CN116290355A - 一种可控制现浇楼板厚度的主次梁连接节点及其施工方法 - Google Patents

Abstract

一种可控制现浇楼板厚度的主次梁连接节点及其施工方法，涉及一种建筑施工构件及其施工方法，连接节点包括主梁、次梁、主次梁钢筋连接装置，主梁包括主梁纵向钢筋、主梁箍筋等；次梁包括次梁纵向钢筋、次梁箍筋等；主次梁钢筋连接装置包括连接钢筋、连接器；连接器包括连接块、分别连接在连接块两端的螺纹套筒、T型连接键，螺纹套筒与连接钢筋的两端连接，T型连接键与次梁纵向钢筋固定连接。方法包括：A装配主次梁钢筋连接装置；B将T型连接键和次梁纵向钢筋焊接；C进行主、次梁混凝土浇筑。本发明能消除由次梁搭接在主梁上引起的厚度差，提高现浇混凝土板厚度及混凝土板钢筋保护层厚度合格率，具有施工方便、连接可靠等特点，易于推广应用。

Description

一种可控制现浇楼板厚度的主次梁连接节点及其施工方法

技术领域

本发明涉及一种建筑施工构件及其施工方法，特别是一种可控制现浇楼板厚度的主次梁连接节点及其施工方法。

背景技术

现浇钢筋混凝土楼板是在现场依照设计位置，进行支模、绑扎钢筋、浇筑混凝土，经养护、拆模板而制作的楼板，该楼板具有坚固、耐久、防火性能好、成本低的特点，因而得到广泛的应用。但在现阶段，现浇混凝土板保护层厚度和钢筋保护层厚度不满足验收标准的情况非常普遍，其中较为突出的问题是现浇混凝土板厚度普遍超出给定设计值、现浇混凝土板厚度控制合格率低、钢筋保护层厚度不均匀等问题。而导致现浇混凝土板厚度超出设计给定值的主要原因在于在主次梁相交时，次梁纵向钢筋需搭在主梁纵向钢筋上，为了保证现浇混凝土板与次梁平齐以及次梁纵向钢筋需要一个保护层厚度，因此，现浇混凝土板的厚度至少要超出与次梁纵向钢筋直径相同的厚度。施工时通常使用成品马凳、混凝土楼板厚度预制块、成品楼板厚度控制器、依靠拉控制线测量保护层和板厚等控制施工，但是施工中往往存在成品保护不到位及预制块损坏、固定不牢等现象，因而无法很好保证各处现浇混凝土板厚度及钢筋保护层厚度满足施工图纸及规范要求。且施工工作量大、难度大、覆盖面少、操作烦琐、施工质量难把控，影响工程施工效率，增加施工成本。

授权公告号为CN214220277U的发明专利公开了一种新型现浇楼板厚度控制模具，该专利通过与板筋联系成整体，并通过钢钉将其固定在楼板的模板上，相当于为固定楼板的厚度提供了一个标准，浇筑楼板时，只有浇筑混凝土的厚度不超过或低于该装置的厚度，即可保证楼板的厚度不会因施工误差、机器误差等原因导致过厚或过薄。但实际上，该专利还存在有以下不足之处：第一，该专利并没有考虑到实际上引起楼板厚度过大的主要原因是由于主次梁交接时，由于次梁纵向钢筋需要搭在主梁纵向钢筋上，主梁、次梁纵向钢筋都需要有保护层厚度，而施工过程中，为了保证楼板与次梁平齐，楼板的厚度至少要超出与次梁纵向钢筋直径相同的厚度，因此，消除此处的厚度差才是解决问题的关键；第二，该专利装置的作用点在板筋上，而板筋较小且容易受到施工荷载的影响，因此，该装置若需要发挥较好的作用，则需要在相距很近的间距铺设该装置，这样才能减小施工荷载的影响，而板筋较为密集，如果铺设较多该装置，必然会导致施工更加麻烦；第三，该装置若采用钢铁来制作，则制作较麻烦且成本较高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种可控制现浇楼板厚度的主次梁连接节点及其施工方法，以提高现浇混凝土板厚度及现浇混凝土板钢筋保护层厚度合格率，同步降低施工难度、简化操作流程并提高施工效率、降低成本。

解决上述技术问题的技术方案是：一种可控制现浇楼板厚度的主次梁连接节点，包括主梁、次梁以及主次梁钢筋连接装置，主梁包括主梁纵向钢筋、主梁箍筋及其混凝土浇筑层；次梁包括次梁纵向钢筋、次梁箍筋及其混凝土浇筑层；所述主次梁钢筋连接装置包括连接钢筋、连接器，连接钢筋穿过主梁纵向钢筋且两端分别伸出主梁纵向钢筋外与连接器的一端连接，连接器的另一端在与连接钢筋轴线在竖直方向错开的位置和次梁纵向钢筋连接。

本发明的进一步技术方案是：所述连接钢筋的两端分别设有外螺纹；所述的连接器包括连接块、螺纹套筒、T型连接键，连接块的一端与螺纹套筒固定连接，螺纹套筒与连接钢筋的两端分别通过螺纹连接；连接块的顶部设有T型卡槽，T型卡槽的翼端朝向螺纹套筒一端，且T型卡槽的形心位置与螺纹套筒轴线位置在竖直方向相互错开；所述的T型连接键安装在该T型卡槽内，且T型连接键的腹端伸出T型卡槽外与次梁纵向钢筋固定连接。

本发明的再进一步技术方案是：所述T型卡槽的深度大于T型连接键的直径；所述的连接块在T型卡槽上端还横跨安装有用于锁紧T型连接键的紧固件。

本发明的再进一步技术方案是：所述T型连接键的腹端端部设有45°的坡口，该T型连接键的腹端端部与次梁纵向钢筋通过焊接固定连接在一起。

本发明的再进一步技术方案是：在位于主梁纵向钢筋上、下端的两个主次梁钢筋连接装置的连接块之间还设置有竖向连接钢筋，该竖向连接钢筋的上、下端分别与两个主次梁钢筋连接装置的连接块固定连接在一起。

本发明的再进一步技术方案是：在连接块的位置还设置有浇筑强力胶粘剂的粘结区，粘结区的粘结长度为8～15d，d为次梁的纵向钢筋直径。

本发明的再进一步技术方案是：在主梁、次梁相交区域下部还浇筑有第一加强体，该第一加强体为内置蜂窝铝板Ⅰ的强度不低于C40的混凝土块，第一加强体呈倒三角形分布；在主次梁相交区域上部的两侧浇筑有第二加强体，该第二加强体为内置蜂窝铝板Ⅱ的强度不低于C40的混凝土块，第二加强体呈倒三角形分布。

本发明的另一技术方案是：一种可控制现浇楼板厚度的主次梁连接节点的施工方法，该方法包括以下步骤：

A．装配主次梁钢筋连接装置：将连接钢筋的两端分别与已固定在连接块上的螺纹套筒连接，并将连接块与T型连接键连接；

B、分别将装配后的主次梁钢筋连接装置安装在主梁纵向钢筋的上、下端，并将T型连接键和次梁纵向钢筋进行焊接；

C、进行主梁、次梁混凝土的浇筑。

本发明的进一步技术方案是：所述的步骤A包括以下具体工序：

A1、将连接钢筋与螺纹套筒连接：

确定主梁的宽度选择对应的连接钢筋长度，将连接钢筋左右两端刻有的外螺纹与已固定在连接块上的螺纹套筒进行连接；

A2．将连接块与T型连接键连接：

将连接块的T型卡槽与T型连接键进行初步连接，再使用紧固件在Z轴方向上锁紧T型连接键，保证T型连接键与连接块X、Y、Z轴方向不发生脱离；

所述的步骤B包括以下具体内容：

B1、将装配好的主次梁钢筋连接装置的连接钢筋穿过主梁纵向钢筋的下部，并采用扎丝对连接钢筋与主梁纵向钢筋的下端进行绑扎；然后，将操作台上已成型的次梁纵向钢筋笼放入模板所预留的次梁位置，采用点焊的方式，对T型连接键和次梁纵向钢筋进行焊接；

B2、将装配好的主次梁钢筋连接装置的连接钢筋穿过主梁纵向钢筋的上部，并采用扎丝对连接钢筋与主梁纵向钢筋的上端进行绑扎；然后，将操作台上已成型的次梁纵向钢筋笼放入模板所预留的次梁位置，采用点焊的方式，对T型连接键和次梁纵向钢筋进行焊接；

B3、将上、下两个主次梁钢筋连接装置的连接块分别与竖向连接钢筋的上、下端通过点焊固定连接在一起。

本发明的再进一步技术方案是：在步骤C．进行主梁、次梁混凝土的浇筑时，在连接块的位置设置粘结区，并在该粘结区处浇筑强力胶粘剂，粘结区的粘结长度为8～15d，d为次梁的纵向钢筋直径；在步骤C．进行主梁、次梁混凝土的浇筑时，还在主梁、次梁相交区域下部浇筑有第一加强体，该第一加强体为内置蜂窝铝板Ⅰ的强度不低于C40的混凝土块，第一加强体呈倒三角形分布；在主次梁相交区域上部的两侧浇筑有第二加强体，该第二加强体为内置蜂窝铝板Ⅱ的强度不低于C40的混凝土块，第二加强体呈倒三角形分布。

由于采用上述结构，本发明之一种可控制现浇楼板厚度的主次梁连接节点及其施工方法与现有技术相比，具有以下有益效果：

1. 能消除由次梁搭接在主梁上引起的厚度差

本发明包括主梁、次梁以及主次梁钢筋连接装置，其中，主次梁钢筋连接装置包括连接钢筋、连接器，连接钢筋穿过主梁纵向钢筋且两端分别伸出主梁纵向钢筋外与连接器的一端连接，连接器的另一端在与连接钢筋轴线在竖直方向错开的位置和次梁纵向钢筋连接。本发明通过穿过主梁纵向钢筋的连接钢筋将原来需要搭接在主梁纵向钢筋上的次梁纵向钢筋引出，在主梁纵向钢筋外采用连接器与次梁纵向钢筋连接，有效避免了次梁纵向钢筋形心高出主梁纵向钢筋形心，使得次梁纵向钢筋与主梁纵向钢筋平齐，从而避免现浇混凝土板的厚度超出与次梁纵向钢筋直径相同厚度的现象，消除了由次梁搭接在主梁上引起的厚度差，有效解决现浇混凝土板厚度不满足施工图纸及规范要求的问题。

另外，本发明的连接器包括连接块、螺纹套筒、T型连接键，连接块的一端与螺纹套筒固定连接，螺纹套筒与连接钢筋的两端分别通过螺纹连接；连接块的顶部设有T型卡槽，T型卡槽的形心位置与螺纹套筒轴线位置在竖直方向相互错开；所述的T型连接键安装在该T型卡槽内，且T型连接键的腹端伸出T型卡槽外与次梁纵向钢筋固定连接。本发明通过将T型卡槽的形心位置与螺纹套筒轴线位置在竖直方向相互错开设置，也可进一步保证次梁纵向钢筋与主梁纵向钢筋平齐。

此外，本发明通过将T型卡槽的深度设计为大于T型连接键的直径，也可再进一步保证次梁纵向钢筋与主梁纵向钢筋平齐。

2.可提高现浇混凝土板厚度及现浇混凝土板钢筋保护层厚度合格率

本发明能够保证次梁纵向钢筋与主梁纵向钢筋平齐，有效解决了现浇混凝土板厚度不满足施工图纸及规范要求的问题，从而可有效提高现浇混凝土板厚度及现浇混凝土板钢筋保护层厚度合格率。

3.施工方便

本发明提出的主次梁钢筋连接装置为分体结构，该分体结构包括连接钢筋、连接器，在钢筋操作台上通过机械组装的方式即可完成组装，组装方便、连接牢固，具有性价比高、施工方便的优点。

进一步，本发明的连接器包括连接块、螺纹套筒、T型连接键，连接块的一端与螺纹套筒固定连接，螺纹套筒与连接钢筋的两端分别通过螺纹连接，其连接操作方便快捷；连接块的顶部设有T型卡槽，T型连接键安装在连接卡槽中，其安装精度要求较低，具有方便施工的效果。

4.连接可靠

本发明的连接钢筋两端均刻有螺纹，连接器的连接块一端设有与连接钢筋相连接的螺纹套筒，该螺纹套筒与连接钢筋形成螺纹连接，其连接方式适用于承受拉、压双向作用力的钢筋混凝土构件，其连接比较可靠。

进一步，本发明的连接块顶部设有T型卡槽，T型连接键安装在该T型卡槽内，且T型连接键的腹端伸出T型卡槽外与次梁纵向钢筋固定连接。本发明通过T型卡槽的设置，可在X方向和Y方向上对T型连接键起到初步定位作用；再通过横跨安装在T型卡槽上端的紧固件在Z方向上对T型连接键进行锁紧，其连接比较可靠。

再进一步，本发明的T型连接键的腹端端部设有45°的坡口，该T型连接键的腹端端部与次梁纵向钢筋通过焊接固定连接在一起。由于T型连接键腹端端部45°坡口的设置，可在焊接时增大了T型连接键与次梁纵向钢筋的接触面积，增强了两者的连接稳定性。

5. 施工效率高

由于本发明施工操作方便，而且主次梁钢筋连接装置采用分体结构，可提前预制和现场加工，不占工期，施工效率高。

6.成本低、经济效益显著

本发明的整体结构简单，成本低，而且能有效控制现浇混凝土板的板厚而不用耗费太多预制装置，经济效益显著。

7. 能增加结构的强度

（1）本发明在位于主梁纵向钢筋上、下端的两个主次梁钢筋连接装置的连接块之间还设置有竖向连接钢筋，该竖向连接钢筋的上、下端分别与两个主次梁钢筋连接装置的连接块固定连接。通过该竖向连接钢筋能增强次梁的刚度及其整体性。

（2）本发明在进行主梁、次梁混凝土的浇筑时，在连接块的位置设置粘结区，并在该粘结区处浇筑强力胶粘剂，粘结区的粘结长度为8～15d，d为次梁的纵向钢筋直径。通过该粘结区的设置能进一步保证连接钢筋连接处的强度，提高施工安全性，且在各个钢筋连接节点中也设置粘结区，具有进一步保护连接节点的有效强度的优点。

（3）本发明进行主梁、次梁混凝土的浇筑时，在主次梁相交区域下部、主次梁相交区域上部两侧分别浇筑有第一加强体、第二加强体，该第一加强体、第二加强体均为内置蜂窝铝板的强度不低于C40的混凝土块，第一加强体呈倒三角形分布。加强体的设置使得主次梁的纵向刚度、整体安全性能大大提高，并且使得梁的受力性能、吸能性能更好。

8.能够满足连接节点的强度需求

本发明所用材料均为碳素钢，节材、节能，可加工性好，同时具有较高的强度、较轻的重量，其屈服强度较高，安全储备较高，能够满足连接节点的强度需求。

9.本发明能使板厚合格率与现浇混凝土板上下层钢筋保护层合格率协同有效提升，达到施工质量、安全、成本、工期的目标要求，降低维修风险，践行绿色施工“四节一环保”中节材、环境保护的要求，易于推广应用。

下面，结合附图和实施例对本发明之一种可控制现浇楼板厚度的主次梁连接节点及其施工方法的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1：实施例一所述本发明之一种可控制现浇楼板厚度的主次梁连接节点的结构示意图（未包括有混凝土浇筑层、粘结区以及第一、二加强体），

图2：实施例一所述主次梁钢筋连接装置的结构示意图，

图3：实施例一所述连接器的结构示意图，

图4：在连接块的位置设置粘结区的示意图；

图5：在主次梁相交区域下部浇筑第一加强体以及在支座边缘区域上部浇筑第二加强体的示意图；

图6：图5的D-D剖视图；

在上述附图中，各附图标记说明如下：

1-主梁，11-主梁纵向钢筋，12-主梁箍筋，

2-次梁，21-次梁纵向钢筋，22-次梁箍筋，

3-主次梁钢筋连接装置，31-连接钢筋，

32-连接器，321-连接块，3211-T型卡槽，

322-螺纹套筒，323-T型连接键，324-紧固件；

33-竖向连接钢筋；

4-粘结区，5-第一加强体，51-蜂窝铝板Ⅰ，6-第一加强体，61-蜂窝铝板Ⅱ。

实施方式

实施例一：

一种可控制现浇楼板厚度的主次梁连接节点，包括主梁1、次梁2以及主次梁钢筋连接装置3，主梁1包括主梁纵向钢筋11、主梁箍筋12及其混凝土浇筑层；次梁2包括次梁纵向钢筋21、次梁箍筋22及其混凝土浇筑层；所述主次梁钢筋连接装置3包括连接钢筋31、连接器32，其中：

所述连接钢筋31的直径为8mm～25mm，长度为300mm～600mm，连接钢筋31的两端分别刻有外螺纹，外螺纹的深度为5mm～10mm，螺纹的长度为15mm～25mm；该连接钢筋31穿过主梁纵向钢筋11且两端分别伸出主梁纵向钢筋11外与连接器32的一端连接。

所述的连接器32包括连接块321、螺纹套筒322、T型连接键323；所述连接块321是边长为60mm～80mm的正方体，连接块321的一端与螺纹套筒322通过焊接连接在一起，且安装在主梁纵向钢筋11上部和下部的连接块321与螺纹套筒322焊接的位置在竖直方向上并不相同，其中，安装在主梁纵向钢筋11上部的连接块321，其螺纹套筒的底面与连接块321的底面平齐；而安装在主梁纵向钢筋11下部的连接块321，其螺纹套筒的顶面与连接块321的顶面平齐。所述螺纹套筒322与连接钢筋31的两端分别通过螺纹连接。所述连接块321的顶部设有T型卡槽3211，T型卡槽3211的翼端、腹端底部均为弧形结构，T型卡槽3211的翼端朝向螺纹套筒322一端，且T型卡槽3211的形心位置与螺纹套筒322轴线位置在竖直方向相互错开，即安装在主梁纵向钢筋11上部的连接块321的T型卡槽3211形心位置位于螺纹套筒轴线位置的上方；安装在主梁纵向钢筋11下部的连接块321的T型卡槽3211形心位置位于螺纹套筒轴线位置的下方。位于主梁纵向钢筋11上部的T型卡槽3211的翼端深度为35mm～50mm，宽度为40mm～50mm；T型卡槽3211的腹端深度为30mm～40mm，宽度为30mm～40mm；位于主梁纵向钢筋11下部的T型卡槽3211的翼端深度为50mm～65mm，宽度为40mm～50mm；T型卡槽3211的腹端深度为50mm～60mm，宽度为30mm～40mm。

所述T型连接键323的翼端和腹端均呈圆柱状，翼端直径为30mm～40mm，腹端直径为20mm～30mm，该T型连接键323的翼端、腹端直径均小于T型卡槽3211的翼端、腹端深度；T型连接键323的腹端端部设置有45°的坡口；该T型连接键323安装在该T型卡槽3211内，且T型连接键323的腹端端部伸出T型卡槽3211外与次梁纵向钢筋2通过焊接固定连接在一起。所述的连接块321在T型卡槽3211上端还横跨安装有用于锁紧T型连接键323的紧固件324，该紧固件324包括螺钉、垫片以及螺母；在用螺母对螺钉进行固定前，增设承压垫片，可分散螺母拧紧时产生应力，防止连接卡槽构件发生孔壁挤压破坏。同时，T型连接键搭接在连接卡槽的凹槽中的搭接精度低，具有方便施工的效果。

在位于主梁纵向钢筋11上、下端的两个主次梁钢筋连接装置3的连接块321之间还设置有竖向连接钢筋33，该竖向连接钢筋33的上、下端分别与两个主次梁钢筋连接装置3的连接块321通过点焊固定连接，即：连接块321的底部还设有螺纹安装孔，所述的竖向连接钢筋33的上下两端分别刻有外螺纹，并通过该外螺纹与连接块321的底部的螺纹安装孔紧固连接。

本发明的连接钢筋31、连接器32所有材料均为碳素钢，节材、节能，可加工性好，同时具有较高的强度、较轻的重量，其屈服强度较高，安全储备较高，能够满足连接节点的强度需求。

本发明在连接块321的位置还设置有浇筑强力胶粘剂的粘结区4，粘结区4的粘结长度为8～15d，d为次梁的纵向钢筋直径。在主梁、次梁相交区域下部还浇筑有第一加强体5，该第一加强体5为内置蜂窝铝板Ⅰ51的强度不低于C40的混凝土块，第一加强体5呈倒三角形分布；在主次梁相交区域上部的两侧浇筑有第二加强体6，该第二加强体6为内置蜂窝铝板Ⅱ61的强度不低于C40的混凝土块，第二加强体6呈倒三角形分布。

作为本施例一的一种变换，本发明各零件的具体尺寸，可根据工程实际情况以及不同主梁宽度而改变。

实施例二：

一种实施例一所述一种可控制现浇楼板厚度的主次梁连接节点的施工方法，该方法包括以下步骤：

A．装配主次梁钢筋连接装置：将连接钢筋31的两端分别与已固定在连接块321上的螺纹套筒322连接，并将连接块321与T型连接键323连接；

B、分别将装配后的主次梁钢筋连接装置3安装在主梁纵向钢筋11的上、下端，并将T型连接键323和次梁纵向钢筋2进行焊接；

C、进行主梁、次梁混凝土的浇筑。

所述的步骤A包括以下具体工序：

A1、将连接钢筋与螺纹套筒连接：

确定主梁的宽度选择对应的连接钢筋31长度，将连接钢筋31左右两端刻有的外螺纹与已固定在连接块321上的螺纹套筒322进行连接；

A2．将连接块与T型连接键连接：

将连接块321的T型卡槽3211与T型连接键323进行初步连接，再使用紧固件324在Z轴方向上锁紧T型连接键323，保证T型连接键323与连接块X、Y、Z轴方向不发生脱离；

所述的步骤B包括以下具体内容：

B1、将装配好的主次梁钢筋连接装置的连接钢筋31穿过主梁纵向钢筋11的下部，并采用扎丝对连接钢筋31与主梁纵向钢筋11的下端进行绑扎；然后，在操作台上将次梁箍筋22绑扎在次梁纵向钢筋21上形成次梁纵向钢筋笼，并将已成型的次梁纵向钢筋笼放入模板所预留的次梁位置，采用点焊的方式，对T型连接键323和次梁纵向钢筋2进行焊接；

B2、将装配好的主次梁钢筋连接装置的连接钢筋31穿过主梁纵向钢筋11的上部，并采用扎丝对连接钢筋31与主梁纵向钢筋11的上端进行绑扎；然后，在操作台上将次梁箍筋22绑扎在次梁纵向钢筋21上形成次梁纵向钢筋笼，并将已成型的次梁纵向钢筋笼放入模板所预留的次梁位置，采用点焊的方式，对T型连接键323和次梁纵向钢筋2进行焊接；

B3、将上、下两个主次梁钢筋连接装置3的连接块321分别与竖向连接钢筋33的上、下端通过点焊连接。

在步骤C．进行主梁、次梁混凝土的浇筑时，在连接块的位置设置粘结区4，并在该粘结区4处浇筑强力胶粘剂，粘结区4的粘结长度为8～15d，d为次梁的纵向钢筋直径。

在步骤C．进行主梁、次梁混凝土的浇筑时，在主梁、次梁相交区域下部浇筑有第一加强体5，该第一加强体5为内置蜂窝铝板Ⅰ51的强度不低于C40的混凝土块，第一加强体5呈倒三角形分布；在主梁、次梁相交区域上部的两侧（即在主梁、次梁相交区域上部向两侧延申一定安全距离的位置，安全距离根据结构设计可得）浇筑有第二加强体6，该第二加强体6为内置蜂窝铝板Ⅱ61的强度不低于C40的混凝土块，第二加强体6呈倒三角形分布。

Claims (10)

1.一种可控制现浇楼板厚度的主次梁连接节点，包括主梁（1）、次梁（2）以及主次梁钢筋连接装置（3），主梁（1）包括主梁纵向钢筋（11）、主梁箍筋（12）及其混凝土浇筑层；次梁（2）包括次梁纵向钢筋（21）、次梁箍筋（22）及其混凝土浇筑层；其特征在于：所述主次梁钢筋连接装置（3）包括连接钢筋（31）、连接器（32），连接钢筋（31）穿过主梁纵向钢筋（11）且两端分别伸出主梁纵向钢筋（11）外与连接器（32）的一端连接，连接器（32）的另一端在与连接钢筋（31）轴线在竖直方向错开的位置和次梁纵向钢筋（2）连接。

2.根据权利要求1所述的一种可控制现浇楼板厚度的主次梁连接节点，其特征在于：所述连接钢筋（31）的两端分别设有外螺纹；所述的连接器（32）包括连接块（321）、螺纹套筒（322）、T型连接键（323），连接块（321）的一端与螺纹套筒（322）固定连接，螺纹套筒（322）与连接钢筋（31）的两端分别通过螺纹连接；连接块（321）的顶部设有T型卡槽（3211），T型卡槽（3211）的翼端朝向螺纹套筒（322）一端，且T型卡槽（3211）的形心位置与螺纹套筒（322）轴线位置在竖直方向相互错开；所述的T型连接键（323）安装在该T型卡槽（3211）内，且T型连接键（323）的腹端伸出T型卡槽（3211）外与次梁纵向钢筋（2）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种可控制现浇楼板厚度的主次梁连接节点，其特征在于：所述T型卡槽（3211）的深度大于T型连接键（323）的直径；所述的连接块（321）在T型卡槽（3211）上端还横跨安装有用于锁紧T型连接键（323）的紧固件（324）。

4.根据权利要求2所述的一种可控制现浇楼板厚度的主次梁连接节点，其特征在于：所述T型连接键（323）的腹端端部设有45°的坡口，该T型连接键（323）的腹端端部与次梁纵向钢筋（2）通过焊接固定连接在一起。

5.根据权利要求2所述的一种可控制现浇楼板厚度的主次梁连接节点，其特征在于：在位于主梁纵向钢筋（11）上、下端的两个主次梁钢筋连接装置（3）的连接块（321）之间还设置有竖向连接钢筋（33），该竖向连接钢筋（33）的上、下端分别与两个主次梁钢筋连接装置（3）的连接块（321）固定连接在一起。

6.根据权利要求2所述的一种可控制现浇楼板厚度的主次梁连接节点，其特征在于：在连接块（321）的位置还设置有浇筑强力胶粘剂的粘结区（4），粘结区（4）的粘结长度为8～15d，d为次梁的纵向钢筋直径。

7.根据权利要求2所述的一种可控制现浇楼板厚度的主次梁连接节点的施工方法，其特征在于：在主梁、次梁相交区域下部还浇筑有第一加强体（5），该第一加强体（5）为内置蜂窝铝板Ⅰ（51）的强度不低于C40的混凝土块，第一加强体（5）呈倒三角形分布；在主次梁相交区域上部的两侧浇筑有第二加强体（6），该第二加强体（6）为内置蜂窝铝板Ⅱ（61）的强度不低于C40的混凝土块，第二加强体（6）呈倒三角形分布。

8.一种可控制现浇楼板厚度的主次梁连接节点的施工方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

A．装配主次梁钢筋连接装置：将连接钢筋（31）的两端分别与已固定在连接块（321）上的螺纹套筒（322）连接，并将连接块（321）与T型连接键（323）连接；

B、分别将装配后的主次梁钢筋连接装置（3）安装在主梁纵向钢筋（11）的上、下端，并将T型连接键（323）和次梁纵向钢筋（2）进行焊接；

C、进行主梁、次梁混凝土的浇筑。

9.根据权利要求8所述的一种可控制现浇楼板厚度的主次梁连接节点施工方法，其特征在于：所述的步骤A包括以下具体工序：

A1、将连接钢筋与螺纹套筒连接：

确定主梁的宽度选择对应的连接钢筋（31）长度，将连接钢筋（31）左右两端刻有的外螺纹与已固定在连接块（321）上的螺纹套筒（322）进行连接；

A2．将连接块与T型连接键连接：

将连接块（321）的T型卡槽（3211）与T型连接键（323）进行初步连接，再使用紧固件（324）在Z轴方向上锁紧T型连接键（323），保证T型连接键（323）与连接块X、Y、Z轴方向不发生脱离；

所述的步骤B包括以下具体内容：

B1、将装配好的主次梁钢筋连接装置的连接钢筋（31）穿过主梁纵向钢筋（11）的下部，并采用扎丝对连接钢筋（31）与主梁纵向钢筋（11）的下端进行绑扎；然后，将操作台上已成型的次梁纵向钢筋笼放入模板所预留的次梁位置，采用点焊的方式，对T型连接键（323）和次梁纵向钢筋（2）进行焊接；

B2、将装配好的主次梁钢筋连接装置的连接钢筋（31）穿过主梁纵向钢筋（11）的上部，并采用扎丝对连接钢筋（31）与主梁纵向钢筋（11）的上端进行绑扎；然后，将操作台上已成型的次梁纵向钢筋笼放入模板所预留的次梁位置，采用点焊的方式，对T型连接键（323）和次梁纵向钢筋（2）进行焊接；

B3、将上、下两个主次梁钢筋连接装置（3）的连接块（321）分别与竖向连接钢筋（33）的上、下端通过点焊固定连接在一起。

10.根据权利要求8所述的一种可控制现浇楼板厚度的主次梁连接节点的施工方法，其特征在于：在步骤C．进行主梁、次梁混凝土的浇筑时，在连接块的位置设置粘结区（4），并在该粘结区（4）处浇筑强力胶粘剂，粘结区（4）的粘结长度为8～15d，d为次梁的纵向钢筋直径；在步骤C．进行主梁、次梁混凝土的浇筑时，还在主梁、次梁相交区域下部浇筑有第一加强体（5），该第一加强体（5）为内置蜂窝铝板Ⅰ（51）的强度不低于C40的混凝土块，第一加强体（5）呈倒三角形分布；在主次梁相交区域上部的两侧浇筑有第二加强体（6），该第二加强体（6）为内置蜂窝铝板Ⅱ（61）的强度不低于C40的混凝土块，第二加强体（6）呈倒三角形分布。

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