CN116297071A - 一种用于铸造型砂的透气性测试仪及其测试方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及型砂透气性测试领域，尤其涉及一种用于铸造型砂的透气性测试仪及其测试方法，其中一种用于铸造型砂的透气性测试仪，包括：混砂机、测量筒、用于向测量筒内部送气的送气机构设置于混砂机的取砂口处的取砂器以及用于测量测量筒内外的气压差的差压计，所述测量筒的外侧设置有用于刮去测量筒顶部多余的型砂的刮砂器，所述测量筒的上方用于压紧测量筒内部型砂的压实机构，所述测量筒的一侧设置有用于封住测量筒进料口的密封机构。本发明通过设置的取砂器、刮砂器、压实机构、密封机构、送气机构以及差压计，能够以机械式的传动机构，形成自动测试透气性的功能，不仅能够在工地使用，而且测试效率更高。
Description
技术领域
本发明涉及型砂透气性测试领域，尤其涉及一种用于铸造型砂的透气性测试仪及其测试方法。
背景技术
铸造砂型透气性是砂型性能三大常规控制指标之一，它直接影响到型砂生产成本和铸件的质量。它也是工艺人员制定型砂工艺的重要依据和设计目标。
现有技术中包括有标准化、快速计算法、快速查表法和直读法等对型砂的透气性进行检测的方法，其中标准法是检测效果更为准确，且应用范围更广的一种检测方法，但是上述这几种检测方法均需要实验室中的专门的测试仪器进行测试，而无法在需要时，即时进行检测，这就导致在正式混砂之前，需要先将头碾的型砂的样品送至检测点进行检测，耽搁加工效率，亟待设计一种用于铸造型砂的透气性测试仪。
发明内容
本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种用于铸造型砂的透气性测试仪及其测试方法，具体技术方案如下：
一种用于铸造型砂的透气性测试仪，包括：混砂机、测量筒、用于向测量筒内部送气的送气机构设置于混砂机的取砂口处的取砂器以及用于测量测量筒内外的气压差的差压计。
具体的，所述混砂机的外壁上开设有取砂口，所述取砂器的出砂端朝向测量筒的进料口，所述测量筒的外侧设置有用于刮去测量筒顶部多余的型砂的刮砂器，所述测量筒的上方用于压紧测量筒内部型砂的压实机构，所述测量筒的一侧设置有用于封住测量筒进料口的密封机构。
作为上述技术方案的改进，所述取砂器包括有气缸一、气动马达，所述气缸一的伸缩端固定有封口活塞，所述封口活塞随气缸一的伸缩以封闭取砂口，所述气动马达的旋转轴上固定有若干个松砂刀片。
作为上述技术方案的改进，所述测量筒的一侧固定有遛砂轨道，所述遛砂轨道的一端设置于取砂口的下方，所述遛砂轨道的另一端朝向测量筒的进料口，所述松砂刀片设置于遛砂轨道的轨道内侧。
作为上述技术方案的改进，所述测量筒的外侧设置有安装架，所述测量筒一侧固定有连接板，所述连接板固定于安装架的内侧，所述刮砂器、压实机构以及密封机构均固定于安装架上。
作为上述技术方案的改进，所述压实机构包括有固定于安装架上的气缸二，所述气缸二的伸缩端固定有压实活塞，所述安装架的一侧设置有检测测量筒内部的料位高度的料位检测开关，所述压实活塞跟随气缸二的伸缩端伸长以压实松散的型砂。
作为上述技术方案的改进，所述刮砂器包括有固定于安装架上的气缸三，所述气缸三的伸缩端固定有刮砂板，所述刮砂板跟随气缸三的伸缩端伸长以刮平高出测量筒上多余的型砂。
作为上述技术方案的改进，所述密封机构包括有固定于测量筒的连接板上的旋转气缸，所述旋转气缸的动力端连接有密封活塞。
作为上述技术方案的改进，所述送气机构包括有气源发生器，所述气源发生器包括有进气口和出气口，所述进气口连接车间压缩空气输入设备，所述出气口连接有储气瓶，所述储气瓶的出气口连接差压计与测量筒。
作为上述技术方案的改进，所述储气瓶的出气口连接有三通接头，所述三通接头的另外两个接头，其中一个连接有节流气管一，另一个连接有差压计，所述差压计的接口连接有节流气管二，所述节流气管二的另一端连接测量筒，所述节流气管二与节流气管一穿入测量筒的一端均贯穿密封活塞。
一种用于铸造型砂的透气性测试方法，包括以下步骤：
采用如前述方案中所述的一种用于铸造型砂的透气性测试仪来测定计算系数ξ，将测定的所述计算系数ξ以及待测型砂所在的测量筒50内外的气压差ΔP带入公式：
中以获得透气率K值。
作为上述技术方案的改进，所述采用如权利要求8所述的一种用于铸造型砂的透气性测试仪来测定计算系数ξ以及测量筒50内外的气压差ΔP，包括：
采用如权利要求8所述的一种用于铸造型砂的透气性测试仪来进行N次实验测样，测定N次送气机构的送气体积Q、试样型砂前端气体的压强P、气体通过试样型砂的截面积F、气体通过的时间t、试样高度H以及测量筒50内外的气压差ΔP。
将所述送气机构的送气体积Q、试样前端气体的压强P、气体通过试样型砂的截面积F、气体通过的时间t、试样高度H带入公式：
得到对应的透气率KN(N>1)。
将测得的N个试样的透气率的值以及测量筒50内外的气压差ΔP代入公式
中，以获得第N个计算系数ξN的值，将N个计算系数的值取平均数得到计算系数ξ。
本发明的有益效果：
通过取砂器取砂，刮砂器来保证测量筒内部的砂量稳定，再配合压实机构来保证型砂的紧密，并以密封机构来避免测量筒内部的密封效果，然后以送气机构进行导气，气体进入测量筒后，以差压计来测得测量筒的内外气压差，根据内外气压差以及计算系数来得到最终的透气性数值，以机械式的传动机构，形成了自动测试透气性的功能，不仅能够在线混砂时使用，而且能够与紧实率检测同时使用，测试效率更高，而且无需采用实验室专门进行测试的仪器。
附图说明
图1为本发明的取砂器、刮砂器、压实机构以及测量筒的连接图；
图2为本发明的混砂机与取砂器的连接图；
图3为本发明的取砂器的结构示意图；
图4为本发明送气机构以及密封机构与测量筒的连接图。
附图标记：10、混砂机；11、取砂口；20、取砂器；21、气缸一；211、封口活塞；22、气动马达；221、松砂刀片；23、遛砂轨道；30、气缸二；31、压实活塞；40、气缸三；41、刮砂板；50、测量筒；51、料位检测开关；52、安装架；60、气源发生器；61、储气瓶；62、三通接头；63、差压计；64、节流气管一；65、节流气管二；70、旋转气缸；71、密封活塞。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
为了对型砂的透气性进行检测，现有技术中一般采用标准法、快速计算法、快速查表法、直读法等对型砂的透气性进行检测，而这些方法均需要实验室中的专门的测试仪器进行测试，而无法在需要时，即时进行检测，这就导致在正式混砂之前，需要先将头碾的型砂的样品送至检测点进行检测，造成生产及其不便和影响效率。
实施例一
为了解决上述问题，请参阅图1-4，提供一种用于铸造型砂的透气性测试仪，包括：混砂机10、测量筒50、用于向测量筒50内部送气的送气机构设置于混砂机10的取砂口11处的取砂器20以及用于测量测量筒50内外的气压差的差压计63。
具体的，混砂机10的外壁上开设有取砂口11，取砂器20的出砂端朝向测量筒50的进料口，测量筒50的外侧设置有用于刮去测量筒50顶部多余的型砂的刮砂器，测量筒50的上方用于压紧测量筒50内部型砂的压实机构，测量筒50的一侧设置有用于封住测量筒50进料口的密封机构。
即通过混砂机10对型砂进行混合，保证型砂的均匀性，通过取砂器20在混砂机10的取砂口11进行取砂，取出的型砂送入测量筒50，由于型砂填满测量筒50后，可能会在最上部形成锥形的型砂堆层，因此为了保证测试结构的准确性，需要通过刮砂器将上层的锥形型砂堆层推平，并限定测量筒50内部的型砂的总量，然后通过压实机构压实测量筒50内部型砂，以密封机构封住测量筒50的进料口，通过送气机构送气并以差压计63来计算测量筒50内外的气压差，通过内外气压差数据计算型砂的透气性。
由于型砂在混砂机10的内部进行混砂前可能会存在结团的情况，而仅以混砂机10对型砂的混合可能无法将结团的型砂完全打散，为了解决这一问题，请参阅图3，取砂器20包括有气缸一21、气动马达22，气缸一21的伸缩端固定有封口活塞211，封口活塞211随气缸一21的伸缩以封闭取砂口11，气动马达22的旋转轴上固定有若干个松砂刀片221。
即通过气缸一21控制封口活塞211的直线移动，通过将封口活塞211挤压至取砂口11的位置，以封口活塞211将取砂口11封闭，在此过程中，气动马达22不断转动，其旋转轴上的松砂刀片221跟随转动，转动的松砂刀片221起到击打的作用，当型砂从取砂口11掉落时，会撞击转动状态的松砂刀片221，这样当结团的型砂接触松砂刀片221时会被击碎，起到打散结团的型砂的作用。
在一个实施例中，请参阅图2，测量筒50的一侧固定有遛砂轨道23，遛砂轨道23的一端设置于取砂口11的下方，遛砂轨道23的另一端朝向测量筒50的进料口，松砂刀片221设置于遛砂轨道23的轨道内侧。
通过遛砂轨道23将型砂准确地导流至测量筒50的位置，保证取样位置的稳定性。
在一个实施例中，请参阅图1，测量筒50的外侧设置有安装架52，测量筒50一侧固定有连接板，连接板固定于安装架52的内侧，刮砂器、压实机构以及密封机构均固定于安装架52上。
通过安装架52来将各个设备进行连接，并提供稳定的支撑结构，限制各个结构的位置，保证测试过程中的稳定性。
由于以遛砂轨道23对型砂进行导流，这可能会导致，在取砂的最后部分，型砂会以锥形的堆叠层成型在测量筒50的最上层，这可能会影响检测的结果，为了解决这个问题，请参与图1，刮砂器包括有固定于安装架52上的气缸三40，气缸三40的伸缩端固定有刮砂板41，刮砂板41跟随气缸三40的伸缩端伸长以刮平高出测量筒50上多余的型砂。
即通过气缸三40的伸缩控制刮砂板41进行水平的移动，通过刮砂板41将高出需要的测量高度的型砂刮平，多余的型砂则被推走，以此来保证测量筒50内部的型砂量的稳定性，以降低每次检测取样量之间的差距，降低取样量的波动范围。
在测试时，由于型砂是以自由落体的状态掉落的，这就导致型砂之间存在较多的缝隙，型砂之间的接触并不紧密，为了解决这一问题，请参阅图1，压实机构包括有固定于安装架52上的气缸二30，气缸二30的伸缩端固定有压实活塞31，安装架52的一侧设置有检测测量筒50内部的料位高度的料位检测开关51，压实活塞31跟随气缸二30的伸缩端伸长以压实松散的型砂。
即通过气缸二30的伸长来挤压型砂，收到上部挤压的型砂会向下挤压，直至将测量筒50内的型砂压紧，这样能够保证型砂的紧实率，其中紧实率是指湿态的型砂混合料在一定紧实力的作用下其体积变化的百分率。
由于型砂透气性需要在密封的环境下测试，为了不影响上述技术方案，请参阅图4，密封机构包括有固定于测量筒50的连接板上的旋转气缸70，旋转气缸70的动力端连接有密封活塞71。
通过旋转气缸70控制密封活塞71的转出和转入，当密封活塞71转出时，测量筒50处于开口状态，此时可以进行入料，对测量筒50内进行紧实率测量的操作，即通过气缸二30压实内部松散的型砂，并计算型砂的紧实率，当紧实率测量完成后，测量筒50内压实砂样处于底部，而当密封活塞71转入时，即密封活塞71处于测量筒50的上方来封闭测量筒50，开始砂样透气性测量。
此外还可以安装伸缩气缸，将旋转气缸70安装在伸缩气缸的伸缩端，通过伸缩气缸来控制旋转气缸70自身下降，从而将密封活塞71压入测量筒50的内部，达到加强对测量筒50的密封效果。
在一个实施例中，请参阅图4，送气机构包括有气源发生器60，气源发生器60包括有进气口和出气口，进气口连接车间压缩空气输入设备，出气口连接有储气瓶61，储气瓶61的出气口连接差压计63与测量筒50。
通过气源发生器60将从车间输入的压缩空气转变为恒压的气流并存储在储气瓶61内，当需要进行检测时，通过储气瓶61将气流送入测量筒50的内部。
为了满足快速计算法的计算要求，需要设置大小两个气管，请参阅图4，储气瓶61的出气口连接有三通接头62，三通接头62的另外两个接头，其中一个连接有节流气管一64，另一个连接有差压计63，差压计63的接口连接有节流气管二65，节流气管二65的另一端连接测量筒50，节流气管二65与节流气管一64穿入测量筒50的一端均贯穿密封活塞71。
即通过三通接头62将两个节流气管分别接入测量筒50与差压计63，通常为节流气管一64选用内径更大的管道，而为节流气管二65选用内径更小的管道，节流气管一64可采用内径为1.5mm的气管，节流气管二65可采用内径为0.5mm的气管。
从节流气管一64的气流为恒压状态，而当恒压气流进入测量筒50内部后，气流部分通过测量筒50内部的型砂逸出，部分通过节流气管二65逸出，这样就形成了气压差，从而完成对测量筒50内外的气压差的测定。
实施例二
为了与实施例一种所记载的一种用于铸造型砂的透气性测试仪配合，提供一种用于铸造型砂的透气性测试方法，包括以下步骤：
采用如实施例一中的一种用于铸造型砂的透气性测试仪来测定计算系数ξ；
将测定的计算系数ξ以及待测型砂所在的测量筒50内外的气压差ΔP带入公式：
中以获得透气率K值。
即以实施例一中的设备来进行型砂透气性的测试，确定计算系数ξ，在保证计算系数ξ准确的情况下，仅需要检测出待测型砂所在的测量筒50内外的气压差ΔP即可获得透气性K的具体值，不仅能够使透气率K值的测算更加准确，而且测算速度更快。
在一个实施例中，采用如实施例一中的一种用于铸造型砂的透气性测试仪来进行N次实验测样，测定N次送气机构的送气体积Q、试样型砂前端气体的压强P、气体通过试样型砂的截面积F、气体通过的时间t、试样高度H以及测量筒50内外的气压差ΔPN；
将送气机构的送气体积Q、试样前端气体的压强P、气体通过试样型砂的截面积F、气体通过的时间t、试样高度H带入公式：
得到对应的透气率KN(N>1)；
将测得的N个试样的透气率的值以及测量筒50内外的气压差ΔPN代入公式：
中，以获得第N个计算系数ξN的值，将N个计算系数的值取平均数得到计算系数ξ。
即对于计算系数ξ的测定需要预先进行N次实验测试，实验测试以标准法为基础，由于送气机构的送气体积与气体通过试样型砂前端气体的压强P、气体通过试样型砂的截面积F、气体通过的时间t成正比，而与试样高度H成反比，因此可以得出公式：
变换后得到：/>
通过上述公式可以得到第N次实验所对应的透气率的值为KN，即可以知晓N次实验所得到的N个透气率的值。
根据流体力学原理可以得到公式：
而由于KN和ΔPN的值为已知的值，因此可以得到ξN的值，即第N次实验测试中的第N个计算系数的值，将N个计算系数的值取平均数，得到最终的计算系数ξ。
以最终的计算系数ξ作为公式：
的计算值，在此基础上，后续的透气性计算只需要测量ΔP的值，即仅需测量待测型砂所在的测量筒50内外的气压差，将其带入公式后即可获得待测型砂的透气率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于铸造型砂的透气性测试仪，其特征在于，包括：
混砂机(10)，所述混砂机(10)的外壁上开设有取砂口(11)；
测量筒(50)；
设置于混砂机(10)的取砂口(11)处的取砂器(20)，所述取砂器(20)的出砂端朝向测量筒(50)的进料口；
用于向测量筒(50)内部送气的送气机构；以及
用于测量测量筒(50)内外的气压差的差压计(63)；
所述测量筒(50)的外侧设置有用于刮去测量筒(50)顶部多余的型砂的刮砂器，所述测量筒(50)的上方用于压紧测量筒(50)内部型砂的压实机构，所述测量筒(50)的一侧设置有用于封住测量筒(50)进料口的密封机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于铸造型砂的透气性测试仪，其特征在于：所述取砂器(20)包括有气缸一(21)、气动马达(22)，所述气缸一(21)的伸缩端固定有封口活塞(211)，所述封口活塞(211)随气缸一(21)的伸缩以封闭取砂口(11)，所述气动马达(22)的旋转轴上固定有若干个松砂刀片(221)，所述测量筒(50)的一侧固定有遛砂轨道(23)，所述遛砂轨道(23)的一端设置于取砂口(11)的下方，所述遛砂轨道(23)的另一端朝向测量筒(50)的进料口，所述松砂刀片(221)设置于遛砂轨道(23)的轨道内侧。
3.根据权利要求1所述的一种用于铸造型砂的透气性测试仪，其特征在于：所述测量筒(50)的外侧设置有安装架(52)，所述测量筒(50)一侧固定有连接板，所述连接板固定于安装架(52)的内侧，所述刮砂器、压实机构以及密封机构均固定于安装架(52)上。
4.根据权利要求3所述的一种用于铸造型砂的透气性测试仪，其特征在于：所述压实机构包括有固定于安装架(52)上的气缸二(30)，所述气缸二(30)的伸缩端固定有压实活塞(31)，所述安装架(52)的一侧设置有检测测量筒(50)内部的料位高度的料位检测开关(51)，所述压实活塞(31)跟随气缸二(30)的伸缩端伸长以压实松散的型砂。
5.根据权利要求3所述的一种用于铸造型砂的透气性测试仪，其特征在于：所述刮砂器包括有固定于安装架(52)上的气缸三(40)，所述气缸三(40)的伸缩端固定有刮砂板(41)，所述刮砂板(41)跟随气缸三(40)的伸缩端伸长以刮平高出测量筒(50)上多余的型砂。
6.根据权利要求3所述的一种用于铸造型砂的透气性测试仪，其特征在于：所述密封机构包括有固定于测量筒(50)的连接板上的旋转气缸(70)，所述旋转气缸(70)的动力端连接有密封活塞(71)。
7.根据权利要求1-6任一所述的一种用于铸造型砂的透气性测试仪，其特征在于：所述送气机构包括有气源发生器(60)，所述气源发生器(60)包括有进气口和出气口，所述进气口连接车间压缩空气输入设备，所述出气口连接有储气瓶(61)，所述储气瓶(61)的出气口连接差压计(63)与测量筒(50)。
8.根据权利要求7所述的一种用于铸造型砂的透气性测试仪，其特征在于：所述储气瓶(61)的出气口连接有三通接头(62)，所述三通接头(62)的另外两个接头，其中一个连接有节流气管一(64)，另一个连接有差压计(63)，所述差压计(63)的接口连接有节流气管二(65)，所述节流气管二(65)的另一端连接测量筒(50)，所述节流气管二(65)与节流气管一(64)穿入测量筒(50)的一端均贯穿密封活塞(71)。
9.一种用于铸造型砂的透气性测试方法，其特征在于，包括以下步骤：
采用如权利要求8所述的一种用于铸造型砂的透气性测试仪来测定计算系数ξ；
将测定的所述计算系数ξ以及待测型砂所在的测量筒(50)内外的气压差ΔP带入公式：
中以获得透气率K值。
10.根据权利要求9所述的一种用于铸造型砂的透气性测试方法，其特征在于：所述采用如权利要求8所述的一种用于铸造型砂的透气性测试仪来测定计算系数ξ以及测量筒(50)内外的气压差ΔP，包括：
采用如权利要求8所述的一种用于铸造型砂的透气性测试仪来进行N次实验测样，测定N次送气机构的送气体积Q、试样型砂前端气体的压强P、气体通过试样型砂的截面积F、气体通过的时间t、试样高度H以及测量筒(50)内外的气压差ΔPN；
将所述送气机构的送气体积Q、试样前端气体的压强P、气体通过试样型砂的截面积F、气体通过的时间t、试样高度H带入公式：
得到对应的透气率KN(N>1)；
将测得的N个试样的透气率的值以及测量筒(50)内外的气压差ΔPN代入公式：
中，以获得第N个计算系数ξN的值，将N个计算系数的值取平均数得到计算系数ξ。
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