CN116290775A - 一种防止分层浇筑混凝土温度裂缝的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防止分层浇筑混凝土温度裂缝的方法，包括以下步骤：步骤S1，在下层混凝土之上浇筑一层超缓凝自流平砂浆，所述超缓凝自流平砂浆包括超缓凝型减水剂；步骤S2，待所述超缓凝自流平砂浆流平后，在所述超缓凝自流平砂浆之上浇筑小于等于20厘米厚度的上层混凝土，并将所述上层混凝土振实；步骤S3，在所述上层混凝土之上再按照大于等于30厘米且小于等于50厘米的分层厚度继续浇筑顶层混凝土，并将所述顶层混凝土振实；步骤S4，待48小时至72小时后进行拆模和养护。该超缓凝自流平砂浆大大削弱了混凝土因温降收缩产生的拉应力，从而避免了上层浇筑混凝土产生温度裂缝。

Description

一种防止分层浇筑混凝土温度裂缝的方法

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，特别涉及一种防止分层浇筑混凝土温度裂缝的方法。

背景技术

随着经济的发展以及基础设施的不断完善，大体量工程已十分常见，而大体量工程中不可避免地会采用大体积混凝土进行浇筑。大体积混凝土通常采用分层浇筑，由于上下两层混凝土的不均匀收缩，导致上层混凝土层内部产生拉应力，当此拉应力超过混凝土的极限抗拉强度时，混凝土会开裂并形成裂缝，上述温度裂缝是大体积混凝土裂缝的主要方面。

在现有技术中，主要通过两种方式控制混凝土温度裂缝。其一是减小上层混凝土的收缩，对于此种方式而言，需要控制上层混凝土的温度指标，具体可通过降低上层混凝土的入模温度、降低绝热温升和通冷却水降温等方式实现，但以上方式的降温效果有限，很难将基础温差降至满足抗裂要求的温度限值以内(10℃～20℃)；其二是减小外约束力，对于此种方式而言，主要需采用滑动层技术，如采用聚乙烯薄膜、油毡和沥青砂等置于上下两层混凝土层之间，但由于此种方式引入了另外一种不同于混凝土的材料，导致上下两层混凝土之间存在明显界面，因此该滑动层会成为混凝土结构的薄弱层，影响混凝土结构稳定性。

因此，有必要提出一种既能大幅度降低混凝土的温度应力，又不致于导致混凝土产生薄弱界面的裂缝控制技术。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种防止分层浇筑混凝土温度裂缝的方法，能够在分层浇筑混凝土时防止温度裂缝的产生并可保证混凝土结构的强度和稳定性。

根据本发明实施例的一种防止分层浇筑混凝土温度裂缝的方法，包括以下步骤：步骤S1，在下层混凝土之上浇筑一层超缓凝自流平砂浆，所述超缓凝自流平砂浆包括超缓凝型减水剂；步骤S2，待所述超缓凝自流平砂浆流平后，在所述超缓凝自流平砂浆之上浇筑小于等于20厘米厚度的上层混凝土，并将所述上层混凝土振实；步骤S3，在所述上层混凝土之上再按照大于等于30厘米且小于等于50厘米的分层厚度继续浇筑顶层混凝土，并将所述顶层混凝土振实；步骤S4，待48小时至72小时后进行拆模和养护。

至少具有如下有益效果：本发明中的防止分层浇筑混凝土温度裂缝的方法，通过在上层混凝土浇筑前，先在下层混凝土上摊铺一层3厘米至5厘米厚的超缓凝自流平砂浆，然后再浇筑上层混凝土，利用超缓凝自流平砂浆的超缓凝性能释放上层混凝土的温度应力，从而达到控制上层混凝土温度裂缝的目的。该超缓凝自流平砂浆在20～40℃环境温度下凝结时间为7～10天，上层混凝土在这段时间内可从最高温度降低20～30℃并可释放200～300με的温度应力，大大削弱了混凝土因温降收缩产生的拉应力，从而避免了上层浇筑混凝土产生温度裂缝。此外，该超缓凝自流平砂浆可在下层混凝土的顶面达到自流平状态，具备“一次施工，自行找平”的特点，方便在工程现场应用。

根据本发明的一些实施例，以重量份数计，所述超缓凝自流平砂浆的组成成分包括：水泥22～32份、粉煤灰13～21份、石英砂20～60份、碳酸钙5～25份、纤维素醚0.02～0.10份，乳胶粉0.5～2.5份、超缓凝型减水剂6份、消泡剂0.2～0.6份、水15～25份；其中，超缓凝型减水剂的组成成分包括：聚羧酸高性能减水剂100～140份、柠檬酸10～20份、膦丁烷三羧酸10～50份。

根据本发明的一些实施例，所述步骤S1中浇筑的所述超缓凝自流平砂浆的厚度为大于等于3厘米且小于等于5厘米。

根据本发明的一些实施例，在所述步骤S1中，采用蛇形布料的方式均匀浇筑所述超缓凝自流平砂浆。

根据本发明的一些实施例，所述步骤S1中，在浇筑所述超缓凝自流平砂浆之前对所述下层混凝土的上表面进行凿毛处理，而后用水冲洗所述上层混凝土的上表面，待所述上层混凝土的上表面无明水后浇筑所述超缓凝自流平砂浆。

根据本发明的一些实施例，在所述步骤S2中，采用蛇形布料的方式浇筑所述上层混凝土。

根据本发明的一些实施例，在所述步骤S3中，采用阶梯布料的方式浇筑所述顶层混凝土。

根据本发明的一些实施例，所述步骤S2中，使用平板式振捣器对所述上层混凝土进行振实处理，所述步骤S3中，采用插入式振捣棒对所述顶层混凝土进行振实处理。

根据本发明的一些实施例，所述步骤S1中的所述超缓凝自流平砂浆应至少在浇筑所述上层混凝土的6小时前完成浇筑。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：

图1为本发明实施例的结构示意图。

附图标号：下层混凝土100、超缓凝自流平砂浆200、上层混凝土300、顶层混凝土400、插入式振捣棒500、平板式振捣器600。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，浇筑、振捣等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1，本发明公开了一种防止分层浇筑混凝土温度裂缝的方法，包括以下步骤：

步骤S1，在下层混凝土100之上浇筑一层超缓凝自流平砂浆200，超缓凝自流平砂浆200包括超缓凝型减水剂；

步骤S2，待超缓凝自流平砂浆200流平后，在超缓凝自流平砂浆200之上浇筑小于等于20厘米厚度的上层混凝土300，并将上层混凝土300振实；

步骤S3，在上层混凝土300之上再按照大于等于30厘米且小于等于50厘米的分层厚度继续浇筑顶层混凝土400，并将顶层混凝土400振实；

步骤S4，待48小时至72小时后进行拆模和养护。

可以理解的是，本发明中的防止分层浇筑混凝土温度裂缝的方法，通过在上层混凝土300浇筑前，先在下层混凝土100上摊铺一层3厘米至5厘米厚的超缓凝自流平砂浆200，然后再浇筑上层混凝土300，利用超缓凝自流平砂浆200的超缓凝性能释放上层混凝土300的温度应力，从而达到控制上层混凝土300温度裂缝的目的。该超缓凝自流平砂浆200在20～40℃环境温度下凝结时间为7～10天，上层混凝土300在这段时间内可从最高温度降低20～30℃并可释放200～300με的温度应力，大大削弱了混凝土因温降收缩产生的拉应力，从而避免了上层浇筑混凝土产生温度裂缝。此外，该超缓凝自流平砂浆200可在下层混凝土100的顶面达到自流平状态，具备“一次施工，自行找平”的特点，方便在工程现场应用。

需要说明的是，上述拆模和养护时间节点中的48小时至72小时包括本数以及48小时至72小时之间的范围，同时也包括大于48小时至72小时的数值。

需要说明的是，以重量份数计，本发明实施例中的超缓凝自流平砂浆200的组成成分包括：水泥22～32份、粉煤灰13～21份、石英砂20～60份、碳酸钙5～25份、纤维素醚0.02～0.10份，乳胶粉0.5～2.5份、超缓凝型减水剂6份、消泡剂0.2～0.6份、水15～25份；其中，超缓凝型减水剂的组成成分包括：聚羧酸高性能减水剂100～140份、柠檬酸10～20份、膦丁烷三羧酸10～50份。可通过砂浆搅拌机对上述组分进行搅拌，搅拌时间为2分钟，砂浆搅拌完成后可静置4分钟。需要说明的是，上述组分的数值范围均包括本数。通过上述组分配比得到的超缓凝自流平砂浆200，在20～40℃下砂浆凝结时间7-10天，并且初始流动度和20min流动度不小于130mm，28天抗折强度大于6MPa，28天抗压强度大于30MPa。

本发明实施例的步骤S1中浇筑的超缓凝自流平砂浆200的厚度为大于等于3厘米且小于等于5厘米。

可以理解的是，本发明实施例在步骤S1中，采用蛇形布料的方式均匀浇筑超缓凝自流平砂浆200。在步骤S2中，采用蛇形布料的方式浇筑上层混凝土300。如果采用从一端浇筑到另一端的常规方式浇筑超缓凝自流平砂浆200，则会造成赶料现象，导致超缓凝自流平砂浆200或上层混凝土300分布不均匀，一端厚另一端薄，所以，采用蛇形布料的方式是的浇筑泵头在沿布料方向移动的同时垂直布料方向来回摆动，能保证超缓凝自流平砂浆200分布均匀。同理，在浇筑上层混凝土300时也可采用蛇形布料的方式。

需要说明的是，步骤S1中，在浇筑超缓凝自流平砂浆200之前对下层混凝土100的上表面进行凿毛处理，凿毛处理能使下层混凝土100与超缓凝自流平砂浆200的结合面的连接更为牢固。而后用水冲洗上层混凝土300的上表面，水可冲洗掉下层混凝土100凿毛后产生的浮灰，清理掉浮灰后才可使下层混凝土100与超缓凝自流平砂浆200的结合更为牢固。而后，待上层混凝土300的上表面无明水后浇筑超缓凝自流平砂浆200，如若有明水，会稀释超缓凝自流平砂浆200，进而会改变超缓凝自流平砂浆200的自流平性能。

在步骤S3中，采用阶梯布料的方式浇筑顶层混凝土400。阶梯型布料方式为本领域的常规布料方式，在大方量混凝土浇筑工程中非常常见，在浇筑顶层混凝土400时采用阶梯型布料方式可节省浇筑时间。

参照图1，本发明实施例的步骤S2中，使用平板式振捣器600对上层混凝土300进行振实处理，插捣式振捣方式会导致骨料下沉，浆体往上返，如果步骤S2中采用插捣式振捣方式的话，超缓凝自流平砂浆200就会跟上层混凝土300完全混到一起，进而，超缓凝自流平砂浆200就起不到它的作用。步骤S2中采用平板式振捣器600振捣，可以保证混凝土振的足够密实，同时不会导致超缓凝自流平砂浆200往上返浆。而在步骤S3中，因不会导致超缓凝自流平砂浆200与混凝土的混合，因此可采用常规的插入式振捣棒500对顶层混凝土400进行振实处理。

步骤S1中的超缓凝自流平砂浆200应至少在浇筑上层混凝土300的6小时前完成浇筑。

本发明中的一种防止分层浇筑混凝土温度裂缝的方法，具体包括以下步骤：

步骤S1，制备超缓凝自流平砂浆200，对下层混凝土100的上表面进行凿毛处理，而后用水冲洗上层混凝土300的上表面，待上层混凝土300的上表面无明水后在下层混凝土100之上采用蛇形布料的方式浇筑一层厚度为大于等于3厘米且小于等于5厘米的超缓凝自流平砂浆200，超缓凝自流平砂浆200包括砂浆和混凝土，超缓凝自流平砂浆200的组成成分包括：水泥22～32份、粉煤灰13～21份、石英砂20～60份、碳酸钙5～25份、纤维素醚0.02～0.10份，乳胶粉0.5～2.5份、超缓凝型减水剂6份、消泡剂0.2～0.6份、水15～25份；其中，超缓凝型减水剂的组成成分包括：聚羧酸高性能减水剂100～140份、柠檬酸10～20份、膦丁烷三羧酸10～50份；

步骤S2，待超缓凝自流平砂浆200流平后，在超缓凝自流平砂浆200之上采用蛇形布料的方式浇筑小于等于20厘米厚度的上层混凝土300，并将上层混凝土300通过平板式振捣器600振实；

步骤S3，在上层混凝土300之上再按照大于等于30厘米且小于等于50厘米的分层厚度采用阶梯布料的方式继续浇筑顶层混凝土400，并将顶层混凝土400通过插入式振捣棒500振实；

步骤S4，待48小时至72小时后进行拆模和养护。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

当然，本发明并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种防止分层浇筑混凝土温度裂缝的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1，在下层混凝土之上浇筑一层超缓凝自流平砂浆，所述超缓凝自流平砂浆包括超缓凝型减水剂；

步骤S2，待所述超缓凝自流平砂浆流平后，在所述超缓凝自流平砂浆之上浇筑小于等于20厘米厚度的上层混凝土，并将所述上层混凝土振实；

步骤S3，在所述上层混凝土之上再按照大于等于30厘米且小于等于50厘米的分层厚度继续浇筑顶层混凝土，并将所述顶层混凝土振实；

步骤S4，待48小时至72小时后进行拆模和养护。

2.根据权利要求1所述的一种防止分层浇筑混凝土温度裂缝的方法，其特征在于，以重量份数计，所述超缓凝自流平砂浆的组成成分包括：水泥22～32份、粉煤灰13～21份、石英砂20～60份、碳酸钙5～25份、纤维素醚0.02～0.10份，乳胶粉0.5～2.5份、超缓凝型减水剂6份、消泡剂0.2～0.6份、水15～25份；其中，超缓凝型减水剂的组成成分包括：聚羧酸高性能减水剂100～140份、柠檬酸10～20份、膦丁烷三羧酸10～50份。

3.根据权利要求1所述的一种防止分层浇筑混凝土温度裂缝的方法，其特征在于，所述步骤S1中浇筑的所述超缓凝自流平砂浆的厚度为大于等于3厘米且小于等于5厘米。

4.根据权利要求3所述的一种防止分层浇筑混凝土温度裂缝的方法，其特征在于，在所述步骤S1中，采用蛇形布料的方式均匀浇筑所述超缓凝自流平砂浆。

5.根据权利要求1所述的一种防止分层浇筑混凝土温度裂缝的方法，其特征在于，所述步骤S1中，在浇筑所述超缓凝自流平砂浆之前对所述下层混凝土的上表面进行凿毛处理，而后用水冲洗所述上层混凝土的上表面，待所述上层混凝土的上表面无明水后浇筑所述超缓凝自流平砂浆。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一种防止分层浇筑混凝土温度裂缝的方法，其特征在于，在所述步骤S2中，采用蛇形布料的方式浇筑所述上层混凝土。

7.根据权利要求1至5任一项所述的一种防止分层浇筑混凝土温度裂缝的方法，其特征在于，在所述步骤S3中，采用阶梯布料的方式浇筑所述顶层混凝土。

8.根据权利要求1至5任一项所述的一种防止分层浇筑混凝土温度裂缝的方法，其特征在于，所述步骤S2中，使用平板式振捣器对所述上层混凝土进行振实处理，所述步骤S3中，采用插入式振捣棒对所述顶层混凝土进行振实处理。

9.根据权利要求1至5任一项所述的一种防止分层浇筑混凝土温度裂缝的方法，其特征在于，所述步骤S1中的所述超缓凝自流平砂浆应至少在浇筑所述上层混凝土的6小时前完成浇筑。

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