CN116294815A - 一种防弹陶瓷板及其制备装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种防弹陶瓷板及其制备装置，防弹陶瓷板包括外防护层，所述外防护层内设置内层结构，所述内层结构包括：下板，所述下板上端设置限位凹槽；拼装式陶瓷板，拼装式陶瓷板放置于所述限位凹槽内；过渡层，所述过渡层设置在拼装式陶瓷板上端；上板，所述上板设置在所述过渡层上端。若干陶瓷板本体拼装组成整体的拼装式陶瓷板，可根据需要选择陶瓷板本体的数量以拼装形成不同尺寸的陶瓷板；限位凹槽可用于对整体的拼装式陶瓷板进行下侧及周侧限位及防护；通过设置过渡层和上板可实现对整体的拼装式陶瓷板的上层进行防护；通过设置防护层可对整个内层结构进一步防护，提升了整个防弹陶瓷板的结构稳定性。

Description

一种防弹陶瓷板及其制备装置
技术领域
本发明涉及板材技术领域，特别涉及一种防弹陶瓷板及其制备装置。
背景技术
陶瓷具有极高的硬度和很高的抗压强度，非常适用于做抗弹材料，因而防弹陶瓷板是防弹衣中最重要的组成部分，利用防弹衣中的防弹陶瓷板对工作人员的人身安全进行防护。
现有的防弹陶瓷板通常为复合陶瓷板，现有的复合陶瓷板中，缺乏针对陶瓷板(陶瓷板本体)的限位结构，容易影响陶瓷板的安装稳定性。
发明内容
本发明提供一种防弹陶瓷板及其制备装置，用以解决背景技术提出的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明公开了一种防弹陶瓷板，包括外防护层，所述外防护层内设置内层结构，所述内层结构包括：
下板，所述下板上端设置限位凹槽；
拼装式陶瓷板，拼装式陶瓷板放置于所述限位凹槽内；
过渡层，所述过渡层设置在拼装式陶瓷板上端；
上板，所述上板设置在所述过渡层上端。
优选的，所述拼装式陶瓷板包括：若干陶瓷板本体，相邻的陶瓷板本体中一个陶瓷板本体设置凹槽，另一个陶瓷板本体设置插块，所述插块用于插入对应的凹槽。
优选的，所述外防护层为管状止裂织物。
优选的，所述上板为PE板，所述过渡层为管状止裂织物；所述下板为PE板或合金板。
一种防弹陶瓷板的制备装置，包括切割机构，所述切割机构包括：
底座、两组前后对称的支撑组，所述支撑组包括：左右间隔布置的若干第一支架，第一支架下端与底座上端的前部或后部固定连接；
上支撑板，所述上支撑板固定连接在支撑组上端；
第一传送装置、第二传送装置，所述第一传送装置和第二传送装置左右间隔的连接在底座上端，所述第一传送装置和第二传送装置的传送方向均为左右方向；
升降式支撑装置，所述升降式支撑装置连接在底座上端，所述升降式支撑装置位于第一传送装置和第二传送装置之间；
切割装置，所述切割装置连接在上支撑板下端，且切割装置位于升降式支撑装置的正上方。
优选的，所述升降式支撑装置包括：
第一升降驱动杆，所述第一升降驱动杆的固定端与底座固定连接；
水平支撑板，所述水平支撑板固定连接在第一升降驱动杆上端的伸缩端；
所述切割装置包括：
固定板，所述水平固定板上端左右两侧均固定连接有第二支架，所述第二支架与上支撑板下端固定连接；
第二升降驱动件，所述第二升降驱动件的固定端与上支撑板下端固定连接；
竖向连杆，所述竖向连杆上端固定连接在第二升降驱动件的升降端，所述竖向连杆沿着上下方向滑动贯穿固定板；
安装板，所述安装板固定连接在竖向连杆下端；
切割刀装置，切割刀装置连接在安装板上。
优选的，所述切割机构还包括第一辅助装置和第二辅助装置；
所述第一辅助装置包括：
n形架，所述n形架包括水平架和水平架下端左右两侧一体设置的竖直架，所述水平架固定连接在第二升降驱动件的升降端与竖向连杆上端之间，所述竖直架外侧设置第一凸起；
两组左右对称的第一辅助组，所述第一辅助组包括：
第三支架，所述第三支架固定连接在固定板下端；
连接条，所述连接条下部与第三支架转动连接，所述连接条与第三支架之间固定连接有第一弹簧，所述连接条上端设置内延伸段，所述内延伸段下端与第一凸起接触；
第二凸起，所述第二凸起设置在所述连接条下部内侧，切割机构未工作时，固定板下端与第二凸起上端接触，所述第二凸起内设置流体通道，所述流体通道连接有软管，所述软管连通冷却流体产生装置的流体出口；
所述第二辅助装置包括：
壳体，所述壳体上下端均设置供切割刀装置的切割刀下部通过的第一通孔，所述壳体连通有吸尘管，所述吸尘管连接吸尘装置的进尘口；
两组左右对称的第二辅助结构，所述第二辅助结构包括：
竖向凹槽，所述竖向凹槽设置在安装板下端；
竖向支撑块，所述竖向支撑块上部沿着上下方向滑动连接在竖向凹槽内，所述竖向支撑块下端固定连接在壳体上端。
优选的，还包括多功能辅助处理机构，所述多功能辅助处理机构包括：
下座体、上箱体，所述下座体内部中空，上箱体上端设置起伏面；
驱动机构，所述驱动机构安装在下座体内；
中空转轴，所述中空转轴转动贯穿下座体上端，所述中空转轴由驱动机构驱动旋转，中空转轴固定贯穿上箱体下端；
升降轴，所述升降轴转动连接在中空转轴内，所述升降轴由驱动机构驱动升降，升降轴上端与上箱体上端内壁之间固定连接有第二弹簧；
内安装箱，所述内安装箱与中空转轴固定连接；
两组左右对称的第一传动组件，所述第一传动组件包括：第一导向块，所述第一导向块与上箱体左侧内壁或右侧内壁固定连接；升降杆，所述升降杆沿着上下方向滑动贯穿第一导向块，所述升降杆上套接有第三弹簧，所述第三弹簧两端分别与第一导向块及升降杆固定连接，所述升降杆下端为弧面，所述弧面与所述起伏面接触；
两组第二传动组件，分别与两组第一传动组件一一对应；
所述第二传动组件包括：若干组上下间隔布置的辅助处理组件，所述辅助处理组件包括：
第三压块，所述第三压块与升降轴固定连接，所述第三压块与内安装箱内壁滑动连接；
支撑网，所述支撑网左右两端分别与内安装箱左右两侧内壁固定连接，所述支撑网位于第三压块的正下方，升降轴沿着上下方向滑动贯穿支撑网；
第一压块，第一压块固定连接在第三压块的靠近升降轴的一侧下端；
第二压块，第二压块固定连接在第三压块的远离升降轴的一侧下端，所述第二压块设置第一水平通孔；
水平安装杆，所述水平安装杆沿着左右方向滑动贯穿内安装箱的左侧壁或右侧壁，水平安装杆贯穿所述第一水平通孔，水平安装杆靠近升降轴的一侧可拆卸连接有辅助安装块，所述辅助安装块下端安装有烘干器件；
连接杆，两端分别与升降杆及水平安装杆铰接。
优选的，还包括陶瓷板检测台，所述陶瓷板检测台上放置陶瓷板；所述防弹陶瓷板的制备装置还包括陶瓷板评估装置，所述陶瓷板评估装置包括：
位置调节装置，所述位置调节装置的移动端连接有加压装置；
检测波发射单元，用于向陶瓷板发射检测波；
检测波接收单元，用于接收通过陶瓷板的检测波；
加压装置位置检测装置，以陶瓷板检测台的中心为原点建立XY轴坐标系，加压装置位置检测装置用于获取加压装置的XY方向的位置；
加压角度检测装置，用于检测加压装置的加压方向与陶瓷板检测台上表面的夹角；
加压速度检测装置，用于检测加压装置加压时的移动速度；
陶瓷板厚度检测装置，用于获取陶瓷板的厚度；
加压压力检测装置，用于获取加压装置的加压压力；
控制装置、报警装置，所述控制装置分别与所述位置调节装置、检测波发射单元、检测波接收单元、加压装置位置检测装置、加压角度检测装置、加压速度检测装置、陶瓷板厚度检测装置、加压压力检测装置、报警装置电连接，所述控制装置基于位置调节装置、检测波发射单元、检测波接收单元、加压装置位置检测装置、加压角度检测装置、加压速度检测装置、陶瓷板厚度检测装置、加压压力检测装置控制报警装置工作。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的防弹陶瓷板的结构示意图。
图2为本发明的切割机构的结构示意图。
图3为图2中A处的结构放大示意图。
图4为图3中B处的结构放大示意图。
图5为本发明的多功能辅助处理机构的结构示意图。
图6为图5中C处的结构放大示意图。
图中：1、防弹陶瓷板；11、外防护层；12、限位凹槽；13、拼装式陶瓷板；131、陶瓷板本体；132、插块；133、凹槽；14、上板；15、过渡层；16、下板；2、切割机构；21、底座；22、第一支架；23、上支撑板；24、第一传送装置；25、第二传送装置；26、升降式支撑装置；261、第一升降驱动杆；262、水平支撑板；27、切割装置；271、固定板；272、第二升降驱动件；273、竖向连杆；274、安装板；2741、竖向凹槽；275、切割刀装置；2751、第一固定块；2752、第一水平轴；2753、切割刀；2754、第一电机；2755、主动带轮；2756、从动带轮；276、第二支架；28、第一辅助装置；281、水平架；282、竖直架；283、第一凸起；284、第三支架；285、连接条；286、内延伸段；287、第一弹簧；288、第二凸起；2881、流体通道；29、第二辅助装置；291、壳体；292、吸尘管；293、竖向支撑块；2931、第二水平通孔；3、多功能辅助处理机构；31、下座体；32、上箱体；33、中空转轴；34、升降轴；35、内安装箱；36、第一导向块；37、升降杆；38、起伏面；39、第三压块；310、支撑网；311、第一压块；312、第二压块；313、第一水平通孔；314、水平安装杆；315、连接杆；316、驱动电机；317、电动绕线轮；318、第一锥齿轮；319、第二锥齿轮；320、辅助安装块。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
实施例1：本发明实施例提供了一种防弹陶瓷板，如图1所示，包括外防护层11，所述外防护层11内设置内层结构，所述内层结构包括：
下板16，所述下板16上端设置限位凹槽12；
拼装式陶瓷板13，拼装式陶瓷板13放置于所述限位凹槽12内；
过渡层15，所述过渡层15设置在拼装式陶瓷板13上端；
上板14，所述上板14设置在所述过渡层15上端。
可选的，所述拼装式陶瓷板13包括：若干陶瓷板本体131，相邻的陶瓷板本体131中一个陶瓷板本体131设置凹槽133，另一个陶瓷板本体131设置插块132，所述插块132用于插入对应的凹槽133。
可选的，所述外防护层11为管状止裂织物；也可为合金板。
可选的，所述上板14为PE板(也可为合金板)，所述过渡层15为管状止裂织物；所述下板16为PE板或合金板。所述合金板可为铝合金板或钢板；
其中，限位凹槽12内也可设置止裂层。
上述技术方案的有益效果为：若干陶瓷板本体131拼装组成整体的拼装式陶瓷板13，可根据需要选择陶瓷板本体131的数量以拼装形成不同尺寸的陶瓷板，且便于更换陶瓷板，插块132和凹槽133的结构配合提升了陶瓷板本体131的连接稳定性；限位凹槽12可用于对整体的拼装式陶瓷板13进行下侧及周侧限位及防护；通过设置过渡层15和上板14可实现对整体的拼装式陶瓷板13的上层进行防护；通过设置防护层可对整个内层结构进一步防护，提升了整个防弹陶瓷板1的结构稳定性。
本发明解决了背景技术提出的：现有的复合陶瓷板中，缺乏针对陶瓷板(陶瓷板本体)的限位结构，容易影响陶瓷板的安装稳定性的问题。
实施例2，在实施例1的基础上，如图2所示，本发明实施例还公开了一种防弹陶瓷板的制备装置，包括切割机构2，所述切割机构2包括：
底座21、两组前后对称的支撑组，所述支撑组包括：左右间隔布置的若干第一支架22，第一支架22下端与底座21上端的前部或后部固定连接；
上支撑板23，所述上支撑板23固定连接在支撑组上端；
第一传送装置24、第二传送装置25，所述第一传送装置24和第二传送装置25左右间隔的连接在底座21上端，所述第一传送装置24和第二传送装置25的传送方向均为左右方向；
升降式支撑装置26，所述升降式支撑装置26连接在底座21上端，所述升降式支撑装置26位于第一传送装置24和第二传送装置25之间；
切割装置27，所述切割装置27连接在上支撑板23下端，且切割装置27位于升降式支撑装置26的正上方。第一传送装置24、第二传送装置25均可为皮带传送装置；
上述技术方案的工作原理和有益效果为：待切割的陶瓷板本体131(也可为上述合金板或PE板等防弹陶瓷板1中需要切割的部件)通过第一传送装置24上料；控制升降式支撑装置26可用于对陶瓷板本体131的待切割部位进行支撑后，通过切割装置27对陶瓷板本体131的待切割部位切割；通过升降式支撑装置26对陶瓷板本体131的待切割部位进行支撑切割，避免在第一传送装置24或第二传送装置25上切割，容易影响第一传送装置24或第二传送装置25的结构稳定性。
实施例3，在实施例2的基础上，如图2所示，升降式支撑装置26包括：
第一升降驱动杆261，所述第一升降驱动杆261的固定端与底座21固定连接；
水平支撑板262，所述水平支撑板262固定连接在第一升降驱动杆261上端的伸缩端；第一升降驱动杆可为液压杆或电动伸缩杆；
可选的，所述切割装置27包括：
固定板271，所述水平固定板271上端左右两侧均固定连接有第二支架276，所述第二支架276与上支撑板23下端固定连接；
第二升降驱动件272，所述第二升降驱动件272的固定端与上支撑板23下端固定连接；第二升降驱动件可为液压缸或气缸；
竖向连杆273，所述竖向连杆273上端固定连接在第二升降驱动件272的升降端，所述竖向连杆273沿着上下方向滑动贯穿固定板271；
安装板274，所述安装板274固定连接在竖向连杆273下端；
切割刀装置275，切割刀装置275连接在安装板274上。
可选的，所述切割刀装置275可为两种结构的任一种：
第一种结构，切割刀装置275包括用于纵向切断的切割刀2753，用于纵向切断的切割刀2753直接固定连接在安装板274下端；
第二种结构，所述切割刀装置275包括：
两个左右间隔的第一固定块2751，所述第一固定块2751固定连接在安装板274下端；
第一水平轴2752，所述第一水平轴2752与两个第一固定块2751转动连接，所述第一水平轴2752上固定连接有切割刀2753；
第一电机2754，所述第一电机2754安装在安装板274上端，所述第一电机2754的输出轴固定连接有主动带轮2755，所述第一水平轴2752上固定连接有从动带轮2756，所述主动带轮2755和从动带轮2756通过皮带传动。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：第一升降驱动杆261可带动水平支撑板262上升，通过水平支撑板262支撑陶瓷板本体131，便于切割装置27对陶瓷板本体131切割；第二升降驱动件272带动竖向连杆273下降，竖向连杆273带动安装板274下降，从而带动切割刀装置275下降，可根据待切割的板材的种类选择第一种或第二种切割结构；第二种结构切割中控制第一电机2754工作，第一电机2754带动主动带轮2755转动，主动带轮2755和从动带轮2756通过皮带传动，从而带动第一水平轴2752及其上的切割刀2753旋转，通过切割刀2753对待切割的板材进行切割。
实施例4，在实施例2或3的基础上，如图2-图4所示，所述切割机构2还包括第一辅助装置28和第二辅助装置29；
所述第一辅助装置28包括：
n形架，所述n形架包括水平架281和水平架281下端左右两侧一体设置的竖直架282，所述水平架281固定连接在第二升降驱动件272的升降端与竖向连杆273上端之间，所述竖直架282外侧设置第一凸起283；
两组左右对称的第一辅助组，所述第一辅助组包括：
第三支架284，所述第三支架284固定连接在固定板271下端；
连接条285，所述连接条285下部与第三支架284转动连接，所述连接条285与第三支架284之间固定连接有第一弹簧287，所述连接条285上端设置内延伸段286，所述内延伸段286下端与第一凸起283接触；
第二凸起288，所述第二凸起288设置在所述连接条285下部内侧，切割机构2未工作时，固定板271下端与第二凸起288上端接触，所述第二凸起288内设置流体通道2881，所述流体通道2881连接有软管，所述软管连通冷却流体产生装置的流体出口；
所述第二辅助装置29包括：
壳体291，所述壳体291上下端均设置供切割刀装置275的切割刀2753下部通过的第一通孔，所述壳体291连通有吸尘管292，所述吸尘管292连接吸尘装置的进尘口；
两组左右对称的第二辅助结构，所述第二辅助结构包括：
竖向凹槽2741，所述竖向凹槽2741设置在安装板274下端；
竖向支撑块293，所述竖向支撑块293上部沿着上下方向滑动连接在竖向凹槽2741内，所述竖向支撑块293下端固定连接在壳体291上端；
切割刀装置为第二种结构时，竖向支撑块293设置第二水平通孔2931，所述第一水平轴2752贯穿对应的第二水平通孔2931；切割刀装置为第一种结构时，切割刀位于第二辅助结构之间。
其中，固定板271可设置竖向安装通孔，连接条285上部位于竖向安装通孔内，第一凸起283也位于竖向安装通孔内。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：切割机构2未工作时，安装板274下端与连接条285的第二凸起288上端接触；可通过连接条285对安装板274起到支撑防护的作用，避免安装板274意外坠落，安装板274上的切割刀装置275容易摔坏或容易损伤人体；此时第一凸起283向上支撑内延伸段286(此时，第一弹簧287压缩)，以保持连接条285的位置，保证了对连接条285对安装板274的可靠支撑；且切割机构2工作完毕后，可能由于切割使得切割刀2753升温，将冷却流体产生装置的产生的冷却气体通过软管输入流体通道2881，通过流体通道2881喷出对切割刀2753进行降温，避免影响切割刀2753的寿命；且切割机构2不工作时，可通过盖板封闭壳体291下端的第一通孔，可起到对切割刀2753的防护作用，避免操作人员误碰切割刀2753。
当切割机构工作时，第二升降驱动件272带动n形架和竖向连杆273下降，竖向连杆273带动安装板274下降，从而带动切割刀装置275下降，n形架的第一凸起283不支撑内延伸段286，在第一弹簧287的弹力作用下，连接条285的上部向下摆动，从而连接条285的下部向上摆动，使得第二凸起288不与安装板274接触，不影响安装板274的下降；且安装板274下降时，首先壳体291与待切割的陶瓷板本体131接触，然后安装板274继续下降，第二弹簧压缩，通过壳体291和第二弹簧的配合可压紧待切割的陶瓷板本体131，保证了切割可靠性，且起到对切割刀装置275的缓冲作用；然后切割刀2753对待切割的陶瓷板本体131进行切割，且切割过程中，切割产生的碎屑进入壳体291，可通过启动吸尘装置对壳体291内的碎屑进行吸收，避免切割产生的碎屑容易污染环境。
实施例5，在实施例2-4中任一项的基础上，如图5-6所示，还包括多功能辅助处理机构3，所述多功能辅助处理机构3包括：
下座体31、上箱体32，所述下座体31内部中空，上箱体32上端设置起伏面38；
驱动机构，所述驱动机构安装在下座体31内；
中空转轴33，所述中空转轴33转动贯穿下座体31上端，所述中空转轴33由驱动机构驱动旋转，中空转轴33固定贯穿上箱体32下端；
升降轴34，所述升降轴34转动连接在中空转轴33内，所述升降轴34由驱动机构驱动升降，升降轴34上端与上箱体32上端内壁之间固定连接有第二弹簧；
内安装箱35，所述内安装箱35与中空转轴33固定连接；
两组左右对称的第一传动组件，所述第一传动组件包括：第一导向块36，所述第一导向块36与上箱体32左侧内壁或右侧内壁固定连接；升降杆37，所述升降杆37沿着上下方向滑动贯穿第一导向块36，所述升降杆37上套接有第三弹簧，所述第三弹簧两端分别与第一导向块36及升降杆37固定连接，所述升降杆37下端为弧面，所述弧面与所述起伏面38接触；
两组第二传动组件，分别与两组第一传动组件一一对应；
所述第二传动组件包括：若干组上下间隔布置的辅助处理组件，所述辅助处理组件包括：
第三压块39，所述第三压块39与升降轴34固定连接，所述第三压块39与内安装箱35内壁滑动连接；
支撑网310，所述支撑网310左右两端分别与内安装箱35左右两侧内壁固定连接，所述支撑网310位于第三压块39的正下方，升降轴34沿着上下方向滑动贯穿支撑网310；
第一压块311，第一压块311固定连接在第三压块39的靠近升降轴34的一侧下端；
第二压块312，第二压块312固定连接在第三压块39的远离升降轴34的一侧下端，所述第二压块312设置第一水平通孔313；
水平安装杆314，所述水平安装杆314沿着左右方向滑动贯穿内安装箱35的左侧壁或右侧壁，水平安装杆314贯穿所述第一水平通孔313，水平安装杆314靠近升降轴34的一侧可拆卸连接有辅助安装块320，所述辅助安装块320下端安装有烘干器件；
连接杆315，两端分别与升降杆37及水平安装杆314铰接；
优选的，所述驱动机构包括：驱动电机316，所述驱动电机316安装在下座体31内，所述驱动电机316的输出轴固定连接有第一锥齿轮318；电动绕线轮317，所述电动绕线轮317通过安装支架与下座体31内壁连接，所述电动绕线轮317的拉线的自由端与升降轴34下端固定连接；第二锥齿轮319，所述第二锥齿轮319固定连接在中空转轴33下端，所述第二锥齿轮319与第一锥齿轮318啮合。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：辅助安装块320下端安装有烘干器件，烘干器件可为烘干风扇或烘干喷头；其中，当需要对防弹陶瓷板1需要的板材(包括陶瓷板本体131)进行烘干时(如板材清洗后需要烘干)，将辅助安装块320与水平安装杆314连接；其中，第三压块39下端也可连接打磨装置，当需要通过打磨装置打磨时，拆卸辅助安装块320，避免影响打磨装置的运动；
不需要烘干时，如图5所示，第一锥齿轮318与第二锥齿轮319不啮合，避免烘干前后操作人员操作时，由于驱动电机316误转容易损失人体；
烘干时，将待烘干的板材水平放置于对应的支撑网310上，控制电动绕线轮317工作，通过拉线拉动升降轴34向下移动，使得第一锥齿轮318与第二锥齿轮319啮合，且升降轴34向下移动带动对应的第三压块39向下移动，第三压块39带动对应的第一压块311和第二压块312向下移动，可通过第一压块311和第二压块312的下端对板材的上端压紧(或者在第一压块311和第二压块312内侧设置弹性层，第一压块311或第二压块312下降通过弹性层压紧板材的侧面)；然后控制驱动电机316转动，驱动电机316通过第一锥齿轮318和第二锥齿轮319的啮合带动中空转轴33转动，从而带动上箱体32和内安装箱35转动，可对板材上的水进行甩出，加快板材的烘干；且上箱体32转动的过程中，升降杆37的弧面与起伏面38不同高度接触，同时配合第三弹簧，使得升降杆37不断升降，升降杆37通过连接杆315带动水平安装杆314及辅助安装块320进行水平移动，从而辅助安装块320上的烘干器件的位置可调，提高对板材的烘干效率；
上述技术方案实现了对板材的压紧功能、不需要烘干时上箱体32的防误转功能、板材的甩干功能、对板材的位置可调的烘干功能，具有多功能的优点。
实施例6，在实施例2-5中任一项的基础上，还包括陶瓷板检测台，所述陶瓷板检测台上放置陶瓷板(可为陶瓷板本体131)；所述防弹陶瓷板的制备装置还包括陶瓷板评估装置，所述陶瓷板评估装置包括：
位置调节装置，所述位置调节装置的移动端连接有加压装置；
检测波发射单元，用于向陶瓷板发射检测波；
检测波接收单元，用于接收通过陶瓷板的检测波；可在每个检测区域分别设置检测波发射单元、检测波接收单元；
加压装置位置检测装置，以陶瓷板检测台的中心为原点建立XY轴坐标系，加压装置位置检测装置用于获取加压装置的XY方向的位置；
加压角度检测装置，用于检测加压装置的加压方向与陶瓷板检测台上表面的夹角；
加压速度检测装置，用于检测加压装置加压时的移动速度；
陶瓷板厚度检测装置，用于获取陶瓷板的厚度；
加压压力检测装置，用于获取加压装置的加压压力；
控制装置、报警装置，所述控制装置分别与所述位置调节装置、检测波发射单元、检测波接收单元、加压装置位置检测装置、加压角度检测装置、加压速度检测装置、陶瓷板厚度检测装置、加压压力检测装置、报警装置电连接，所述控制装置基于位置调节装置、检测波发射单元、检测波接收单元、加压装置位置检测装置、加压角度检测装置、加压速度检测装置、陶瓷板厚度检测装置、加压压力检测装置控制报警装置工作。
具体包括：
将陶瓷板划分为N个待检测区域(基于加压装置位置检测装置确定当前的检测区域)，控制加压装置对每个检测区域以不同的角度加压若干次，加压后控制检测波发射单元向对应的待检测区域发射检测波；
基于公式(1)计算对第i个检测区域的第一加压评估系数，当第一加压评估系数不在对应的预设范围内时，控制器控制报警装置的第一报警器；
Figure BDA0004080063790000151
Pik为第i个检测区域第k次加压的第一加压评估系数；Fik对第i个检测区域第k次加压的加压力；tik为加压装置对第i个检测区域第k次加压的移动速度(直接加压作用于陶瓷板本体的部件的移动速度)；t为预设基准加压时间；cos为正弦；sin为余弦；αik为加压装置对第i个检测区域第k次加压时，加压装置的加压方向与陶瓷板检测台上表面的夹角；e为自然常数；μ为影响系数(取值为大于0小于1，可根据当前的检测区域受倾斜的加压力的影响程度设置)；Vik为加压装置对第i个检测区域第k次加压后，检测波发射单元对第i个检测区域发射的检测波的波速；Vik0为加压装置对第i个检测区域第k次加压后，第i个检测区域对应的检测波接收单元接收的检测波的波速；V0为预设基准波速(陶瓷板质量合格时，发射波速与接收波速的差值的基准值)；E为陶瓷板的抗压强度；Sik为加压装置对第i个检测区域第k次加压的加压面积；T为陶瓷板的实际厚度；T0为预设基准陶瓷板厚度；ln为自然对数；Mi为第i个检测区域相邻的检测区域的总数量；Vijk3为加压装置对第i个检测区域第k次加压前，第i个检测区域相邻的第j个检测区域对应的检测波发射单元发射的检测波的波速；Vijk2为加压装置对第i个检测区域第k次加压前，第i个检测区域相邻的第j个检测区域对应的检测波接收单元接收的检测波的波速；Vijk1为加压装置对第i个检测区域第k次加压后，第i个检测区域相邻的第j个检测区域对应的检测波发射单元发射的检测波的波速；Vijk0为加压装置对第i个检测区域第k次加压后，第i个检测区域相邻的第j个检测区域对应的检测波接收单元接收的检测波的波速；
当第一报警器未报警，基于下述公式(2)计算对陶瓷板加压的综合评估系数Q，当综合评估系数不在对应的基准范围内，控制器控制报警装置的第二报警器进行报警。
Figure BDA0004080063790000161
δi为第i个检测区域的重要等级；N为检测区域的总数量；H为对各个检测区域的总检测次数。
上述技术方案的有益效果为：将陶瓷板划分为N个待检测区域，控制加压装置对每个检测区域以不同的角度加压若干次，加压后控制检测波发射单元向对应的待检测区域发射检测波，通过检测波检测确定陶瓷板的当前状态；针对性对的陶瓷板的N个检测区域分别加压检测，确定陶瓷板各个检测区域的可承受力状态，以便于根据检测结构调整陶瓷板的制备；加压装置对每个检测区域以不同的角度加压若干次，以便于对各个检测区域的评估更加可靠；
具体的：基于公式(1)计算对第i个检测区域的第一加压评估系数，当第一加压评估系数不在对应的预设范围内时，控制器控制报警装置的第一报警器；
Figure BDA0004080063790000162
反应了第i个检测区域第k次加压的加压力、加压角度、加压时间的不同/>
Figure BDA0004080063790000163
与对应的陶瓷板的第i个检测区域第k次加压后的当前状态/>
Figure BDA0004080063790000171
的比值，以确定加压力、加压角度、加压时间对陶瓷板的第i个检测区域第k次加压后的当前状态的影响程度；然后基于第i个检测区域第k次加压前后第i个检测区域相邻的其他检测区域的状态，综合评估第i个检测区域第k次对陶瓷板的影响，评估可靠；
当单个检测区域的评估状态系数符合要求时，基于各个检测区域综合评估陶瓷板的性能，考虑各个检测区域的重要等级以及累积的第一加压评估系数，综合判断陶瓷板的性能，当综合评估系数异常时，也需要对陶瓷板的制备过程进行调整，以保证陶瓷板的整体可靠性。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种防弹陶瓷板，其特征在于，包括外防护层(11)，所述外防护层(11)内设置内层结构，所述内层结构包括：
下板(16)，所述下板(16)上端设置限位凹槽(12)；
拼装式陶瓷板(13)，拼装式陶瓷板(13)放置于所述限位凹槽(12)内；
过渡层(15)，所述过渡层(15)设置在拼装式陶瓷板(13)上端；
上板(14)，所述上板(14)设置在所述过渡层(15)上端。
2.根据权利要求1所述的一种防弹陶瓷板，其特征在于，所述拼装式陶瓷板(13)包括：若干陶瓷板本体(131)，相邻的陶瓷板本体(131)中一个陶瓷板本体(131)设置凹槽(133)，另一个陶瓷板本体(131)设置插块(132)，所述插块(132)用于插入对应的凹槽(133)。
3.根据权利要求1所述的一种防弹陶瓷板，其特征在于，所述外防护层(11)为管状止裂织物。
4.根据权利要求1所述的一种防弹陶瓷板，其特征在于，所述上板(14)为PE板，所述过渡层(15)为管状止裂织物；所述下板(16)为PE板或合金板。
5.一种防弹陶瓷板的制备装置，用于制备如权利要求1-4中任一项所述的一种防弹陶瓷板，其特征在于，包括切割机构(2)，所述切割机构(2)包括：
底座(21)、两组前后对称的支撑组，所述支撑组包括：左右间隔布置的若干第一支架(22)，第一支架(22)下端与底座(21)上端的前部或后部固定连接；
上支撑板(23)，所述上支撑板(23)固定连接在支撑组上端；
第一传送装置(24)、第二传送装置(25)，所述第一传送装置(24)和第二传送装置(25)左右间隔的连接在底座(21)上端，所述第一传送装置(24)和第二传送装置(25)的传送方向均为左右方向；
升降式支撑装置(26)，所述升降式支撑装置(26)连接在底座(21)上端，所述升降式支撑装置(26)位于第一传送装置(24)和第二传送装置(25)之间；
切割装置(27)，所述切割装置(27)连接在上支撑板(23)下端，且切割装置(27)位于升降式支撑装置(26)的正上方。
6.根据权利要求5所述的一种防弹陶瓷板的制备装置，其特征在于，所述升降式支撑装置(26)包括：
第一升降驱动杆(261)，所述第一升降驱动杆(261)的固定端与底座(21)固定连接；
水平支撑板(262)，所述水平支撑板(262)固定连接在第一升降驱动杆(261)上端的伸缩端；
所述切割装置(27)包括：
固定板(271)，所述水平固定板(271)上端左右两侧均固定连接有第二支架(276)，所述第二支架(276)与上支撑板(23)下端固定连接；
第二升降驱动件(272)，所述第二升降驱动件(272)的固定端与上支撑板(23)下端固定连接；
竖向连杆(273)，所述竖向连杆(273)上端固定连接在第二升降驱动件(272)的升降端，所述竖向连杆(273)沿着上下方向滑动贯穿固定板(271)；
安装板(274)，所述安装板(274)固定连接在竖向连杆(273)下端；
切割刀装置(275)，切割刀装置(275)连接在安装板(274)上。
7.根据权利要求6所述的一种防弹陶瓷板的制备装置，其特征在于，所述切割机构(2)还包括第一辅助装置(28)和第二辅助装置(29)；
所述第一辅助装置(28)包括：
n形架，所述n形架包括水平架(281)和水平架(281)下端左右两侧一体设置的竖直架(282)，所述水平架(281)固定连接在第二升降驱动件(272)的升降端与竖向连杆(273)上端之间，所述竖直架(282)外侧设置第一凸起(283)；
两组左右对称的第一辅助组，所述第一辅助组包括：
第三支架(284)，所述第三支架(284)固定连接在固定板(271)下端；
连接条(285)，所述连接条(285)下部与第三支架(284)转动连接，所述连接条(285)与第三支架(284)之间固定连接有第一弹簧(287)，所述连接条(285)上端设置内延伸段(286)，所述内延伸段(286)下端与第一凸起(283)接触；
第二凸起(288)，所述第二凸起(288)设置在所述连接条(285)下部内侧，切割机构(2)未工作时，安装板(274)下端与第二凸起(288)上端接触，所述第二凸起(288)内设置流体通道(2881)，所述流体通道(2881)连接有软管，所述软管连通冷却流体产生装置的流体出口；
所述第二辅助装置(29)包括：
壳体(291)，所述壳体(291)上下端均设置供切割刀装置(275)的切割刀(2753)下部通过的第一通孔，所述壳体(291)连通有吸尘管(292)，所述吸尘管(292)连接吸尘装置的进尘口；
两组左右对称的第二辅助结构，所述第二辅助结构包括：
竖向凹槽(2741)，所述竖向凹槽(2741)设置在安装板(274)下端；
竖向支撑块(293)，所述竖向支撑块(293)上部沿着上下方向滑动连接在竖向凹槽(2741)内，所述竖向支撑块(293)下端固定连接在壳体(291)上端。
8.根据权利要求5所述的一种防弹陶瓷板的制备装置，其特征在于，还包括多功能辅助处理机构(3)，所述多功能辅助处理机构(3)包括：
下座体(31)、上箱体(32)，所述下座体(31)内部中空，上箱体(32)上端设置起伏面(38)；
驱动机构，所述驱动机构安装在下座体(31)内；
中空转轴(33)，所述中空转轴(33)转动贯穿下座体(31)上端，所述中空转轴(33)由驱动机构驱动旋转，中空转轴(33)固定贯穿上箱体(32)下端；
升降轴(34)，所述升降轴(34)转动连接在中空转轴(33)内，所述升降轴(34)由驱动机构驱动升降，升降轴(34)上端与上箱体(32)上端内壁之间固定连接有第二弹簧；
内安装箱(35)，所述内安装箱(35)与中空转轴(33)固定连接；
两组左右对称的第一传动组件，所述第一传动组件包括：第一导向块(36)，所述第一导向块(36)与上箱体(32)左侧内壁或右侧内壁固定连接；升降杆(37)，所述升降杆(37)沿着上下方向滑动贯穿第一导向块(36)，所述升降杆(37)上套接有第三弹簧，所述第三弹簧两端分别与第一导向块(36)及升降杆(37)固定连接，所述升降杆(37)下端为弧面，所述弧面与所述起伏面(38)接触；
两组第二传动组件，分别与两组第一传动组件一一对应；
所述第二传动组件包括：若干组上下间隔布置的辅助处理组件，所述辅助处理组件包括：
第三压块(39)，所述第三压块(39)与升降轴(34)固定连接，所述第三压块(39)与内安装箱(35)内壁滑动连接；
支撑网(310)，所述支撑网(310)左右两端分别与内安装箱(35)左右两侧内壁固定连接，所述支撑网(310)位于第三压块(39)的正下方，升降轴(34)沿着上下方向滑动贯穿支撑网(310)；
第一压块(311)，第一压块(311)固定连接在第三压块(39)的靠近升降轴(34)的一侧下端；
第二压块(312)，第二压块(312)固定连接在第三压块(39)的远离升降轴(34)的一侧下端，所述第二压块(312)设置第一水平通孔(313)；
水平安装杆(314)，所述水平安装杆(314)沿着左右方向滑动贯穿内安装箱(35)的左侧壁或右侧壁，水平安装杆(314)贯穿所述第一水平通孔(313)，水平安装杆(314)靠近升降轴(34)的一侧可拆卸连接有辅助安装块(320)，所述辅助安装块(320)下端安装有烘干器件；
连接杆(315)，两端分别与升降杆(37)及水平安装杆(314)铰接。
9.根据权利要求8所述的一种防弹陶瓷板的制备装置，其特征在于，所述驱动机构包括：驱动电机(316)，所述驱动电机(316)安装在下座体(31)内，所述驱动电机(316)的输出轴固定连接有第一锥齿轮(318)；电动绕线轮(317)，所述电动绕线轮(317)通过安装支架与下座体(31)内壁连接，所述电动绕线轮(317)的拉线的自由端与升降轴(34)下端固定连接；第二锥齿轮(319)，所述第二锥齿轮(319)固定连接在中空转轴(33)下端，所述第二锥齿轮(319)与第一锥齿轮(318)啮合。
10.根据权利要求5所述的一种防弹陶瓷板的制备装置，其特征在于，还包括陶瓷板检测台，所述陶瓷板检测台上放置陶瓷板；所述防弹陶瓷板的制备装置还包括陶瓷板评估装置，所述陶瓷板评估装置包括：
位置调节装置，所述位置调节装置的移动端连接有加压装置；
检测波发射单元，用于向陶瓷板发射检测波；
检测波接收单元，用于接收通过陶瓷板的检测波；
加压装置位置检测装置，以陶瓷板检测台的中心为原点建立XY轴坐标系，加压装置位置检测装置用于获取加压装置的XY方向的位置；
加压角度检测装置，用于检测加压装置的加压方向与陶瓷板检测台上表面的夹角；
加压速度检测装置，用于检测加压装置加压时的移动速度；
陶瓷板厚度检测装置，用于获取陶瓷板的厚度；
加压压力检测装置，用于获取加压装置的加压压力；
控制装置、报警装置，所述控制装置分别与所述位置调节装置、检测波发射单元、检测波接收单元、加压装置位置检测装置、加压角度检测装置、加压速度检测装置、陶瓷板厚度检测装置、加压压力检测装置、报警装置电连接，所述控制装置基于位置调节装置、检测波发射单元、检测波接收单元、加压装置位置检测装置、加压角度检测装置、加压速度检测装置、陶瓷板厚度检测装置、加压压力检测装置控制报警装置工作。
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