CN116290798A - 索组同步张拉装置及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于建筑施工技术领域，公开一种索组同步张拉装置及施工方法，索组同步张拉装置包括张拉工装、第一张拉单元和第二张拉单元，张拉工装与索组中多根拉索连接，主体结构上的连接耳板用于与索头连接，张拉工装位于索头背向连接耳板的一侧；第一张拉单元包括卷绕设备，卷绕设备通过卷放钢丝绳以张拉索组；第二张拉单元包括双向提升设备和可伸缩的调节设备，双向提升设备与张拉工装连接，张拉工装上对应每个拉索均设置有一个调节设备，调节设备的伸缩端与索头连接。该索组同步张拉装置及施工方法，既能够实现索组同步张拉到位，提高张拉工效，又能够对索组内每根拉索的索长进行快速精调，保证索组内各拉索的索形和索力一致。

Description

索组同步张拉装置及施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种索组同步张拉装置及施工方法。

背景技术

在传统的索结构张拉施工中，张拉用千斤顶往往通过张拉工装与拉索的索头相连接，并在索结构的锚固端设置铰接连接件，这种张拉装置可随张拉过程中角度的大幅度变化而适应性跟随转动，可满足大距离张拉要求，目前应用较广。

但上述布置方式存在以下弊端：1)张拉千斤顶放置在张拉工装侧，跟随索头移动，因此往往采用长度较短的单作用千斤顶，以降低对索体的偏心弯矩作用以及便于保持自身稳定姿态，但也带来张拉过程只可前进而无法回退的问题；2)采用张拉千斤顶进行大距离张拉，张拉工效较低。受张拉力要求和制索工艺、成本等的限制，对于索力较大的拉索常采用多根拉索的布置方案，此时多根拉索通过索夹形成一体化的索组。对于多根拉索组成的索组，如果采用逐根张拉，上述技术方案也可完成张拉工作，但效率极低。若能将索组进行同步张拉则能够大幅度提升施工工效，然而，受索组中各拉索的相互制约，上述技术方案难以实现同步张拉。

进一步地，拉索的制作偏差不可避免，因此，一套索组里的各拉索长度势必存在偏差，若对索组进行同步张拉，则每根拉索的索力和索形也将存在差异。为此，随着张拉的进行，需根据张拉的实测结果对拉索进行长度的微调，以使索组内各拉索的索形和索力一致。然而，同步张拉过程，在较大的张拉力、耳板与索头的接触约束、各拉索长度不均产生的偏转和相互制约等组合作用下，导致拉索的索长精调较为困难。

因此，亟需一种索组同步张拉装置及施工方法，以解决上述“无法实现索组同步张拉和索长精调”的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种索组同步张拉装置及施工方法，既能够实现索组同步张拉到位，提高张拉工效，又能够对索组内每根拉索的索长进行快速精调，保证索组内各拉索的索形和索力一致。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一方面，提供一种索组同步张拉装置，包括：

张拉工装，索组包括多根拉索，所述张拉工装与多根所述拉索连接，每根所述拉索均包括索本体和设置于所述索本体端部的索头，主体结构上设置有多个与所述拉索一一对应的连接耳板，所述连接耳板用于在对应的所述拉索张拉到位后与所述索头连接，所述张拉工装位于所述索头背向所述连接耳板的一侧；

第一张拉单元，包括卷绕设备，所述卷绕设备上卷绕有钢丝绳，所述钢丝绳与所述张拉工装连接，所述卷绕设备通过卷放所述钢丝绳以张拉所述索组；

第二张拉单元，包括双向提升设备和可伸缩的调节设备，所述双向提升设备安装于所述主体结构，并与所述张拉工装连接，所述张拉工装上对应每个所述拉索均设置有一个所述调节设备，所述调节设备的伸缩端与所述索头连接。

作为本发明提供的索组同步张拉装置的优选方案，所述卷绕设备设置于一平面支架上，所述第一张拉单元还包括导向轮，所述导向轮铰接于所述平面支架上，所述钢丝绳绕过所述导向轮，并与所述张拉工装连接。

作为本发明提供的索组同步张拉装置的优选方案，所述第一张拉单元还包括至少一个重力块，所述重力块放置于所述平面支架上。

作为本发明提供的索组同步张拉装置的优选方案，所述第一张拉单元还包括滑轮组，所述滑轮组包括第一滑车和第二滑车，所述第一滑车铰接于所述主体结构，所述第二滑车铰接于所述张拉工装，所述钢丝绳依次绕过所述第一滑车的滑轮和所述第二滑车的滑轮，并连接于所述第一滑车的滑轮架上。

作为本发明提供的索组同步张拉装置的优选方案，所述双向提升设备设置有两个，所述张拉工装上间隔设置有两个锚固单元，每个所述双向提升设备均通过钢绞线与对应的所述锚固单元连接，两个所述双向提升设备的钢绞线分设于所述索组的两侧。

作为本发明提供的索组同步张拉装置的优选方案，所述主体结构上设置有安装托架，所述双向提升设备设置于所述安装托架上，所述双向提升设备和所述安装托架之间设置有锚索测力计，所述锚索测力计用于检测所述双向提升设备提供的张拉力值。

作为本发明提供的索组同步张拉装置的优选方案，所述调节设备上设置有力传感器，所述力传感器用于监测对应的所述拉索的索力值。

第二方面，提供一种索组同步张拉施工方法，采用如上所述的索组同步张拉装置进行施工，包括以下步骤：

S1、所述张拉工装、所述第一张拉单元以及所述第二张拉单元安装到位；

S2、启动所述卷绕设备，以通过所述钢丝绳牵引所述索组靠近所述连接耳板；

S3、所述拉索的索头逼近所述连接耳板时，所述卷绕设备停止运转，并通过安全锁紧装置锁紧；

S4、连接所述双向提升设备与所述张拉工装；

S5、启动所述双向提升设备，以逐步将张拉力转换至所述双向提升设备；

S6、将所述索头调整至能够顺利进入所述连接耳板；

S7、所述索组中任一所述拉索的索形到位后，通过所述调节设备驱使剩余所述拉索的索形到位；

S8、记录每根所述拉索上索头的销孔与对应所述连接耳板上的销孔之间的距离，作为该拉索的索长调节量；

S9、按照所述索长调节量精调每根所述拉索；

S10、在全部所述拉索的索长调节完成后，通过所述双向提升设备和所述调节设备继续张拉，在所述索头的销孔与对应所述连接耳板上的销孔对齐后安装固定销轴；

S11、在全部所述索头与对应所述连接耳板通过销轴连接后，所述双向提升设备逐步卸载张拉力，使张拉力转移至销轴位置；

S12、拆除所述第一张拉单元和所述第二张拉单元。

作为本发明提供的索组同步张拉施工方法的优选方案，

在步骤S9中，若所述拉索的索长无法调节，则所述双向提升设备以位移控制方式进行回退，直至所述拉索的索长得以调节。

本发明的有益效果：

本发明提供一种索组同步张拉装置及施工方法，在张拉施工时，首先将张拉工装、第一张拉单元以及第二张拉单元安装到位，之后先通过第一张拉单元完成拉索前期的大部分行程，具体地，卷绕设备通过钢丝绳牵引索组靠近连接耳板，在索头逼近连接耳板时，卷绕设备停止运转，并通过安全锁紧装置锁紧。随后，连接双向提升设备与张拉工装，以便通过第二张拉单元完成拉索的后期行程。具体地，双向提升设备启动，索组继续张拉，以逐步将张拉力转换至双向提升设备，之后调整索头方位，将索头调整至能够顺利进入连接耳板的状态。索组中任一拉索的索形到位后，通过调节设备驱使剩余拉索的索形到位。待全部拉索的索形到位后，记录每根拉索上索头的销孔与对应连接耳板上的销孔之间的距离，作为该拉索的索长调节量，随后按照索长调节量精调每根拉索。在全部拉索的索长调节完成后，通过双向提升设备和调节设备继续张拉，在索头的销孔与对应连接耳板上的销孔对齐后安装固定销轴；在全部索头与对应连接耳板通过销轴连接后，双向提升设备逐步卸载张拉力，使张拉力转移至销轴位置；最后拆除第一张拉单元、第二张拉单元以及相应设备即可。基于索组前期张拉力小、后期张拉力较大的特点，该索组同步张拉装置通过第一张拉单元与张拉工装的配合完成索组前期张拉的大部分行程，有效提高了张拉工效，缩短了凌空时长，降低了施工风险；通过第二张拉单元中双向提升设备和调节设备的配合完成索组后期张拉工作，可实现全部拉索索形的同时到位，进而可精准量测各拉索的索长调节量，避免了拉索位形逐个到位带来的不良影响而致使需多次反复调节的问题，保证索组内各拉索的索形和索力一致。

附图说明

图1是本发明具体实施方式提供的索组同步张拉装置的示意图；

图2是图1中A-A向视图(展示第一张拉单元的立面图)

图3是图1中B-B向视图(展示第二张拉单元的立面图)；

图4是本发明具体实施方式提供的张拉工装与索组的第一连接示意图；

图5是本发明具体实施方式提供的张拉工装与索组的第二连接示意图；

图6是本发明具体实施方式提供的调节设备的三视图。

图中：

1、张拉工装；2、第一张拉单元；3、第二张拉单元；4、锚索测力计；

11、上部工装；12、下部工装；13、连接螺栓；14、锚固单元；15、第二耳板；

21、卷绕设备；22、钢丝绳；23、导向轮；24、重力块；25、滑轮组；

251、第一滑车；252、第二滑车；

31、双向提升设备；311、钢绞线；32、调节设备；

321、伸缩端；322、固定端；

100、拉索；101、索本体；102、索头；

200、主体结构；201、连接耳板；202、安装托架；203、第一耳板；

300、平面支架；400、作业平台。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1、图2和图3所示，本实施例提供一种索组同步张拉装置，用于张拉索组。该装置包括张拉工装1、第一张拉单元2以及第二张拉单元3。

其中，索组包括多根拉索100，张拉工装1与索组中的多根拉索100连接。如图1和图4所示，每根拉索100均包括索本体101和设置于索本体101端部的索头102，主体结构200上设置有多个与拉索100一一对应的连接耳板201，连接耳板201用于在对应的拉索100张拉到位后与索头102连接，张拉工装1位于索头102背向连接耳板201的一侧。即，索头102位于主体结构200和张拉工装1之间。

第一张拉单元2用于完成索组的前期大部分张拉行程，其包括卷绕设备21，卷绕设备21上卷绕有钢丝绳22，钢丝绳22与张拉工装1连接，卷绕设备21通过卷放钢丝绳22以张拉索组。

第二张拉单元3用于完成索组后期剩余的张拉行程，其包括双向提升设备31和可伸缩的调节设备32，双向提升设备31安装于主体结构200，并与张拉工装1连接，张拉工装1上对应每个拉索100均设置有一个调节设备32，调节设备32的伸缩端321与索头102连接，以张拉单根拉索100。

在张拉施工时，首先将张拉工装1、第一张拉单元2以及第二张拉单元3安装到位，之后先通过第一张拉单元2完成拉索100前期的大部分行程，具体地，卷绕设备21通过钢丝绳22牵引索组靠近连接耳板201，在索头102逼近连接耳板201时，卷绕设备21停止运转，并通过安全锁紧装置锁紧。随后，连接双向提升设备31与张拉工装1，以便通过第二张拉单元3完成拉索100的后期行程。具体地，双向提升设备31启动，索组继续张拉，以逐步将张拉力转换至双向提升设备31，之后调整索头102方位，将索头102调整至能够顺利进入连接耳板201的状态。索组中任一拉索100的索形到位后，通过调节设备32驱使剩余拉索100的索形到位。待全部拉索100的索形到位后，记录每根拉索100上索头102的销孔与对应连接耳板201上的销孔之间的距离，作为该拉索100的索长调节量，随后按照索长调节量精调每根拉索100。在全部拉索100的索长调节完成后，通过双向提升设备31和调节设备32继续张拉，在索头102的销孔与对应连接耳板201上的销孔对齐后安装固定销轴；在全部索头102与对应连接耳板201通过销轴连接后，双向提升设备31逐步卸载张拉力，使张拉力转移至销轴位置；最后拆除第一张拉单元2、第二张拉单元3以及相应设备即可。

基于索组前期张拉力小、后期张拉力较大的特点，该索组同步张拉装置通过第一张拉单元2与张拉工装1的配合完成索组前期张拉的大部分行程，有效提高了张拉工效，缩短了凌空时长，降低了施工风险；通过第二张拉单元3中双向提升设备31和调节设备32的配合完成索组后期张拉工作，可实现全部拉索100索形的同时到位，进而可精准量测各拉索100的索长调节量，避免了拉索100位形逐个到位带来的不良影响而致使需多次反复调节的问题，保证索组内各拉索100的索形和索力一致。

对于索组张拉情况，其存在拉索100间相互制约的影响、以及多索头102和连接耳板201相接触约束等复杂情况，给高张拉状态下的索长调节带来困难，本实施例提供的张拉装置，利用双向提升设备31进行带载升降，降低张拉力，与此同时，通过调节设备32可适当错开各拉索100，使索长调节趋于便利，降低了作业人员的操作风险和对拉索100的损伤，提高了施工质量。

参见图2，卷绕设备21设置于一平面支架300上，第一张拉单元2还包括导向轮23，导向轮23铰接于平面支架300上，钢丝绳22绕过导向轮23，并与张拉工装1连接。本实施例中，卷绕设备21优选为卷扬机，卷扬机与导向轮23连接于同一个平面支架300，使卷扬机牵引产生的水平力实现互相平衡。

进一步地，第一张拉单元2还包括至少一个重力块24，重力块24放置于平面支架300上，与卷扬机牵引钢丝绳22产生的竖向力实现互相平衡，进而，平面支架300可直接搁置于地面即可，无需增设抗剪、抗拔等措施即可满足抗力要求。

更进一步地，参见图2，滑轮组25包括第一滑车251和第二滑车252，第一滑车251铰接于主体结构200，具体地，主体结构200上设置有第一耳板203，第一滑车251的滑轮架铰接于第一耳板203。第二滑车252铰接于张拉工装1，具体地，参见图4和图5，张拉工装1上设置有第二耳板15，第二滑车252的滑轮架铰接于第二耳板15。绕过导向轮23的钢丝绳22依次绕过第一滑车251的滑轮和第二滑车252的滑轮，并连接于第一滑车251的滑轮架上。卷绕设备21(卷扬机)启动后，经导向轮23、滑轮组25和张拉工装1，实现对索组的牵拉。

如图4和图5所示了，给出的是张拉工装1的结构示意图。张拉工装1包括上部工装11、下部工装12以及连接螺栓13，上部工装11和下部工装12面向彼此的一侧均设置有用于容纳索本体101的弧形槽，上部工装11和下部工装12相扣合，并通过连接螺栓13固定。张拉工装1的型号可根据索组中拉索100的数量确定，如图4所示，为固定两根拉索100所选用的张拉工装1，如图5所示，为固定三根拉索100所选用的张拉工装1。

参见图4和图5，上部工装11和下部工装12扣合后，二者上的弧形槽一一正对以形成圆形槽，拉索100的索本体101穿设于该圆形槽内。即，张拉工装1与拉索100相抱箍连接，进一步地，张拉工装1与索头102凸出部分相承压接触，实现张拉工装1和索头102间张拉力的传递。沿上部工装11和下部工装12的拼缝处设置有多个连接螺栓13，保证张拉工装1与索组之间的连接稳固性。

本实施例中，第一张拉单元2包括两个卷绕设备21，相应地，导向轮23和滑轮组25也设置有两个，参见图4，张拉工装1上于拉索100的两侧各设置有一个第二耳板15，且两个第二耳板15对称，二者一一对应地与两个滑轮组25中的第二滑车252铰接，保证张拉均衡。

参见图1和图3，双向提升设备31设置有两个，张拉工装1上间隔设置有两个锚固单元14(如图4和图5所示)，每个双向提升设备31均通过钢绞线311与对应的锚固单元14连接，两个双向提升设备31的钢绞线311分设于索组的两侧。即，两个双向提升设备31分别通过一组钢绞线311连接张拉工装1的两侧，保证张拉时拉索100受力均衡。另外，两个双向提升设备31可单独动作，以对张拉工装1进行调平。

本实施例中，双向提升设备31具备带载升和带载降的双向同等性能，可实现对索组的张拉和回退动作。需要强调的是，在第一张拉单元2牵引张拉工装1时，双向提升设备31与张拉工装1上的锚固单元14并未连接。待第一张拉单元2张拉完成并锁紧后，才将双向提升设备31的钢绞线311与锚固单元14连接固定。

参见图1和图3，主体结构200背向连接耳板201的一侧设置有安装托架202，双向提升设备31设置于安装托架202上，主体结构200刚度大且强度高，可轻松承受尺寸较长的双向提升设备31传递而来的偏心弯矩。

参见图6，所示的是调节设备32的三视图，调节设备32包括固定端322和伸缩端321，固定端322连接于张拉工装1上，伸缩端321连接于拉索100的索头102上，伸缩端321能够相对固定端322伸长，以张拉对应的拉索100。示例性地，调节设备32可为U形千斤顶，通过其带载顶升，能够弥补索组中各拉索100的长度偏差，以及实现对张拉工装1水平偏转的调控，以便索头102顺利进入连接耳板201，降低连接耳板201对索头102的约束作用，保护索头102的同时也为索长的调节提供先决条件。此外，在张拉精调阶段，调节设备32可实现各拉索100均同时达到位形，以实现索长调节量的一次性精准量测，避免了拉索100位形逐个到位带来的互相影响，避免多次反复调节拉索100。

参见图1和图3，双向提升设备31和安装托架202之间设置有锚索测力计4，锚索测力计4用于检测双向提升设备31提供的张拉力值。在启动双向提升设备31，以逐步将滑轮组25上的张拉力转换至双向提升设备31上时，锚索测力计4的数值逐步增大。

本实施例中，可选地，调节设备32上设置有力传感器，力传感器用于监测对应的拉索100的索力值。即，每根拉索100均有对应的力传感器进行索力值测量，精确把控拉索100的形态。

本实施例还提供一种索组同步张拉施工方法，采用如上所述的索组同步张拉装置进行施工，包括以下步骤：

S1、张拉工装1、第一张拉单元2以及第二张拉单元3安装到位。

具体地，在步骤S1中，具体施工工艺如下：

S11、完成索组内各拉索100间的索夹安装，使其形成一体化的索组。

S12、将调节设备32和张拉工装1安装于索组上。如图4和图5所示，为调节设备32和张拉工装1安装完成后的示意图。

S13、将卷绕设备21(卷扬机)和导向轮23连接于平面支架300上，并将其整体吊装就位至指定施工点。

S14、将配重块吊装到平面支架300上。

S15、作业人员于地面上完成滑轮组25上钢丝绳22的穿绕。

S16、在主体结构200上搭设作业平台400，供高空作业人员进行索组和相关设备安装时使用。

S17、将滑轮组25的第二滑车252铰接于张拉工装1上的第二耳板15上，之后，将第一滑车251通过吊机吊至高空与主体结构200上的第一耳板203铰接。

S18、将双向提升设备31和锚索测力计4通过安装托架202安装于主体结构200上。

上述安装工作完成后，进行后续作业步骤。

S2、启动卷绕设备21，以通过钢丝绳22牵引索组靠近连接耳板201。

S3、拉索100的索头102逼近连接耳板201时，卷绕设备21停止运转，并通过安全锁紧装置锁紧，以使索组维持在现有位置。

S4、连接双向提升设备31与张拉工装1。具体地，在作业平台400上将双向提升设备31的钢绞线311与张拉工装1上的锚固单元14连接固定。

S5、启动双向提升设备31，以逐步将张拉力转换至双向提升设备31。具体地，双向提升设备31位移控制方式缓慢张拉钢绞线311，逐步将张拉力由滑轮组25转换至双向提升设备31；当滑轮组25上的钢丝绳22明显松弛后，可拆除滑轮组25。

S6、将索头102调整至能够顺利进入连接耳板201。具体地，双向提升设备31继续以位移控制方式进行张拉，当索头102即将进入耳板时，可通过左右两个双向提升设备31的单独动作，将索头102调整至可顺利进入连接耳板201的状态。若双向提升设备31难以实现此功能，则可开启调节设备32以进一步调整。

S7、索组中任一拉索100的索形到位后，通过调节设备32驱使剩余拉索100的索形到位。具体地，双向提升设备31继续以位移控制方式进行张拉，待索组内某根拉索100索形率先到位后，查看其余拉索100的索形是否到位，对于未到位的拉索100，开启相应的调节设备32，同样以位移控制方式使调节设备32缓慢顶升索头102，直至其索形到位。在全部拉索100的索形到位后，进行步骤S8。

S8、记录每根拉索100上索头102的销孔与对应连接耳板201上的销孔之间的距离，作为该拉索100的索长调节量；

S9、按照步骤S8中记录的索长调节量精调每根拉索100。

在步骤S9中，若拉索100的索长无法调节，则双向提升设备31以位移控制方式进行回退，直至拉索100的索长得以调节。具体地，受张拉力、耳板约束、空间不足等因素的影响，索长可能无法顺利调节，将双向提升设备31以位移控制方式进行回退后，可克服上述影响，直至可较轻便地进行索长调节为止。

S10、在全部拉索100的索长调节完成后，通过双向提升设备31和调节设备32继续张拉，在索头102的销孔与对应连接耳板201上的销孔对齐后安装固定销轴；此过程中，双向提升设备31和调节设备32以位移控制方式进行顶升。

S11、在全部索头102与对应连接耳板201通过销轴连接后，双向提升设备31逐步卸载张拉力，使张拉力转移至销轴位置；具体地，此过程中，双向提升设备31以位移控制方式或力控制方式进行缓慢卸载，完成张拉力由钢绞线311向销轴的过渡。在钢绞线311上的张拉力卸载完成后，进行步骤S12。

S12、拆除第一张拉单元2和第二张拉单元3。

基于索组前期张拉力小、后期张拉力较大的特点，该索组同步张拉施工方法首先通过第一张拉单元2与张拉工装1的配合完成索组前期张拉的大部分行程，有效提高了张拉工效，缩短了凌空时长，降低了施工风险；其次通过第二张拉单元3中双向提升设备31和调节设备32的配合完成索组后期张拉工作，可实现全部拉索100索形的同时到位，进而可精准量测各拉索100的索长调节量，避免了拉索100位形逐个到位带来的不良影响而致使需多次反复调节的问题，保证索组内各拉索100的索形和索力一致。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.索组同步张拉装置，其特征在于，包括：

张拉工装(1)，索组包括多根拉索(100)，所述张拉工装(1)与多根所述拉索(100)连接，每根所述拉索(100)均包括索本体(101)和设置于所述索本体(101)端部的索头(102)，主体结构(200)上设置有多个与所述拉索(100)一一对应的连接耳板(201)，所述连接耳板(201)用于在对应的所述拉索(100)张拉到位后与所述索头(102)连接，所述张拉工装(1)位于所述索头(102)背向所述连接耳板(201)的一侧；

第一张拉单元(2)，包括卷绕设备(21)，所述卷绕设备(21)上卷绕有钢丝绳(22)，所述钢丝绳(22)与所述张拉工装(1)连接，所述卷绕设备(21)通过卷放所述钢丝绳(22)以张拉所述索组；

第二张拉单元(3)，包括双向提升设备(31)和可伸缩的调节设备(32)，所述双向提升设备(31)安装于所述主体结构(200)，并与所述张拉工装(1)连接，所述张拉工装(1)上对应每个所述拉索(100)均设置有一个所述调节设备(32)，所述调节设备(32)的伸缩端(321)与所述索头(102)连接。

2.根据权利要求1所述的索组同步张拉装置，其特征在于，所述卷绕设备(21)设置于一平面支架(300)上，所述第一张拉单元(2)还包括导向轮(23)，所述导向轮(23)铰接于所述平面支架(300)上，所述钢丝绳(22)绕过所述导向轮(23)，并与所述张拉工装(1)连接。

3.根据权利要求2所述的索组同步张拉装置，其特征在于，所述第一张拉单元(2)还包括至少一个重力块(24)，所述重力块(24)放置于所述平面支架(300)上。

4.根据权利要求1所述的索组同步张拉装置，其特征在于，所述第一张拉单元(2)还包括滑轮组(25)，所述滑轮组(25)包括第一滑车(251)和第二滑车(252)，所述第一滑车(251)铰接于所述主体结构(200)，所述第二滑车(252)铰接于所述张拉工装(1)，所述钢丝绳(22)依次绕过所述第一滑车(251)的滑轮和所述第二滑车(252)的滑轮，并连接于所述第一滑车(251)的滑轮架上。

5.根据权利要求1所述的索组同步张拉装置，其特征在于，所述双向提升设备(31)设置有两个，所述张拉工装(1)上间隔设置有两个锚固单元(14)，每个所述双向提升设备(31)均通过钢绞线(311)与对应的所述锚固单元(14)连接，两个所述双向提升设备(31)的钢绞线(311)分设于所述索组的两侧。

6.根据权利要求1-5任一项所述的索组同步张拉装置，其特征在于，所述主体结构(200)上设置有安装托架(202)，所述双向提升设备(31)设置于所述安装托架(202)上，所述双向提升设备(31)和所述安装托架(202)之间设置有锚索测力计(4)，所述锚索测力计(4)用于检测所述双向提升设备(31)提供的张拉力值。

7.根据权利要求1-5任一项所述的索组同步张拉装置，其特征在于，所述调节设备(32)上设置有力传感器，所述力传感器用于监测对应的所述拉索(100)的索力值。

8.索组同步张拉施工方法，其特征在于，采用如权利要求1-7任一项所述的索组同步张拉装置进行施工，包括以下步骤：

S1、所述张拉工装(1)、所述第一张拉单元(2)以及所述第二张拉单元(3)安装到位；

S2、启动所述卷绕设备(21)，以通过所述钢丝绳(22)牵引所述索组靠近所述连接耳板(201)；

S3、所述拉索(100)的索头(102)逼近所述连接耳板(201)时，所述卷绕设备(21)停止运转，并通过安全锁紧装置锁紧；

S4、连接所述双向提升设备(31)与所述张拉工装(1)；

S5、启动所述双向提升设备(31)，以逐步将张拉力转换至所述双向提升设备(31)；

S6、将所述索头(102)调整至能够顺利进入所述连接耳板(201)；

S7、所述索组中任一所述拉索(100)的索形到位后，通过所述调节设备(32)驱使剩余所述拉索(100)的索形到位；

S8、记录每根所述拉索(100)上索头(102)的销孔与对应所述连接耳板(201)上的销孔之间的距离，作为该拉索(100)的索长调节量；

S9、按照所述索长调节量精调每根所述拉索(100)；

S10、在全部所述拉索(100)的索长调节完成后，通过所述双向提升设备(31)和所述调节设备(32)继续张拉，在所述索头(102)的销孔与对应所述连接耳板(201)上的销孔对齐后安装固定销轴；

S11、在全部所述索头(102)与对应所述连接耳板(201)通过销轴连接后，所述双向提升设备(31)逐步卸载张拉力，使张拉力转移至销轴位置；

S12、拆除所述第一张拉单元(2)和所述第二张拉单元(3)。

9.根据权利要求8所述的索组同步张拉施工方法，其特征在于，

在步骤S9中，若所述拉索(100)的索长无法调节，则所述双向提升设备(31)以位移控制方式进行回退，直至所述拉索(100)的索长得以调节。

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