CN116296697A - 一种冷拌沥青混合料成型方法、测定方法、系统和应用 - Google Patents
一种冷拌沥青混合料成型方法、测定方法、系统和应用 Download PDFInfo
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Abstract
一种冷拌沥青混合料成型方法、测定方法、系统和应用，涉及冷拌沥青混合料技术领域。测定方法，得到在不同失水率的一次条件下空隙率Vi及马歇尔稳定度Fi，作为一次成型养护依据；又获取在不同养护温度及养护时间的二次条件下空隙率Vi及马歇尔稳定度Fi的结果，作为二次成型养护依据；成型方法，在冷拌沥青混合料中使用最优的一次条件和二次条件。成型系统，用于实现测定方法。本方案可以确定第一次击实前在110烘箱内对混合料的破乳程度，既能量化混合料在的预破乳程度，又可以确定不同组成的乳化冷拌沥青混合料各自的最佳养护温度和养护时间，能解决传统成型方式采取模拟现场养护的方式导致耗时耗力且难以复制准确的现场养护条件的问题。
Description
技术领域
本发明涉及冷拌沥青混合料技术领域，尤其涉及一种冷拌沥青混合料成型方法、测定方法、系统和应用。
背景技术
对于冷拌沥青混合料而言，开展室内试验的试件成型方案与养生条件非常关键，这切实影响到其本身的强度，如击实方式及次数、养生温度及时间、乳化沥青破乳程度等。常对冷拌沥青混合料试件进行一个加速养生处理，这是由于冷拌沥青混合料在强度形成过程与热拌存在较大区别，若采取模拟现场养生的方式耗时耗力且难以复制准确的现场养护条件。这是由于传统的成型方法会导致乳化沥青水分蒸发不完全，使得试件经过110℃养护后，由于水蒸气的气压撑起了较大气孔，让马歇尔试件表面有了弧度，需要二次击实才能使试件表面平整。且由于高粘沥青的高弹特性，即便是将试件在一定温度养护后，再进行二次未实也很难降低其空隙率。将马歇尔试件劈开观察其内部，可以发现存在深褐色的乳化沥青，其内部的乳化沥青依旧破乳不完全，水分也难以挥发，因而冷拌沥青混合料在养护时的早期强度得不到保证。
发明内容
本发明的目的在于提出一种冷拌沥青混合料成型条件的测定方法，其可以确定第一次击实前在110±10℃烘箱内对冷拌沥青混合料的破乳程度，从而既能量化冷拌沥青混合料在第一次成型中烘箱里的预破乳程度，又可以确定各种不同组成的乳化冷拌沥青混合料确定各自的最佳养护温度和养护时间。
本发明还提出一种冷拌沥青混合料的成型系统，用于实现上述的一种冷拌沥青混合料成型条件的测定方法。
本发明还提出一种成型系统在冷拌沥青混合料成型中的用途，其成型系统执行上述的测定方法。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种冷拌沥青混合料成型条件的测定方法，包括：第一次成型和第二次成型；
所述第一次成型的步骤包括：
步骤（A）：将冷拌沥青混合料加水拌合完全；称量冷拌沥青混合料的原水分质量，记为my；
步骤（B）：对冷拌沥青混合料进行称重，记为m0；将冷拌沥青混合料放入110±10℃的烘箱中进行预破乳，等时间差地将冷拌沥青混合料从烘箱取出，并经称重后放回烘箱继续烘干，每次称重记为mi，i=1、2、3……；
步骤（C）：根据公式：乳化沥青的失水率a=(m0-mi)/my，计算出乳化沥青的失水率，以不同的失水率采用相同的成型方法成型出马歇尔试件，并采用同样的养护条件；
步骤（D）：养护后脱模，测试空隙率和马歇尔稳定度，得到在不同失水率的一次条件下空隙率Vi及马歇尔稳定度Fi，作为一次成型养护依据；
所述第二次成型的步骤包括：
步骤（E）：二次成型前进行养护，养护温度和养护时间：选取包括60℃、90℃和110℃三个养护温度，每个养护温度的养护时间均为24h、48h和72h；二次成型方式包括：第一次双面击实和第二次双面击实，在第一次双面击实后分别开始对应条件下养护，结束后在余温下继续进行第二次双面击实；
步骤（F）：在室温放置24h后，测定空隙率和马歇尔稳定度，得到在不同养护温度及养护时间的二次条件下空隙率Vi及马歇尔稳定度Fi的结果，作为二次成型养护依据；
步骤（G）：对于一次成型养护依据和二次成型养护依据，设定所需要的空隙率为V0，所有马歇尔稳定度数据中最小值为F0；
根据评定分数=[（Fi-F0）/F0]-（|Vi-V0|/V0），选取评定分数最高对应的一次条件和二次条件。
优选地，所述步骤（G）中，对于二次成型养护依据的同一养护温度，评定分数最高对应的条件与评定分数最低对应的条件结果中的空隙率和马歇尔稳定度相差在5%以内时，第二次成型选用同一养护温度中养护时间最短作为二次条件。
优选地，所述步骤（B）中，将冷拌沥青混合料放入110℃的烘箱中进行预破乳，每隔5min将冷拌沥青混合料从烘箱取出，并经称重后放回烘箱继续烘干。
优选地，所述步骤（E）中，第一次双面击实和/或第二次双面击实的次数为30～100。
优选地，所述步骤（E）中，每个养护温度的每个养护时间设置多个实验组，并于步骤（F）中测试。
一种冷拌沥青混合料的成型方法，依次包括：测定步骤和成型步骤；
所述测定步骤为上述的一种冷拌沥青混合料成型条件的测定方法；
所述成型步骤，在冷拌沥青混合料的第一次成型中使用所述测定步骤的最优的一次条件，以及在冷拌沥青混合料的第二次成型中使用所述测定步骤的最优的二次条件。
一种冷拌沥青混合料的成型系统，用于实现上述的一种冷拌沥青混合料成型条件的测定方法，包括：主控板、搅拌装置、烘箱养护装置、称重装置、性能测试装置和击实装置；
所述搅拌装置，用于在第一次成型中将冷拌沥青混合料拌合完全；
所述烘箱养护装置，用于在第一次成型中使冷拌沥青混合料放入110±10℃下储存，并等时间差地将冷拌沥青混合料转移至所述称重装置；和用于在第一次成型中对不同的失水率成型出的马歇尔试件进行养护处理；还用于在第二次成型中以60℃、90℃和110℃三个养护温度，每个养护温度的养护时间均为24h、48h和72h的条件对试件进行养护，期间通过所述击实装置进行第一次双面击实和第二次双面击实；
所述称重装置，用于在第一次成型中对失水前的冷拌沥青混合料进行称重，记为m0，并等时间差地接收和称重所述烘箱养护装置的冷拌沥青混合料，每次称重记为mi，i=1、2、3……；乳化沥青的失水率a=(m0-mi)/my，计算出乳化沥青的失水率；
所述性能测试装置，用于在第一次成型中对养护后脱模的马歇尔试件进行性能测试，分别测试空隙率和马歇尔稳定度，得到在不同失水率的一次条件下空隙率Vi及马歇尔稳定度Fi的结果；以及在第二次成型中测定室温放置24h后的工件的空隙率和马歇尔稳定度，得到在不同养护温度及养护时间的二次条件下空隙率Vi及马歇尔稳定度Fi的结果；
所述主控板，用于根据一次成型养护依据和二次成型养护依据，设定所需要的空隙率为V0，所有马歇尔稳定度数据中最小值为F0，根据评定分数=[（Fi-F0）/F0]-（|Vi-V0|/V0），选取评定分数最高对应的条件。
更优地，所述主控板，用于将一次条件和二次条件发送并应用于所述烘箱养护装置；
所述烘箱养护装置通讯连接于所述主控板，用于应用所述主控板的一次条件和二次条件。
更优地，所述主控板，还用于在二次成型养护依据的同一养护温度下，评定分数最高对应的条件与评定分数最低对应的条件结果中的空隙率和马歇尔稳定度相差在5%以内时，将第二次成型选用同一养护温度中养护时间最短作为二次条件，并应用于所述烘箱养护装置。
一种成型系统在冷拌沥青混合料成型中的用途，所述成型系统执行上述的一种冷拌沥青混合料成型条件的测定方法。
本发明提供的技术方案可以包括以下有益效果：
本方案提供一种冷拌沥青混合料成型条件的测定方法，其可以确定第一次击实前在110±10℃烘箱内对冷拌沥青混合料的破乳程度，从而既能量化冷拌沥青混合料在第一次成型中烘箱里的预破乳程度，又可以确定各种不同组成的乳化冷拌沥青混合料确定各自的最佳养护温度和养护时间，能解决冷拌沥青混合料的传统成型方式采取模拟现场养护的方式导致耗时耗力且难以复制准确的现场养护条件的问题。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面通过具体实施方式来进一步说明本方案的技术方案。
一种冷拌沥青混合料成型条件的测定方法，包括：第一次成型和第二次成型；
所述第一次成型的步骤包括：
步骤（A）：将冷拌沥青混合料加水拌合完全；称量冷拌沥青混合料的原水分质量，记为my；
步骤（B）：对冷拌沥青混合料进行称重，记为m0；将冷拌沥青混合料放入110±10℃的烘箱中进行预破乳，等时间差地将冷拌沥青混合料从烘箱取出，并经称重后放回烘箱继续烘干，每次称重记为mi，i=1、2、3……；
本方案可以通过将冷拌沥青混合料放入110±10℃的烘箱内进行预破乳，可以解决马歇尔试件内部乳化沥青未破乳而导致试件强度低的问题，并能通过后续失水率的计算，使破乳程度用乳化沥青的失水率表征，从而量化第一次成型前在烘箱里的预破乳程度。
步骤（C）：根据公式：乳化沥青的失水率a=(m0-mi)/my，计算出乳化沥青的失水率，以不同的失水率采用相同的成型方法成型出马歇尔试件，并采用同样的养护条件；
马歇尔试件为马歇尔标准试件，一般是直径为101.6×63.5mm的圆柱体。不同的失水率采用相同的成型方法，例如根据需要设置5%、10%、15%、20%、25%、30%的失水率。
步骤（D）：养护后脱模，测试空隙率和马歇尔稳定度，得到在不同失水率的一次条件下空隙率Vi及马歇尔稳定度Fi，作为一次成型养护依据；
脱模之后测空隙率和马歇尔稳定度，得出失水率为多少的时候第一次成型效果最好，从而可以量化110±10℃烘箱内破乳程度，可以让第一次成型前的养护时间有依据。
所述第二次成型的步骤包括：
步骤（E）：二次成型前进行养护，养护温度和养护时间：选取包括60℃、90℃和110℃三个养护温度，每个养护温度的养护时间均为24h、48h和72h；二次成型方式包括：第一次双面击实和第二次双面击实，在第一次双面击实后分别开始对应条件下养护，结束后在余温下继续进行第二次双面击实；
本方案于第二次成型中进行了两次双面击实，可以使试件表面平整，从而降低其空隙率，能使成型试件的试验误差减小。
步骤（F）：在室温放置24h后，测定空隙率和马歇尔稳定度，得到在不同养护温度及养护时间的二次条件下空隙率Vi及马歇尔稳定度Fi的结果，作为二次成型养护依据；
将试件进行马歇尔稳定度试验，马歇尔试验是确定沥青混合料最佳油石比的试验，其试验过程是对试件在规定的温度和湿度等条件下标准击实，测定沥青混合料的稳定度和流值等指标。
步骤（G）：对于一次成型养护依据和二次成型养护依据，设定所需要的空隙率为V0，所有马歇尔稳定度数据中最小值为F0；
根据评定分数=[（Fi-F0）/F0]-（|Vi-V0|/V0），选取评定分数最高对应的一次条件和二次条件。
本方案提供一种冷拌沥青混合料成型条件的测定方法，其可以确定第一次击实前在110±10℃烘箱内对冷拌沥青混合料的破乳程度，从而既能量化冷拌沥青混合料在第一次成型中烘箱里的预破乳程度，又可以确定各种不同组成的乳化冷拌沥青混合料确定各自的最佳养护温度和养护时间，能解决冷拌沥青混合料的传统成型方式采取模拟现场养护的方式导致耗时耗力且难以复制准确的现场养护条件的问题。
优选地，所述步骤（G）中，对于二次成型养护依据的同一养护温度，评定分数最高对应的条件与评定分数最低对应的条件结果中的空隙率和马歇尔稳定度相差在5%以内时，第二次成型选用同一养护温度中养护时间最短作为二次条件。
对于部分实施例，同一养护温度下虽然部分某一养护时间对应的评定分数并非最高，但该组与评定分数最高的组相比，该组在空隙率和马歇尔稳定度的差异仅在5%以内时，但该组的养护时间最低，基于成本和时间考虑，可选用同一养护温度中养护时间最短作为二次条件。
优选地，所述步骤（B）中，将冷拌沥青混合料放入110℃的烘箱中进行预破乳，每隔5min将冷拌沥青混合料从烘箱取出，并经称重后放回烘箱继续烘干。
冷拌沥青混合料在烘箱的温度和取出的时间间隔可以根据需要进行选择，本方案优选使用110℃作为养护温度，可以使乳化沥青水分蒸发完全，并结合本申请的一次条件和二次条件的选择，由于预破乳程度已被表征，可以对各种不同组成的冷拌沥青混合料确定各自的最佳养护温度和养护时间，从而降低空隙率以保证混合料的早期强度。
优选地，所述步骤（E）中，第一次双面击实和/或第二次双面击实的次数为30～100。
优选地，所述步骤（E）中，每个养护温度的每个养护时间设置多个实验组，并于步骤（F）中测试。
第二次成型之后，在室温放置24h后再开始测定相关技术指标。为降低实验误差，可以设置多个重复实验组，例如对每个养护温度和养护时间条件下测试4个试件。
一种冷拌沥青混合料的成型方法，依次包括：测定步骤和成型步骤；
所述测定步骤为上述的一种冷拌沥青混合料成型条件的测定方法；
所述成型步骤，在冷拌沥青混合料的第一次成型中使用所述测定步骤的最优的一次条件，以及在冷拌沥青混合料的第二次成型中使用所述测定步骤的最优的二次条件。
冷拌沥青混合料的成型方法与测定方法类似，其包括：
（1）将冷拌沥青混合料的原料中集料、矿粉等按一定比例先放到拌合机里拌和均匀；
（2）再将提前计算好的乳化沥青用量加入到拌合机中进行搅拌均匀，搅拌；
（3）将混合料装进马歇尔模具；
（4）将混合料双面击实，然后在烘箱中养护，再进行二次击实，最后脱模。
当获得一次条件和二次条件后，可以自行选择空隙率，并根据上述测定方法的结果选择评定分数最高对应的一次条件和二次条件作为成型方法的条件，从而获得对应的空隙率。
一种冷拌沥青混合料的成型系统，用于实现上述的一种冷拌沥青混合料成型条件的测定方法，包括：主控板、搅拌装置、烘箱养护装置、称重装置、性能测试装置和击实装置；
所述搅拌装置，用于在第一次成型中将冷拌沥青混合料拌合完全；
所述烘箱养护装置，用于在第一次成型中使冷拌沥青混合料放入110±10℃下储存，并等时间差地将冷拌沥青混合料转移至所述称重装置；和用于在第一次成型中对不同的失水率成型出的马歇尔试件进行养护处理；还用于在第二次成型中以60℃、90℃和110℃三个养护温度，每个养护温度的养护时间均为24h、48h和72h的条件对试件进行养护，期间通过所述击实装置进行第一次双面击实和第二次双面击实；
所述称重装置，用于在第一次成型中对失水前的冷拌沥青混合料进行称重，记为m0，并等时间差地接收和称重所述烘箱养护装置的冷拌沥青混合料，每次称重记为mi，i=1、2、3……；乳化沥青的失水率a=(m0-mi)/my，计算出乳化沥青的失水率；
所述性能测试装置，用于在第一次成型中对养护后脱模的马歇尔试件进行性能测试，分别测试空隙率和马歇尔稳定度，得到在不同失水率的一次条件下空隙率Vi及马歇尔稳定度Fi的结果；以及在第二次成型中测定室温放置24h后的工件的空隙率和马歇尔稳定度，得到在不同养护温度及养护时间的二次条件下空隙率Vi及马歇尔稳定度Fi的结果；
所述主控板，用于根据一次成型养护依据和二次成型养护依据，设定所需要的空隙率为V0，所有马歇尔稳定度数据中最小值为F0，根据评定分数=[（Fi-F0）/F0]-（|Vi-V0|/V0），选取评定分数最高对应的条件。
优选地，所述主控板，用于将一次条件和二次条件发送并应用于所述烘箱养护装置；
所述烘箱养护装置通讯连接于所述主控板，用于应用所述主控板的一次条件和二次条件。
更优地，所述主控板，还用于在二次成型养护依据的同一养护温度下，评定分数最高对应的条件与评定分数最低对应的条件结果中的空隙率和马歇尔稳定度相差在5%以内时，将第二次成型选用同一养护温度中养护时间最短作为二次条件，并应用于所述烘箱养护装置。
一种成型系统在冷拌沥青混合料成型中的用途，所述成型系统执行上述的一种冷拌沥青混合料成型条件的测定方法。
性能测试：
空隙率：通过《T 0705-2011 压实沥青混合料密度试验》标准测试空隙率。
马歇尔稳定度：通过《T0709-2011沥青混合料马歇尔稳定度试验》标准测试马歇尔稳定度。
实施例A：
一种冷拌沥青混合料的成型方法，依次包括：测定步骤和成型步骤；
冷拌沥青混合料的测定步骤：
A、将冷拌沥青混合料的原料混合并拌合好；冷拌沥青混合料的含水率为4.0%；
B、先对拌好的冷拌沥青混合料进行称重并记录为4788g；
C、放入110°烘箱进行冷拌沥青混合料的预破乳；
D、冷拌沥青混合料中水分含量my通过冷拌沥青混合料的用量×含水率得出为192g。乳化沥青的失水率a=(m0-mi)/my；当失水率为5%、10%、15%时，分别求出烘干完的质量mi为4778.4g、4768.8g、4759.2g，控制放入110°烘箱的时间来控制mi为上述数值。对上述三种混合料都采用双面50次成型方法成型马歇尔试件并放入90°烘箱养护48h。
E、脱模之后测空隙率和马歇尔稳定度，得出失水率与空隙率和马歇尔稳定度之间的对应关系，如表1；从而量化110°烘箱内破乳程度，作为一次成型养护依据。
表1-一次成型养护依据
根据评定分数=[（Fi-F0）/F0]-（|Vi-V0|/V0）；选用所需要的空隙率V0为10%，F0为马歇尔稳定度数据中最小值4.1 KN；由此可知应采用10%时一次成型失水率的预破乳程度如下：
失水率为5%的评定分数=[（4.1-4.1）/4.1]-（|12.4%-10%|/10%）=-0.24；
失水率为10%的评定分数=[（5.5-4.1）/4.1]-（|10.2%-10%|/10%）≈0.321；
失水率为15%的评定分数=[（5.1-4.1）/4.1]-（|10.7%-10%|/10%）≈0.174；
由此可知，失水率为10%的评定分数最高，为0.321，因而当所需要的空隙率V0为10%时，应选择10%作为一次成型前失水率。
F、进行养护，确定二次成型前的养护温度和养护时间：选取60℃、90℃和110℃三个养护温度，每个养护温度的养护时间均为24h、48h和72h；成型方式仍分为两次击实50次，在第一次双面击实50次后分别开始对应条件下养护，结束后趁余温再进行双面击实50次；
G、第二次成型之后，在室温放置24h后再开始测定空隙率和马歇尔稳定度，如表2。
表2-二次成型养护依据
根据评定分数=[（Fi-F0）/F0]-（|Vi-V0|/V0）；设计所需要的空隙率V0为10%，F0为马歇尔稳定度数据中最小值2.5 KN；由此可知应采用10%时评定分数如表2。由表2可知，当需要选用空隙率V0为10%时，在110℃下养护效果最佳；同时，110℃在养护时间方面，养护24h和养护72h的空隙率和马歇尔稳定度相近，控制均在5%；同时，养护24h的评定分数达为1.30，养护72小时的评定分数为1.33，养护24h和养护72h都可以选，但考虑到24h的时间最短，能进一步地节约成本，因而二次成型前应采用110℃，24h养护。
冷拌沥青混合料的成型步骤：
（1）将上述测定方法的冷拌沥青混合料等按一定比例先放到拌合机里拌和均匀；再将提前计算好的冷拌沥青混合料用量加入到拌合机中进行搅拌均匀，搅拌；
（2）将冷拌沥青混合料装进马歇尔模具；采用双面50次成型方法成型马歇尔试件并放入90°烘箱养护48h，控制失水率为10%；
（5）按二次条件进行养护，在第一次双面击实50次后分别开始对应条件下养护，结束后趁余温再进行双面击实50次，最后脱模。
将成型后的冷拌沥青混合料进行性能测试，如表3。
表3-冷拌沥青混合料在成型步骤后的性能测试
说明：
由表3的测定步骤与成型步骤对比可知，测定步骤中养护条件可以直接应用于实际的成型步骤中，其空隙率和马歇尔稳定度基本保持一致，从而可通过测定步骤模拟现场实际的成型步骤；由此，本方案可以确定第一次击实前在110±10℃烘箱内对冷拌沥青混合料的破乳程度，从而量化冷拌沥青混合料在第一次成型中烘箱里的预破乳程度，又可以确定二次成型前的养护温度和养护时间，能解决冷拌沥青混合料的传统成型方式采取模拟现场养护的方式导致耗时耗力且难以复制准确的现场养护条件的问题。
以上结合具体实施例描述了本方案的技术原理。这些描述只是为了解释本方案的原理，而不能以任何方式解释为对本方案保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本方案的其它具体实施方式，这些方式都将落入本方案的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种冷拌沥青混合料成型条件的测定方法，其特征在于，包括：第一次成型和第二次成型；
所述第一次成型的步骤包括：
步骤（A）：将冷拌沥青混合料加水拌合完全；称量冷拌沥青混合料的原水分质量，记为my；
步骤（B）：对冷拌沥青混合料进行称重，记为m0；将冷拌沥青混合料放入110±10℃的烘箱中进行预破乳，等时间差地将冷拌沥青混合料从烘箱取出，并经称重后放回烘箱继续烘干，每次称重记为mi，i=1、2、3……；
步骤（C）：根据公式：乳化沥青的失水率a=(m0-mi)/my，计算出乳化沥青的失水率，以不同的失水率采用相同的成型方法成型出马歇尔试件，并采用同样的养护条件；
步骤（D）：养护后脱模，测试空隙率和马歇尔稳定度，得到在不同失水率的一次条件下空隙率Vi及马歇尔稳定度Fi，作为一次成型养护依据；
所述第二次成型的步骤包括：
步骤（E）：二次成型前进行养护，养护温度和养护时间：选取包括60℃、90℃和110℃三个养护温度，每个养护温度的养护时间均为24h、48h和72h；二次成型方式包括：第一次双面击实和第二次双面击实，在第一次双面击实后分别开始对应条件下养护，结束后在余温下继续进行第二次双面击实；
步骤（F）：在室温放置24h后，测定空隙率和马歇尔稳定度，得到在不同养护温度及养护时间的二次条件下空隙率Vi及马歇尔稳定度Fi的结果，作为二次成型养护依据；
步骤（G）：对于一次成型养护依据和二次成型养护依据，设定所需要的空隙率为V0，所有马歇尔稳定度数据中最小值为F0；
根据评定分数=[（Fi-F0）/F0]-（|Vi-V0|/V0），选取评定分数最高对应的一次条件和二次条件。
2.根据权利要求1所述的一种冷拌沥青混合料成型条件的测定方法，其特征在于，所述步骤（G）中，对于二次成型养护依据的同一养护温度，评定分数最高对应的条件与评定分数最低对应的条件结果中的空隙率和马歇尔稳定度相差在5%以内时，第二次成型选用同一养护温度中养护时间最短作为二次条件。
3.根据权利要求1所述的一种冷拌沥青混合料成型条件的测定方法，其特征在于，所述步骤（B）中，将冷拌沥青混合料放入110℃的烘箱中进行预破乳，每隔5min将冷拌沥青混合料从烘箱取出，并经称重后放回烘箱继续烘干。
4.根据权利要求1所述的一种冷拌沥青混合料成型条件的测定方法，其特征在于，所述步骤（E）中，第一次双面击实和/或第二次双面击实的次数为30～100。
5.根据权利要求1所述的一种冷拌沥青混合料成型条件的测定方法，其特征在于，所述步骤（E）中，每个养护温度的每个养护时间设置多个实验组，并于步骤（F）中测试。
6.一种冷拌沥青混合料的成型方法，其特征在于，依次包括：测定步骤和成型步骤；
所述测定步骤为权利要求1-5任意一项所述的一种冷拌沥青混合料成型条件的测定方法；
所述成型步骤，在冷拌沥青混合料的第一次成型中使用所述测定步骤的最优的一次条件，以及在冷拌沥青混合料的第二次成型中使用所述测定步骤的最优的二次条件。
7.一种冷拌沥青混合料的成型系统，用于实现权利要求1-5任意一项所述的一种冷拌沥青混合料成型条件的测定方法，其特征在于，包括：主控板、搅拌装置、烘箱养护装置、称重装置、性能测试装置和击实装置；
所述搅拌装置，用于在第一次成型中将冷拌沥青混合料拌合完全；
所述烘箱养护装置，用于在第一次成型中使冷拌沥青混合料放入110±10℃下储存，并等时间差地将冷拌沥青混合料转移至所述称重装置；和用于在第一次成型中对不同的失水率成型出的马歇尔试件进行养护处理；还用于在第二次成型中以60℃、90℃和110℃三个养护温度，每个养护温度的养护时间均为24h、48h和72h的条件对试件进行养护，期间通过所述击实装置进行第一次双面击实和第二次双面击实；
所述称重装置，用于在第一次成型中对失水前的冷拌沥青混合料进行称重，记为m0，并等时间差地接收和称重所述烘箱养护装置的冷拌沥青混合料，每次称重记为mi，i=1、2、3……；乳化沥青的失水率a=(m0-mi)/my，计算出乳化沥青的失水率；
所述性能测试装置，用于在第一次成型中对养护后脱模的马歇尔试件进行性能测试，分别测试空隙率和马歇尔稳定度，得到在不同失水率的一次条件下空隙率Vi及马歇尔稳定度Fi的结果；以及在第二次成型中测定室温放置24h后的工件的空隙率和马歇尔稳定度，得到在不同养护温度及养护时间的二次条件下空隙率Vi及马歇尔稳定度Fi的结果；
所述主控板，用于根据一次成型养护依据和二次成型养护依据，设定所需要的空隙率为V0，所有马歇尔稳定度数据中最小值为F0，根据评定分数=[（Fi-F0）/F0]-（|Vi-V0|/V0），选取评定分数最高对应的条件。
8.根据权利要求7所述的一种冷拌沥青混合料的成型系统，其特征在于，所述主控板，用于将一次条件和二次条件发送并应用于所述烘箱养护装置；
所述烘箱养护装置通讯连接于所述主控板，用于应用所述主控板的一次条件和二次条件。
9.根据权利要求8所述的一种冷拌沥青混合料的成型系统，其特征在于，所述主控板，还用于在二次成型养护依据的同一养护温度下，评定分数最高对应的条件与评定分数最低对应的条件结果中的空隙率和马歇尔稳定度相差在5%以内时，将第二次成型选用同一养护温度中养护时间最短作为二次条件，并应用于所述烘箱养护装置。
10.一种成型系统在冷拌沥青混合料成型中的用途，其特征在于，所述成型系统执行权利要求1-5任意一项所述的一种冷拌沥青混合料成型条件的测定方法。
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