CN116276688A - 一种新型复合游星轮及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种新型复合游星轮，所述游星轮分为三层，包括上表面层、中间层以及下表面层，所述中间层为碳纤维板，所述上表面层和下表面层均为耐磨层压板，所述耐磨层压板的材料为防弹布，其有益效果是，既有耐磨板的高弹性模量的特性，又具有碳纤维板的高强度高韧性的特性；根据本发明制作的游星轮既能满足了大直径薄厚度的使用要求，又满足了在工作过程中对工件OD面的防护，已可替代进口类金属与非金属复合的游星轮。
Description
技术领域
本发明涉及研磨抛光治具技术领域，尤其涉及一种新型复合游星轮及其制作方法。
背景技术
随着科学技术的发展，超薄工件在众多领域扮演着重要的角色，如计算机磁盘、光学镜片和半导体衬底等，而这些工件通常要求很高的表面平整度和表面质量，为满足这些条件需要通过研磨和抛光才行，而为达到这些要求，需要用到游星轮研磨、抛光。
传统的研磨、抛光都要求游星轮夹具的厚度必须小于工件厚度，出于技术的进步和对缩减材料成本的要求，计算机磁盘、光学镜片和半导体衬底等工件的厚度规格呈现越来越薄的趋势，相应的，游星轮夹具的厚度也越来越薄，这就导致游星轮夹具的强度和刚度也要相应的提高，而现有的金属超薄游星轮由于刚度不够，在使用过程中，容易出现较大的翘曲、变形等清况，导致工件出现破损等问题，由于金属材料表面的耐磨性较差，使用过程中游星轮夹具的磨损进一步降低了刚度和强度，影响夹具的使用寿命，导致生产的成本增加。
发明内容
(一)要解决的技术问题
鉴于现有技术的上述缺点、不足，本发明提供一种新型复合游星轮及其制作方法，其解决了现有的金属超薄游星轮由于刚度不够，在使用过程中，容易出现较大的翘曲、变形等清况，导致工件出现破损等问题，由于金属材料表面的耐磨性较差，使用过程中游星轮夹具的磨损进一步降低了刚度和强度，影响夹具的使用寿命，导致生产的成本增加的技术问题。
(二)技术方案
为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：
本发明实施例提供一种新型复合游星轮，所述游星轮分为三层，包括上表面层、中间层以及下表面层，所述中间层为碳纤维板，所述上表面层和下表面层均为耐磨层压板，所述耐磨层压板的材料为防弹布。
优选地，所述游星轮沿周向设置有2个以上的锯齿。
优选地，所述游星轮开设有2个以上贯穿的载件孔。
优选地，所述游星轮的厚度范围为0.30至0.80mm。
优选地，所述上表面层、中间层与下表面层，两两之间通过环氧树脂粘接。
优选地，所述上表面层和下表面层的厚度范围为0.08至0.6mm。
优选地，所述中间层的厚度范围为0.1至0.5mm。
另一方面，本发明还提出了一种新型复合游星轮的制作方法，具体包括以下步骤：
S1、裁剪：将上表面层、中间层以及下表面层裁切成相同尺寸；
S2、造型：将S1步骤中的上表面层、中间层和下表面层切割成游星轮状；
S3、粘接：将上表面层、中间层以及下表面层通过孔与孔之间进行定位，面与面之间通过环氧树脂粘接，胶结后中间层包裹在上表面层和下表面层之间；
S4、修整：将游星轮的锯齿和载件孔进行打磨修正。
(三)有益效果
本发明的有益效果是：本发明的新型复合游星轮，既有耐磨板的高弹性模量的特性，又具有碳纤维板的高强度高韧性的特性；根据本发明制作的游星轮既能满足了大直径薄厚度的使用要求(复合游星轮厚度0.30-0.80mm)，又满足了在工作过程中对工件OD面的防护，已可替代进口类金属与非金属复合的游星轮。
附图说明
图1为本发明实施例中的结构爆炸图；
图2为本发明实施例中的整体结构俯视图。
【附图标记说明】
1、上表面层；2、中间层；3、下表面层；4、载件孔；5、锯齿；6、小孔。
具体实施方式
为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本发明的示例性实施例。虽然附图中显示了本发明的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本发明，并且能够将本发明的范围完整的传达给本领域的技术人员。
请参阅图1至图2，本发明实施例提供一种新型复合游星轮，所述游星轮分为三层，包括上表面层、中间层以及下表面层，所述中间层为碳纤维板，所述上表面层和下表面层均为耐磨层压板，所述耐磨层压板的材料为防弹布。
在本公开的实施例中，所述游星轮沿周向设置有2个以上的锯齿。
在本公开的实施例中，所述游星轮开设有2个以上贯穿的载件孔。
在本公开的实施例中，所述游星轮的厚度范围为0.30至0.80mm。
在本公开的实施例中，所述上表面层、中间层与下表面层，两两之间通过环氧树脂粘接。
在本公开的实施例中，所述上表面层和下表面层的厚度范围为0.08至0.6mm。
在本公开的实施例中，所述中间层的厚度范围为0.1至0.5mm。
在本公开的实施例中，游星轮的形状为圆形，其外周设置有锯齿，本体内部设置的载件孔，该载件孔的分布由内到外设置，其中内圈设置由2个，外圈设置有8个，另外，内外圈的载件孔之间还设置有小孔。
另外，本发明还提出了一种新型复合游星轮的制作方法，具体包括以下步骤：
S1、裁剪：将上表面层、中间层以及下表面层裁切成相同尺寸；
S2、造型：将S1步骤中的上表面层、中间层和下表面层切割成游星轮状；
S3、粘接：将上表面层、中间层以及下表面层通过孔与孔之间进行定位，面与面之间通过环氧树脂粘接，胶结后中间层包裹在上表面层和下表面层之间；
S4、修整：将游星轮的锯齿和载件孔进行打磨修正。
综上所述，本发明的新型复合游星轮，既有耐磨板的高弹性的特性，又具有碳纤维板的高强度高韧性的特性；根据本发明制作的游星轮既能满足了大直径薄厚度的使用要求(复合游星轮厚度0.30-0.80mm)，又满足了在工作过程中对工件OD面的防护，已可替代进口类金属与非金属复合的游星轮。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内不可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。
Claims (8)
1.一种新型复合游星轮，其特征在于：所述游星轮分为三层，包括上表面层(1)、中间层(2)以及下表面层(3)，所述中间层(2)为碳纤维板，所述上表面层(1)和下表面层(3)均为耐磨层压板，所述耐磨层压板的材料为防弹布。
2.如权利要求1所述的新型复合游星轮，其特征在于：所述游星轮沿周向设置有2个以上的锯齿(5)。
3.如权利要求1所述的新型复合游星轮，其特征在于：所述游星轮开设有2个以上贯穿的载件孔(4)。
4.如权利要求1所述的新型复合游星轮，其特征在于：所述游星轮的厚度范围为0.30至0.80mm。
5.如权利要求1所述的新型复合游星轮，其特征在于：所述上表面层(1)、中间层(2)与下表面层(3)，两两之间通过环氧树脂粘接。
6.如权利要求1所述的新型复合游星轮，其特征在于：所述上表面层(1)和下表面层(3)的厚度范围为0.08至0.6mm。
7.如权利要求1所述的新型复合游星轮，其特征在于：所述中间层(2)的厚度范围为0.1至0.5mm。
8.一种新型复合游星轮的制作方法，其特征在于：根据上述权利要求1至7所述的新型复合游星轮，具体包括以下步骤：
S1、裁剪：将上表面层(1)、中间层(2)以及下表面层(3)裁切成相同尺寸；
S2、造型：将S1步骤中的上表面层(1)、中间层(2)和下表面层(3)切割成游星轮状；
S3、粘接：将上表面层(1)、中间层(2)以及下表面层(3)通过孔与孔之间进行定位，面与面之间通过环氧树脂粘接，胶结后中间层(2)包裹在上表面层(1)和下表面层(3)之间；
S4、修整：将游星轮的锯齿(5)和载件孔(4)进行打磨修正。
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