CN116277601A - 一种汽车线缆绝缘颗粒材料筛选设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于线缆颗粒筛选技术领域，尤其是一种汽车线缆绝缘颗粒材料筛选设备，针对现有的筛选设备只能左右晃动对绝缘颗粒进行筛选，会造成筛选效率降低，现提出以下方案，包括装置本体，所述装置本体的内部设置有多向晃动组件，且多向晃动组件包括夹持座，多个所述夹持座的两侧均固定连接有晃动软板，且多个晃动软板的一侧均固定连接有固定块，且多个固定块的一侧固定连接有同一个筛选框，且筛选框的一侧等距离开设有过筛孔，所述装置本体的一侧开设有一号安装孔。本发明公开的一种汽车线缆绝缘颗粒材料筛选设备，可以多个方向对原料进行过筛处理，提升过筛效率，同时避免原料堵塞过筛孔，提升该装置工作效率的有益效果。

Description

一种汽车线缆绝缘颗粒材料筛选设备

技术领域

本发明涉及线缆颗粒筛选技术领域，尤其涉及一种汽车线缆绝缘颗粒材料筛选设备。

背景技术

汽车线缆是汽车内部电路的连接件，电线电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。绝缘层，是指发热导线之间或发热导线与接地屏蔽层之间的绝缘材料层。它主要用于隔离电线防止人们触电受伤，而在绝缘层的制作过程中需要进行对除湿的绝缘制作材料的颗粒进行筛选，来保证绝缘材料后续加工更方便，质量更高。

现有的在对汽车线缆绝缘颗粒进行筛选时，由于现有的筛选设备只能左右晃动对绝缘颗粒进行筛选，会造成筛选效率降低，从而降低该设备的工作效率。

发明内容

本发明公开一种汽车线缆绝缘颗粒材料筛选设备，旨在解决背景技术中的现有的筛选设备只能左右晃动对绝缘颗粒进行筛选，会造成筛选效率降低，从而降低该设备的工作效率的技术问题。

本发明提出的一种汽车线缆绝缘颗粒材料筛选设备，包括装置本体，所述装置本体的内部设置有多向晃动组件，且多向晃动组件包括夹持座，多个所述夹持座的两侧均固定连接有晃动软板，且多个晃动软板的一侧均固定连接有固定块，且多个固定块的一侧固定连接有同一个筛选框，且筛选框的一侧等距离开设有过筛孔，所述装置本体的一侧开设有一号安装孔，且一号安装孔的内部通过轴承连接有转动轴，且转动轴的外部固定连接有偏向板，所述偏向板的一侧开设有二号安装孔，且二号安装孔的内部通过轴承连接有旋转轴，所述筛选框的一侧开设有三号安装孔，且三号安装孔的内部通过轴承连接有旋转柱，所述旋转柱与旋转轴的外部固定连接有同一个晃动杆，所述装置本体的一侧固定连接有固定座，且固定座的一侧固定连接有驱动电机，且驱动电机与转动轴的外部均固定连接有带轮，且两个带轮的外部滑动连接有同一个转动带一。

通过设置有多向晃动组件，在使用该筛选装置时，当筛选原料倒入筛选框后，可以启动驱动电机，通过驱动电机带动偏向板，通过偏向板带动晃动杆往复推动筛选框，通过晃动软板带动筛选框内的原料可以上下左右晃动，使得可以多个方向对原料进行过筛处理，提升过筛效率，同时避免原料堵塞过筛孔，提升该装置的工作效率。

在一个优选的方案中，所述装置本体的内部设置有切割组件，且切割组件包括安装板一。

在一个优选的方案中，所述安装板一的一侧固定连接有两个导向柱，且两个导向柱的外部滑动连接有同一个升降板，安装板一的一侧固定连接有丝杆电机。

在一个优选的方案中，所述升降板的一侧开设有两个四号安装孔，且两个四号安装孔的内部均通过轴承连接有旋转圆杆，两个旋转圆杆的外部均等距离固定连接有切割叶片，两个旋转圆杆的外部均固定连接有带轮，两个带轮的外部滑动连接有同一个转动带二。

在一个优选的方案中，所述升降板的一侧开设有五号安装孔，且五号安装孔的内部通过轴承连接有转轴一，转轴一的外部固定连接有联动齿板，联动齿板的一侧开设有滑槽。

在一个优选的方案中，所述滑槽的内部滑动连接有滚轮，且滚轮的一侧开设有六号安装孔，六号安装孔的内部通过轴承连接有转轴二，转轴二的外部固定连接有旋转杆。

在一个优选的方案中，所述升降板的一侧固定连接有安装座，且安装座的一侧固定连接有电机，电机的输出端通过联轴器连接于旋转杆的一侧，其中一个旋转圆杆的外部固定连接有旋转齿轮，联动齿板的齿端与旋转齿轮相啮合。

通过设置有切割组件，原料在过筛处理后，由于需要对原料过大的进行二次切割，为了减少工作步骤可以通过驱动丝杆电机，使得丝杆电机带动升降板在导向柱外部滑动，使得切割叶片移动至筛选框内，而后启动电机，通过电机带动旋转杆上的滚轮在滑槽内部移动，使得滚轮带动联动齿板的一端呈弧形往复移动，通过联动齿板带动旋转齿轮使得其中一个旋转圆杆正反转动，使得两个旋转圆杆上的切割叶片可以双向旋转对原料进行二次切割，提升了工作效率，同时避免切割叶片始终一面对原料进行切割，长时间造成损坏。

在一个优选的方案中，所述装置本体的外部设置有净化组件，且净化组件包括L连接板，相对的两个L连接板的一侧固定连接有吸尘棒，两个吸尘棒的外部均等距离开设有吸尘孔。

在一个优选的方案中，所述装置本体的一侧固定连接有安装板二，且安装板二的一侧分别固定连接有吸尘机与集尘箱，吸尘机的排尘端通过连接管连接于集尘箱的内部，两个吸尘棒的一侧固定连接有同一个连通管。

通过设置有净化组件，在二次切割该原料时，可以启动吸尘机，通过两个吸尘棒上的吸尘孔对切割时产生的粉尘进行吸取，而后统一排放至集尘箱内，避免切割产生的粉尘对工作人员身体造成损伤。

在一个优选的方案中，所述装置本体的一侧开设有收集口，且收集口的一侧通过合页连接有盖板，盖板的一侧固定连接有把手，装置本体的一侧开设有进料口，进料口的一侧固定连接有进料框。

由上可知，本发明提供的一种汽车线缆绝缘颗粒材料筛选设备具有可以多个方向对原料进行过筛处理，提升过筛效率，同时避免原料堵塞过筛孔，提升该装置工作效率的有益效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种汽车线缆绝缘颗粒材料筛选设备的主体结构示意图；

图2为本发明提出的一种汽车线缆绝缘颗粒材料筛选设备的斜视结构示意图；

图3为本发明提出的一种汽车线缆绝缘颗粒材料筛选设备的多向晃动组件结构示意图；

图4为图3的A部分放大结构示意图；

图5为本发明提出的一种汽车线缆绝缘颗粒材料筛选设备的切割组件结构示意图；

图6为图5的B部分放大结构示意图；

图7为本发明提出的一种汽车线缆绝缘颗粒材料筛选设备的净化组件结构示意图。

图中：1、装置本体；2、多向晃动组件；201、夹持座；202、晃动软板；203、固定块；204、筛选框；205、过筛孔；206、旋转柱；207、晃动杆；208、旋转轴；209、偏向板；210、转动轴；211、转动带一；212、驱动电机；213、进料框；214、盖板；215、把手；216、固定座；3、切割组件；301、导向柱；302、升降板；303、旋转圆杆；304、转动带二；305、切割叶片；306、丝杆电机；307、安装板一；308、转轴一；309、联动齿板；310、滑槽；311、滚轮；312、转轴二；313、旋转杆；314、电机；315、安装座；316、旋转齿轮；4、净化组件；401、L连接板；402、吸尘棒；403、吸尘孔；404、连通管；405、安装板二；406、吸尘机；407、连接管；408、集尘箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本发明公开的一种汽车线缆绝缘颗粒材料筛选设备主要应用于现有的筛选设备只能左右晃动对绝缘颗粒进行筛选，会造成筛选效率降低的场景。

参照图1、图2、图3和图4，一种汽车线缆绝缘颗粒材料筛选设备，包括装置本体1，装置本体1的内部设置有多向晃动组件2，且多向晃动组件2包括夹持座201，多个夹持座201的两侧均固定连接有晃动软板202，且多个晃动软板202的一侧均固定连接有固定块203，且多个固定块203的一侧固定连接有同一个筛选框204，且筛选框204的一侧等距离开设有过筛孔205，装置本体1的一侧开设有一号安装孔，且一号安装孔的内部通过轴承连接有转动轴210，且转动轴210的外部固定连接有偏向板209，偏向板209的一侧开设有二号安装孔，且二号安装孔的内部通过轴承连接有旋转轴208，筛选框204的一侧开设有三号安装孔，且三号安装孔的内部通过轴承连接有旋转柱206，旋转柱206与旋转轴208的外部固定连接有同一个晃动杆207，装置本体1的一侧固定连接有固定座216，且固定座216的一侧固定连接有驱动电机212，且驱动电机212与转动轴210的外部均固定连接有带轮，且两个带轮的外部滑动连接有同一个转动带一211。

在具体的应用场景中，在使用该筛选装置时，当筛选原料倒入筛选框204后，可以启动驱动电机212，通过驱动电机212带动偏向板209，通过偏向板209带动晃动杆207往复推动筛选框204，通过晃动软板202带动筛选框204内的原料可以上下左右晃动，使得可以多个方向对原料进行过筛处理，提升过筛效率，同时避免原料堵塞过筛孔205，提升该装置的工作效率。

需要说明的是，筛选框204位于装置本体1的内部，装置本体1的两侧均开设有穿口，便于筛选框204在装置本体1内部进行晃动过筛操作。

参照图1和图5，装置本体1的内部设置有切割组件3，且切割组件3包括安装板一307。

参照图5，安装板一307的一侧固定连接有两个导向柱301，且两个导向柱301的外部滑动连接有同一个升降板302，安装板一307的一侧固定连接有丝杆电机306。

参照图5，升降板302的一侧开设有两个四号安装孔，且两个四号安装孔的内部均通过轴承连接有旋转圆杆303，两个旋转圆杆303的外部均等距离固定连接有切割叶片305，两个旋转圆杆303的外部均固定连接有带轮，两个带轮的外部滑动连接有同一个转动带二304。

参照图5和图6，升降板302的一侧开设有五号安装孔，且五号安装孔的内部通过轴承连接有转轴一308，转轴一308的外部固定连接有联动齿板309，联动齿板309的一侧开设有滑槽310。

参照图6，滑槽310的内部滑动连接有滚轮311，且滚轮311的一侧开设有六号安装孔，六号安装孔的内部通过轴承连接有转轴二312，转轴二312的外部固定连接有旋转杆313。

参照图5和图6，升降板302的一侧固定连接有安装座315，且安装座315的一侧固定连接有电机314，电机314的输出端通过联轴器连接于旋转杆313的一侧，其中一个旋转圆杆303的外部固定连接有旋转齿轮316，联动齿板309的齿端与旋转齿轮316相啮合。

在具体的应用场景中，原料在过筛处理后，由于需要对原料过大的进行二次切割，为了减少工作步骤可以通过驱动丝杆电机306，使得丝杆电机306带动升降板302在导向柱301外部滑动，使得切割叶片305移动至筛选框204内，而后启动电机314，通过电机314带动旋转杆313上的滚轮311在滑槽310内部移动，使得滚轮311带动联动齿板309的一端呈弧形往复移动，通过联动齿板309带动旋转齿轮316使得其中一个旋转圆杆303正反转动，使得两个旋转圆杆303上的切割叶片305可以双向旋转对原料进行二次切割，提升了工作效率，同时避免切割叶片305始终一面对原料进行切割，长时间造成损坏。

需要说明的是，升降板302的一侧开设有螺纹孔，丝杆电机306的丝杆端通过螺纹连接于螺纹孔内部，联动齿板309的齿块端与旋转齿轮316相啮合，切割叶片305等距离安装在旋转圆杆303的外部。

参照图1和图7，装置本体1的外部设置有净化组件4，且净化组件4包括L连接板401，相对的两个L连接板401的一侧固定连接有吸尘棒402，两个吸尘棒402的外部均等距离开设有吸尘孔403。

参照图1和图7，装置本体1的一侧固定连接有安装板二405，且安装板二405的一侧分别固定连接有吸尘机406与集尘箱408，吸尘机406的排尘端通过连接管407连接于集尘箱408的内部，两个吸尘棒402的一侧固定连接有同一个连通管404。

在具体的应用场景中，在二次切割该原料时，可以启动吸尘机406，通过两个吸尘棒402上的吸尘孔403对切割时产生的粉尘进行吸取，而后统一排放至集尘箱408内，避免切割产生的粉尘对工作人员身体造成损伤。

需要说明的是，吸尘棒402分布于装置本体1的两侧，连通管404穿过L连接板401连接于吸尘棒402的内部。

参照图1和图2，装置本体1的一侧开设有收集口，且收集口的一侧通过合页连接有盖板214，盖板214的一侧固定连接有把手215，装置本体1的一侧开设有进料口，进料口的一侧固定连接有进料框213。

工作原理：使用时，当筛选原料倒入筛选框204后，可以启动驱动电机212，通过驱动电机212带动偏向板209，通过偏向板209带动晃动杆207往复推动筛选框204，通过晃动软板202带动筛选框204内的原料可以上下左右晃动，使得可以多个方向对原料进行过筛处理，提升过筛效率，同时避免原料堵塞过筛孔205，提升该装置的工作效率，当筛选过后较大的原料存留在筛选框204内，此时可以通过驱动丝杆电机306，使得丝杆电机306带动升降板302在导向柱301外部滑动，使得切割叶片305移动至筛选框204内，而后启动电机314，通过电机314带动旋转杆313上的滚轮311在滑槽310内部移动，使得滚轮311带动联动齿板309的一端呈弧形往复移动，通过联动齿板309带动旋转齿轮316使得其中一个旋转圆杆303正反转动，使得两个旋转圆杆303上的切割叶片305可以双向旋转对原料进行二次切割，提升了工作效率，同时避免切割叶片305始终一面对原料进行切割，长时间造成损坏，在二次切割该原料时，可以启动吸尘机406，通过两个吸尘棒402上的吸尘孔403对切割时产生的粉尘进行吸取，而后统一排放至集尘箱408内，避免切割产生的粉尘对工作人员身体造成损伤。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种汽车线缆绝缘颗粒材料筛选设备，包括装置本体(1)，其特征在于，所述装置本体(1)的内部设置有多向晃动组件(2)，且多向晃动组件(2)包括夹持座(201)，多个所述夹持座(201)的两侧均固定连接有晃动软板(202)，且多个晃动软板(202)的一侧均固定连接有固定块(203)，且多个固定块(203)的一侧固定连接有同一个筛选框(204)，且筛选框(204)的一侧等距离开设有过筛孔(205)，所述装置本体(1)的一侧开设有一号安装孔，且一号安装孔的内部通过轴承连接有转动轴(210)，且转动轴(210)的外部固定连接有偏向板(209)，所述偏向板(209)的一侧开设有二号安装孔，且二号安装孔的内部通过轴承连接有旋转轴(208)，所述筛选框(204)的一侧开设有三号安装孔，且三号安装孔的内部通过轴承连接有旋转柱(206)，所述旋转柱(206)与旋转轴(208)的外部固定连接有同一个晃动杆(207)，所述装置本体(1)的一侧固定连接有固定座(216)，且固定座(216)的一侧固定连接有驱动电机(212)，且驱动电机(212)与转动轴(210)的外部均固定连接有带轮，且两个带轮的外部滑动连接有同一个转动带一(211)。

2.根据权利要求1所述的一种汽车线缆绝缘颗粒材料筛选设备，其特征在于，所述装置本体(1)的内部设置有切割组件(3)，且切割组件(3)包括安装板一(307)。

3.根据权利要求2所述的一种汽车线缆绝缘颗粒材料筛选设备，其特征在于，所述安装板一(307)的一侧固定连接有两个导向柱(301)，且两个导向柱(301)的外部滑动连接有同一个升降板(302)，安装板一(307)的一侧固定连接有丝杆电机(306)。

4.根据权利要求3所述的一种汽车线缆绝缘颗粒材料筛选设备，其特征在于，所述升降板(302)的一侧开设有两个四号安装孔，且两个四号安装孔的内部均通过轴承连接有旋转圆杆(303)，两个旋转圆杆(303)的外部均等距离固定连接有切割叶片(305)，两个旋转圆杆(303)的外部均固定连接有带轮，两个带轮的外部滑动连接有同一个转动带二(304)。

5.根据权利要求4所述的一种汽车线缆绝缘颗粒材料筛选设备，其特征在于，所述升降板(302)的一侧开设有五号安装孔，且五号安装孔的内部通过轴承连接有转轴一(308)，转轴一(308)的外部固定连接有联动齿板(309)，联动齿板(309)的一侧开设有滑槽(310)。

6.根据权利要求5所述的一种汽车线缆绝缘颗粒材料筛选设备，其特征在于，所述滑槽(310)的内部滑动连接有滚轮(311)，且滚轮(311)的一侧开设有六号安装孔，六号安装孔的内部通过轴承连接有转轴二(312)，转轴二(312)的外部固定连接有旋转杆(313)。

7.根据权利要求6所述的一种汽车线缆绝缘颗粒材料筛选设备，其特征在于，所述升降板(302)的一侧固定连接有安装座(315)，且安装座(315)的一侧固定连接有电机(314)，电机(314)的输出端通过联轴器连接于旋转杆(313)的一侧，其中一个旋转圆杆(303)的外部固定连接有旋转齿轮(316)，联动齿板(309)的齿端与旋转齿轮(316)相啮合。

8.根据权利要求7所述的一种汽车线缆绝缘颗粒材料筛选设备，其特征在于，所述装置本体(1)的外部设置有净化组件(4)，且净化组件(4)包括L连接板(401)，相对的两个L连接板(401)的一侧固定连接有吸尘棒(402)，两个吸尘棒(402)的外部均等距离开设有吸尘孔(403)。

9.根据权利要求8所述的一种汽车线缆绝缘颗粒材料筛选设备，其特征在于，所述装置本体(1)的一侧固定连接有安装板二(405)，且安装板二(405)的一侧分别固定连接有吸尘机(406)与集尘箱(408)，吸尘机(406)的排尘端通过连接管(407)连接于集尘箱(408)的内部，两个吸尘棒(402)的一侧固定连接有同一个连通管(404)。

10.根据权利要求9所述的一种汽车线缆绝缘颗粒材料筛选设备，其特征在于，所述装置本体(1)的一侧开设有收集口，且收集口的一侧通过合页连接有盖板(214)，盖板(214)的一侧固定连接有把手(215)，装置本体(1)的一侧开设有进料口，进料口的一侧固定连接有进料框(213)。

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