CN116288986B - 一种纺织面料清洗装置及清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纺织面料清洗装置及清洗方法，属于面料清洗领域，包括外壳，所述外壳的内部左侧固定连接有喷水管，所述外壳的内部设置有两个清理机构；两个所述清理机构分别与面料的顶部与底部接触，通过清理机构的旋转将面料表面的断线以及絮状物刮下；所述清理机构包括与外壳转动连接的旋转筒，通过导向辊的导向，使倾斜板顶部的旋转筒可以对面料的上表面的断线以及絮状物清理，使清理更加方便，通过清理柱将断线以及絮状物留在清理柱的表面，下压块由于重力而向下滑动，方便下压块对遗留在清理柱内的断线以及絮状物清理，可以对后续的面料进行清理，对断线以及絮状物清理更加方便。

Description

一种纺织面料清洗装置及清洗方法

技术领域

本发明涉及面料清洗领域，更具体地说，涉及一种纺织面料清洗装置及清洗方法。

背景技术

纺织品是纺织纤维经过加工织造而成的一种产品，分为梭织布和针织布两大类，中国是世界上最早生产纺织品的国家之一，主要产地是浙江空中濮院、河北清河等地。纺织业在我国是一个劳动密集程度高和对外依存度较大的产业。

清洗装置在清洗过程中不能对面料完全的清洗干净，且面料上会有大量的清洗液残留，降低了面料的产品质量。

公开号为CN110184769A的中国专利公开了一种生物质纤维面料清洗装置，通过设置储料组件实现搓洗组件在对面料进行间歇式的搓洗时，面料能够不间断的输送，保证面料的连续清洗，搓洗组件的设置使面料能够得到充分清洗，保证清洗的效果。

上述专利虽然通过储料组件实现搓洗组件在对面料进行间歇式的搓洗，但是面料表面的残留的线以及絮状物在水的作用下，线以及絮状物与面料贴合更加紧密，导致直接冲洗难以将线以及絮状物冲洗下来，清理效果差。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种纺织面料清洗装置及清洗方法，通过导向辊的导向，使倾斜板顶部的旋转筒可以对面料的上表面的断线以及絮状物清理，使清理更加方便，通过清理柱将断线以及絮状物留在清理柱的表面，下压块由于重力而向下滑动，方便下压块对遗留在清理柱内的断线以及絮状物清理。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种纺织面料清洗装置及清洗方法，包括外壳，所述外壳的内部左侧固定连接有喷水管，所述外壳的内部设置有两个清理机构；

两个所述清理机构分别与面料的顶部与底部接触，通过清理机构的旋转将面料表面的断线以及絮状物刮下；

所述清理机构包括与外壳转动连接的旋转筒，所述旋转筒的表面滑动连接有多个呈环形阵列分布的移动板，所述移动板的内部滑动连接有下压块，所述下压块的上半部分的横截面形状为等腰锐角三角形，所述移动板的表面固定连接有呈等距分布的清理柱。

进一步的，所述外壳的内部固定连接有两个导向辊，所述外壳的入口以及出口位置均转动连接有输送辊，所述外壳的背侧固定连接有电机箱，所述旋转筒的背侧固定连接有旋转杆。

进一步的，所述旋转杆靠近外壳的侧壁的一端贯穿外壳的侧壁并延伸至外壳的外部，所述旋转杆贯穿外壳的一端表面与电机箱内部电机输出轴表面套设有皮带。

进一步的，所述移动板的左侧向旋转筒的方向延伸形成延伸块，所述旋转筒的内部对应延伸块的移动轨迹开设有限位槽，所述限位槽的底部设置有与延伸块焊接的第一弹簧。

进一步的，所述下压块的内部开设有多个等距分布的第二圆孔，所述移动板的内部对应第二圆孔的位置开设有第一圆孔，所述旋转筒的内部远离旋转杆的一侧转动连接有固定盘，所述固定盘靠近外壳的一侧与外壳固定连接，所述固定盘靠近旋转杆的一侧延伸形成挤压柱。

进一步的，所述挤压柱远离固定盘的一侧设置有与旋转筒滑动连接的移动块，所述移动块靠近外壳的一侧延伸至旋转筒的内部，所述旋转筒的内部设置有与移动块焊接的第二弹簧，所述移动块与挤压柱的接触面为斜面，所述移动块远离挤压柱的一侧表面固定连接有橡胶块。

进一步的，所述外壳的内部左侧焊接有倾斜板，所述倾斜板的前端焊接有导向板，所述倾斜板的上端面呈向前倾斜面，所述导向板的上端面呈向右倾斜面。

进一步的，所述外壳内部底部焊接有底板，所述底板的中部开设有倾斜槽，所述倾斜槽的右侧开设有导向槽，所述倾斜槽靠近导向槽方向向下倾斜设置，所述导向槽向前侧倾斜向下设置。

进一步的，所述底板的表面设置有驱动机构，所述驱动机构包括滑动连接于底板表面的驱动板，所述旋转筒的前端表面固定连接有多个挤压板，所述底板的内部处于驱动板的内部焊接有第三弹簧，所述驱动板的表面开设有多个齿槽，所述导向槽的前端转动连接有旋转柱，所述旋转柱的表面固定连接有齿轮，所述齿轮与齿槽啮合，所述齿轮的底部设置有与旋转柱固定连接有毛刷。

一种纺织面料清洗装置的清洗方法，包括如下步骤：

S1：放入，将面料穿过外壳进口处的输送辊，然后绕过倾斜槽上方的导向辊，绕过倾斜板上方的导向辊，最后穿过外壳出口处的输送辊；

S2：通水，水通过喷水管到达外壳的内部，通过喷水管底部的孔洞喷出，水对面料进行清洗；

S3：清洗，通过电机箱带着旋转筒旋转，而旋转筒旋转后，移动板带着清理柱将面料表面的断线以及絮状物刮下，固定盘驱动移动块移动，使风从旋转筒内排出，而移动板移动至旋转筒的下方，下压块由于重力下降，将清理柱表面的断线以及絮状物堆至底板的表面；

S4：处理，通过倾斜板以及导向板的导向，将面料上方的断线以及絮状物引导至底板的表面，通过倾斜槽与导向槽的导向，使所有断线以及絮状物向旋转的毛刷移动，通过毛刷旋转对断线以及絮状物收集。

相比于现有技术，本发明的有益效果：

1、本方案通过导向辊的导向，使倾斜板顶部的旋转筒可以对面料的上表面的断线以及絮状物清理，使清理更加方便，通过清理柱将断线以及絮状物留在清理柱的表面，下压块由于重力而向下滑动，方便下压块对遗留在清理柱内的断线以及絮状物清理，可以对后续的面料进行清理，对断线以及絮状物清理更加方便。

2、本方案通过第一弹簧挤压延伸块，使延伸块在限位槽在内部移动，方便移动板移动与布料接触，使移动板与面料接触效果更好，根据旋转筒的旋转，移动板可以始终与布料接触，对布料清理效果更好，可以对不同厚度的布料接触，且防止旋转过程中清理柱对布料清理产生遗漏。

3、本方案当移动块受到挤压柱的挤压后，移动块在旋转筒的内部移动，而移动块移动带着橡胶块移动，方便将旋转筒内的空气从第一圆孔以及第二圆孔的内部通过，方便空气喷出，一方面可以将布料表面的断线以及絮状物吹下，另一方面可以将清理柱内的断线以及絮状物吹下，对断线以及絮状物的清理效果更好。

4、本方案通过断线以及絮状物从旋转筒表面掉落后，断线以及絮状物掉落至倾斜板的表面，而倾斜板倾斜设置，导致断线以及絮状物在倾斜板的导向下到达导向板的表面，而导向板也倾斜设置，方便断线以及絮状物从导向板的表面到达底板的表面，且导向板靠近外壳的侧壁，有效防止断线以及絮状物不会掉落在布料表面，对断线以及絮状物集中收集。

5、本方案通过旋转筒清理下来的断线以及絮状物掉落在底板的表面，通过倾斜槽的导向，使断线以及絮状物向导向槽的位置移动，而导向槽向毛刷方向倾斜，对断线以及絮状物再次导向，使断线以及絮状物向毛刷的方向移动，方便对断线以及絮状物集中处理，使处理断线以及絮状物更加方便。

6、本方案通过旋转柱的旋转带着毛刷旋转，旋转后的毛刷对断线以及絮状物进行收集，对断线以及絮状物收集更加方便，方便对断线以及絮状物集中处理，且驱动板对第三弹簧挤压，方便挤压板不再对驱动板挤压下，驱动板在第三弹簧的弹性下回到原先位置，方便毛刷可以重复旋转，使清理效果更好。

附图说明

图1为本发明清洗装置的后视图；

图2为本发明清洗装置的内部结构示意图；

图3为本发明旋转筒的结构示意图；

图4为本发明倾斜板的结构示意图；

图5为本发明底板的结构示意图；

图6为本发明旋转筒的剖视图；

图7为本发明旋转筒的侧视剖视图；

图8为本发明移动板的剖视图。

图中标号说明：

1、外壳；11、倾斜板；12、导向板；13、底板；131、倾斜槽；132、导向槽；14、输送辊；15、导向辊；2、电机箱；21、皮带；22、旋转杆；3、清理机构；31、旋转筒；311、限位槽；32、挤压板；33、移动板；331、清理柱；332、第一圆孔；333、延伸块；34、下压块；341、第二圆孔；35、第一弹簧；36、固定盘；361、挤压柱；37、移动块；371、橡胶块；38、第二弹簧；4、驱动机构；41、驱动板；411、齿槽；42、旋转柱；421、齿轮；422、毛刷；43、第三弹簧；5、喷水管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图3和图6至图8，一种纺织面料清洗装置及清洗方法，包括外壳1，所述外壳1的内部左侧固定连接有喷水管5，所述外壳1的内部设置有两个清理机构3；两个所述清理机构3分别与面料的顶部与底部接触，通过清理机构3的旋转将面料表面的断线以及絮状物刮下；所述清理机构3包括与外壳1转动连接的旋转筒31，所述旋转筒31的表面滑动连接有多个呈环形阵列分布的移动板33，所述移动板33的内部滑动连接有下压块34，所述下压块34的上半部分的横截面形状为等腰锐角三角形，所述移动板33的表面固定连接有呈等距分布的清理柱331。所述外壳1的内部固定连接有两个导向辊15，所述外壳1的入口以及出口位置均转动连接有输送辊14，所述外壳1的背侧固定连接有电机箱2，所述旋转筒31的背侧固定连接有旋转杆22。所述旋转杆22靠近外壳1的侧壁的一端贯穿外壳1的侧壁并延伸至外壳1的外部，所述旋转杆22贯穿外壳1的一端表面与电机箱2内部电机输出轴表面套设有皮带21。

通过将面料穿过外壳1进口处的输送辊14，然后绕过倾斜槽131上方的导向辊15，绕过倾斜板11上方的导向辊15，最后穿过外壳1出口处的输送辊14，水通过喷水管5到达外壳1的内部，通过喷水管5底部的孔洞喷出，水对面料进行清洗，通过输送辊14的输送，使布料在外壳1的内部移动此为现有技术，在此不再阐述，然后启动电机箱2内部的电机，通过电机的输出轴转动，而输出轴与其中一个旋转筒31一侧的旋转杆22固定连接，使输出轴转动带着第一个旋转筒31转动，而输出轴带着皮带21旋转，而旋转杆22与外壳1套接，通过皮带21的旋转带着第二个旋转杆22旋转，方便第二个旋转筒31旋转，而旋转筒31旋转时，旋转筒31带着移动板33在面料的表面接触，通过清理柱331对面料表面的断线以及絮状物进行清理，通过导向辊15的导向，使倾斜板11顶部的旋转筒31可以对面料的上表面的断线以及絮状物清理，使清理更加方便，通过清理柱331将断线以及絮状物留在清理柱331的表面，每当移动板33旋转至旋转筒31的下方时，下压块34由于重力而向下滑动，方便下压块34对遗留在清理柱331内的断线以及絮状物清理，可以对后续的面料进行清理，对断线以及絮状物清理更加方便。

如图1至图3和图6至图8所示，所述移动板33的左侧向旋转筒31的方向延伸形成延伸块333，所述旋转筒31的内部对应延伸块333的移动轨迹开设有限位槽311，所述限位槽311的底部设置有与延伸块333焊接的第一弹簧35。

通过第一弹簧35挤压延伸块333，使延伸块333在限位槽311在内部移动，方便移动板33移动与布料接触，使移动板33与面料接触效果更好，根据旋转筒31的旋转，移动板33可以始终与布料接触，对布料清理效果更好，可以对不同厚度的布料接触，且防止旋转过程中清理柱331对布料清理产生遗漏。

如图1至图3和图6至图8所示，所述下压块34的内部开设有多个等距分布的第二圆孔341，所述移动板33的内部对应第二圆孔341的位置开设有第一圆孔332，所述旋转筒31的内部远离旋转杆22的一侧转动连接有固定盘36，所述固定盘36靠近外壳1的一侧与外壳1固定连接，所述固定盘36靠近旋转杆22的一侧延伸形成挤压柱361。所述挤压柱361远离固定盘36的一侧设置有与旋转筒31滑动连接的移动块37，所述移动块37靠近外壳1的一侧延伸至旋转筒31的内部，所述旋转筒31的内部设置有与移动块37焊接的第二弹簧38，所述移动块37与挤压柱361的接触面为斜面，所述移动块37远离挤压柱361的一侧表面固定连接有橡胶块371。

通过旋转筒31的旋转，而固定盘36与外壳1的侧壁固定，每当旋转筒31旋转即可使挤压柱361对移动块37进行挤压，而移动块37与挤压柱361的接触面倾斜，当移动块37受到挤压柱361的挤压后，移动块37在旋转筒31的内部移动，而移动块37移动带着橡胶块371移动，方便将旋转筒31内的空气从第一圆孔332以及第二圆孔341的内部通过，方便空气喷出，一方面可以将布料表面的断线以及絮状物吹下，另一方面可以将清理柱331内的断线以及絮状物吹下，对断线以及絮状物的清理效果更好，且橡胶块371可以与旋转筒31的内壁贴合更加紧密，而移动块37与第二弹簧38固定连接，方便移动块37可以回到原先位置，使装置可以重复使用，使用更加方便。

如图2和图4和图5所示，所述外壳1的内部左侧焊接有倾斜板11，所述倾斜板11的前端焊接有导向板12，所述倾斜板11的上端面呈向前倾斜面，所述导向板12的上端面呈向右倾斜面。

通过断线以及絮状物从旋转筒31表面掉落后，断线以及絮状物掉落至倾斜板11的表面，而倾斜板11倾斜设置，导致断线以及絮状物在倾斜板11的导向下到达导向板12的表面，而导向板12也倾斜设置，方便断线以及絮状物从导向板12的表面到达底板13的表面，且导向板12靠近外壳1的侧壁，有效防止断线以及絮状物不会掉落在布料表面，对断线以及絮状物集中收集。

如图2和图5所示，所述外壳1内部底部焊接有底板13，所述底板13的中部开设有倾斜槽131，所述倾斜槽131的右侧开设有导向槽132，所述倾斜槽131靠近导向槽132方向向下倾斜设置，所述导向槽132向前侧倾斜向下设置。

通过旋转筒31清理下来的断线以及絮状物掉落在底板13的表面，通过倾斜槽131的导向，使断线以及絮状物向导向槽132的位置移动，而导向槽132向毛刷422方向倾斜，对断线以及絮状物再次导向，使断线以及絮状物向毛刷422的方向移动，方便对断线以及絮状物集中处理，使处理断线以及絮状物更加方便。

如图2和图4和图5所示，所述底板13的表面设置有驱动机构4，所述驱动机构4包括滑动连接于底板13表面的驱动板41，所述旋转筒31的前端表面固定连接有多个挤压板32，所述底板13的内部处于驱动板41的内部焊接有第三弹簧43，所述驱动板41的表面开设有多个齿槽411，所述导向槽132的前端转动连接有旋转柱42，所述旋转柱42的表面固定连接有齿轮421，所述齿轮421与齿槽411啮合，所述齿轮421的底部设置有与旋转柱42固定连接有毛刷422。

通过旋转筒31旋转带着挤压板32旋转，而挤压板32在旋转过程中对驱动板41挤压，驱动板41受到挤压后在底板13的表面移动，使驱动板41移动更加方便，而驱动板41表面开设有齿槽411，通过驱动板41带着齿槽411移动，方便齿槽411驱动齿轮421旋转，而齿轮421与旋转柱42固定连接，且旋转柱42与底板13转动连接，通过齿轮421的旋转，使齿轮421带着旋转柱42旋转，而旋转柱42的表面固定连接有毛刷422，通过旋转柱42的旋转带着毛刷422旋转，旋转后的毛刷422对断线以及絮状物进行收集，对断线以及絮状物收集更加方便，方便对断线以及絮状物集中处理，且驱动板41对第三弹簧43挤压，方便挤压板32不再对驱动板41挤压下，驱动板41在第三弹簧43的弹性下回到原先位置，方便毛刷422可以重复旋转，使清理效果更好。

一种纺织面料清洗装置的清洗方法，包括如下步骤：

S1：放入，将面料穿过外壳1进口处的输送辊14，然后绕过倾斜槽131上方的导向辊15，绕过倾斜板11上方的导向辊15，最后穿过外壳1出口处的输送辊14；

S2：通水，水通过喷水管5到达外壳1的内部，通过喷水管5底部的孔洞喷出，水对面料进行清洗；

S3：清洗，通过电机箱2带着旋转筒31旋转，而旋转筒31旋转后，移动板33带着清理柱331将面料表面的断线以及絮状物刮下，固定盘36驱动移动块37移动，使风从旋转筒31内排出，而移动板33移动至旋转筒31的下方，下压块34由于重力下降，将清理柱331表面的断线以及絮状物堆至底板13的表面；

S4：处理，通过倾斜板11以及导向板12的导向，将面料上方的断线以及絮状物引导至底板13的表面，通过倾斜槽131与导向槽132的导向，使所有断线以及絮状物向旋转的毛刷422移动，通过毛刷422旋转对断线以及絮状物收集。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种纺织面料清洗装置，包括外壳（1），所述外壳（1）的内部左侧固定连接有喷水管（5），其特征在于：所述外壳（1）的内部设置有两个清理机构（3）；

两个所述清理机构（3）分别与面料的顶部与底部接触，通过清理机构（3）的旋转将面料表面的断线以及絮状物刮下；

所述清理机构（3）包括与外壳（1）转动连接的旋转筒（31），所述旋转筒（31）的表面滑动连接有多个呈环形阵列分布的移动板（33），所述移动板（33）的内部滑动连接有下压块（34），所述下压块（34）的上半部分的横截面形状为等腰锐角三角形，所述移动板（33）的表面固定连接有呈等距分布的清理柱（331）；

所述外壳（1）的内部固定连接有两个导向辊（15），所述外壳（1）的入口以及出口位置均转动连接有输送辊（14），所述外壳（1）的背侧固定连接有电机箱（2），所述旋转筒（31）的背侧固定连接有旋转杆（22）；

所述移动板（33）的左侧向旋转筒（31）的方向延伸形成延伸块（333），所述旋转筒（31）的内部对应延伸块（333）的移动轨迹开设有限位槽（311），所述限位槽（311）的底部设置有与延伸块（333）焊接的第一弹簧（35）；

所述下压块（34）的内部开设有多个等距分布的第二圆孔（341），所述移动板（33）的内部对应第二圆孔（341）的位置开设有第一圆孔（332），所述旋转筒（31）的内部远离旋转杆（22）的一侧转动连接有固定盘（36），所述固定盘（36）靠近外壳（1）的一侧与外壳（1）固定连接，所述固定盘（36）靠近旋转杆（22）的一侧延伸形成挤压柱（361）；

所述挤压柱（361）远离固定盘（36）的一侧设置有与旋转筒（31）滑动连接的移动块（37），所述移动块（37）靠近外壳（1）的一侧延伸至旋转筒（31）的内部，所述旋转筒（31）的内部设置有与移动块（37）焊接的第二弹簧（38），所述移动块（37）与挤压柱（361）的接触面为斜面，所述移动块（37）远离挤压柱（361）的一侧表面固定连接有橡胶块（371）。

2.根据权利要求1所述的一种纺织面料清洗装置，其特征在于：所述旋转杆（22）靠近外壳（1）的侧壁的一端贯穿外壳（1）的侧壁并延伸至外壳（1）的外部，所述旋转杆（22）贯穿外壳（1）的一端表面与电机箱（2）内部电机输出轴表面套设有皮带（21）。

3.根据权利要求2所述的一种纺织面料清洗装置，其特征在于：所述外壳（1）的内部左侧焊接有倾斜板（11），所述倾斜板（11）的前端焊接有导向板（12），所述倾斜板（11）的上端面呈向前倾斜面，所述导向板（12）的上端面呈向右倾斜面。

4.根据权利要求3所述的一种纺织面料清洗装置，其特征在于：所述外壳（1）内部底部焊接有底板（13），所述底板（13）的中部开设有倾斜槽（131），所述倾斜槽（131）的右侧开设有导向槽（132），所述倾斜槽（131）靠近导向槽（132）方向向下倾斜设置，所述导向槽（132）向前侧倾斜向下设置。

5.根据权利要求4所述的一种纺织面料清洗装置，其特征在于，所述底板（13）的表面设置有驱动机构（4），所述驱动机构（4）包括滑动连接于底板（13）表面的驱动板（41），所述旋转筒（31）的前端表面固定连接有多个挤压板（32），所述底板（13）的内部处于驱动板（41）的内部焊接有第三弹簧（43），所述驱动板（41）的表面开设有多个齿槽（411），所述导向槽（132）的前端转动连接有旋转柱（42），所述旋转柱（42）的表面固定连接有齿轮（421），所述齿轮（421）与齿槽（411）啮合，所述齿轮（421）的底部设置有与旋转柱（42）固定连接有毛刷（422）。

6.适用于权利要求5所述的一种纺织面料清洗装置的清洗方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1：放入，将面料穿过外壳（1）进口处的输送辊（14），然后绕过倾斜槽（131）上方的导向辊（15），绕过倾斜板（11）上方的导向辊（15），最后穿过外壳（1）出口处的输送辊（14）；

S2：通水，水通过喷水管（5）到达外壳（1）的内部，通过喷水管（5）底部的孔洞喷出，水对面料进行清洗；

S3：清洗，通过电机箱（2）带着旋转筒（31）旋转，而旋转筒（31）旋转后，移动板（33）带着清理柱（331）将面料表面的断线以及絮状物刮下，固定盘（36）驱动移动块（37）移动，使风从旋转筒（31）内排出，而移动板（33）移动至旋转筒（31）的下方，下压块（34）由于重力下降，将清理柱（331）表面的断线以及絮状物堆至底板（13）的表面；

S4：处理，通过倾斜板（11）以及导向板（12）的导向，将面料上方的断线以及絮状物引导至底板（13）的表面，通过倾斜槽（131）与导向槽（132）的导向，使所有断线以及絮状物向旋转的毛刷（422）移动，通过毛刷（422）旋转对断线以及絮状物收集。