CN116278098A - 反包鼓 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种反包鼓，包括：主轴组件、两个侧鼓和伸缩结构，两个侧鼓相对可移动地设置在主轴组件上；伸缩结构设置在两个侧鼓之间，且两个伸缩结构的两端分别与两个侧鼓连接，以在两个侧鼓相对移动时随着伸缩。本发明的反包鼓解决了现有技术中的反包鼓调节宽度复杂，效率低的问题。

Description

反包鼓

技术领域

本发明涉及轮胎生产技术领域，具体而言，涉及一种反包鼓。

背景技术

两次法一段成型机包含两个鼓：胎体鼓及反包鼓。胎体鼓功能是制作成一段圆柱状胎胚。反包鼓作用是将第一段胎体鼓生产的圆柱状胎胚置于反包鼓上，进行正包及反包动作，制成一段胎胚。详细过程如下：反包鼓收缩到位→传递环将一段圆柱状胚胎传递到反包鼓上→反包鼓膨胀→胶囊座及正反包装置伸到圆柱状胚胎两侧→正包装置张开完成正包动作(将圆柱状胚胎两侧直径压至钢圈内径以下)→扣圈盘将两侧钢圈推至圆柱状胚胎两侧→正包装置退出→胶囊座胶囊充气完成反包动作(圆柱状胚胎两侧胶料将钢圈包裹住)→胶囊座放气退出→反包鼓旋转按设计要求进行贴料(子口胶、耐磨胶、垫胶等)→传递环到位夹持圆柱状胎胚→反包鼓收缩→传递环退出，卸除胎胚→完成后的胎胚转至二段成型机。

目前的反包鼓宽度是由中间不同宽度的调宽环及两侧固定长度的鼓瓦组成，当要生产不同规格的胎体时，需要人工更换调宽环，而人工更换调宽环劳动强度大，耗时长，影响工作效率；且调宽环规格太多，占用存储空间，十分不便。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种反包鼓，以解决现有技术中的反包鼓调节宽度复杂，效率低的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种反包鼓，包括：主轴组件；两个侧鼓，两个侧鼓相对可移动地设置在主轴组件上；伸缩结构，伸缩结构设置在两个侧鼓之间，且两个伸缩结构的两端分别与两个侧鼓连接，以在两个侧鼓相对移动时随着伸缩。

进一步地，伸缩结构为环形结构，伸缩结构采用橡胶材料制成。

进一步地，伸缩结构包括多个橡胶板，多个橡胶板沿周向方向依次拼接围成环形结构。

进一步地，反包鼓还包括：

调节组件，调节组件分别与两个侧鼓驱动连接，以通过驱动两个侧鼓相对移动调节反包鼓的平宽。

进一步地，调节组件包括：

驱动机构；

两个分齿轮，驱动机构分别与两个分齿轮驱动连接，以同时驱动两个分齿轮转动；

两个传动丝杠，两个传动丝杠分别与两个侧鼓连接，两个传动丝杠还分别与两个分齿轮一一对应地连接；

其中，驱动机构同时驱动两个分齿轮转动从而通过两个传动丝杠带动两个侧鼓相对移动。

进一步地，调节组件设置在两个侧鼓之间，其中，两个传动丝杠上的丝的旋向相反，以分别驱动两个侧鼓相互靠近或远离。

进一步地，驱动机构包括：

转动齿轮，转动齿轮设置在两个侧鼓之间，其中，两个分齿轮分别与转动齿轮驱动连接；

主动轮，主动轮与转动齿轮驱动连接；

调节丝杠，调节丝杠与主动轮连接，以通过驱动调节丝杠转动带动主动轮转动。

进一步地，调节丝杠的一端穿过主动轮的中心孔并与主动轮驱动连接，调节丝杠的另一端穿出侧鼓。

进一步地，转动齿轮通过轴承固定在主轴组件上，两个分齿轮环绕转动齿轮间隔地设置并分别与转动齿轮啮合。

进一步地，侧鼓包括沿主轴组件轴向方向移动的滑动座和沿主轴组件径向方向移动的多个瓦块组件，多个瓦块组件环绕滑动座间隔地设置反包鼓还包括：

两个丝杠组件，两个丝杠组件与两个侧鼓一一对应地设置，其中，丝杠组件上设有连接套和丝杠螺母，滑动座与连接套连接，丝杠螺母与侧鼓上的多个瓦块组件驱动连接，以同时带动多个瓦块组件移动。

进一步地，在沿丝杠组件的轴向方向上，连接套位置固定的设置在丝杠组件上，丝杠螺母位置可移动地设置在丝杠组件上。

进一步地，侧鼓还包括：

多个连杆组件，多个连杆组件与多个瓦块组件一一对应设置，其中，连杆组件的一端与丝杠螺母驱动连接，连杆组件的另一端与瓦块组件转动连接。

应用本发明的技术方案的反包鼓包括主轴组件、两个侧鼓和伸缩结构，两个侧鼓相对可移动地设置在主轴组件上；伸缩结构设置在两个侧鼓之间，且两个伸缩结构的两端分别与两个侧鼓连接，以在两个侧鼓相对移动时随着伸缩，本发明的伸缩结构能够根据两个侧鼓之间的距离进行拉伸或收缩，从而无需反复更换调宽环，节省了时间，提高了效率。本发明的伸缩结构为环形结构，当侧鼓膨胀时，带动伸缩结构膨胀，伸缩结构膨胀后其外表面与侧鼓的外表面齐平，从而能够对胎体形成支撑；本发明的伸缩结构采用橡胶材料制成。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的反包鼓的实施例的半剖示意图；

图2示出了本发明的反包鼓的实施例的部分结构示意图；

图3示出了本发明的反包鼓的实施例的侧鼓和调节组件的示意图；

图4示出了本发明的反包鼓的实施例的调节组件的示意图；

图5示出了本发明的反包鼓的实施例的侧鼓的结构示意图；

图6示出了本发明的反包鼓的实施例的侧鼓的剖视图；

图7示出了本发明的反包鼓的实施例的调节组件中各个齿轮之间的配合示意图；

图8示出了本发明的反包鼓的实施例的调节丝杠的结构示意图；

图9示出了本发明的反包鼓的实施例的平宽显示组件的结构示意图；

图10示出了本发明的反包鼓的实施例的传动丝杠的结构示意图；

图11示出了本发明的反包鼓的实施例的主轴组件外侧结构示意图；

图12示出了本发明的反包鼓的实施例的主轴组件的剖视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、主轴组件；20、侧鼓；21、滑动座；211、轨道；22、瓦块组件；23、连杆组件；31、分齿轮；32、传动丝杠；33、转动齿轮；34、主动轮；35、调节丝杠；36、测宽齿轮；37、平宽显示组件；40、丝杠组件；41、连接套；42、丝杠螺母；43、驱动轴；50、伸缩结构。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为了解决现有技术中的反包鼓调节宽度复杂，效率低的问题，本发明提供了一种反包鼓。

请参考图1至图12，本发明提供了一种反包鼓，包括：主轴组件10、两个侧鼓20和伸缩结构50，两个侧鼓20相对可移动地设置在主轴组件10上；伸缩结构50设置在两个侧鼓20之间，且两个伸缩结构50的两端分别与两个侧鼓20连接，以在两个侧鼓20相对移动时随着伸缩，本发明的伸缩结构能够根据两个侧鼓之间的距离进行拉伸或收缩，从而无需反复更换调宽环，节省了时间，提高了效率。

本发明的伸缩结构50为环形结构，当侧鼓膨胀时，带动伸缩结构膨胀，伸缩结构膨胀后其外表面与侧鼓的外表面齐平，从而能够对胎体形成支撑；本发明的伸缩结构50采用橡胶材料制成。

当然，伸缩结构也可以采用两个板相对滑动伸缩的形式。

根据一个实施例，伸缩结构50包括多个橡胶板，伸缩结构在安装到侧鼓上后，橡胶板在主轴组件的轴向方向上具有一定的伸缩范围，并且能够很好的形成支撑，橡胶板为弧形板，多个橡胶板沿周向方向依次拼接围成环形结构。

反包鼓还包括调节组件，调节组件分别与两个侧鼓20驱动连接，以通过驱动两个侧鼓20相对移动调节反包鼓的平宽。本发明的侧鼓20能够相对主轴组件10在轴向方向上进行移动，从而实现了宽度调节的目的。

为了实现两个侧鼓20之间距离的调节，本发明给出了一种具体的调节实施例，调节组件包括驱动机构、两个分齿轮31和两个传动丝杠32，驱动机构分别与两个分齿轮31驱动连接，以同时驱动两个分齿轮31转动；两个传动丝杠32分别与两个侧鼓20连接，两个传动丝杠32还分别与两个分齿轮31一一对应地连接；其中，驱动机构同时驱动两个分齿轮31转动，分齿轮31通过丝杠螺母与传动丝杠32连接，驱动传动丝杠32沿轴向方向移动，传动丝杠32的一端与侧鼓20固定连接，传动丝杠32沿轴向方向移动从而带动两个侧鼓20相对移动。

本实施例中将调节组件设置在两个侧鼓20之间，其中，两个传动丝杠32上的丝的旋向相反，一个为左旋传动丝杠32，另一个为右旋传动丝杠32，以分别驱动两个侧鼓20相互靠近或远离。当然传动丝杠32可以设置为至少两个，对称地布置，分别与侧鼓20连接，这样同时驱动侧鼓20的各个位置进行移动，保证了侧鼓20移动精度。

驱动机构包括转动齿轮33、主动轮34和调节丝杠35，转动齿轮33设置在两个侧鼓20之间，其中，两个分齿轮31分别与转动齿轮33驱动连接；主动轮34与转动齿轮33驱动连接；调节丝杠35与主动轮34连接，以通过驱动调节丝杠35转动带动主动轮34转动。调节丝杠35的一端穿过主动轮34的中心孔并与主动轮34驱动连接，调节丝杠35的另一端穿出侧鼓20。

本发明的转动齿轮33通过轴承直接套设固定在主轴组件10上，环绕转动齿轮33的外侧分别设置主动轮34和分齿轮31，侧鼓20上设有孔，调节丝杠35的一端穿出侧鼓20的孔，调节丝杠35的一端扁平处理或采用多棱柱结构，以方便与扳手配合，调节丝杠35的另一端采用花键轴处理，主动轮34的中心孔与花键轴配合，从而使主动轮34随调节丝杠35一起转动，当然主动轮34与调节丝杠35还可以通过键连接。

除了上述方式外，两个侧鼓20的移动还可以采用其他运动形式，例如电机和连杆机构等方式。

转动齿轮33通过轴承固定在主轴组件10上，两个分齿轮31分别设置在转动齿轮33的外侧并与转动齿轮33啮合，分齿轮31的数量可以设置为多个，多个分齿轮31与多个传动丝杠32一一对应地设置，其中，多个分齿轮31环绕转动齿轮33设置。

转动齿轮33通过轴承固定在主轴组件10上，两个分齿轮31环绕转动齿轮33间隔地设置并分别与转动齿轮33啮合。

本发明的反包鼓上的两个侧鼓20能够相对靠近或远离移动，从而调节整个反包鼓的平宽，进一步为了实现在调节平宽的基础上适应性的调节反包鼓的径向收缩，本发明在丝杠组件40上设置了连接套41和丝杠螺母42，滑动座21通过连接套41与丝杠组件40连接，从而能够在调节侧鼓20时，使滑动座21相对丝杠组件40进行轴向移动，在调节侧鼓20的径向收缩时，丝杠组件40通过丝杠螺母42驱动瓦块组件22沿径向方向移动，同时实现了侧鼓20的轴向移动和径向收缩的功能。

在沿丝杠组件40的轴向方向上，连接套41位置固定的设置在丝杠组件40上，具体的，当调节两个侧鼓20之间的宽度时，连接套41能够驱动丝杠组件40沿驱动轴43的轴向方向移动，丝杠螺母42位置可移动地设置在丝杠组件40上，丝杠螺母42能够沿着丝杠组件40的轴向方向移动。

连接套41和丝杠螺母42沿丝杠组件40的轴向方向上间隔地设置。两个丝杠组件40上的丝的旋向相反，反包鼓还包括：驱动轴43，驱动轴43可转动地穿设在主轴组件10内，其中，两个丝杠组件40沿驱动轴43的轴向方向间隔地设置，以同时驱动两个丝杠组件40转动。驱动轴43为花键轴，两个丝杠组件40套设在花键轴上。

本实施例中的驱动轴43与外部的电机驱动连接，电机通过带动驱动轴43旋转从而同时带动两个丝杠组件40转动，驱动轴43可以采用花键轴与丝杠组件40连接，此外，驱动轴43和丝杠组件40可以采用键连接的形式，丝杠组件40套设在驱动轴43上并能够沿着驱动轴43的轴向方向移动。

侧鼓20还包括：多个连杆组件23，多个连杆组件23与多个瓦块组件22一一对应设置，其中，连杆组件23的一端与丝杠螺母42驱动连接，连杆组件23的另一端与瓦块组件22转动连接。连杆组件23包括第一驱动杆和第二驱动杆，瓦块组件22包括第一瓦块和第二瓦块，第一驱动杆与第一瓦块转动连接，第二驱动杆与第二瓦块转动连接，其中，第一瓦块和第二瓦块沿侧鼓20周向方向上的长度不同。

本发明中给出了一种驱动侧鼓20径向伸缩的具体实施方式，具体的，驱动轴43转动带动丝杠组件40转动，丝杠组件40转动带动丝杠螺母42沿丝杠组件40的轴向方向移动，丝杠螺母42与主轴组件10外侧的滑动环连接，多个连杆组件23分别与滑动环连接，每个连杆组件23驱动一个相应的瓦块组件22沿径向方向伸缩，此外，本实施例中的连杆组件23分为第一驱动杆和第二驱动杆，瓦块组件22分为两种不同的第一瓦块和第二瓦块，丝杠螺母42移动从而使两个驱动杆分别驱动相应的瓦块移动，第一瓦块和第二瓦块的尺寸大小不一，第一瓦块和第二瓦块的移动时间错开。

为了保证各个瓦块组件22的移动精度，确保多个瓦块组件22移动到位后拼接成一个完成的环形面，本实施例中在滑动座21上设有多个沿主轴组件10的径向方向延伸设置的轨道211，多个瓦块组件22通过滑块一一对应地设置在各个轨道211上，从而沿着轨道211径向移动。

为了实现主轴组件10内部丝杠组件40与主轴组件10外部侧鼓20之间的连接，本实施例在主轴组件10上设有两个条形孔，两个条形孔沿主轴组件10的轴向方向间隔地设置。

本发明的反包鼓在使用时，先调节两个侧鼓之间的宽度，在进行径向伸缩，具体如下：

1、侧鼓宽度调节步骤：

用扳手旋转调节丝杠35伸出侧鼓20的一端，调节丝杠35转动通过调节丝杠35上的花键带动主动轮34转动，主动轮34转动带动转动齿轮33转动，转动齿轮33转动带动与转动齿轮33啮合的两套分齿轮31转动，分齿轮31转动带动与其相配合的传动丝杠32转动从而推动两个侧鼓20相对靠近或远离，实现反包鼓的宽度调节。

本发明反包鼓的主轴组件10安装固定在成型机机箱上；主轴组件10中设有用于驱动侧鼓20径向伸缩的丝杠，丝杠通过侧鼓20连接套与侧鼓20组件中的滑动座21连接，主轴组件10上设有中心调节机构，中心调节机构包括转动齿轮33、主动轮34、分齿轮31以及与各个齿轮配合的轴承和丝杠螺母，调节丝杠35通过轴承座安装在侧鼓20组件上，并通过花键与中心调节机构上的主动轮34连接；本发明的反包鼓设有两种旋向不同的调节丝杠35，两个右旋调节丝杠35对称固定在左侧侧鼓20上，并与中心调节机构通过丝杠螺母连接；两个左旋调节丝杠35固定在右侧侧鼓20上，并与中心调节机构通过丝杠螺母连接；用扳手拧动调节丝杠35时，在丝杠作用下中心调解机构的主动轮34旋转，主动轮34带动转动齿轮33转动，转动齿轮33同时带动左旋螺母和右旋螺母旋转，从而分别带动左旋传动丝杠32和右旋传动丝杠32轴向运动，进而带动两个侧鼓20移动，实现反包鼓宽度的调节。

同时转动齿轮33在旋转使还带动测宽齿轮36旋转，平宽显示组件37包括宽度显示器和宽度旋转丝杠，宽度旋转丝杠与测宽齿轮36驱动连接，测宽齿轮36带动宽度旋转丝杠上的花键轴转动，通过内置在宽度显示器中预设的丝杠旋转角度与轴向运动距离关系程序计算出反包鼓宽度，并在可宽度显示器上直观显示目前反包鼓宽度。

2、侧鼓20径向伸缩调节步骤：

两个侧鼓20宽度调整完毕后，两个侧鼓20之间的距离固定，同时连接套41与丝杠组件40之间的位置固定。

主轴组件10中的驱动轴43在成型机机箱带动下旋转，与驱动轴43相连接的两个丝杠组件40同时旋转，丝杠组件40旋转带动丝杠螺母42轴向移动，丝杠螺母42与外侧的滑动环相连，滑动环连接带动连杆组件23的第一驱动杆和第二驱动杆运动，第一驱动杆和第二驱动杆运动时，分别带动第一瓦块和第二瓦块沿滑动座21上的轨道211径向运动，从而实现了侧鼓20的收缩及膨胀。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种反包鼓，其特征在于，包括：

主轴组件(10)；

两个侧鼓(20)，两个所述侧鼓(20)相对可移动地设置在所述主轴组件(10)上；

伸缩结构(50)，所述伸缩结构(50)设置在两个所述侧鼓(20)之间，且两个所述伸缩结构(50)的两端分别与两个所述侧鼓(20)连接，以在两个所述侧鼓(20)相对移动时随着伸缩。

2.根据权利要求1所述的反包鼓，其特征在于，所述伸缩结构(50)为环形结构，所述伸缩结构(50)采用橡胶材料制成。

3.根据权利要求2所述的反包鼓，其特征在于，所述伸缩结构(50)包括多个橡胶板，多个所述橡胶板沿周向方向依次拼接围成环形结构。

4.根据权利要求1所述的反包鼓，其特征在于，所述反包鼓还包括：

调节组件，所述调节组件分别与两个所述侧鼓(20)驱动连接，以通过驱动两个所述侧鼓(20)相对移动调节所述反包鼓的平宽。

5.根据权利要求4所述的反包鼓，其特征在于，所述调节组件包括：

驱动机构；

两个分齿轮(31)，所述驱动机构分别与两个所述分齿轮(31)驱动连接，以同时驱动两个所述分齿轮(31)转动；

两个传动丝杠(32)，两个所述传动丝杠(32)分别与两个所述侧鼓(20)连接，两个所述传动丝杠(32)还分别与两个所述分齿轮(31)一一对应地连接；

其中，所述驱动机构同时驱动两个所述分齿轮(31)转动从而通过两个所述传动丝杠(32)带动两个所述侧鼓(20)相对移动。

6.根据权利要求5所述的反包鼓，其特征在于，所述调节组件设置在两个所述侧鼓(20)之间，其中，两个所述传动丝杠(32)上的丝的旋向相反，以分别驱动两个所述侧鼓(20)相互靠近或远离。

7.根据权利要求5所述的反包鼓，其特征在于，所述驱动机构包括：

转动齿轮(33)，所述转动齿轮(33)设置在两个所述侧鼓(20)之间，其中，两个所述分齿轮(31)分别与所述转动齿轮(33)驱动连接；

主动轮(34)，所述主动轮(34)与所述转动齿轮(33)驱动连接；

调节丝杠(35)，所述调节丝杠(35)与所述主动轮(34)连接，以通过驱动所述调节丝杠(35)转动带动所述主动轮(34)转动。

8.根据权利要求7所述的反包鼓，其特征在于，所述调节丝杠(35)的一端穿过所述主动轮(34)的中心孔并与所述主动轮(34)驱动连接，所述调节丝杠(35)的另一端穿出所述侧鼓(20)。

9.根据权利要求7所述的反包鼓，其特征在于，所述转动齿轮(33)通过轴承固定在所述主轴组件(10)上，两个所述分齿轮(31)环绕所述转动齿轮(33)间隔地设置并分别与所述转动齿轮(33)啮合。

10.根据权利要求1所述的反包鼓，其特征在于，所述侧鼓(20)包括沿所述主轴组件(10)轴向方向移动的滑动座(21)和沿所述主轴组件(10)径向方向移动的多个瓦块组件(22)，多个所述瓦块组件(22)环绕所述滑动座(21)间隔地设置所述反包鼓还包括：

两个丝杠组件(40)，两个所述丝杠组件(40)与两个所述侧鼓(20)一一对应地设置，其中，所述丝杠组件(40)上设有连接套(41)和丝杠螺母(42)，所述滑动座(21)与所述连接套(41)连接，所述丝杠螺母(42)与所述侧鼓(20)上的多个所述瓦块组件(22)驱动连接，以同时带动多个所述瓦块组件(22)移动。

11.根据权利要求10所述的反包鼓，其特征在于，在沿所述丝杠组件(40)的轴向方向上，所述连接套(41)位置固定的设置在所述丝杠组件(40)上，所述丝杠螺母(42)位置可移动地设置在所述丝杠组件(40)上。

12.根据权利要求10所述的反包鼓，其特征在于，所述侧鼓(20)还包括：

多个连杆组件(23)，多个所述连杆组件(23)与多个所述瓦块组件(22)一一对应设置，其中，所述连杆组件(23)的一端与所述丝杠螺母(42)驱动连接，所述连杆组件(23)的另一端与所述瓦块组件(22)转动连接。

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