CN116278387A - 一种喷墨打印装置、其打印方法以及喷墨打印系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种喷墨打印装置、其打印方法以及喷墨打印系统。其中一实施例的装置包括：竖直设置的多个喷头，包括具有内腔的壳体和位于所述壳体的端部的喷嘴口，所述喷嘴口朝向待打印的基板；梯度热控制单元，用于对所述内腔进行温度控制以使得在所述喷头的延伸方向上所述内腔形成温度逐渐改变的多个温控区域；与所述喷嘴口连接的加热单元，用于响应于控制单元输出的加热信号对所述喷嘴口进行加热；以及控制单元信号输出单元，用于输出所述加热信号和输出控制所述喷嘴口的喷墨状态的控制信号。本发明实施例的喷墨打印装置，能够有效控制每段温度区域内的流体的供给速度，提高打印精度。

Description

一种喷墨打印装置、其打印方法以及喷墨打印系统

技术领域

本发明涉及喷墨打印领域。更具体地，涉及一种喷墨打印装置、其打印方法以及喷墨打印系统。

背景技术

电流体喷墨打印技术是一种无接触的微量墨滴锥体材料施加技术，具有材料适用范围广、节约样品、非接触等优点，不仅应用于传统喷墨打印，还广泛适用于医药学和生物工程、D制造、集成电路板印刷等重要领域。常见的微滴产生技术是基于热驱动、压电驱动、静电驱动等。这些微滴产生技术也是“按需微滴”(drop-on-demand)技术的重要代表。

此外，近年来，一些“个性化”微滴产生技术也取得了长足的进展，代表性的技术包括气动微滴产生技术。上述微液滴产生技术的工作原理是在贮存墨滴锥体的腔体内部施加驱动力，将墨滴锥体从喷口处“推”出去，由此产生的液滴尺寸都通常都明显大于喷嘴的内径，该技术不利于打印分辨率的提升。并且，当“流体”中含有固态颗粒的时候，喷嘴容易堵塞。

发明内容

本发明的目的在于提供一种喷墨打印装置、其打印方法以及喷墨打印系统，以解决现有技术存在的问题中的至少一个。

为达到上述目的，本发明采用下述技术方案：

本发明第一方面提供一种喷墨打印装置，所述装置包括：

竖直设置的多个喷头，包括具有内腔的壳体和位于所述壳体的端部的喷嘴口，所述喷嘴口朝向待打印的基板；

梯度热控制单元，用于对所述内腔进行温度控制以使得在所述喷头的延伸方向上所述内腔形成温度逐渐改变的多个温控区域；

与所述喷嘴口连接的加热单元，用于响应于信号输出单元输出的加热信号对所述喷嘴口进行加热；以及

信号输出单元，用于输出所述加热信号和输出控制所述喷嘴口的喷墨状态的控制信号。

进一步的，所述装置还包括用于为所述喷头供电的电压单元，所述电压单元包括：

与所述喷嘴口连接的第一电极，以及

设置在靠近所述待加工的基板一侧的第二电极，所述第二电极与所述第一电极一一对应，所述第二电极和所述第一电极的极性相反；

所述信号输出单元进一步用于输出控制所述电压单元的电压变化的控制信号。

进一步的，所述梯度热控制单元包括沿所述壳体的延伸方向依次设置的多个第一加热器，其中，每一所述第一加热器分别形成对应的温控区域，每一所述温控区域的温度在所述壳体的延伸方向上呈梯度增加。

进一步的，所述加热单元包括位于喷嘴口出的第二加热器，进一步用于响应于所述信号输出单元输出的加热信号以高于当前温度区域的温度对所述喷嘴口对应的温度区域进行加热。

进一步的，在所述喷头的延伸方向上，所述喷头在水平面的正投影逐渐减小；

在所述喷头的延伸方向上，每一所述梯度热控制单元在水平面的正投影逐渐减小。

进一步的，所述装置还包括用于填充流体的流体存储件；

所述喷头还包括流体连接腔，位于所述壳体远离所述喷嘴口一侧且与所述内腔连通，

其中，所述多个流体连接腔连通同一所述流体存储件。

进一步的，所述喷嘴还包括环绕所述壳体外侧表面的电磁屏蔽罩。

进一步的，所述流体为携带电荷的材料。

本发明第二方面提供了一种喷墨打印系统，所述系统包括本发明第一方面的喷墨打印装置。

进一步的，所述系统包括：

流体存储装置，用于存储流体；

与所述流体存储装置的出水口连接的流体分配装置，用于将从所述流体存储装置流入的流体进行分配；

与所述流体分配装置的出水口连接的流体缓冲装置，所述流体缓冲装置连接所述流体存储件，用于将从所述流体存储装置流入的流体导通至所述流体存储件。

本发明第三方面提供了一种利用本发明第一方面的喷墨打印装置进行打印的方法，所述方法包括：

控制梯度热控制单元对喷头的内腔进行温度控制以使得在喷头的延伸方向上所述内腔形成温度逐渐改变的多个温控区域；

信号输出单元输出加热信号至加热单元，以使得所述加热单元根据所述加热信号对所述喷嘴口进行加热；

信号输出单元输出控制信号至所述喷头，以控制所述喷嘴口的喷墨状态。

本发明的有益效果如下：

本发明实施例的喷墨打印装置，利用梯度热控制单元对内腔内存储的流体进行分层级的温度控制，使得不同温度区域的形成温度梯度变化，利用流体在不同温度区域具有不同粘度的特性，形成沿喷头延伸方向的粘度变化，通过该设置，能够有效控制每段温度区域内的流体的供给速度，提高打印精度。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1示出本发明一个实施例的喷墨打印装置的结构示意图；

图2示出本发明实施例的喷墨打印装置的电极示意图；

图3a和图3b示出本发明实施例的喷墨打印装置实现不同工艺的示意图；

图4示出本发明实施例的多个喷头集成设计的结构示意图；

图5示出本发明另一个实施例的喷墨打印系统的系统架构图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明，下面结合实施例和附图对本发明做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。

本发明提出一种喷墨打印装置、其打印方法以及喷墨打印系统，以解决上述问题。

本发明第一个实施例提出一种喷墨打印装置，如图1所示，其中一实施例喷墨打印装置100包括：

竖直设置的多个喷头10，包括具有内腔的壳体11和位于所述壳体11的端部的喷嘴口12，所述喷嘴口12朝向待打印的基板200；

梯度热控制单元20，用于对所述内腔进行温度控制以使得在所述喷头10的延伸方向上所述内腔形成温度逐渐改变的多个温控区域；

与所述喷嘴口12连接的加热单元30，用于响应于信号输出单元输出的加热信号对所述喷嘴口12进行加热；以及

信号输出单元40，用于输出所述加热信号和输出控制所述喷嘴口12的喷墨状态的控制信号。

本发明实施例的喷墨打印装置，利用梯度热控制单元对内腔内存储的流体进行分层级的温度控制，使得不同温度区域的形成温度梯度变化，利用流体在不同温度区域具有不同粘度的特性，形成沿喷头延伸方向的粘度变化，通过该设置，能够有效控制每段温度区域内的流体的供给速度，提高打印精度。

本发明实施例的流体为在一定粘度下具有一定流动性的材料，能够应用于喷墨打印技术中，本发明对具体材料不做限制，本领域技术人员根据实际应用进行选择。

现对本发明实施例的喷墨打印装置100的工作原理进行说明：

本发明实施例的内腔为锥形结构，即在一个可选的实施例中，在所述喷头10的延伸方向上，所述喷头10在水平面的正投影逐渐减小，通过该设置，能够保证内腔内流体的流动性。

利用流体在不同温度区域具有不同粘度的特性，本发明实施例的梯度热控制单元20对所述内腔进行温度控制从而形成了温度呈梯度文化的温控区域。

在一个可选的实施方式中，靠近喷嘴口12一侧的流体粘度小于远离喷嘴口12一侧的流体粘度，也就是说，由于梯度热控制单元20形成了温度梯度变化的温控区域，温度梯度会使墨滴具有不同黏度，从而起到控制流体的流速的功能，每一个位置具有不同的黏度可以使流体具有高效的流动控制能力，利用不同温度区域的流体的不同粘度，利用流体分子内部的分子力控制流体流动能力。

本发明实施例中，加热单元30设置在喷嘴口12处，不同于梯度热控制单元20形成稳定的温控区域以使得内腔中的流体处于稳定的粘度状态，本发明实施例利用加热单元30进一步对喷嘴口12处的流体进行加热，一方面，利用前述的流体的粘度随温度变化的特性，使得喷嘴口12处的流体的流动速度加快，另一方面，利用加热单元30的高热将流体挤出，通过该设置，能够在喷嘴口12形成皮升级泰勒锥式的墨滴，从而能够达到极小的打印宽度，例如1～2um，从而提高喷墨打印效果。

基于前述论述，本发明实施例利用梯度热控制单元20实现了内腔中的流体具有梯度变化的温控区域，现以一个可实现的实施例对梯度热控制单元20的结构进行说明。

如图1和图2所示，在一个可选的实施例中，所述梯度热控制单元20包括沿所述壳体11的延伸方向依次设置的多个第一加热器21，其中，每一所述第一加热器21分别形成对应的温控区域，每一所述温控区域的温度在所述壳体11的延伸方向上呈梯度增加。

在一个具体示例中，本发明实施例的流体材料为温度升高、粘度降低的量子点转换材料，示例性的，量子点转换材料黏度高达32cp，在每5度温度的梯度下，在35度～55度，黏度可以从32cp降低到25cp，利用温度梯度形成黏度梯度，从而控制流体的稳定流速。

因此，基于流体的这种特性，本实施例利用多个第一加热器21形成了梯度变化的温控区域，例如如图1所示，在自上至下的方向上，设置了四个第一加热器，第一个第一加热器可形成35～40度的温控区域，第二个第一加热器可形成40～45度的温控区域，第三个第一加热器可形成45～50度的温控区域，第四个第一加热器可形成50～55度的温控区域，也就是说，越靠近喷嘴口12一侧的温控区域的温度越高，流体的粘度越小。

基于上述设置，在不同电热梯度的状态下，上部高粘度例如32cp位置的流体具有一定的拉伸力，可以将下部稍低黏度的流体拉住，然后随着不同温控区域的温度的升高，流体粘度降低，会缓慢的供给到喷嘴，该过程能够保证流体的稳定性。

在一个可选的实施例中，如图1所示，在所述喷头10的延伸方向上，每一所述梯度热控制单元20在水平面的正投影逐渐减小，加热阵列呈环锥形，从而减小整体空间占用率。

在一个可选的实施例中，所述加热单元30包括位于喷嘴口12处的第二加热器31，进一步用于响应于所述信号输出单元输出的加热信号以高于当前温度区域的温度对所述喷嘴口12进行加热。

在一个具体示例中，如图1所示，不同喷嘴口12对应的第二加热器31连接至同一个接收加热信号的信号接收单元。

基于前述示例，第一加热器21分布在整个内腔对应的壳体11处，第二加热器31位于喷嘴口12的位置处，第二加热器31的加热温度高于最靠近喷嘴口12一侧的第一加热器21的温度，通过该设置，在前述说明的利用第一加热器21使得流体具有梯度变化的基础上，利用第二加热器31对喷嘴口12处的流体进行加热，第二加热器31会将喷嘴口12的墨滴挤出喷头10，从而形成泰勒锥体，随着电热流体喷墨打印，不断有墨滴锥体从喷嘴口的泰勒锥面离开，导致喷嘴口的泰勒锥面内的流体体积逐渐减小，这个过程能够保证电热流体喷墨打印的稳定性和一致性。

本发明的喷墨打印装置是基于电热流体动力学(electrohydrodynamic,EHD)提出的结构设计。与相关技术的采用驱动力为“推”的方式不同，电热流体喷墨打印采用电场驱动以“拉丝”的方式产生微滴。其基本原理是：在金属喷嘴和收集电极之间施加高电压，在喷嘴附近产生强电场。强电场会导致喷嘴口的泰勒锥面上的电荷积聚，迫使喷嘴口的泰勒锥面变得更加尖锐，使得表面张力增加以平衡电场力。这个锥状喷嘴口的泰勒锥面也称为泰勒锥。当喷嘴口的泰勒锥面末端处的电场力超过表面张力时，锥顶点处的一小部分墨滴锥体会克服表面张力的作用断裂开，从而产生一个微滴。

因此，本实施例的基于上述结构结合EHD方法的喷墨打印装置可以产生比喷嘴口12内径小的液滴，不仅提高打印分辨率，而且大大降低喷嘴堵塞的风险。

如图2所示，在一个可选的实施例中，所述装置还包括用于为所述喷头10供电的电压单元50，所述电压单元50包括：

与所述喷嘴口12连接的第一电极51，以及

设置在靠近所述待加工的基板200一侧的第二电极52，所述第二电极52与所述第一电极51一一对应，所述第二电极52和所述第一电极51的极性相反，示例性的，第二电极52和第一电极51为点对点对应的；

所述信号输出单元40进一步用于输出控制所述电压单元50的电压变化的控制信号。

基于上述原理，本发明实施例对第一电极51和第二电极52的位置进行设计，将第一电极51设置在喷嘴口12处，将第二电极52设置在待打印的基板200一侧，从而形成了喷头10和待打印的基板200之间的垂直的点电场，在一个具体示例中，第一电极51具有高于第二电极52的电压信号，例如，第二电极52为接地电极，第一电极51输出至喷嘴口12的电压信号为根据信号输出单元输出的控制信号生成的，通过该设置，在喷头10和基板200之间形成了电流拉力，将加热单元30形成的皮升墨滴尖端形成向下的飞升级墨滴，利用喷头10和基板200之间的电场进行墨滴拉丝，形成墨滴喷射到基板200上，该设置能够将墨滴的等级进一步提高，从而提高打印精度。

在一个具体示例中，信号输出单元输出的控制信号包括直流控制信号和交流控制信号，示例性的，如图3a所示，信号输出单元输出交流控制信号时，例如周期的脉冲控制信号至电压单元50，电压单元50根据该交流控制信号向第一电极51输出交流电压，使得喷头10和待打印的基板200之间的垂直的电场力发生变化，将墨滴以交流控制信号的周期进行切断，完成喷墨打印工艺的点喷工艺，在形成稳定的飞升级墨滴的基础上，进一步实现本发明实施例的喷墨打印应用。

在另一个具体示例中，如图3b所示，信号输出单元输出直流控制信号时，例如稳定的直流控制信号至电压单元50，电压单元50根据该直流控制信号向第一电极51输出交流电压，使得喷头10和待打印的基板200之间的垂直的电场力保持稳定，完成喷墨打印工艺的纺丝直写工艺，在形成稳定的飞升级墨滴的基础上，进一步实现本发明实施例的喷墨打印应用。如图1和图4所示，在一个可选的实施例中，所述喷墨打印装置100还包括用于填充流体的流体存储件60；

所述喷头10还包括流体连接腔13，位于所述壳体11远离所述喷嘴口12一侧且与所述内腔连通，

其中，所述多个流体连接腔13连通同一所述流体存储件60。

示例性的，如图4所示，所述喷头10设置在固定台80朝向待打印基板200一侧。

虽然当前的喷墨打印技术具有很高的打印精度和分辨率，但其目前面临最大的挑战性难题就是由于采用单喷头，这是由于高压脉冲电热流体动力喷射打印和电场驱动喷射沉积微纳喷墨打印都是打印喷嘴连接高压电源，所以这些打印技术都存在多喷头之间严重的电场串扰问题，难以做到多喷头紧密集成式的排布，所以现有的商业化点喷印打印装置和电场驱动喷射微纳喷墨打印装置都是采用单喷头，其在工业上也应用受到巨大限制，导致生产效率低下，同样无法满足大尺寸OLED或QLED器件的高效率制造。

而本发明实施例的喷墨打印装置100将点阵电场设计在待加工基板200一侧，通过在待加工基板200的一侧设置点阵列分布的第二电极52，使得点阵列分布的第二电极52与同样点阵列分布的第一电极51形成了点电场，该设置能够避免相邻的电场串扰带来的问题。因此，本发明实施例能够可以形成大规模阵列喷头，且将多个喷头连通至同一所述流体存储件60，共享同一流体存储件60中填充的流体，可以进行大尺寸基板的喷墨打印，示例性的，本发明实施例的喷墨打印装置能够应用于24寸以上的大尺寸喷墨打印，从而提高喷墨打印效率。

在一个可选的实施例，所述喷嘴还包括环绕所述壳体11外侧表面的电磁屏蔽罩70。

基于前述实施例，为避免形成在喷头10和待打印基板200一侧的各个点电场之间出现串扰，本发明实施例在喷头10上进一步设置电磁屏蔽罩70，进一步改善电场串扰。

进一步的，本发明实施例的第一电极51连接至喷嘴口12，因此，本发明实施例的电磁屏蔽罩70设置在喷嘴口12对应的壳体11边缘区域，该设置避免梯度热控制单元20和电磁屏蔽罩70的结构干涉，仅对设置有第一电极51的喷嘴后进行屏蔽，简化结构设计。

在一个可选的实施例中，所述流体的粘度为20cp～万级cp，例如本发明实施例的流体可为墨水，又例如，另一实施例的流体可为胶体，均可应用于本发明实施例的喷墨打印装置，因此本发明实施例的喷墨打印装置具有广泛的应用前景。

在一个具体示例中，例如热塑性材料、液态金属、树脂材料、ABS胶、量子点转换材料等等，根据不同的工艺选择不同的材料进行选择，在此不做赘述。

基于上述实施例的说明，本发明实施例的喷墨打印装置100，通过梯度热控制单元20形成了梯度分级的温控区域，从而将高黏度流体进行有效的分层控制，形成热梯度控制后，流体黏度会从上到下逐渐降低，从而控制内腔中的流体流动速度。

进一步的，通过在喷嘴口12出的加热单元30，对喷嘴口12进行加热，加热单元30的热度高于梯度热控制单元20的热度，能够将流体挤出，在喷嘴口12形成皮升级泰勒锥式的墨滴。

进一步的，本发明实施例利用电压单元50形成喷头10和待打印基板200之间的点电场形成电流拉力，将皮升墨滴尖端形成向下的稳定的飞升级墨滴，点状阵列电场可以改善多阵列打印喷头10之间的互扰，可以在基板200上形成稳定的墨滴，提高打印精度。

基于上述设置，本发明实施例的喷墨打印装置能够降低墨滴的体积，提高落点精度，可以大大提高装置的打印能力，从而提高打印得到的产品的分辨率，从而提高该设备的更广泛的应用场景。

本发明的另一个实施例提出一种喷墨打印系统400，所述喷墨打印系统包括上述实施例的喷墨打印装置100。

在一个可选的实施例中，如图4所示，所述系统400包括：

流体存储装置401，用于存储流体；

与所述流体存储装置401的出水口连接的流体分配装置402，用于将从所述流体存储装置401流入的流体进行分配；

与所述流体分配装置402的出水口连接的流体缓冲装置403，所述流体缓冲装置403连接所述流体存储件60，用于将从所述流体存储装置401流入的流体导通至所述流体存储件60。

在一个具体示例中，如图5所示，

流体存储装置401包括：氮气源4011、与氮气源4011连接的过滤器4012、以及与过滤器4012连接的流体存储瓶4013。

流体分配装置402包括：真空源4021、与所述真空源4021连接的真空缓冲器4022、与真空缓冲器4022连接的油墨供给控制单元4023。

其中，油墨供给控制单元4023包括与流体存储瓶4013的出水口连接的第一入口，以及与真空缓冲器4022连接的第二入口。

本示例中，氮气源4011通过过滤器4012除去气体杂质后注入流体存储瓶4013，通过改变流体存储瓶4013内部气压使得流体存储瓶4013内的流体被导入至有机油墨供给控制单元4023，真空源4021和真空缓冲器4022对有机油墨供给控制单元4023内的气压进行改变，实现油墨的第一次分配。

示例性的，油墨供给控制单元4023包括多个分配瓶，流体存储瓶4013的体积大于分配瓶的体积，丛而在油墨供给控制单元4023中实现第一次的分配。

进一步的，分配瓶的出水口连接至流体缓冲装置403，油墨供给控制单元4023对流体进行第一次分配后导入至流体缓冲装置403，以进行第二次分配，在流体分配装置402的压力下流体进一步被导通至所述流体存储件60，最后通过流体连接腔13流通至每一喷头10的内腔中，以进行喷墨打印。

本发明另一个实施例提出一种利用上述实施例的喷墨打印装置进行打印的方法，所述方法包括：

控制梯度热控制单元20对喷头10的内腔进行温度控制以使得在喷头10的延伸方向上所述内腔形成温度逐渐改变的多个温控区域；

信号输出单元40输出加热信号至加热单元30，以使得所述加热单元30根据所述加热信号对所述喷嘴口12进行加热；

信号输出单元40输出控制信号至所述喷头10，以控制所述喷嘴口12的喷墨状态，如图3a和图3b所示，控制信号可为直流控制信号，也可为交流控制信号，从而实现不同的喷墨打印需求。

值得说明的是，本发明实施例的喷墨打印方法的具体实施例可参见前述实施例的喷墨打印装置，在此不再赘述。

在本发明的描述中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于本领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (11)

1.一种喷墨打印装置，其特征在于，所述装置包括：

竖直设置的多个喷头，包括具有内腔的壳体和位于所述壳体的端部的喷嘴口，所述喷嘴口朝向待打印的基板；

梯度热控制单元，用于对所述内腔进行温度控制以使得在所述喷头的延伸方向上所述内腔形成温度逐渐改变的多个温控区域；

与所述喷嘴口连接的加热单元，用于响应于控制单元输出的加热信号对所述喷嘴口进行加热；以及

信号输出单元，用于输出所述加热信号和输出控制所述喷嘴口的喷墨状态的控制信号。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括用于为所述喷头供电的电压单元，所述电压单元包括：

与所述喷嘴口连接的第一电极，以及

设置在靠近所述待加工的基板一侧的第二电极，所述第二电极与所述第一电极一一对应，所述第二电极和所述第一电极的极性相反；

所述信号输出单元进一步用于输出控制所述电压单元的电压变化的控制信号。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述梯度热控制单元包括沿所述壳体的延伸方向依次设置的多个第一加热器，其中，每一所述第一加热器分别形成对应的温控区域，每一所述温控区域的温度在所述壳体的延伸方向上呈梯度增加。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述加热单元包括位于喷嘴口出的第二加热器，进一步用于响应于所述信号输出单元输出的加热信号以高于当前温度区域的温度对所述喷嘴口进行加热。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，

在所述喷头的延伸方向上，所述喷头在水平面的正投影逐渐减小；

在所述喷头的延伸方向上，每一所述梯度热控制单元在水平面的正投影逐渐减小。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括用于填充流体的流体存储件；

所述喷头还包括流体连接腔，位于所述壳体远离所述喷嘴口一侧且与所述内腔连通，

其中，所述多个流体连接腔连通同一所述流体存储件。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述喷嘴还包括环绕所述壳体外侧表面的电磁屏蔽罩。

8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述流体的粘度为20cp～万级cp。

9.一种喷墨打印系统，其特征在于，所述系统包括权利要求1～8任一项所述的喷墨打印装置。

10.根据权利要求9所述的系统，其特征在于，所述系统包括：

流体存储装置，用于存储流体；

与所述流体存储装置的出水口连接的流体分配装置，用于将从所述流体存储装置流入的流体进行分配；

与所述流体分配装置的出水口连接的流体缓冲装置，所述流体缓冲装置连接所述流体存储件，用于将从所述流体存储装置流入的流体导通至所述流体存储件。

11.一种利用权利要求1～8任一项所述的喷墨打印装置进行打印的方法，其特征在于，所述方法包括：

控制梯度热控制单元对喷头的内腔进行温度控制以使得在喷头的延伸方向上所述内腔形成温度逐渐改变的多个温控区域；

信号输出单元输出加热信号至加热单元，以使得所述加热单元根据所述加热信号对所述喷嘴口进行加热；

信号输出单元输出控制信号至所述喷头，以控制所述喷嘴口的喷墨状态。

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