CN116271348A - 一种应用于注射器的毁形机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及医疗器械技术领域，具体涉及一种应用于注射器的毁形机，包括：座体；所述座体设有柱形通孔，所述座体沿垂直柱形通孔轴线方向设有矩形凹槽；所述矩形凹槽内设有刀具，所述刀具远离座体的一端设有压杆，所述压杆连接有气缸组件；所述座体上方设有环形压力传感器，所述环形压力传感器与座体可拆卸连接，所述环形压力传感器与圆柱形通孔同轴，所述环形压力传感器连接有控制器，所述控制器与气缸组件信号连接；所述座体设有环状凹槽，所述环状凹槽与柱形通孔同轴，所述环状凹槽环绕柱形通孔，所述环形凹槽内设有电加热丝组件，所述电加热丝组件与控制器信号连接。本发明在切割针栓的同时对针栓进行加热，提高了毁形注射器的效率。

Description

一种应用于注射器的毁形机

技术领域

本发明涉及医疗器械技术领域，具体涉及一种应用于注射器的毁形机。

背景技术

在当下，随着医院规模的扩大，相应的医疗有害废物也迅速增长，比如注射器，如果处置不当，会对环境卫生及人体健康造成极大伤害。注射器是常见的医疗用具，由前端带有小孔的针筒以及与之匹配的活塞芯杆组成，主要用于注射药液或抽液。为了防止对病人造成二次感染，注射器都是一次性使用的，在医院当中，使用后的注射器都直接丢弃在垃圾桶内，注射器上的针筒和活塞芯杆没有分离，而针头是金属材质制成，活塞芯杆多为塑料制成，随手丢入垃圾桶中对后期的分类处理很不方便，其中，针头刺伤是医务人员在处理医疗垃圾时遇到的常见伤害。现有的锐器盒或毁形机通常都只是将针头与针管分离，掉落的针头会堆积在容器内，医务人员回收时仍然容易被针头刺伤，威胁到医务人员的职业安全和生命健康安全。鉴于此，相关领域技术人员进行改进，采用刀具切割来对针头进行毁形，但切割的部位在于针栓(注射器上安装针头的部位)，制造针栓的塑料通常比较硬，这使得切割的效率低。

发明内容

本发明提供一种应用于注射器的毁形机，以解决现有技术采用切割方式毁形注射器效率低的技术问题。

本发明提供的基础方案为：一种应用于注射器的毁形机，包括：座体；所述座体设有柱形通孔，所述座体沿垂直柱形通孔轴线方向设有矩形凹槽；所述矩形凹槽内设有刀具，所述刀具与座体滑动连接，所述刀具远离座体的一端设有压杆，所述压杆连接有气缸组件；

所述座体上方设有环形压力传感器，所述环形压力传感器与座体可拆卸连接，所述环形压力传感器与圆柱形通孔同轴，所述环形压力传感器连接有控制器，所述控制器与气缸组件信号连接；所述座体设有环状凹槽，所述环状凹槽与柱形通孔同轴，所述环状凹槽环绕柱形通孔，所述环形凹槽内设有电加热丝组件，所述电加热丝组件与控制器信号连接。

本发明的工作原理及优点在于：当需要对注射器进行毁形时，将注射器的针栓放入到柱形通孔中，此时，注射器靠近针栓的部位会挤压环形压力传感器，使得环形压力传感器检测到压力信号并将压力信号发送到控制器，控制器接收到压力信号之后，分别发送控制信号到电加热丝组件与气缸组件，电加热丝组件接收到控制信号后对座体进行加热，热量经过座体传输到针栓以对针栓进行加热，使得针栓受热变软，降低切割所需的剪切力，气缸组件接收到控制信号后，推动刀具以挤压的方式切割针栓，通过这样的方式，在切割针栓的同时，对针栓进行加热，从而使得针栓很容易快速地被切割掉，提高了注射器的毁形效率。

本发明在切割针栓的同时对针栓进行加热，使得针栓很容易快速地被切割掉，解决了采用切割方式毁形注射器效率低的技术问题。

进一步，所述控制器接收到压力信号后，生成第一控制信号与第二控制信号，并将第一控制信号、第二控制信号分别发送到电加热丝组件与气缸组件，所述第一控制信号的执行时间早于第二控制信号的执行时间。

有益效果在于：第一控制信号的执行时间与第二控制信号的执行时间之间存在一定的时间间隔，当气缸组件执行第二控制信号开始推动刀具运动以切割针栓时，电加热丝组件已经执行了第一控制信号一段时间，使得刀具切割针栓时，针栓已经受到了一定时间的预先加热作用，从而使得针栓预先软化，以提高刀具切割针栓的效果与效率。

进一步，所述座体下方设有箱体，所述箱体上方设有进针孔，所述座体与箱体可拆卸连接。

有益效果在于：当针栓被刀具切割掉之后，针头会随针栓一并掉入箱体中，防止针头掉落的过程中扎到工作人员。

进一步，所述箱体下方设有出针孔，所述出针孔位于进针孔下方。

有益效果在于：当针头下落的过程中，能够使用其他容器接收针头，防止针头堵塞箱体。

进一步，所述箱体下方设有出料斗，所述出料斗位于出针孔下方。

有益效果在于：当使用其他容器接收针头时，针头经过出料斗进入其他容器，防止接收针头的过程中出现飞溅。

进一步，所述柱形通孔的直径与待毁形注射器针栓的外经相等。

有益效果在于：当针栓被放入到柱形通孔中时，针栓的外壁面与柱形通孔的内壁面接触，能够降低刀具挤压切割针栓过程中的扰动与晃动。

进一步，所述刀具与座体接触。

有益效果在于：在刀具运动挤压切割针栓的过程中，防止刀具出现松动。

附图说明

图1为本发明一种应用于注射器的毁形机实施例1的结构示意图。

图2为本发明一种应用于注射器的毁形机实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的标记包括：座体1、刀具2、压杆3、气缸组件4、环形压力传感器5、电加热丝组件6、注射器7、针栓8、针头9、箱体10、出料斗11、蜡盒12、分离筒13、环形磁铁14。

实施例1

实施例基本如附图1所示，一种应用于注射器的毁形机，包括：座体1，座体1为长方体或者圆柱体；座体1设有柱形通孔，柱形通孔的直径与待毁形注射器7的针栓8的外经相等，当针栓8被放入到柱形通孔中时，针栓8的外壁面与柱形通孔的内壁面接触，能够降低刀具2挤压切割针栓8过程中的扰动与晃动；

座体1沿垂直柱形通孔轴线方向设有矩形凹槽，矩形凹槽内设有刀具2，刀具2与座体1接触，在刀具2运动挤压切割针栓8的过程中，防止刀具2出现松动，刀具2与座体1滑动连接，刀具2远离座体1的一端焊接有压杆3，压杆3通过焊接连接有气缸组件4；座体1上方设有环形压力传感器5，环形压力传感器5与座体1通过螺丝可拆卸连接，环形压力传感器5与圆柱形通孔同轴，环形压力传感器5连接有控制器，控制器与气缸组件4信号连接；座体1设有环状凹槽，环状凹槽与柱形通孔同轴，环状凹槽环绕柱形通孔，环形凹槽内设有电加热丝组件6，电加热丝组件6与控制器信号连接。

作为方案的优选之一：所述控制器接收到压力信号后，生成第一控制信号与第二控制信号，并将第一控制信号、第二控制信号分别发送到电加热丝组件6与气缸组件4，所述第一控制信号的执行时间早于第二控制信号的执行时间，第一控制信号的执行时间与第二控制信号的执行时间之间存在一定的时间间隔，时间间隔为3-7秒，当气缸组件4执行第二控制信号开始推动刀具2运动以切割针栓8时，电加热丝组件6已经执行了第一控制信号一段时间，使得刀具2切割针栓8时，针栓8已经受到了一定时间的预先加热作用，从而使得针栓8预先软化，以提高刀具2切割针栓8的效果与效率。

作为方案的优选之二：座体1下方设有箱体10，箱体10上方设有进针孔，座体1与箱体10通过螺丝可拆卸连接，气缸组件4与箱体10通过螺丝可拆卸连接，当针栓8被刀具2切割掉之后，针头9会随针栓8一并掉入箱体10中，防止针头9掉落的过程中扎到工作人员；箱体10下方设有出针孔，出针孔位于进针孔下方，当针头9下落的过程中，能够使用其他容器接收针头9，防止针头9堵塞箱体10；箱体10下方设有出料斗11，出料斗11位于出针孔下方，当使用其他容器接收针头9时，针头9经过出料斗11进入其他容器，防止接收针头9的过程中出现飞溅。

在本实施例中，当需要对注射器7进行毁形时，将注射器7的针栓8放入到柱形通孔中，此时，注射器7靠近针栓8的部位会挤压环形压力传感器5，使得环形压力传感器5检测到压力信号并将压力信号发送到控制器，控制器接收到压力信号之后，分别发送控制信号到电加热丝组件6与气缸组件4，电加热丝组件6接收到控制信号后对座体1进行加热，热量经过座体1传输到针栓8以对针栓8进行加热，使得针栓8受热变软，降低切割所需的剪切力，气缸组件4接收到控制信号后，推动刀具2以挤压的方式切割针栓8，通过这样的方式，在切割针栓8的同时，对针栓8进行加热，从而使得针栓8很容易快速地被切割掉，提高了注射器7的毁形效率。

实施例2

与实施例1不同之处仅在于，所述箱体10的底面为可拆卸，如附图2所示，所述箱体10的底部设有蜡盒12，所述蜡盒12内设有液态蜡，所述蜡盒12设有与出针孔形状尺寸均相同的通孔，或者通孔比出针孔大(如附图2)，所述通孔与出针孔正对，所述进针孔与通孔之间设有分离筒13，所述分离筒13为圆台状，所述分离筒13中空，所述分离筒13的小端位于上方，所述分离筒13的大端位于下方，所述分离筒13上端位于进针孔正下方，所述分离筒13下端位于通孔正上方，所述分离筒13下端与蜡盒12通过黏胶可拆卸连接，所述分离筒13的侧面设有环形磁铁14，所述环形磁铁14与分离筒13通过黏胶可拆卸连接，由于针栓8是塑料制成的，长时间受热后可能会呈现出熔融状态，当针栓8被刀具2切割掉之后，针头9上的针栓8可能会减少(针栓8的部分塑料已经融化)，此时会有两种情况：(1)针头9的重量比其所带的针栓8的重量要更重一些，当针头9随针栓8一并掉入箱体10的过程中，针头9会受到环形磁铁14较大的磁力作用，足以使得针头9与针栓8下落的运动轨迹偏离原来的垂直向下方向，针头9与针栓8除了向下运动之外，还受到水平方向的磁力并产生水平方向的速度，从而针头9与针栓8会掉落到蜡盒12中，由于液态蜡具有一定的粘性，液态蜡会对针头9与针栓8进行固定，取出蜡盒12即可回收针头9，并防止针头9扎伤，这样蜡盒12回收到的主要是针头9；(2)针头9的重量比其所带的针栓8的重量要更轻一些，当针头9随针栓8一并掉入箱体10的过程中，针头9虽然也受到环形磁铁14的磁力作用，但是并不足以使得针头9与针栓8下落的运动轨迹偏离原来的垂直向下方向，或者说偏离的方向很小，所受到水平方向的磁力产生水平方向的速度也很小，从而针头9与针栓8会直接穿过分离筒13掉落，这样从出针孔回收到的主要是针栓8的塑料；通过这样的方式，可以在毁形的过程中实现针头9金属与针栓8塑料的适当分离，提高回收的效率与经济性。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.一种应用于注射器的毁形机，包括：座体；其特征在于，所述座体设有柱形通孔，所述座体沿垂直柱形通孔轴线方向设有矩形凹槽；所述矩形凹槽内设有刀具，所述刀具与座体滑动连接，所述刀具远离座体的一端设有压杆，所述压杆连接有气缸组件；

所述座体上方设有环形压力传感器，所述环形压力传感器与座体可拆卸连接，所述环形压力传感器与圆柱形通孔同轴，所述环形压力传感器连接有控制器，所述控制器与气缸组件信号连接；所述座体设有环状凹槽，所述环状凹槽与柱形通孔同轴，所述环状凹槽环绕柱形通孔，所述环形凹槽内设有电加热丝组件，所述电加热丝组件与控制器信号连接。

2.如权利要求1所述的一种应用于注射器的毁形机，其特征在于，所述控制器接收到压力信号后，生成第一控制信号与第二控制信号，并将第一控制信号、第二控制信号分别发送到电加热丝组件与气缸组件，所述第一控制信号的执行时间早于第二控制信号的执行时间。

3.如权利要求2所述的一种应用于注射器的毁形机，其特征在于，所述座体下方设有箱体，所述箱体上方设有进针孔，所述座体与箱体可拆卸连接。

4.如权利要求3所述的一种应用于注射器的毁形机，其特征在于，所述箱体下方设有出针孔，所述出针孔位于进针孔下方。

5.如权利要求4所述的一种应用于注射器的毁形机，其特征在于，所述箱体下方设有出料斗，所述出料斗位于出针孔下方。

6.如权利要求5所述的一种应用于注射器的毁形机，其特征在于，所述柱形通孔的直径与待毁形注射器针栓的外经相等。

7.如权利要求6所述的一种应用于注射器的毁形机，其特征在于，所述刀具与座体接触。

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