CN116282984A - 全固废胶凝材料、新型路基材料及其制备方法 - Google Patents
全固废胶凝材料、新型路基材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116282984A CN116282984A CN202310595507.5A CN202310595507A CN116282984A CN 116282984 A CN116282984 A CN 116282984A CN 202310595507 A CN202310595507 A CN 202310595507A CN 116282984 A CN116282984 A CN 116282984A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slag powder
- cementing material
- mass
- percentage
- raw materials
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 72
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 61
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 58
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 38
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 32
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 32
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims abstract description 30
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 28
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims abstract description 3
- GBAOBIBJACZTNA-UHFFFAOYSA-L calcium sulfite Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])=O GBAOBIBJACZTNA-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract 2
- 235000010261 calcium sulphite Nutrition 0.000 claims abstract 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims description 24
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 2
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 abstract description 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 3
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 aluminum ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000011384 asphalt concrete Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/24—Cements from oil shales, residues or waste other than slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/14—Cements containing slag
- C04B7/147—Metallurgical slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/0075—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for road construction
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/20—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the density
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Abstract
本申请涉及一种全固废胶凝材料、新型路基材料及其制备方法，涉及建筑材料领域，全固废胶凝材料以质量百分数计包括以下原料：10%‑18%的脱硫灰、20%‑40%的钢渣粉、35%‑55%的矿渣粉和8%‑12%的建筑垃圾微粉，脱硫灰包括氧化钙、亚硫酸钙和氧化铝；新型路基材料以质量百分数计包括以下原料：3%‑6%的全固废胶凝材料、5.5%‑6%的水和88%‑91%的再生骨料；制备方法包括计量全固废胶凝材料，再加入计量的再生骨料和水混合均匀。该申请能够为胶凝体系提供强度支持的同时解决钢渣安定性不良的问题。
Description
技术领域
本申请涉及建筑材料领域，尤其是涉及全固废胶凝材料、新型路基材料及其制备方法。
背景技术
随着社会的发展，人们对于资源和环境重视程度增加。然而工业生产中产生的钢渣泥由于大部分物相都已水化，不再具有水硬性，因此难以利用，导致大量堆弃。此外，由于建筑垃圾成分复杂，也难以利用，组建出现建筑垃圾围城现象。即便经过分选的以废旧混凝土和废砖瓦为主要成分的建筑垃圾，再利用中也存在难题。
相关技术见申请号为201410071807.4的专利，其公开了一种利用钢渣泥和建筑垃圾生产混凝土人工渔礁的方法，干基质量配比为：钢渣泥10%-18%，矿渣超微细粉8%-14%，脱硫石膏3%-4%，建筑垃圾粗骨料40%-55%，建筑垃圾细骨料30%-45%，并保持粗骨料与细骨料之和为70%-85%，外加占上述物料干基质量8%-10%的水和占比干基质量0.1%-0.2%的聚羧酸高效减水剂来制备混凝土。
针对上述相关技术，钢渣安定性不足使得混凝土无法大规模使用，而人工渔礁可用的混凝土有限，目前较多的废弃物利用率低。
发明内容
为了改善目前废弃物高附加值资源化利用率低的问题，本申请提供一种全固废胶凝材料、新型路基材料及其制备方法。
第一方面，本申请提供的一种全固废胶凝材料采用如下的技术方案：
一种全固废胶凝材料，以质量百分数计包括以下原料：10%-18%的脱硫灰、20%-40%的钢渣粉、35%-55%的矿渣粉和8%-12%的建筑垃圾微粉。
进一步的，以质量百分数计包括以下原料：15%的脱硫灰、30%的钢渣粉、45%的矿渣粉和10%的建筑垃圾微粉。
进一步的，以质量百分数计包括以下原料：15%的脱硫灰、40%的钢渣粉、35%的矿渣粉和10%的建筑垃圾微粉。
进一步的，以质量百分数计包括以下原料：15%的脱硫灰、20%的钢渣粉、55%的矿渣粉和10%的建筑垃圾微粉。
进一步的，脱硫灰、钢渣粉和矿渣粉的细度在450目以上。
第二方面，本申请提供的一种新型路基材料采用如下的技术方案：
一种新型路基材料，以质量百分数计包括以下原料：3%-6%的全固废胶凝材料、5.5%-6%的水和87%-91%的再生骨料。
进一步的，以质量百分数计包括以下原料：5%的全固废胶凝材料、5.8%的水和89.2%的再生骨料。
进一步的，再生骨料由再生粗骨料和再生细骨料组成。
第三方面，本申请提供的一种新型路基材料的制备方法采用如下的技术方案：
一种新型路基材料的制备方法，包括以下步骤：
将3%-6%的全固废胶凝材料、5.5%-6%的水和88%-91%的再生骨料混合并均匀搅拌；全固废胶凝材料以质量百分数计由以下原料组成：10%-18%的脱硫灰、20%-40%的钢渣粉、35%-55%的矿渣粉和8%-12%的建筑垃圾微粉。
在全固废胶凝体系中钢渣游离氧化钙得到充分暴露，与水反应生成的氢氧根能够促进矿渣持续水化，形成C-S-H凝胶和M-S-H凝胶，为体系提供强度支持，同时解决钢渣安定性不良的问题。脱硫灰激发钢渣、矿渣、并提供钙离子。利用建筑垃圾微粉解决钢渣-矿渣-脱硫灰胶凝材料体系初凝终凝时间过长，早期强度低的缺点，并能在后期为体系提供充足的钙、铝离子，促进水化反应持续进行。
综上，本申请具有以下有益技术效果：利用脱硫灰、矿渣微粉、钢渣微粉和建筑垃圾微粉值成全固废胶凝材料，实现废弃物的高附加值资源化利用，达到以废治废的目的。
具体实施方式
本申请实施例公开了一种全固废胶凝材料、新型路基材料及其制备方法。
一种全固废胶凝材料，以质量百分数计包括以下原料：10%-18%的脱硫灰、20%-40%的钢渣粉、35%-55%的矿渣粉和8%-12%的建筑垃圾微粉。脱硫灰、钢渣粉和矿渣粉的细度在450目以上。建筑垃圾的细度为800目。建筑垃圾可以为红砖瓦、混凝土或者两者的混合物。
脱硫灰的成分如下表所示
实施例
实施例1：一种全固废胶凝材料，以质量百分数计包括以下原料：15%的脱硫灰、30%的钢渣粉、45%的矿渣粉和10%的建筑垃圾微粉。
实施例2-10，与实施例1的不同之处在于原料的组分含量不同，具体见表1。
表1 实施例2-10中全固废胶凝材料配比表
对比例
对比例1：
一种全固废胶凝材料，以质量百分数计包括以下原料：5%的脱硫灰、40%的钢渣粉、45%的矿渣粉和10%的建筑垃圾微粉。
对比例2：
一种全固废胶凝材料，以质量百分数计包括以下原料：8%的脱硫灰、40%的钢渣粉、40%的矿渣粉和12%的建筑垃圾微粉。
对比例3：
一种全固废胶凝材料，以质量百分数计包括以下原料：15%的脱硫灰、45%的钢渣粉、30%的矿渣粉和10%的建筑垃圾微粉。
对比例4：
一种全固废胶凝材料，以质量百分数计包括以下原料：15%的脱硫灰、35%的钢渣粉、35%的矿渣粉和15%的建筑垃圾微粉。
对比例5：
一种全固废胶凝材料，以质量百分数计包括以下原料：20%的脱硫灰、42%的钢渣粉、30%的矿渣粉和8%的建筑垃圾微粉。
应用例
一种新型路基材料，以质量百分数计包括以下原料：3%-6%的全固废胶凝材料、5.5%-6%的水和88%-91%的再生骨料。
应用例1：
一种新型路基材料，以质量百分数计包括以下原料：5%的全固废胶凝材料、5.8%的水和89.2%的再生骨料。再生骨料中粗骨料与细骨料的质量比为1:1。全固废胶凝材料为实施例1的材料。将以上原料混合均匀制得成品。
应用例2-20
一种新型路基材料，与应用例1的不同之处见下表2。
表2 新型路基材料的配比表
应用例21
一种新型路基材料，以质量百分数计包括以下原料：5%的P.O42.5水泥、5.8%的水和89.2%的再生骨料。再生骨料中粗骨料与细骨料的质量比为1:1。
将各应用例混合均匀并制备标准试块，并依据GB/T25033《再生沥青混凝土》进行相关性能检测。检测结果如下表3。
表3混凝土性能检测数据表
综合分析表3数据可知，当路基材料中全固废胶凝材料的成分含量相同时，随着全固废胶凝材料含量的增加，路基材料的强度和抗冻性增加。当路基材料中各组分含量一定时，全固废胶凝材料中脱硫灰和矿渣粉的含量对路基材料的强度影响较大，具体为：当脱硫灰和建筑垃圾微粉的含量保持一定时，随着矿渣粉含量的增加，路基材料的强度和抗冻性增加；当矿渣粉和钢渣粉的含量一定时，随着脱硫灰含量的增加，路基材料的强度和抗冻性增加。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种全固废胶凝材料，其特征在于，以质量百分数计包括以下原料：10%-18%的脱硫灰、20%-40%的钢渣粉、35%-55%的矿渣粉和8%-12%的建筑垃圾微粉；脱硫灰包括氧化钙、亚硫酸钙和氧化铝。
2.根据权利要求1所述的全固废胶凝材料，其特征在于，以质量百分数计包括以下原料：15%的脱硫灰、30%的钢渣粉、45%的矿渣粉和10%的建筑垃圾微粉。
3.根据权利要求1所述的全固废胶凝材料，其特征在于，以质量百分数计包括以下原料：15%的脱硫灰、40%的钢渣粉、35%的矿渣粉和10%的建筑垃圾微粉。
4.根据权利要求1所述的全固废胶凝材料，其特征在于，以质量百分数计包括以下原料：15%的脱硫灰、20%的钢渣粉、55%的矿渣粉和10%的建筑垃圾微粉。
5.根据权利要求1-4任一所述的全固废胶凝材料，其特征在于：脱硫灰、钢渣粉和矿渣粉的细度在450目以上。
6.一种新型路基材料，其特征在于，以质量百分数计包括以下原料：3%-6%的全固废胶凝材料、5.5%-6%的水和87%-91%的再生骨料。
7.根据权利要求6所述的一种新型路基材料，其特征在于，以质量百分数计包括以下原料：5%的全固废胶凝材料、5.8%的水和89.2%的再生骨料。
8.根据权利要求6或7所述的一种新型路基材料，其特征在于，再生骨料由再生粗骨料和再生细骨料组成。
9.一种新型路基材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将3%-6%的全固废胶凝材料、5.5%-6%的水和88%-91%的再生骨料混合并均匀搅拌；全固废胶凝材料以质量百分数计由以下原料组成：10%-18%的脱硫灰、20%-40%的钢渣粉、35%-55%的矿渣粉和8%-12%的建筑垃圾微粉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310595507.5A CN116282984A (zh) | 2023-05-25 | 2023-05-25 | 全固废胶凝材料、新型路基材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310595507.5A CN116282984A (zh) | 2023-05-25 | 2023-05-25 | 全固废胶凝材料、新型路基材料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116282984A true CN116282984A (zh) | 2023-06-23 |
Family
ID=86822584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310595507.5A Pending CN116282984A (zh) | 2023-05-25 | 2023-05-25 | 全固废胶凝材料、新型路基材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116282984A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107311488A (zh) * | 2017-08-10 | 2017-11-03 | 河北德谦环保科技股份有限公司 | 以多种工业固废为原料均合激发成的水硬性胶凝材料 |
| CN110304851A (zh) * | 2019-07-19 | 2019-10-08 | 迁安威盛固废环保实业有限公司 | 一种含有精炼渣的全固废胶凝材料及其制备方法 |
| CN111620575A (zh) * | 2020-05-20 | 2020-09-04 | 北京科技大学 | 垃圾焚烧飞灰全固废固化稳定化材料及其固化方法 |
| CN113929371A (zh) * | 2021-11-29 | 2022-01-14 | 中冶南方都市环保工程技术股份有限公司 | 一种利用多产业固废制备的全固废免烧砖及其制备方法 |
| WO2022057104A1 (zh) * | 2020-09-16 | 2022-03-24 | 中冶南方都市环保工程技术股份有限公司 | 钢铁行业固体废物胶结重金属尾砂制备矿山充填物的方法 |
| CN114656171A (zh) * | 2022-04-28 | 2022-06-24 | 铜陵铜冠建安新型环保建材科技有限公司 | 一种脱硫灰胶凝材料制备方法 |
-
2023
- 2023-05-25 CN CN202310595507.5A patent/CN116282984A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107311488A (zh) * | 2017-08-10 | 2017-11-03 | 河北德谦环保科技股份有限公司 | 以多种工业固废为原料均合激发成的水硬性胶凝材料 |
| CN110304851A (zh) * | 2019-07-19 | 2019-10-08 | 迁安威盛固废环保实业有限公司 | 一种含有精炼渣的全固废胶凝材料及其制备方法 |
| CN111620575A (zh) * | 2020-05-20 | 2020-09-04 | 北京科技大学 | 垃圾焚烧飞灰全固废固化稳定化材料及其固化方法 |
| WO2022057104A1 (zh) * | 2020-09-16 | 2022-03-24 | 中冶南方都市环保工程技术股份有限公司 | 钢铁行业固体废物胶结重金属尾砂制备矿山充填物的方法 |
| CN113929371A (zh) * | 2021-11-29 | 2022-01-14 | 中冶南方都市环保工程技术股份有限公司 | 一种利用多产业固废制备的全固废免烧砖及其制备方法 |
| CN114656171A (zh) * | 2022-04-28 | 2022-06-24 | 铜陵铜冠建安新型环保建材科技有限公司 | 一种脱硫灰胶凝材料制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 梁宝瑞;宋存义;汪莉;孙鹏辉;冷廷双;: "利用烧结脱硫灰-高炉矿渣-水泥熟料制备胶凝材料", 北京科技大学学报, vol. 1, no. 05, pages 2127 - 2128 * |
| 黄笃学;高谦;吴凡;胡亚军;: "河钢矿山全固废充填胶结材料研究", 矿业研究与开发, no. 03 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105621907A (zh) | 一种钙基地聚合物及其制备方法 | |
| CN103864357B (zh) | 一种预拌再生混凝土及其制备方法 | |
| CN102491717B (zh) | 具有抗起砂和抗碳化性能的石膏基混凝土及其制备方法 | |
| CN102775106A (zh) | 一种再生红砖砂干粉砂浆及其制造方法 | |
| CN101337784A (zh) | 一种建筑砂浆及其制备方法 | |
| CN113264700B (zh) | 一种基于地铁盾构淤泥的再生胶凝材料 | |
| CN110240450A (zh) | 一种适用于高温河谷地区的高抗裂低收缩高性能混凝土 | |
| CN111847921B (zh) | 一种低熟料水泥及其制备方法和应用 | |
| CN113387649A (zh) | 一种绿色环保c80高强高性能机制砂混凝土及其制备方法 | |
| CN114988791A (zh) | 一种掺富硫锂渣的烟道灌浆料及其制备方法和应用 | |
| Silva et al. | Durability of self-compacting concrete with addition of residue of masonry when exposed to carbonation and chlorides mediums | |
| CN101412595A (zh) | 一种利用高岭土尾砂制备混凝土掺合料的方法 | |
| CN107032723A (zh) | 一种氟石膏自流平材料及其制备方法 | |
| CN106587817B (zh) | 一种高适应性混凝土的制备方法 | |
| Ming et al. | Experimental research of concrete with steel slag powder and zeolite powder | |
| Seifu et al. | Effect of oyster shell powder addition on hydration of Portland cement-calcium sulfoaluminate cement-blast furnace slag or-metakaolin ternary cement | |
| CN107382112A (zh) | 一种复合胶凝材料 | |
| CN101343161A (zh) | 一种以脱硫石膏为激发剂的水泥-矿渣粉胶凝体系 | |
| CN103723980A (zh) | 一种石膏基高强胶凝材料的制备方法 | |
| Bediako et al. | Influence of higher volumes of clay pozzolana replacement levels on some technical properties of cement pastes and mortars | |
| CN116282984A (zh) | 全固废胶凝材料、新型路基材料及其制备方法 | |
| CN114349455A (zh) | 一种钛石膏复合路基材料原料及其制备方法以及钛石膏复合路基材料 | |
| CN115745432A (zh) | 一种工业固废基绿色高性能路用胶凝材料及其应用 | |
| CN108314377A (zh) | 一种高性能的水泥混凝土及其制备方法与应用 | |
| CN113232155A (zh) | 一种再生骨料混凝土配合比的设计方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20230623 |