低且压力较低，高温蒸汽会通过循环管16重新回流至锅炉的内部，若是锅炉压力异常即将超出临界值时，高温蒸汽的温度和压力均会升高，那么进入储气管17内部的高压高温蒸汽在一部分进入循环管16内部的同时会给予上活塞23更大的压力，此时上活塞23进一步上升，即可带动底端的下延长杆22以及下活塞21随之上升，此时由于负压作用，位于冷却箱19内部的冷却水即可被稠入延长管18的内部，当下活塞21继续上升并位移至冷却管20的上方时，冷却水即可从冷却管20流出，并通过冷却管20进入安装套1的顶端且从锅炉的顶端喷出对锅炉的内部进行降温并进一步降低锅炉内部的压力。
通过在延长管18的底端设置有冷却箱19并在其内部装入用于降压的冷却水，使其在需要时可进入锅炉的内部，由于采用了高温蒸汽作为整个装置的动力来源，而锅炉的压力值变化会引起高温蒸汽的温度和压力的变化，所以当高压的高温蒸汽进入装置的内部时，会触发下活塞21的上升，并利用负压引入冷却水并使其进入锅炉内部，实现降温降压，避免了传统采用监控摄像头对压力表的拍摄实现压力值的监测而导致的安全隐患较大，利用锅炉自身的高温蒸汽不仅实现了能源的利用，同时可实现达到临界值自动降压的功能，杜绝了安全隐患，安全性能较高。
如图1和图7所示，隔热装置24包括上延长杆241，上延长杆241的底端与下活塞21的顶端固定连接，上延长杆241的顶端贯穿储气管17的顶端且固定安装有固定座243，固定座243的一端固定安装有防护罩244，防护罩244位于延长架14的正上方，防护罩244的内侧面等角度固定安装有隔热片245，隔热片245为聚氨酯制成，上延长杆241的外侧面活动套接有位于储气管17内部的复位弹簧242，复位弹簧242的上下两端分别与储气管17内侧面的顶端和上活塞23的顶端固定连接。
第三个实施例：
当高温蒸汽通过第二输气管5进入储气管17的内部时，部分蒸汽会通过循环管16回流至锅炉内部，同时部分蒸汽会推动上活塞23上移，即可通过上活塞23带动上延长杆241和防护罩244的上移，使得防护罩244离开CCD摄像机13的外侧面并使其位于CCD摄像机13的顶端，防止CCD摄像机13所拍摄的画面被干扰，而不在使用时，复位弹簧242会自动复位带动上延长杆241以及防护罩244的自动复位，并通过防护罩244以及隔热片245对CCD摄像机13进行防护，防止高温损坏CCD摄像机13且具有一定的防尘效果。
通过在CCD摄像机13的顶端设置有隔热装置24，在未使用时，可利用隔热装置24的隔热特性对CCD摄像机13进行防护，而在使用时，则可利用高温蒸汽推动上活塞23的上升并进一步带动隔热装置24的上升来防止对CCD摄像机13的画面造成干扰，整个上升采用高温蒸汽作为动力，即锅炉内部存在蒸汽需要进行检验时，隔热装置24会自动上升，而锅炉内部不存在蒸汽无需检验时，隔热装置24会自动复位，不仅利用蒸汽实现了动力的来源以及自动降压，还实现了自动切换工作状态的功能，自动化程度较高，无需人工进行控制。
如图2所示，安装套1外侧面靠近底端的位置上等角度固定安装有耳板且在耳板上开设有完全贯穿的固定孔2，安装套1的底端固定安装有密封垫3，密封垫3为耐高温橡胶制成。
在装置使用前可将安装套1的顶端与锅炉的顶端进行安装，并利用固定孔2使用螺栓进行固定，同时密封垫3可有效增加安装套1与锅炉之间的密封性，防止水流和蒸汽的泄露。
工作原理及使用流程：
使用前可利用安装套1与锅炉的顶端进行连接，锅炉使用时，所产生的高温蒸汽可进行上升并通过安装套1进入第一输气管4的内部，此时高温蒸汽即可通过第一输气管4进入动力箱6的内部，并推动动力箱6内部叶轮8的旋转进而带动主轴7的转动，此时主轴7顶端的转盘9即可跟随主轴7转动，而转盘9顶端侧面的固定柱10即可跟随转盘9并相对转盘9的圆心做圆周运动，此时位于转盘9上方的固定柱10以及CCD摄像机13可相对转盘9的圆心做圆周运动，并利用CCD摄像机13对锅炉的外侧面进行圆周拍摄，并通过CCD摄像机13的远传功能实现远传监测，同时可通过调节伸缩杆12来调节CCD摄像机13的高度来适应不同的需求，且当固定柱10相对转盘9做圆周运动时，由于固定柱10可在环槽15的内部滑动，所以固定柱10可在环槽15的内部在转盘9的带动下进行圆周运动，进而实现CCD摄像机13的圆周运动，当高温蒸汽进入动力箱6内部并推动叶轮8旋转后可通过第二输气管5排出并进入储气管17的内部，且进入储气管17内部会通过与第二输气管5相同高度的循环管16排出，并重新进入安装套1的内部完成循环；
当高温蒸汽通过动力箱6进入储气管17的内部时，若是锅炉压力正常时，高温蒸汽温度较低且压力较低，高温蒸汽会通过循环管16重新回流至锅炉的内部，若是锅炉压力异常即将超出临界值时，高温蒸汽的温度和压力均会升高，那么进入储气管17内部的高压高温蒸汽在一部分进入循环管16内部的同时会给予上活塞23更大的压力，此时上活塞23进一步上升，即可带动底端的下延长杆22以及下活塞21随之上升，此时由于负压作用，位于冷却箱19内部的冷却水即可被稠入延长管18的内部，当下活塞21继续上升并位移至冷却管20的上方时，冷却水即可从冷却管20流出，并通过冷却管20进入安装套1的顶端且从锅炉的顶端喷出对锅炉的内部进行降温并进一步降低锅炉内部的压力；
当高温蒸汽通过第二输气管5进入储气管17的内部时，部分蒸汽会通过循环管16回流至锅炉内部，同时部分蒸汽会推动上活塞23上移，即可通过上活塞23带动上延长杆241和防护罩244的上移，使得防护罩244离开CCD摄像机13的外侧面并使其位于CCD摄像机13的顶端，防止CCD摄像机13所拍摄的画面被干扰，而不在使用时，复位弹簧242会自动复位带动上延长杆241以及防护罩244的自动复位，并通过防护罩244以及隔热片245对CCD摄像机13进行防护，防止高温损坏CCD摄像机13且具有一定的防尘效果。
Claims (9)
1.一种远程工业锅炉外部检验装置，包括安装套(1)，其特征在于：所述安装套(1)顶端的中部固定连通有第一输气管(4)，所述安装套(1)的上方设有动力箱(6)，所述第一输气管(4)的另一端与动力箱(6)的左侧固定连通，所述安装套(1)的右端通过机架固定安装有冷却箱(19)，所述冷却箱(19)的顶端活动安装有储气管(17)，所述储气管(17)的上方设有隔热装置(24)，所述动力箱(6)内腔的中部活动安装有主轴(7)，所述主轴(7)的外侧面固定安装有位于动力箱(6)内部的叶轮(8)，所述主轴(7)的顶端贯穿动力箱(6)的顶端且固定安装有转盘(9)，所述转盘(9)顶端靠近外侧面的位置固定安装有固定柱(10)，所述固定柱(10)的顶端设有CCD摄像机(13)。
2.根据权利要求1所述的一种远程工业锅炉外部检验装置，其特征在于：所述CCD摄像机(13)的底端固定安装有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的底端与固定柱(10)的顶端固定连接，所述CCD摄像机(13)的镜头与伸缩杆(12)垂直，所述转盘(9)的顶端的中部活动安装有延长架(14)。
3.根据权利要求2所述的一种远程工业锅炉外部检验装置，其特征在于：所述延长架(14)的内部开设有环槽(15)，所述固定柱(10)与环槽(15)活动卡接，所述固定柱(10)可在环槽(15)内部滑动，所述固定柱(10)的外侧面的上下两端均活动安装有限位环(11)，所述限位环(11)与环槽(15)的上下两端相接触。
4.根据权利要求1所述的一种远程工业锅炉外部检验装置，其特征在于：所述动力箱(6)的右端固定连通有第二输气管(5)，所述第二输气管(5)的另一端与储气管(17)的左端固定连通，所述储气管(17)外侧面的正面固定连通有循环管(16)，所述循环管(16)的另一端与安装套(1)顶端的正面固定连通。
5.根据权利要求1所述的一种远程工业锅炉外部检验装置，其特征在于：所述储气管(17)的内部活动安装有位于第二输气管(5)和循环管(16)上方的上活塞(23)，所述储气管(17)的底端固定连通有延长管(18)，所述上活塞(23)的底端固定安装有位于延长管(18)内部的下活塞(21)，所述下活塞(21)的上方与隔热装置(24)的底端固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种远程工业锅炉外部检验装置，其特征在于：所述延长管(18)的背面固定连通有位于下活塞(21)上方的冷却管(20)，所述冷却管(20)的另一端与安装套(1)顶端的背面固定连通，所述冷却箱(19)的顶端和延长管(18)的底端通过密封橡胶圈活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种远程工业锅炉外部检验装置，其特征在于：所述隔热装置(24)包括上延长杆(241)，所述上延长杆(241)的底端与下活塞(21)的顶端固定连接，所述上延长杆(241)的顶端贯穿储气管(17)的顶端且固定安装有固定座(243)，所述固定座(243)的一端固定安装有防护罩(244)，所述防护罩(244)位于延长架(14)的正上方。
8.根据权利要求7所述的一种远程工业锅炉外部检验装置，其特征在于：所述防护罩(244)的内侧面等角度固定安装有隔热片(245)，所述隔热片(245)为聚氨酯制成，所述上延长杆(241)的外侧面活动套接有位于储气管(17)内部的复位弹簧(242)，所述复位弹簧(242)的上下两端分别与储气管(17)内侧面的顶端和上活塞(23)的顶端固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种远程工业锅炉外部检验装置，其特征在于：所述安装套(1)外侧面靠近底端的位置上等角度固定安装有耳板且在耳板上开设有完全贯穿的固定孔(2)，所述安装套(1)的底端固定安装有密封垫(3)，所述密封垫(3)为耐高温橡胶制成。
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2023
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