CN116273808A - 控制方法、电路结构、封装结构、存储介质及换能系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及换能器的领域，提供控制方法、电路结构、封装结构、存储介质及换能系统，用于换能器，换能器包括驱动电路以及换能部件，其中控制方法包括以下步骤：在驱动电路进入基于自激振荡模式的工作状态中之后，采集用于驱动换能部件的振荡电压信号；检测振荡电压信号波峰处的电压值，并将电压值大于预设电压阈值的波峰作为目标波峰；在预设的时间段内对目标波峰的数量进行计数，并在目标波峰的累计数量大于预设的数量阈值的情况下，控制驱动电路停止工作。本申请能够避免换能器干烧情况发生，还能减小换能器的使用功耗及提前停止工作的液体损耗，避免因留存液体导致的细菌滋生等问题，有效提高液体的利用率，避免液体浪费。

Description

控制方法、电路结构、封装结构、存储介质及换能系统

技术领域

本申请涉及换能器的领域，尤其是涉及一种控制方法、电路结构、封装结构、存储介质及换能系统。

背景技术

在加湿器、雾化器等电器的使用过程中，广泛地将换能器作为电能到机械能的转换单元，例如超声波换能器。具体地，超声波换能器通常由一个升压功率电路驱动，该升压功率电路能够为换能器提供一个高压的正弦波激励信号。

目前，传统的升压功率电路通常为一个自激振荡的电路，该电路简单易用，并且能够通过超声波换能器的谐振频率特性进行自选频控制，实现振荡频率自适应，取得较好的驱动效果。

具体地，当上述加湿器、雾化器在使用过程中，如果被用来雾化的液体消耗殆尽时，系统不能够及时地停止工作，那么将会导致超声波换能器处于干烧状态，换能器的温度将急剧升高，进而造成换能器不可恢复性损坏。因此，在实际应用过程中，不得不采取一个结构较为复杂的磁性浮子检测组件来完成对液体剩余量的检测。在液体的剩余量较多时，磁性浮子能够浮起，从而促使干簧开关或霍尔器件动作，进而保证系统可处于正常工作状态；而在液体消耗完毕时，磁性浮子将会落下，从而促使干簧开关或霍尔器件释放，从而使系统停止当前的工作状态。

然而，上述的磁性浮子检测组件体积较大，安装过程复杂，使得该产品的生产和使用成本较高。并且，受限于磁性浮子的结构，上述的磁性浮子检测组件无法完成液体量的精确检知控制，常常在因磁性浮子停止工作时还存在较多的液体残留，降低了液体使用效率，增加了液体添加的频率。更重要的是，若不能及时地处理这样的液体残留，还可能会出现蚊虫滋生或液体变质的问题，进而导致使用效果欠佳。

发明内容

为了解决上述问题，本申请提供一种控制方法、电路结构、封装结构、存储介质及换能系统。

第一方面，本申请提供一种控制方法，采用如下的技术方案：

一种控制方法，用于换能器，所述换能器包括驱动电路以及换能部件，所述方法包括以下步骤：

在所述驱动电路进入基于自激振荡模式的工作状态中之后，采集用于驱动所述换能部件的振荡电压信号；

检测所述振荡电压信号波峰处的电压值，并将电压值大于预设电压阈值的波峰作为目标波峰；

在预设的时间段内对所述目标波峰的数量进行计数，并在所述目标波峰的累计数量大于预设的数量阈值的情况下，控制所述驱动电路停止工作。

通过采用上述技术方案，以超声波换能器为例，超声波换能器的换能部件由驱动电路驱动工作，由于驱动电路工作在自激振荡状态，其为换能部件提供的驱动电压是具有连续多个振荡波段的振荡电压。

在换能部件处于工作状态中并且液体消耗殆尽时，换能部件处于干烧状态，其产生的机械能只作用于自身，因此，此时的换能部件处于最大振幅状态且能量无法被耗散。换能部件的效率显著下降的同时，由于失去液冷作用，其自身温度也将会显著升高。在此种情况下，换能部件的等效内阻将显著增加，驱动电路输出的振荡电压正半周信号显著提高，振幅包络大幅平移上升，波峰将显著高于换能部件正常工作的阈值电压。

采用上述方案对振荡电压信号波峰处的电压值进行检测，并设定用于判定波峰是否过高的阈值电压，即可判断当前的波段对应的换能部件工作状态是否具有“干烧”的可能性。在当前判定为“干烧”状态的情况下，能够及时控制驱动电路停工作，从而使得换能部件不再产生无法被消耗的机械能。

因此，采用本方案能够有效地简化超声波换能器的液体检测组件结构，不需要再使用传统的庞大的磁性浮子和干簧开关或霍尔器件方式。本方案能够避免换能器干烧情况发生，提高了使用过程的安全性。同时，采用本方案还能极大程度上减小换能器的使用功耗及提前停止工作的液体损耗，还能够避免因留存液体导致的细菌滋生等问题，并且在药用雾化器领域可有效提高药液的利用率，降低药液浪费。

除此之外，采用对目标波峰进行计数的方法，还能够减少干扰导致的误判情况，提高超声波换能器的干烧检测准确率，在及时发现其干烧情况的前提下，提高使用者的体验感。同时，本方案不再需要进行传统电压检测方式所需要的、复杂的电压滤波处理。因此，检测速度能够得到显著提高，从而使得保护效果显著提高。

可选的，在预设的时间段内对所述目标波峰的数量进行计数，并在所述目标波峰的累计数量大于预设的数量阈值的情况下，控制所述驱动电路停止工作的步骤包括：

在未启动所述计数的情况下执行以下操作：

在检测到所述目标波峰时启动所述计数并将检测到所述目标波峰的时间点作为计时起点，以及将所述计时起点延长所述预设的时间段后的时间点作为计时终点；

在已启动所述计数的情况下执行以下操作：

累计所述目标波峰的数量，直至到达所述计时终点或所述驱动电路停止工作时停止所述计数；

在所述目标波峰的累计数量大于所述预设的数量阈值的情况下，控制所述驱动电路停止工作；

在所述目标波峰的累计数量小于或等于所述预设的数量阈值的情况下，将计数值清零。

通过采用上述技术方案，每当检测到目标波峰时，立即启动计数，并在预设的时间段内累计上述目标波峰的数量。若上述过程中累计的目标波峰数量大于上述的数量阈值，则能够判定超声波换能器处于“干烧”状态，此时控制驱动电路停止工作，同时将停止累计目标波峰的数量并且将累计的数量清零。可见，采用本方案能够以目标波峰的累计数量为依据，及时地控制驱动电路的驱动工作。

对应地，若计时停止时，上述过程中累计的目标波峰数量仍然小于等于上述的数量阈值，此时将停止累计目标波峰的数量并将累计数量清零。进一步地，待到下一次检测到目标波峰时，再行开始计数。

可选的，所述方法还包括：

(1)在控制所述驱动电路停止工作之后，以所述驱动电路停止工作的时间点为停摆计时起点开始计时，并在经过预设的停摆时长后，控制所述驱动电路重新进入所述工作状态；

(2)以所述驱动电路重新进入所述工作状态的时间点作为重启计时起点开始计时；

(3)在预设的重启时长内，累计所述目标波峰的数量；

(4)在所述目标波峰的累计数量大于所述预设的数量阈值的情况下，控制所述驱动电路停止工作并将所述目标波峰的累计数量清零，以及返回步骤(1)；

在所述目标波峰的累计数量小于或等于所述预设的数量阈值的情况下，保持所述驱动电路处于所述工作状态并将所述目标波峰的累计数量清零。

通过采用上述技术方案，当判断超声波换能器处于干烧状态时，驱动电路停止工作，此时使用者可以添加待雾化的液体，间隔一段停摆时间之后，尝试着自动开始工作一段时间，从而判断使用者是否在驱动电路停止工作之后完成了加液动作，若已经完成了加液动作，即可控制驱动电路保持工作状态；若没有完成加液动作，则控制驱动电路停止工作状态，并且在此之后重新计算停摆时间，多次循环上述动作，直至使用者完成加液动作。

因此，上述的功能可以在驱动电路停止工作时检测待雾化液体的状态并完成自动恢复工作，省去了使用者的开关操作，从而提升产品的便捷性和使用者的体验感。值得注意的是，由于上述驱动电路的振荡电压频率很高，采用上述的方案，只要预设较短的重启时长，即可完成上述的检测和判断过程，因此，能够避免换能器过热的情况，同时，换能器的损耗也不会有明显变化。

第二方面，本申请提供一种电路结构，采用如下的技术方案：

一种电路结构，用于换能器，所述换能器包括驱动电路以及换能部件，所述电路结构包括信号采集模块、电压检测模块和驱动控制模块；

所述信号采集模块与所述换能部件电连接，用于在所述驱动电路进入基于自激振荡模式的工作状态中之后，采集用于驱动所述换能部件的振荡电压信号；

所述电压检测模块与所述信号采集模块电连接，用于检测所述振荡电压信号波峰处的电压值，并将电压值大于预设电压阈值的波峰作为目标波峰；

所述驱动控制模块分别与所述驱动电路和所述电压检测模块电连接，用于在预设的时间段内对所述目标波峰的数量进行计数，并在所述目标波峰的累计数量大于预设的数量阈值的情况下，控制所述驱动电路停止工作。

通过采用上述技术方案，以超声波换能器为例，超声波换能器的换能部件由驱动电路驱动工作，由于驱动电路工作在自激振荡状态，其为换能部件提供的驱动电压是具有连续多个振荡波段的振荡电压。

在换能部件处于工作状态中并且液体消耗殆尽时，换能部件处于干烧状态，其产生的机械能只作用于自身，因此，此时的换能部件处于最大振幅状态且能量无法被耗散。换能部件的效率显著下降的同时，由于失去液冷作用，其自身温度也将会显著升高。在此种情况下，换能部件的等效内阻将显著增加，驱动电路输出的振荡电压正半周信号显著提高，振幅包络大幅平移上升，波峰将显著高于换能部件正常工作的阈值电压。

采用上述电路结构对振荡电压信号波峰处的电压值进行检测，并设定用于判定波峰是否过高的阈值电压，即可判断当前的波段对应的换能部件工作状态是否具有“干烧”的可能性。在当前判定为“干烧”状态的情况下，能够及时控制驱动电路停工作，从而使得换能部件不再产生无法被消耗的机械能。因此，采用本方案能够有效地简化超声波换能器的液体检测组件结构，不需要再使用传统的庞大的磁性浮子和干簧开关或霍尔器件方式。本方案能够避免换能器干烧情况发生，提高了使用过程的安全性。同时，采用本方案还能极大程度上减小换能器的使用功耗及提前停止工作的液体损耗，还能够避免因留存液体导致的细菌滋生等问题，并且在药用雾化器领域可有效提高药液的利用率，降低药液浪费。

除此之外，采用对目标波峰进行计数的方法，还能够减少干扰导致的误判情况，提高超声波换能器的干烧检测准确率，在及时发现其干烧情况的前提下，提高使用者的体验感。同时，本方案不再需要进行传统电压检测方式所需要的、复杂的电压滤波处理。因此，检测速度能够得到显著提高，从而使得保护效果显著提高。

可选的，所述驱动控制模块包括控制单元和与所述控制单元电连接的开关单元，所述开关单元连接在所述驱动电路的供电路径中，所述控制单元在所述驱动电路进入所述工作状态中之后实施下列动作：

在未启动所述计数的情况下，在检测到所述目标波峰时启动所述计数并将检测到所述目标波峰的时间点作为计时起点，以及将所述计时起点延长所述预设的时间段后的时间点作为计时终点；

在已启动所述计数的情况下，累计所述目标波峰的数量，直至到达所述计时终点或所述驱动电路停止工作时停止所述计数，并在所述目标波峰的累计数量大于所述预设的数量阈值的情况下，控制所述开关单元断开以使所述驱动电路停止工作，以及在所述目标波峰的累计数量小于或等于所述预设的数量阈值的情况下，将计数值清零。

通过采用上述技术方案，每当检测到目标波峰时，立即启动计数，并在预设的时间段内累计上述目标波峰的数量。

若上述过程中累计的目标波峰数量大于上述的数量阈值，则能够判定超声波换能器处于“干烧”状态，此时控制驱动电路停止工作，同时将停止累计目标波峰的数量并且将累计的数量清零。可见，采用本方案能够以目标波峰的累计数量为依据，及时地控制驱动电路的驱动工作。

对应地，若计时停止时，上述过程中累计的目标波峰数量仍然小于等于上述的数量阈值，此时将停止累计目标波峰的数量并将累计数量清零。进一步地，待到下一次检测到目标波峰时，再行开始计数。

可选的，所述控制单元在控制所述驱动电路停止工作之后实施下列动作：

(1)以所述驱动电路停止工作的时间点为停摆计时起点开始计时，并在经过预设的停摆时长后，控制所述驱动电路重新进入所述工作状态；

(2)以所述驱动电路重新进入所述工作状态的时间点作为重启计时起点开始计时；

(3)在预设的重启时长内，累计所述目标波峰的数量；

(4)在所述目标波峰的累计数量大于所述预设的数量阈值的情况下，控制所述开关单元断开以使所述驱动电路停止工作并将所述目标波峰的累计数量清零，以及返回步骤(1)；

在所述目标波峰的累计数量小于或等于所述预设的数量阈值的情况下，保持所述开关单元接通以使所述驱动电路处于所述工作状态并将所述目标波峰的累计数量清零。

通过采用上述技术方案，当判断超声波换能器处于干烧状态时，驱动电路停止工作，此时使用者可以添加待雾化的液体，间隔一段停摆时间之后，尝试着自动开始工作一段时间，从而判断使用者是否在驱动电路停止工作之后完成了加液动作，若已经完成了加液动作，即可控制驱动电路保持工作状态；若没有完成加液动作，则控制驱动电路停止工作状态，并且在此之后重新计算停摆时间，多次循环上述动作，直至使用者完成加液动作。

因此，上述的功能可以在驱动电路停止工作时检测待雾化液体的状态并完成自动恢复工作，省去了使用者的开关操作，从而提升产品的便捷性和使用者的体验感。值得注意的是，由于上述驱动电路的振荡电压频率很高，采用上述的方案，只要预设较短的重启时长，即可完成上述的检测和判断过程，因此，能够避免换能器过热的情况，同时，换能器的损耗也不会有明显变化。

第三方面，本申请提供一种集成电路封装结构，采用如下的技术方案：

一种集成电路封装结构，用于换能器，所述换能器包括驱动电路以及与所述驱动电路电连接的换能部件，所述集成电路封装结构包括如第二方面所述的电路结构，所述电路结构用于与所述驱动电路电连接。

通过采用上述技术方案，采用集成电路结构对振荡电压信号波峰处的电压值进行检测，并设定用于判定波峰是否过高的阈值电压，即可判断当前的波段对应的换能部件工作状态是否具有“干烧”的可能性。在当前判定为“干烧”状态的情况下，能够及时控制驱动电路停工作，从而使得换能部件不再产生无法被消耗的机械能。因此，采用本方案能够避免换能器干烧情况发生，提高了使用过程的安全性，并且极大程度上减小了换能器的使用功耗及提前停止工作的液体损耗，还能够避免因留存液体导致的细菌滋生等问题。

更重要的是，将上述的功能封装至一个集成电路结构中，成为专用的换能器驱动控制集成电路，能够进一步简化系统电路结构，减少器件数量，减少批量生产相关产品的生产成本。除此之外，采用对目标波峰进行计数的方法，还能够减少干扰导致的误判情况，提高换能器的干烧检测准确率，在及时发现其干烧情况的前提下，提高使用者的体验感。

可选的，所述集成电路封装结构还包括功率调节模块和外部接口模块；

所述外部接口模块与所述功率调节模块电连接，用于从外部接收功率调节指令，并基于所述功率调节指令生成调节信号；

所述功率调节模块用于与所述驱动电路电连接，以基于所述调节信号调整所述驱动电路的输出功率。

通过采用上述技术方案，将功率调节模块和外部接口模块封装至上述的集成电路结构中，供使用者通过外部接口调整上述驱动电路的输出功率，从而实现分级调节产品的工作状态，进一步地完善产品功能，提升使用者的体验感。

可选的，所述集成电路封装结构还包括供电模块，所述供电模块分别与所述信号采集模块、所述电压检测模块、所述驱动控制模块、所述功率调节模块和所述外部接口模块电连接，用于向所述信号采集模块、所述电压检测模块、所述驱动控制模块、所述功率调节模块和所述外部接口模块供电。

可选的，所述集成电路封装结构具有多个第一类引脚和至少一个第二类引脚，所述多个第一类引脚用于将所述信号采集模块、所述驱动控制模块、所述功率调节模块、所述供电模块分别与所述驱动电路的对应电路节点电连接，所述至少一个第二类引脚用于将所述外部接口模块与相关的外部信号输入装置电连接。

第四方面，本申请提供一种存储介质，采用如下的技术方案：

一种存储介质，所述存储介质存储有至少一条指令、至少一段程序、代码集或指令集，所述至少一条指令、所述至少一段程序、所述代码集或指令集由处理器加载并执行以实现如第一方面所述的控制方法。

通过采用上述技术方案，以超声波换能器为例，超声波换能器的换能部件由驱动电路驱动工作，由于驱动电路工作在自激振荡状态，其为换能部件提供的驱动电压是具有连续多个振荡波段的振荡电压。

在换能部件处于工作状态中并且液体消耗殆尽时，换能部件处于干烧状态，其产生的机械能只作用于自身，因此，此时的换能部件处于最大振幅状态且能量无法被耗散。换能部件的效率显著下降的同时，由于失去液冷作用，其自身温度也将会显著升高。在此种情况下，换能部件的等效内阻将显著增加，驱动电路输出的振荡电压正半周信号显著提高，振幅包络大幅平移上升，波峰将显著高于换能部件正常工作的阈值电压。

采用上述方案对振荡电压信号波峰处的电压值进行检测，并设定用于判定波峰是否过高的阈值电压，即可判断当前的波段对应的换能部件工作状态是否具有“干烧”的可能性。在当前判定为“干烧”状态的情况下，能够及时控制驱动电路停工作，从而使得换能部件不再产生无法被消耗的机械能。因此，采用本方案能够避免换能器干烧情况发生，提高了使用过程的安全性，并且极大程度上减小了换能器的使用功耗及提前停止工作的液体损耗，还能够避免因留存液体导致的细菌滋生等问题。

除此之外，采用对目标波峰进行计数的方法，还能够减少干扰导致的误判情况，提高超声波换能器的干烧检测准确率，在及时发现其干烧情况的前提下，提高使用者的体验感。

第五方面，本申请提供一种换能系统，采用如下的技术方案：

一种换能系统，所述换能系统包括换能器以及如第二方面所述的电路结构，所述换能器包括驱动电路以及与所述驱动电路电连接的换能部件，所述电路结构与所述驱动电路电连接。

通过采用上述技术方案，对振荡电压信号波峰处的电压值进行检测，并设定用于判定波峰是否过高的阈值电压，即可判断当前的波段对应的换能部件工作状态是否具有“干烧”的可能性。在当前判定为“干烧”状态的情况下，能够及时控制驱动电路停工作，从而使得换能部件不再产生无法被消耗的机械能。因此，采用本方案能够避免换能器干烧情况发生，提高了使用过程的安全性，并且极大程度上减小了换能器的使用功耗及提前停止工作的液体损耗，还能够避免因留存液体导致的细菌滋生等问题。

除此之外，采用对目标波峰进行计数的方法，还能够减少干扰导致的误判情况，提高换能器的干烧检测准确率，在及时发现其干烧情况的前提下，提高使用者的体验感。

可选地，所述换能器是超声波换能器。

第六方面，本申请提供一种换能系统，采用如下的技术方案：

一种换能系统，所述换能系统包括换能器以及如第三方面所述的集成电路封装结构，所述换能器包括驱动电路以及与所述驱动电路电连接的换能部件，所述集成电路封装结构与所述驱动电路电连接。

通过采用上述技术方案，采用集成电路结构对振荡电压信号波峰处的电压值进行检测，并设定用于判定波峰是否过高的阈值电压，即可判断当前的波段对应的换能部件工作状态是否具有“干烧”的可能性。在当前判定为“干烧”状态的情况下，能够及时控制驱动电路停工作，从而使得换能部件不再产生无法被消耗的机械能。因此，采用本方案能够避免换能器干烧情况发生，提高了使用过程的安全性，并且极大程度上减小了换能器的使用功耗及提前停止工作的液体损耗，还能够避免因留存液体导致的细菌滋生等问题。

更重要的是，将上述的功能封装至一个集成电路结构中，成为专用的换能器驱动控制集成电路，能够进一步简化系统电路结构，减少器件数量，减少批量生产相关产品的生产成本。除此之外，采用对目标波峰进行计数的方法，还能够减少干扰导致的误判情况，提高换能器的干烧检测准确率，在及时发现其干烧情况的前提下，提高使用者的体验感。

可选地，所述换能器是超声波换能器。

附图说明

图1是本申请实施例中一种控制方法的整体步骤流程图。

图2是本申请实施例中一种控制方法的步骤S30的子步骤流程图。

图3是本申请实施例中一种控制方法的步骤S40的子步骤流程图。

图4是本申请实施例中一种电路结构的连接图。

图5是本申请实施例中一种集成电路封装结构的连接图。

图6是本申请实施例中一种换能系统的连接图1。

图7是本申请实施例中一种换能系统的连接图2。

附图标记说明：

100、换能器；110、驱动电路；120、换能部件；

200、电路结构；210、信号采集模块；220、电压检测模块；230、驱动控制模块；231、控制单元；232、开关单元；

300、集成电路封装结构；310、功率调节模块；320、外部接口模块；330、供电模块；340、第一类引脚；350、第二类引脚。

具体实施方式

以下结合附图，对本申请作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在以下描述中，为了解释的目的，阐述了很多具体细节，以便提供对发明构思的彻底理解。作为本说明书的一部分，本公开的附图中的一些附图以框图形式表示结构和设备，以避免使所公开的原理复杂难懂。为了清晰起见，实际具体实施的并非所有特征都有必要进行描述。在本公开中对“一个具体实施”或“具体实施”的提及意指结合该具体实施所述的特定特征、结构或特性被包括在至少一个具体实施中，并且对“一个具体实施”或“具体实施”的多个提及不应被理解为必然地全部是指同一具体实施。

除非明确限定，否则术语“一个”、“一种”和“该”并非旨在指代单数实体，而是包括其特定示例可以被用于举例说明的一般性类别。因此，术语“一个”或“一种”的使用可以意指至少一个的任意数目，包括“一个”、“一个或多个”、“至少一个”和“一个或不止一个”。术语“或”意指可选项中的任意者以及可选项的任何组合，包括所有可选项，除非可选项被明确指示是相互排斥的。短语“中的至少一者”在与项目列表组合时是指列表中的单个项目或列表中项目的任何组合。所述短语并不要求所列项目的全部，除非明确如此限定。

本申请实施例公开一种控制方法。参照图1，一种控制方法，用于换能器，并且换能器包括驱动电路以及换能部件，上述方法包括以下步骤：

S10.在上述驱动电路进入基于自激振荡模式的工作状态中之后，采集用于驱动上述换能部件的振荡电压信号。

具体地，在不同的实施例中，上述的控制方法可以用于不同种类的换能器。本实施例中以超声波换能器为例，超声波换能器的换能部件由驱动电路驱动工作，由于驱动电路工作在自激振荡状态，其为换能部件提供的驱动电压是具有连续多个振荡波段的振荡电压。在换能部件处于工作状态中并且液体没有消耗殆尽时，上述的驱动电路工作于自适应自激振荡状态，且换能部件被浸没于液体中，此时换能部件能够振动，使得其产生的机械能被作用于液体，进而使得液体雾化。此时，换能部件的能量被耗散，其振幅受到抑制，致使等效内阻较小，那么驱动电路输出的振荡电压正半周信号被限制在较小的幅度，振幅主要表现在负半周。

S20.检测上述振荡电压信号波峰处的电压值，并将电压值大于预设电压阈值的波峰作为目标波峰。

具体地，在换能部件处于工作状态中并且液体消耗殆尽时，换能部件处于干烧状态，其产生的机械能只作用于自身，因此，此时的换能部件处于最大振幅状态且能量无法被耗散，这导致换能部件的效率显著下降的同时，由于失去液冷作用，其自身温度也将会显著升高。在此种情况下，换能部件的等效内阻将显著增加，驱动电路输出的振荡电压正半周信号显著提高，振幅包络大幅平移上升，波峰将显著高于换能部件正常工作的阈值电压。

进一步地，在不同的实施例中，上述预设的电压阈值可以为不同的数值，但凡能够准确地检测出振荡电压信号是否满足“干烧条件”即可。作为示例地，在上述换能器是超声波换能器的情况下，在一些实施例中，上述的电压阈值可以在(VIN+5V ) -(VIN+30V)范围内，其中，VIN表示上述驱动电路上的电源电压大小。在本实施例中，上述的电压阈值设置为VIN+20V。

S30.在预设的时间段内对上述目标波峰的数量进行计数，并在上述目标波峰的累计数量大于预设的数量阈值的情况下，控制上述驱动电路停止工作。

具体地，上述的预设时间段时长和预设数量阈值需要根据换能器的种类和使用情况确定。在不同的实施例中，上述预设时间段的时长可以不同。上述换能器以超声波换能器为例，通常，其工作状态下的电压频率约为1.6MHz，在一些实施例中，上述时长可以在 0.1s~3s的范围内。在本实施例中，上述时长可以设定为1.5s。

对应地，在不同的实施例中，上述预设数量阈值可以不同。同样以超声波换能器为例，在一些实施例中，上述的数量阈值可以在1000~60000个的范围内。进一步地，在本实施例中，数量阈值设定为20000个，当上述目标波峰的累计数量大于20000个时，上述驱动电路停止工作。

采用上述方案对振荡电压信号波峰处的电压值进行检测，并设定用于判定波峰是否过高的阈值电压，即可判断当前的波段对应的换能部件工作状态是否具有“干烧”的可能性。在当前判定为“干烧”状态的情况下，能够及时控制驱动电路停工作，从而使得换能部件不再产生无法被消耗的机械能。

因此，采用本方案能够有效地简化超声波换能器的液体检测组件结构，不需要再使用传统的庞大的磁性浮子和干簧开关或霍尔器件方式。本方案能够避免换能器干烧情况发生，提高了使用过程的安全性。同时，采用本方案还能极大程度上减小换能器的使用功耗及提前停止工作的液体损耗，还能够避免因留存液体导致的细菌滋生等问题，并且在药用雾化器领域可有效提高药液的利用率，降低药液浪费。

除此之外，采用对目标波峰进行计数的方法，还能够减少干扰导致的误判情况，提高超声波换能器的干烧检测准确率，在及时发现其干烧情况的前提下，提高使用者的体验感。同时，本方案不再需要进行传统电压检测方式所需要的、复杂的电压滤波处理。因此，检测速度能够得到显著提高，从而使得保护效果显著提高。

参照图2，具体地，在不同的实施例中，上述的步骤S30可以通过不同的方式实现。作为示例地，在一些实施例中，当检测到上述目标波峰时，可以持续地进行计时动作，以对完整的目标时间段内的目标波峰数量进行累计，并在计时结束够再行判断累计数量是否超出数量阈值。而在本实施例中，上述的步骤S30具体包括以下子步骤S31-S34：

在未启动上述计数的情况下执行以下操作：

S31.在检测到上述目标波峰时启动上述计数并将检测到上述目标波峰的时间点作为计时起点，以及将上述计时起点延长上述预设的时间段后的时间点作为计时终点。

在已启动上述计数的情况下执行以下操作：

S32.累计上述目标波峰的数量，直至到达上述计时终点或上述驱动电路停止工作时停止上述计数。

S33.在上述目标波峰的累计数量大于上述预设的数量阈值的情况下，控制上述驱动电路停止工作。

S34.在上述目标波峰的累计数量小于或等于上述预设的数量阈值的情况下，将计数值清零。

综上所述，每当检测到目标波峰时，立即启动计数，并在预设的时间段内累计上述目标波峰的数量。若上述过程中累计的目标波峰数量大于上述的数量阈值，则能够判定超声波换能器处于“干烧”状态，此时控制驱动电路停止工作，同时将停止累计目标波峰的数量并且将累计的数量清零。可见，采用本方案能够以目标波峰的累计数量为依据，及时地控制驱动电路的驱动工作。

对应地，若计时停止时，上述过程中累计的目标波峰数量仍然小于等于上述的数量阈值，此时将停止累计目标波峰的数量并将累计数量清零。进一步地，待到下一次检测到目标波峰时，再行开始计数。

参照图3，具体但非限定地，在本实施例中，上述方法还包括以下步骤S40(1)-S40(5)：

S40(1).在控制上述驱动电路停止工作之后，以上述驱动电路停止工作的时间点为停摆计时起点开始计时，并在经过预设的停摆时长后，控制上述驱动电路重新进入上述工作状态。

具体地，当判断超声波换能器处于干烧状态时，驱动电路停止工作，此时使用者可以添加待雾化的液体，间隔一段停摆时间之后，尝试着自动开始工作一段时间，从而判断使用者是否在驱动电路停止工作之后完成了加液动作。

S40(2).以上述驱动电路重新进入上述工作状态的时间点作为重启计时起点开始计时。

具体地，尝试启动驱动电路之后，还需要进一步判断换能器是否重新浸没于液体中，因此，需要进行重启计时，通过目标波峰计数的方式判断换能器此时是否工作于“干烧”状态，从而避免换能器的误启动。

S40(3).在预设的重启时长内，累计上述目标波峰的数量；

S40(4).在上述目标波峰的累计数量大于上述预设的数量阈值的情况下，控制上述驱动电路停止工作并将上述目标波峰的累计数量清零，以及返回步骤S40(1)。

S40(5).在上述目标波峰的累计数量小于或等于上述预设的数量阈值的情况下，保持上述驱动电路处于上述工作状态并将上述目标波峰的累计数量清零。

根据上述的子步骤S40(1)-S40(5)可见，若已经完成了加液动作，即可控制驱动电路保持工作状态；若没有完成加液动作，则控制驱动电路停止工作状态，并且在此之后重新计算停摆时间，多次循环上述动作，直至使用者完成加液动作。

因此，上述的功能可以在驱动电路停止工作时检测待雾化液体的状态并完成自动恢复工作，省去了使用者的开关操作，从而提升产品的便捷性和使用者的体验感。值得注意的是，由于上述驱动电路的振荡电压频率很高，采用上述的方案，只要预设较短的重启时长，即可完成上述的检测和判断过程，因此，能够避免换能器过热的情况，同时，换能器的损耗也不会有明显变化。

具体地，上述停摆时长的设定应当兼顾驱动电路恢复工作的及时性和换能器的工作效率，当停摆时长较长时，换能器恢复工作的速度较慢，恢复工作的及时性降低，将会导致使用者的体验感变差；对应地，当停摆时长较短时，换能器尝试恢复工作的速度较快，若及时添加了液体，则能够更快地做出恢复工作的反应，提升恢复工作的及时性以及用户的体验感，但是，若停摆时间过短，则可能出现短时间内换能器多次尝试启动的情况，若此时始终没有添加液体，则会导致换能器在多段时间内处于干烧状态，导致换能器温度升高。

因此，在不同的实施例中，上述的停摆时长可以设定为不同值，但凡能够供使用者或加液用的自动化装置完成加液动作即可。作为示例地，在一些实施例中，上述的停摆时长可以设定在1s-5s的范围内。在本实施例中，上述的停摆时长可以为3s。

具体地，在不同的实施例中，上述的数量阈值与步骤S30中的数量阈值可以相同也可以不同。作为示例地，在本实施例中，其与步骤S30的数量阈值取值相同，以确定当前换能器是否处于“干烧”状态。对应地，上述的重启时长也可以与步骤S30中预设的时间段时长相对应，并且该重启时长若为上述预设时间段时长的两倍以上，则能够提升重启检测的准确性，避免在第一个时间段内出现检测失误，而导致的换能器“干烧”情况出现。

本申请实施例公开一种电路结构。参照图4，一种电路结构，用于换能器100，并且换能器100包括驱动电路110以及换能部件120，上述电路结构200包括信号采集模块210、电压检测模块220和驱动控制模块230。

具体地，上述信号采集模块210与上述换能部件120电连接，用于在上述驱动电路110进入基于自激振荡模式的工作状态中之后，采集用于驱动上述换能部件120的振荡电压信号；上述电压检测模块220与上述信号采集模块210电连接，用于检测上述振荡电压信号波峰处的电压值，并将电压值大于预设电压阈值的波峰作为目标波峰；上述驱动控制模块230分别与上述驱动电路110和上述电压检测模块220电连接，用于在预设的时间段内对上述目标波峰的数量进行计数，并在上述目标波峰的累计数量大于预设的数量阈值的情况下，控制上述驱动电路110停止工作。

具体地，在不同的实施例中，上述的电路结构200可以用于不同种类的换能器100。本实施例中以超声波换能器100为例，超声波换能器100的换能部件120由驱动电路110驱动工作，由于驱动电路110工作在自激振荡状态，其为换能部件120提供的驱动电压是具有连续多个振荡波段的振荡电压。

在换能部件120处于工作状态中并且液体没有消耗殆尽时，上述的驱动电路110工作于自适应自激振荡状态，且换能部件120被浸没于液体中，此时换能部件120能够振动，使得其产生的机械能被作用于液体，进而使得液体雾化。此时，换能部件120的能量被耗散，其振幅受到抑制，致使等效内阻较小，那么驱动电路110输出的振荡电压正半周信号被限制在较小的幅度，振幅主要表现在负半周。

在换能部件120处于工作状态中并且液体消耗殆尽时，换能部件120处于干烧状态，其产生的机械能只作用于自身，因此，此时的换能部件120处于最大振幅状态且能量无法被耗散。换能部件120的效率显著下降的同时，由于失去液冷作用，其自身温度也将会显著升高。在此种情况下，换能部件120的等效内阻将显著增加，驱动电路110输出的振荡电压正半周信号显著提高，振幅包络大幅平移上升，波峰将显著高于换能部件120正常工作的阈值电压。

采用上述电路结构200对振荡电压信号波峰处的电压值进行检测，并设定用于判定波峰是否过高的阈值电压，即可判断当前的波段对应的换能部件120工作状态是否具有“干烧”的可能性。在当前判定为“干烧”状态的情况下，能够及时控制驱动电路110停工作，从而使得换能部件120不再产生无法被消耗的机械能。

因此，本方案能够有效地简化超声波换能器100的液体检测组件结构，不需要再使用传统的庞大的磁性浮子和干簧开关或霍尔器件方式。本方案能够避免换能器100干烧情况发生，提高了使用过程的安全性。同时，采用本方案还能极大程度上减小换能器100的使用功耗及提前停止工作的液体损耗，还能够避免因留存液体导致的细菌滋生等问题，并且在药用雾化器领域可有效提高药液的利用率，降低药液浪费。

除此之外，由于换能器100在工作过程中可能受到干扰，而干扰也可能会导致上述波峰处的电压值超过阈值电压。采用对目标波峰进行计数的方法，还能够减少干扰导致的误判情况，提高超声波换能器100的干烧检测准确率，在及时发现其干烧情况的前提下，提高使用者的体验感。同时，本方案不再需要进行传统电压检测方式所需要的、复杂的电压滤波处理。因此，检测速度能够得到显著提高，从而使得保护效果显著提高。

具体但非限定地，上述驱动控制模块230包括控制单元231和与上述控制单元231电连接的开关单元232，上述开关单元232连接在上述驱动电路110的供电路径中，上述控制单元231在上述驱动电路110进入上述工作状态中之后实施下列动作：

在未启动上述计数的情况下，在检测到上述目标波峰时启动上述计数并将检测到上述目标波峰的时间点作为计时起点，以及将上述计时起点延长上述预设的时间段后的时间点作为计时终点；在已启动上述计数的情况下，累计上述目标波峰的数量，直至到达上述计时终点或上述驱动电路110停止工作时停止上述计数，并在上述目标波峰的累计数量大于上述预设的数量阈值的情况下，控制上述开关单元232断开以使上述驱动电路110停止工作，以及在上述目标波峰的累计数量小于或等于上述预设的数量阈值的情况下，将计数值清零。

上述动作的实施原理与具体参数设定与上述实施例中的控制方法中对应的部分相同，此处不再赘述。

每当检测到目标波峰时，立即启动计数，并在预设的时间段内累计上述目标波峰的数量。若上述过程中累计的目标波峰数量大于上述的数量阈值，则能够判定超声波换能器100处于“干烧”状态，此时控制驱动电路110停止工作，同时将停止累计目标波峰的数量并且将累计的数量清零。可见，采用本方案能够以目标波峰的累计数量为依据，及时地控制驱动电路110的驱动工作。

对应地，若计时停止时，上述过程中累计的目标波峰数量仍然小于等于上述的数量阈值，此时将停止累计目标波峰的数量并将累计数量清零。进一步地，待到下一次检测到目标波峰时，再行开始计数。

进一步地，上述控制单元231在控制上述驱动电路110停止工作之后实施下列动作：

(1)以上述驱动电路110停止工作的时间点为停摆计时起点开始计时，并在经过预设的停摆时长后，控制上述驱动电路110重新进入上述工作状态。

(2)以上述驱动电路110重新进入上述工作状态的时间点作为重启计时起点开始计时；

(3)在预设的重启时长内，累计上述目标波峰的数量。

(4)在上述目标波峰的累计数量大于上述预设的数量阈值的情况下，控制上述开关单元232断开以使上述驱动电路110停止工作并将上述目标波峰的累计数量清零，以及返回步骤(1)。在上述目标波峰的累计数量小于或等于上述预设的数量阈值的情况下，保持上述开关单元232接通以使上述驱动电路110处于上述工作状态并将上述目标波峰的累计数量清零。

上述动作的实施原理与具体参数设定与上述实施例中的控制方法中对应的部分相同，此处不再赘述。

当判断超声波换能器100处于干烧状态时，驱动电路110停止工作，此时使用者可以添加待雾化的液体，间隔一段停摆时间之后，尝试着自动开始工作一段时间，从而判断使用者是否在驱动电路110停止工作之后完成了加液动作，若已经完成了加液动作，即可控制驱动电路110保持工作状态；若没有完成加液动作，则控制驱动电路110停止工作状态，并且在此之后重新计算停摆时间，多次循环上述动作，直至使用者完成加液动作。

因此，上述的功能可以在驱动电路110停止工作时检测待雾化液体的状态并完成自动恢复工作，省去了使用者的开关操作，从而提升产品的便捷性和使用者的体验感。值得注意的是，由于上述驱动电路110的振荡电压频率很高，采用上述的方案，只要预设较短的重启时长，即可完成上述的检测和判断过程，因此，能够避免换能器100过热的情况，同时，换能器100的损耗也不会有明显变化。

本申请实施例提供一种集成电路封装结构，参照图5，一种集成电路封装结构，用于换能器100，并且换能器100包括驱动电路110以及与上述驱动电路110电连接的换能部件120，上述集成电路封装结构300包括上述的电路结构200，上述电路结构200用于与上述驱动电路110电连接。

上述集成电路封装结构300的实施原理与具体参数设定与上述实施例中的电路结构200中对应的部分相同，此处不再赘述。

采用集成电路结构200对振荡电压信号波峰处的电压值进行检测，并设定用于判定波峰是否过高的阈值电压，即可判断当前的波段对应的换能部件120工作状态是否具有“干烧”的可能性。在当前判定为“干烧”状态的情况下，能够及时控制驱动电路110停工作，从而使得换能部件120不再产生无法被消耗的机械能。因此，采用本方案能够避免换能器100干烧情况发生，提高了使用过程的安全性，并且极大程度上减小了换能器100的使用功耗及提前停止工作的液体损耗，还能够避免因留存液体导致的细菌滋生等问题。

更重要的是，将上述的功能封装至一个集成电路结构200中，成为专用的换能器100驱动控制集成电路，能够进一步简化系统电路结构200，减少器件数量，减少批量生产相关产品的生产成本。除此之外，采用对目标波峰进行计数的方法，还能够减少干扰导致的误判情况，提高换能器100的干烧检测准确率，在及时发现其干烧情况的前提下，提高使用者的体验感。

具体但非限定地，上述集成电路封装结构300还包括功率调节模块310和外部接口模块320。其中，上述外部接口模块320与上述功率调节模块310电连接，用于从外部接收功率调节指令，并基于上述功率调节指令生成调节信号，上述功率调节模块310用于与上述驱动电路110电连接，以基于上述调节信号调整上述驱动电路110的输出功率。将功率调节模块310和外部接口模块320封装至上述的集成电路结构200中，供使用者通过外部接口调整上述驱动电路110的输出功率，从而实现分级调节产品的工作状态，进一步地完善产品功能，提升使用者的体验感。

具体但非限定地，上述集成电路封装结构300还包括供电模块330，上述供电模块330分别与上述信号采集模块210、上述电压检测模块220、上述驱动控制模块230、上述功率调节模块310和上述外部接口模块320电连接，用于向上述信号采集模块210、上述电压检测模块220、上述驱动控制模块230、上述功率调节模块310和上述外部接口模块320供电。

进一步地，上述集成电路封装结构300具有多个第一类引脚340和至少一个第二类引脚350，上述多个第一类引脚340用于将上述信号采集模块210、上述驱动控制模块230、上述功率调节模块310、上述供电模块330分别与上述驱动电路110的对应电路节点电连接，上述至少一个第二类引脚350用于将上述外部接口模块320与相关的外部信号输入装置电连接。

本申请实施例提供一种存储介质。一种存储介质，上述存储介质存储有至少一条指令、至少一段程序、代码集或指令集，上述至少一条指令、上述至少一段程序、上述代码集或指令集由处理器加载并执行以实现上述的控制方法。

上述存储介质的实施原理与具体参数设定与上述实施例中的控制方法中对应的部分相同，此处不再赘述。

具体地，在不同的实施例中，上述的电路结构200可以用于不同种类的换能器100。本实施例中以超声波换能器100为例，超声波换能器100的换能部件120由驱动电路110驱动工作，由于驱动电路110工作在自激振荡状态，其为换能部件120提供的驱动电压是具有连续多个振荡波段的振荡电压。

在换能部件120处于工作状态中并且液体消耗殆尽时，换能部件120处于干烧状态，其产生的机械能只作用于自身，因此，此时的换能部件120处于最大振幅状态且能量无法被耗散。换能部件120的效率显著下降的同时，由于失去液冷作用，其自身温度也将会显著升高。在此种情况下，换能部件120的等效内阻将显著增加，驱动电路110输出的振荡电压正半周信号显著提高，振幅包络大幅平移上升，波峰将显著高于换能部件120正常工作的阈值电压。

采用上述方案对振荡电压信号波峰处的电压值进行检测，并设定用于判定波峰是否过高的阈值电压，即可判断当前的波段对应的换能部件120工作状态是否具有“干烧”的可能性。在当前判定为“干烧”状态的情况下，能够及时控制驱动电路110停工作，从而使得换能部件120不再产生无法被消耗的机械能。因此，采用本方案能够避免换能器100干烧情况发生，提高了使用过程的安全性，并且极大程度上减小了换能器100的使用功耗及提前停止工作的液体损耗，还能够避免因留存液体导致的细菌滋生等问题。

除此之外，采用对目标波峰进行计数的方法，还能够减少干扰导致的误判情况，提高超声波换能器100的干烧检测准确率，在及时发现其干烧情况的前提下，提高使用者的体验感。

本申请实施例提供一种换能系统。参照图6，一种换能系统，上述换能系统包括换能器100以及上述的电路结构200，上述换能器100包括驱动电路110以及与上述驱动电路110电连接的换能部件120，上述电路结构200与上述驱动电路110电连接。

具体地，在不同的实施例中，上述的换能器100可以为不同的种类。作为示例地，本实施例中上述换能器100是超声波换能器100。作为示例地，换能部件120可以为换能片，驱动电路110的具体元件及其连接关系如图所示。

上述换能系统的实施原理与具体参数设定与上述实施例中的电路结构200中对应的部分相同，此处不再赘述。

具体地，对振荡电压信号波峰处的电压值进行检测，并设定用于判定波峰是否过高的阈值电压，即可判断当前的波段对应的换能部件120工作状态是否具有“干烧”的可能性。在当前判定为“干烧”状态的情况下，能够及时控制驱动电路110停工作，从而使得换能部件120不再产生无法被消耗的机械能。因此，采用本方案能够避免换能器100干烧情况发生，提高了使用过程的安全性，并且极大程度上减小了换能器100的使用功耗及提前停止工作的液体损耗，还能够避免因留存液体导致的细菌滋生等问题。除此之外，采用对目标波峰进行计数的方法，还能够减少干扰导致的误判情况，提高换能器100的干烧检测准确率，在及时发现其干烧情况的前提下，提高使用者的体验感。

本申请实施例提供一种换能系统。参照图7，一种换能系统，上述换能系统包括换能器100以及上述的集成电路封装结构300，上述换能器100包括驱动电路110以及与上述驱动电路110电连接的换能部件120，上述集成电路封装结构300与上述驱动电路110电连接。

具体地，在不同的实施例中，上述的换能器100可以为不同的种类。作为示例地，本实施例中上述换能器100是超声波换能器100。作为示例地，换能部件120可以为换能片，驱动电路110的具体元件及其连接关系如图所示。

上述换能系统的实施原理与具体参数设定与上述实施例中的集成电路封装结构300中对应的部分相同，此处不再赘述。

采用集成电路结构200对振荡电压信号波峰处的电压值进行检测，并设定用于判定波峰是否过高的阈值电压，即可判断当前的波段对应的换能部件120工作状态是否具有“干烧”的可能性。在当前判定为“干烧”状态的情况下，能够及时控制驱动电路110停工作，从而使得换能部件120不再产生无法被消耗的机械能。因此，采用本方案能够避免换能器100干烧情况发生，提高了使用过程的安全性，并且极大程度上减小了换能器100的使用功耗及提前停止工作的液体损耗，还能够避免因留存液体导致的细菌滋生等问题。

更重要的是，将上述的功能封装至一个集成电路结构200中，成为专用的换能器100驱动控制集成电路，能够进一步简化系统电路结构200，减少器件数量，减少批量生产相关产品的生产成本。除此之外，采用对目标波峰进行计数的方法，还能够减少干扰导致的误判情况，提高换能器100的干烧检测准确率，在及时发现其干烧情况的前提下，提高使用者的体验感。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种控制方法，用于换能器，所述换能器包括驱动电路以及换能部件，其特征在于，所述控制方法包括以下步骤：

在所述驱动电路进入基于自激振荡模式的工作状态中之后，采集用于驱动所述换能部件的振荡电压信号；

检测所述振荡电压信号波峰处的电压值，并将电压值大于预设电压阈值的波峰作为目标波峰；

在预设的时间段内对所述目标波峰的数量进行计数，并在所述目标波峰的累计数量大于预设的数量阈值的情况下，控制所述驱动电路停止工作。

2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述在预设的时间段内对所述目标波峰的数量进行计数，并在所述目标波峰的累计数量大于预设的数量阈值的情况下，控制所述驱动电路停止工作的步骤包括：

在未启动所述计数的情况下执行以下操作：

在检测到所述目标波峰时启动所述计数并将检测到所述目标波峰的时间点作为计时起点，以及将所述计时起点延长所述预设的时间段后的时间点作为计时终点；

在已启动所述计数的情况下执行以下操作：

累计所述目标波峰的数量，直至到达所述计时终点或所述驱动电路停止工作时停止所述计数；

在所述目标波峰的累计数量大于所述预设的数量阈值的情况下，控制所述驱动电路停止工作；

在所述目标波峰的累计数量小于或等于所述预设的数量阈值的情况下，将计数值清零。

3.根据权利要求2所述的控制方法，其特征在于，所述控制方法还包括以下步骤：

(1)在控制所述驱动电路停止工作之后，以所述驱动电路停止工作的时间点为停摆计时起点开始计时，并在经过预设的停摆时长后，控制所述驱动电路重新进入所述工作状态；

(2)以所述驱动电路重新进入所述工作状态的时间点作为重启计时起点开始计时；

(3)在预设的重启时长内，累计所述目标波峰的数量；

(4)在所述目标波峰的累计数量大于所述预设的数量阈值的情况下，控制所述驱动电路停止工作并将所述目标波峰的累计数量清零，以及返回步骤(1)；

在所述目标波峰的累计数量小于或等于所述预设的数量阈值的情况下，保持所述驱动电路处于所述工作状态并将所述目标波峰的累计数量清零。

4.一种电路结构，用于换能器，所述换能器包括驱动电路以及换能部件，其特征在于，所述电路结构包括信号采集模块、电压检测模块和驱动控制模块；

所述信号采集模块与所述换能部件电连接，用于在所述驱动电路进入基于自激振荡模式的工作状态中之后，采集用于驱动所述换能部件的振荡电压信号；

所述电压检测模块与所述信号采集模块电连接，用于检测所述振荡电压信号波峰处的电压值，并将电压值大于预设电压阈值的波峰作为目标波峰；

所述驱动控制模块分别与所述驱动电路和所述电压检测模块电连接，用于在预设的时间段内对所述目标波峰的数量进行计数，并在所述目标波峰的累计数量大于预设的数量阈值的情况下，控制所述驱动电路停止工作。

5.根据权利要求4所述的电路结构，其特征在于，所述驱动控制模块包括控制单元和与所述控制单元电连接的开关单元，所述开关单元连接在所述驱动电路的供电路径中，所述控制单元在所述驱动电路进入所述工作状态中之后实施下列动作：

在未启动所述计数的情况下，在检测到所述目标波峰时启动所述计数并将检测到所述目标波峰的时间点作为计时起点，以及将所述计时起点延长所述预设的时间段后的时间点作为计时终点；

在已启动所述计数的情况下，累计所述目标波峰的数量，直至到达所述计时终点或所述驱动电路停止工作时停止所述计数，并在所述目标波峰的累计数量大于所述预设的数量阈值的情况下，控制所述开关单元断开以使所述驱动电路停止工作，以及在所述目标波峰的累计数量小于或等于所述预设的数量阈值的情况下，将计数值清零。

6.根据权利要求5所述的电路结构，其特征在于，所述控制单元在控制所述驱动电路停止工作之后实施下列动作：

以所述驱动电路停止工作的时间点为停摆计时起点开始计时，并在经过预设的停摆时长后，控制所述驱动电路重新进入所述工作状态；

以所述驱动电路重新进入所述工作状态的时间点作为重启计时起点开始计时；

在预设的重启时长内，累计所述目标波峰的数量；

在所述目标波峰的累计数量大于所述预设的数量阈值的情况下，控制所述开关单元断开以使所述驱动电路停止工作并将所述目标波峰的累计数量清零，以及返回步骤(1)；

在所述目标波峰的累计数量小于或等于所述预设的数量阈值的情况下，保持所述开关单元接通以使所述驱动电路处于所述工作状态并将所述目标波峰的累计数量清零。

7.一种集成电路封装结构，用于换能器，所述换能器包括驱动电路以及与所述驱动电路电连接的换能部件，其特征在于，所述集成电路封装结构包括如权利要求4-6中任意一项所述的电路结构，所述电路结构用于与所述驱动电路电连接。

8.根据权利要求7所述的集成电路封装结构，其特征在于，所述集成电路封装结构还包括功率调节模块和外部接口模块；

所述外部接口模块与所述功率调节模块电连接，用于从外部接收功率调节指令，并基于所述功率调节指令生成调节信号；

所述功率调节模块用于与所述驱动电路电连接，以基于所述调节信号调整所述驱动电路的输出功率。

9.根据权利要求8所述的集成电路封装结构，其特征在于，所述集成电路封装结构还包括供电模块，所述供电模块分别与所述信号采集模块、所述电压检测模块、所述驱动控制模块、所述功率调节模块和所述外部接口模块电连接，用于向所述信号采集模块、所述电压检测模块、所述驱动控制模块、所述功率调节模块和所述外部接口模块供电。

10.根据权利要求9所述的集成电路封装结构，其特征在于，所述集成电路封装结构具有多个第一类引脚和至少一个第二类引脚，所述多个第一类引脚用于将所述信号采集模块、所述驱动控制模块、所述功率调节模块、所述供电模块分别与所述驱动电路的对应电路节点电连接，所述至少一个第二类引脚用于将所述外部接口模块与相关的外部信号输入装置电连接。

11.一种存储介质，其特征在于，所述存储介质存储有至少一条指令、至少一段程序、代码集或指令集，所述至少一条指令、所述至少一段程序、所述代码集或指令集由处理器加载并执行以实现如权利要求1-3中任意一项所述的控制方法。

12.一种换能系统，其特征在于，所述换能系统包括换能器以及如权利要求4-6中任意一项所述的电路结构，所述换能器包括驱动电路以及与所述驱动电路电连接的换能部件，所述电路结构与所述驱动电路电连接。

13.根据权利要求12所述的换能系统，其特征在于，所述换能器是超声波换能器。

14.一种换能系统，其特征在于，所述换能系统包括换能器以及如权利要求7-10中任意一项所述的集成电路封装结构，所述换能器包括驱动电路以及与所述驱动电路电连接的换能部件，所述集成电路封装结构与所述驱动电路电连接。

15.根据权利要求14所述的换能系统，其特征在于，所述换能器是超声波换能器。

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