CN116272278A - 一种检测用气水分离器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种检测用气水分离器，包括本体，在本体的一侧设置进气口，在本体的下方设置排水口，再在本体的上方设置密封板，并在密封板上设置出气口，在本体的内部且位于预分离组件的上方设置预热组件，在本体的内部且位于预热组件的上方设置有液化冷却隔板，液化冷却隔板的下方设置有冷却下密封板，液化冷却隔板的上方设置有冷却上密封板，在密封板的下方设置若干液化管，液化管的一端与冷却上密封板连接，通过预分离组件将气体中的大部分水分进行分离，然后剩余带有较高湿度的气体向上流动进入预热组件中进行预热，预热完成之后再在液化管内进行冷却液化，液化之后的水分缓慢向下流动，最终由排水口排出。

Description

一种检测用气水分离器

技术领域

本发明涉及气水分离技术领域，具体涉及一种检测用气水分离器。

背景技术

气水分离器主要是用于工业含液系统中将气体和液体分离的设备，提高蒸气的干燥程度，减少蒸气带水的现象。

现有的汽水分离器均是采用高速离心的方式将气体中的液体进行离心排出，而在对气体的检测过程中，需要保证气体的充分干燥，而现有的气水分离，仅能对气体中的液体进行初步分离，部分气体中依然带有少量的液体，这种情况下则会影响检测数据的准确性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种检测用气水分离器，以解决上述背景中技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种检测用气水分离器，包括本体，所述本体的一侧设置有进气口，所述本体的下方设置有排水口，所述本体的上方设置有密封板，所述密封板上设置有出气口，所述本体内部的下方设置有预分离组件，所述本体的内部且位于预分离组件的上方设置有预热组件，所述本体的内部且位于预热组件3的上方设置有液化冷却隔板，所述液化冷却隔板的下方设置有冷却下密封板，所述液化冷却隔板的上方设置有冷却上密封板，所述密封板的下方设置有若干液化管，所述液化管的一端与冷却上密封板连接。

作为本发明进一步的方案：所述预分离组件包括固定设置于本体内的分流罩，所述分流罩的下方设置有分离出气筒，所述分离出气筒的下方设置有回流罩，所述分离出气筒的外侧设置有导流螺旋板，所述预分离组件还包括设置于回流罩下方的分离板，所述分离板的下方设置有支架，所述支架固定设置于排水口内。

作为本发明进一步的方案：所述本体的内侧且位于分流罩的下方设置有加速导流板。

作为本发明进一步的方案：所述预热组件包括固定设置于本体内的防逆流板和管架，所述防逆流板和管架之间设置有若干分流预热管，所述分流预热管位于管架的一端上设置有分流进气口。

作为本发明进一步的方案：所述分流预热管的内部依次交替设置有若干交叉隔板。

作为本发明进一步的方案：所述液化管的内部呈环形阵列设置有若干液化板。

作为本发明进一步的方案：所述密封板的下方且位于液化管的一侧设置有温度隔板罩，所述温度隔板罩的厚度与液化管管壁的厚度相同，所述本体侧面位于温度隔板罩处设置有温度表。

作为本发明进一步的方案：所述本体的侧面且位于分流罩的下方设置有加速气口。

作为本发明进一步的方案：所述本体的侧面且位于防逆流板与管架之间设置有预热气口。

作为本发明进一步的方案：所述本体的侧面且位于液化冷却隔板的一侧设置有冷却气口。

本发明的有益效果：

(1)本发明中，需要进行气水分离的气体由进气口通入至本体内，此时，气体沿着导流螺旋板进行流动，同时，在本体的侧面且位于分流罩的下方设置有加速气口，当需要进行气水分离的气体进入至本体中之后，在加速气口通入同样的需要进行气水分离的气体，进行加速，使气体沿着导流螺旋板进行加速流动，此时，向下加速流动的带有水分的气体在高速离心旋转的速度向下运动，气体中的水分由于速度慢便会被分离出来并由排水口排出，高速流动的气体在中心会形成一个倒流的漩涡，此时，气体便会由分离出气筒内向上流动，预分离过程速度快，可以快速地去除气体中的大部分水分，效果好；

(2)本发明中，当与分离完成的气体由分流进气口进入分流预热管内之后，由预热气口通入用于对分流预热管进行加热的气体，进而对流经分流预热管内的气体进行加热，同时，在分流预热管的内部依次交替设置有若干交叉隔板，增加气体在分流预热管内的流动时间，保证气体的充分预热，同时，在液化管的内部呈环形阵列设置有若干液化板，保证预热之后的气体与液化板进行充分接触，最大程度地进行冷却液化，充分去除气体中的水分。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明中预分离组件与预热组件的连接示意图；

图3是本发明中分隔板与本体连接结构剖面示意图；

图4是本发明中液化冷却隔板与液化管连接结构示意图；

图5是本发明中液化管结构示意图；

图6是本发明中分流进气口与分流预热管连接结构剖面示意图；

图7是本发明中预热气口与本体连接结构局部示意图。

图中：1、本体；10、进气口；11、排水口；12、密封板；120、出气口；13、加速气口；14、预热气口；15、冷却气口；16、温度表；17、加速导流板；2、预分离组件；21、分离出气筒；22、分流罩；23、导流螺旋板；24、回流罩；25、分离板；26、支架；3、预热组件；31、分流预热管；311、交叉隔板；32、防逆流板；33、管架；34、分流进气口；4、液化冷却隔板；41、冷却下密封板；42、冷却上密封板；5、液化管；51、液化板；6、温度隔板罩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1－图7所示，本发明为一种检测用气水分离器，包括本体1，在本体1的一侧设置进气口10，用来通入需要进行气水分离气体，在本体1的下方设置排水口11，用来排出分离出的液体，再在本体1的上方设置密封板12，并在密封板12上设置出气口120，在本体1内部的下方设置预分离组件2，用来对气体中的气与水进行预分离，使水由下方的排水口11排出，气体则向上流动，然后，在本体1的内部且位于预分离组件2的上方设置预热组件3，在本体1的内部且位于预热组件3的上方设置有液化冷却隔板4，液化冷却隔板4的下方设置有冷却下密封板41，液化冷却隔板4的上方设置有冷却上密封板42，冷却下密封板41、液化冷却隔板4和冷却上密封板42均与本体1密封连接，最后，在密封板12的下方设置若干液化管5，液化管5的一端与冷却上密封板42连接，通过预分离组件2先对气水进行预分离，将气体中的大部分水分进行分离，然后剩余带有较高湿度的气体向上流动进入预热组件3中进行预热，预热完成之后再在液化管5内进行冷却液化，便可以将气体中含有的水分进行液化，液化之后的水分缓慢向下流动，最终由排水口11排出，有效地对气体中含有的水分进行充分分离。

具体的，关于预分离组件2的结构设计参照图2所示，预分离组件2包括固定设置于本体1内的分流罩22，分流罩22的边缘与本体1进行密封连接，将本体1内的空间进行分割，分流罩22的下方设置有分离出气筒21，分离出气筒21的下方设置有回流罩24，分离出气筒21的外侧设置有导流螺旋板23，预分离组件2还包括设置于回流罩24下方的分离板25，分离板25的下方设置有支架26，支架26固定设置于排水口11内，需要进行气水分离的气体由进气口10通入至本体1内，此时，气体沿着导流螺旋板23进行流动，同时，在本体1的侧面且位于分流罩22的下方设置有加速气口13，当需要进行气水分离的气体进入至本体1中之后，在加速气口13通入同样的需要进行气水分离的气体，进行加速，使气体沿着导流螺旋板23进行加速流动，此时，向下加速流动的带有水分的气体在高速离心旋转的速度向下运动，气体中的水分由于速度慢便会被分离出来并由排水口11排出，高速流动的气体在中心会形成一个倒流的漩涡，此时，气体便会由分离出气筒21内向上流动，预分离过程速度快，可以快速地去除气体中的大部分水分，效果好。

另外，参照图3所示，在本体1的内侧且位于分流罩22的下方设置加速导流板17，加速导流板17也呈螺旋状，在工作过程中，配合导流螺旋板23对气体进行高效导流，并且，加速导流板17与导流螺旋板23之间留有间隙，便于水分的分离。

参照图2、图4和图6所示，预热组件3包括固定设置于本体1内的防逆流板32和管架33，其中，防逆流板32和管架33之间设置有若干分流预热管31，分流预热管31位于管架33的一端上设置有分流进气口34，同时，本体1的侧面且位于防逆流板32与管架33之间设置有预热气口14，当与分离完成的气体由分流进气口34进入分流预热管31内之后，由预热气口14通入用于对分流预热管31进行加热的气体，进而对流经分流预热管31内的气体进行加热，同时，在分流预热管31的内部依次交替设置有若干交叉隔板311，增加气体在分流预热管31内的流动时间，保证气体的充分预热，以使后续气体中的少部分水汽进行快速冷却液化。

参照图5所示，为了保证预分离之后的气体在预热之后充分液化，在液化管5的内部呈环形阵列设置有若干液化板51，保证预热之后的气体与液化板51进行充分接触，最大程度地进行冷却液化，充分去除气体中的水分。

其次，在密封板12的下方且位于液化管5的一侧设置有温度隔板罩6，温度隔板罩6的厚度与液化管5管壁的厚度相同，本体1侧面位于温度隔板罩6处设置有温度表16，用于检测液化管5所处的腔室内的温度，避免在液化过程中出现温度差过小而导致液化不充分的情况。

参照图7所示，在本体1的侧面且位于液化冷却隔板4的一侧设置有冷却气口15，冷却气口15通入的冷却气体由液化冷却隔板4的一侧通入，然后包围液化管5，对液化管5内的气体中的水汽进行液化。

先通过预分离组件2对气水进行预分离去除大量的水分，然后再通过预热冷却液化进行剩余水分的去除，去除过程中保证了气体的纯净度，并且在预热和冷却的过程中，均不会对分离出的气体产生污染，分离效果好，速度快。

本发明的工作原理：

工作时，将需要进行气水分离的气体由进气口10通入至本体1内，气体沿着导流螺旋板23进行流动，在本体1的侧面且位于分流罩22的下方设置有加速气口13，当需要进行气水分离的气体进入至本体1中之后，在加速气口13通入同样的需要进行气水分离的气体，进行加速，使气体沿着导流螺旋板23进行加速流动，此时，向下加速流动的带有水分的气体在高速离心旋转的速度向下运动，气体中的水分由于速度慢便会被分离出来并由排水口11排出，高速流动的气体在中心会形成一个倒流的漩涡，此时，气体便会由分离出气筒21内向上流动，当与分离完成的气体由分流进气口34进入分流预热管31内之后，由预热气口14通入用于对分流预热管31进行加热的气体，进而对流经分流预热管31内的气体进行加热，加热之后的气体进入至液化冷却管，冷却气口15通入的冷却气体由液化冷却隔板4的一侧通入，然后包围液化管5，对液化管5内的气体中的水汽进行液化，液化之后的水分缓慢向下流动，最终由排水口11排出。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种检测用气水分离器，包括本体(1)，其特征在于，所述本体(1)的一侧设置有进气口(10)，所述本体(1)的下方设置有排水口(11)，所述本体(1)的上方设置有密封板(12)，所述密封板(12)上设置有出气口(120)，所述本体(1)内部的下方设置有预分离组件(2)，所述本体(1)的内部且位于预分离组件(2)的上方设置有预热组件(3)，所述本体(1)的内部且位于预热组件3的上方设置有液化冷却隔板(4)，所述液化冷却隔板(4)的下方设置有冷却下密封板(41)，所述液化冷却隔板(4)的上方设置有冷却上密封板(42)，所述密封板(12)的下方设置有若干液化管(5)，所述液化管(5)的一端与冷却上密封板(42)连接。

2.根据权利要求1所述的一种检测用气水分离器，其特征在于，所述预分离组件(2)包括固定设置于本体(1)内的分流罩(22)，所述分流罩(22)的下方设置有分离出气筒(21)，所述分离出气筒(21)的下方设置有回流罩(24)，所述分离出气筒(21)的外侧设置有导流螺旋板(23)，所述预分离组件(2)还包括设置于回流罩(24)下方的分离板(25)，所述分离板(25)的下方设置有支架(26)，所述支架(26)固定设置于排水口(11)内。

3.根据权利要求2所述的一种检测用气水分离器，其特征在于，所述本体(1)的内侧且位于分流罩(22)的下方设置有加速导流板(17)。

4.根据权利要求1所述的一种检测用气水分离器，其特征在于，所述预热组件(3)包括固定设置于本体(1)内的防逆流板(32)和管架(33)，所述防逆流板(32)和管架(33)之间设置有若干分流预热管(31)，所述分流预热管(31)位于管架(33)的一端上设置有分流进气口(34)。

5.根据权利要求4所述的一种检测用气水分离器，其特征在于，所述分流预热管(31)的内部依次交替设置有若干交叉隔板(311)。

6.根据权利要求1所述的一种检测用气水分离器，其特征在于，所述液化管(5)的内部呈环形阵列设置有若干液化板(51)。

7.根据权利要求1所述的一种检测用气水分离器，其特征在于，所述密封板(12)的下方且位于液化管(5)的一侧设置有温度隔板罩(6)，所述温度隔板罩(6)的厚度与液化管(5)管壁的厚度相同，所述本体(1)侧面位于温度隔板罩(6)处设置有温度表(16)。

8.根据权利要求2所述的一种检测用气水分离器，其特征在于，所述本体(1)的侧面且位于分流罩(22)的下方设置有加速气口(13)。

9.根据权利要求4所述的一种检测用气水分离器，其特征在于，所述本体(1)的侧面且位于防逆流板(32)与管架(33)之间设置有预热气口(14)。

10.根据权利要求1所述的一种检测用气水分离器，其特征在于，所述本体(1)的侧面且位于液化冷却隔板(4)的一侧设置有冷却气口(15)。

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