CN116268726A

CN116268726A - 可佩戴物体

Info

Publication number: CN116268726A
Application number: CN202211302800.XA
Authority: CN
Inventors: R·穆勒; D·施利希蒂希
Original assignee: ETA SA Manufacture Horlogere Suisse
Current assignee: ETA SA Manufacture Horlogere Suisse
Priority date: 2021-12-20
Filing date: 2022-10-24
Publication date: 2023-06-23
Also published as: US20230189943A1; JP2023091726A; KR20230094121A; EP4197387A1; CN218483915U

Abstract

本发明涉及可佩戴物体(10)，其包括具有中间部件(21)的壳体(20)、链带(30)和用于将链带的每个端部可移除地固定到中间部件的附接系统(100)，中间部件包括构造成形成滑道的两个纵向腔室(110a，110b)，链带的每个端部都包括紧固头部(31a，31b)，紧固头部具有互补形状并构造成通过滑动与纵向腔室之一配合以形成附接系统，紧固头部包括由粘弹性材料制成的部分，附接系统包括用于通过所述部分的粘弹性响应来锁定紧固头部在纵向腔室内的轴向运动的粘弹性装配装置，粘弹性装配装置是通过刚性的锁定突起(210)的配合而形成的，锁定突起构造成装配在形成于由粘弹性材料制成的所述部分中的凹部(213)内。

Description

可佩戴物体

技术领域

本发明涉及一种包括壳体和连接到壳体的链带的可佩戴物体/可佩戴物体，该可佩戴物体旨在被佩戴在使用者的手腕上。更具体地，本发明涉及一种用于将链带可移除地附接到可佩戴物体的壳体上的附接装置，该附接装置使得能够在不使用工具的情况下组装和移除链带。

本发明更具体地涉及一种手表，其包括表壳和链带，链带经由用于将链带可移除地附接到表壳上的附接装置连接到所述表壳。

背景技术

用于将链带附接到表壳上的附接装置通常在进行组装所需的不同零件的数量、这些零件的复杂度及其制造难度方面都相当大。

特别是，链带(bracelet)的每个条带(strand)的端部以及表壳必须被特殊地成形、加工，以便能够进行组装。此外，这些不同元件的组装相当耗时，因此费用高昂。

常见的附接装置是基于两个表耳或其它凸出元件的存在，它们布置在表壳中间部件的外周上，横杆在链带条带的端部处插入，该横杆的每个端部都插入布置在每个表耳处的孔内。

该类型的将链带附接在表壳上的方法需要使用特定工具来实现链带的更换。因此，如果使用者出于磨损或美观原因想要更换链带，那么他们通常不得不去找专业人员进行此更换操作。因此，此操作需要时间并导致一定费用。

从工业的角度来看，在表壳的制造或精加工期间，从中间部件外周上凸出的表耳或其它元件妨碍了许多操作的自动化。因此，一些操作需要手动执行，以避免损伤表耳或其它凸出元件。

用于利于更换链带的附接装置是已知的。然而，这些附接装置的制造通常是复杂的，并且需要在链带条带与表壳之间使用插置的部件，例如弹簧、带等，以确保链带的锁定。

此外，提供简化的链带更换的附接装置需要对表壳和/或链带进行大量修改，而根本不会对这些元件的制造方法有利，这会导致制造期间的额外费用。

因此，为了解决上述已知局限性中的至少一个，需要改进用于将链带可移除地附接到表壳上——更一般而言，将链带可移除地附接到可佩戴物体上——的附接装置。

发明内容

在此背景下，本发明的目的在于，提供一种用于将链带可移除地附接到可佩戴物体的壳体上的附接装置，其具有简单、成本经济的设计，不需要在链带与可佩戴物体的壳体之间插置任何零件以确保弹性联接和锁定。因此，本发明提供了一种“一体式”解决方案，不需要使用额外的零件来将链带装配并锁定就位在壳体上。

本发明的目的还在于提供一种附接装置，其使得能够在不使用工具的情况下在壳体上简单地组装和移除链带。因此，使用者可在磨损时轻松更换他们的链带或对外观进行改造，而无需专业人员。

本发明的目的还在于提供一种附接装置，其使得能够实现零件的轻松制造，使得链带和壳体可通过传统手段完全自动化并且不需要对附接装置进行任何手动校正操作。

根据本发明的附接装置使得可以提供一种壳体，该壳体的中间部件没有表耳和用于组装链带的凸出元件，这使得可以获得对称且易于自动化的壳体。

为此，本发明涉及一种可佩戴物体，该可佩戴物体包括具有中间部件的壳体、链带和用于将所述链带的每个端部可移除地固定到中间部件的附接系统，中间部件包括构造成形成滑道的两个纵向腔室，链带的每个端部都包括紧固头部，该紧固头部具有与纵向腔室互补的形状，并且构造成通过滑动与两个纵向腔室中的一个配合以形成附接系统，所述可佩戴物体的特征在于，所述紧固头部包括由粘弹性材料制成的部分，并且附接系统包括用于通过该部分的粘弹性响应来锁定所述紧固头部在纵向腔室内的轴向运动的粘弹性装配装置，粘弹性装配装置是通过刚性的锁定突起的配合而形成的，锁定突起设置在每个纵向腔室中，并且构造成使(由粘弹性材料制成的)该部分在链带插入时变形，所述锁定突起构造成装配在形成于由粘弹性材料制成的所述部分中的凹部内，以便锁定紧固头部的轴向运动。

除了以上段落中提到的特征之外，根据本发明的可佩戴物体可具有以下单独考虑或根据任何技术上可行的组合考虑的另外的特征中的一个或更多个特征：

-由粘弹性材料制成的所述部分是紧固头部的端部部分；

-由粘弹性材料制成的所述部分形成端部凸缘；

-由粘弹性材料制成的所述部分由热塑性弹性体制成；

-链带两端处的紧固头部由热塑性弹性体制成；

-凹部形成在由粘弹性材料制成的所述部分的中央区域中，并且锁定突起在纵向腔室内沿纵向居中；

-链带具有两个条带，每个条带都包括形成条带端部的紧固头部，并且紧固头部与链带的条带一体地形成；

-锁定突起与中间部件一体地形成；

-中间部件由热塑性材料制成，优选聚酰胺11；

-紧固头部的尺寸大于纵向腔室的尺寸；因此，当将紧固头部插入纵向腔室内时，由粘弹性材料制成的所述部分必定发生额外的变形。

-附接系统构造成允许经由纵向腔室的第一端或第二端组装和移除链带；

-纵向腔室在中间部件的位于壳体的6点和12点位置的两个圆弧形部段上延伸。

有利地，可佩戴物体是手表。

附图说明

在参考以下附图阅读以下详细描述后，本发明的目的、优点和特征将显现：

-图1示出根据本发明的可佩戴物体的示例性实施例的第一透视图；

-图2示出根据本发明的可佩戴物体的示例性实施例的第二透视图，其中，链带条带被示出为未被装配在中间部件中；

-图3示出可佩戴物体沿着壳体的平面y、z的截面图，使得可以示出纵向腔室和锁定在纵向腔室中的紧固头部的横截面；

-图4至6示出将链带安装到根据本发明的可佩戴物体的中间部件上的不同阶段。

在所有附图中，相同的元件具有相同的附图标记，除非另有说明。

具体实施方式

图1示出根据本发明的可佩戴物体10的示例性实施例的第一透视图。该可佩戴物体10在此采用钟表形式，诸如旨在被佩戴在使用者手腕上的手表。还应当理解，可佩戴物体10可以是例如计步器、心率监测器或旨在借助于链带佩戴——例如佩戴在手腕上——的任何其它可佩戴物体。

图2示出根据本发明的可佩戴物体10的示例性实施例的第二透视图，其中，链带条带被示出为未装配在中间部件中。

可佩戴物体10包括壳体20，壳体20旨在接纳例如钟表机芯(为清楚起见，此处未示出)。钟表机芯承载并驱动用于显示信息——例如当前时间——的装置。

壳体20包括中间部件21，中间部件21在底部由后盖23封闭并且在顶部由表镜22封闭。壳体20还可包括组装在中间部件21上并且能够承载表镜22的表圈(未示出)，表圈可以是能够旋转的或者可以不是能够旋转的。

壳体20限定例如在图1中可见的主平面P，主平面P具有横向轴线x和纵向轴线y。轴线z垂直于主平面P延伸，并且限定壳体20的厚度的轴线。主平面P有利地与钟表机芯中包括的机板的平面部分平行。

在所示的实施例中，横向轴线x与3-9点轴线平行，纵向轴线y与6-12点轴线平行。

通过示例的方式示出的壳体20具有大体圆形形状。然而，壳体20可具有其它已知的实施例，而不脱离本发明的范围。

可佩戴物体10还包括柔性的、可移除的链带30，链带30的两端旨在经由附接系统100与壳体20的中间部件21可移除地联接。附接系统100使得无需使用工具即可将链带30固定到壳体20上，将其锁定到位，并且能轻松更换链带30。

附接系统100允许通过粘弹性变形以可逆方式装配链带30。因此，与具有不可逆卡扣配合的系统相比，根据本发明的附接系统100是特别有利的，当从壳体20移除链带30时，不可逆卡扣配合需要破坏或损坏构成附接系统的元件中的至少一个元件。

根据本发明的附接系统100是卡扣配合类型的附接系统的一个替换实施例。这种利用粘弹性变形的附接系统特别是通过使用链带的粘弹性变形特性特别是简化了这种附接系统的生产。这使得链带30更易于设计和制造。

链带30以通过闭合装置(未示出)彼此连接的两个条带30a、30b的形式呈现，闭合装置例如为扣钩、展开式环或用于执行链带30的两个条带30a、30b围绕使用者手腕的这种附接功能的任何其它专用元件。

根据一可选实施例，链带30是由单个条带形成的。

中间部件21包括两个纵向腔室110a、110b，每个纵向腔室构造成接纳链带30的每个条带30a、30b的端部，并且更具体地接纳形成链带30的每个条带30a、30b的端部的紧固头部31a、31b。第一纵向腔室110a在图2中更具体地示出。

纵向腔室110a、110b布置在中间部件21中并且有利地代替了通常用于附接链带30的附接表耳。纵向腔室110a、110b与链带30的条带30a、30b的紧固头部31a、31b配合，以形成链带30的附接系统100。

因此，观察到根据本发明的壳体20的中间部件21不包括用于附接链带30的凸出元件。因此，壳体20的制造能以完全自动化的方式进行。

纵向腔室110a、110b形成在两个彼此相对的附接部分处，位于表盘(未示出)的两侧，并且有利地位于6点和12点处。

纵向腔室110a、110b在中间部件21的位于6点和12点处的两个圆弧形部段上延伸。

纵向腔室110a、110b形成沿着纵向轴线延伸的滑道，纵向轴线形成滑动轴线X-X，滑动轴线X-X与壳体20的横向轴线x平行。

纵向腔室110a、110b构造成接纳链带30的条带30a、30b的紧固头部31a、31b并且在组装和移除链带30期间引导紧固头部31a、31b沿着滑动轴线X-X平移。

因此，通过使紧固头部31a、31b在中间部件21的纵向腔室110a、110b中滑动，条带30a、30b被组装在中间部件21上。

纵向腔室110a、110b是贯通的，即它们在第一端和第二端处开口，使得可以通过紧固头部利用纵向腔室110a、110b的第一端和第二端——即位于表冠侧(3点侧)的一端或位于与表冠相对的一侧(9点侧)的一端——滑动来插入和移除链带30。

条带30a、30b的紧固头部31a、31b具有适于容纳在纵向腔室110a、110b中并通过在纵向腔室110a、110b中沿着滑动轴线X-X的直线滑动来配合的互补形状。

图3示出可佩戴物体10的一部分沿着平面y、z的截面图，使得可以图示纵向腔室110a、110b和锁定在纵向腔室110a、110b中的紧固头部31a、31b的横截面。

可以看出，纵向腔室110a、110b和紧固头部31a、31b具有大致钩形的横截面。

纵向腔室110a、110b具有限定腔室下部的下表面111、底部112和限定腔室上部的上表面113。

有利地，纵向腔室110a、110b具有用于锁定链带的运动——沿着对应于纵向腔室110a、110b的纵向轴线的滑动轴线X-X的平移运动除外——的底切部分(undercutportion)。

在所示出的示例性实施例中，在纵向腔室110a、110b的上表面113中形成了底切部分，下表面111是平面的。

在一个可选实施例(未示出)中，可以在纵向腔室110a、110b的下表面111中形成底切部分，上表面113是平面的。

在一个可选实施例(未示出)中，纵向腔室110a、110b的下表面111和上表面113均可具有底切部分。

每个紧固头部31a、31b都具有形成紧固头部31a、31b的自由端的端部凸缘311，端部凸缘311具有端面312，该端面312旨在定位成面对或接触纵向腔室110a、110b的底部112。

与链带30的条带30a、30b相比，端部凸缘311具有较大的材料厚度。

这种形式有利地使得可以允许条带30a、30b通过沿着轴线X-X滑动来在相应的纵向腔室110a、110b内平移运动，同时通过在紧固头部31a、31b的端部处存在相对于条带30a、30b形成较大的材料厚度的端部凸缘311的材料来阻碍其它自由度。凸缘311成形为与纵向腔室110a、110b的底切部分配合并形成用于保持链带30的装置。

显然，也可以考虑其它实施例。例如，纵向腔室110a、110b和互补的紧固头部可具有圆形、L形、T形、C形的横截面等。

附接系统100还包括粘弹性装配装置，用于固定和锁定每个条带30a、30b在中间部件21的纵向腔室110a、110b中的轴向运动，以将每个条带30a、30b的位置锁定在所谓的锁定位置。

粘弹性装配装置构造成通过紧固头部31a、31b——更具体地，端部凸缘311——的粘弹性变形来获得条带30a、30b的紧固头部31a、31b在中间部件21上的可逆粘弹性装配。

为此，至少紧固头部31a、31b的端部凸缘311由当条带30a、30b插入壳体20时允许粘弹性变形的材料制成。

粘弹性装配装置包括锁定突起210，例如柱或指状部。有利地，锁定突起210相对于滑动轴线X-X在每个纵向腔室110a、110b中沿纵向居中。然而，也可以设想锁定突起210的其它位置。

图4示出图2中所示的可佩戴物体10沿着壳体的平行于平面x、y的中间平面的截面图，图示了纵向腔室110a、110b和紧固头部31a、31b以及特别是设置在纵向腔室110a、110b内的锁定突起210的中间截面。

锁定突起210形成在纵向腔室110a、110b的底部112处，并从底部112突出，以便形成阻止链带30的条带30a、30b的组装的障碍件。

有利地，锁定突起210是刚性的。

有利地，锁定突起210与中间部件21一体地形成。

锁定突起210构造成与紧固头部31a、31b的端部凸缘311的端面312配合，并在链带30被组装时使端部凸缘311发生粘弹性变形。因此，为了组装链带30，由于确保当链带30被插入纵向腔室110a、110b时端部凸缘311的粘弹性变形足以确保锁定突起210通过所需的力，使用者必须抵抗一定的组装阻力。

在紧固头部31a、31b的端部凸缘311的端面312处形成有凹部213。凹部213构造成接纳锁定突起210并形成用于阻挡条带30a、30b在纵向腔室110a、110b内的轴向运动的阻挡装置。凹部213具有与锁定突起210的形状互补的形状。

锁定突起210与凹部213配合，以形成链带30的粘弹性装配装置并锁定紧固头部31a、31b的轴向运动。为了移除链带30，使用者必须产生足够的力以将锁定突起210从凹部213中移除并使紧固头部31a、31b的端部凸缘311再次变形。

有利地，锁定突起210和互补的凹部213在接触表面处具有倒角或曲线形状，以便于链带30的组装和移除。

根据本发明的粘弹性装配装置构造成通过大致沿着壳体20的纵向轴线y朝向链带30——更具体地，朝向条带30a、30b——压缩材料来使紧固头部31a、31b的端部凸缘311变形。

链带30的每个条带30a、30b的紧固头部31a、31b由比壳体20的中间部件21更具柔性的材料制成，以允许紧固头部31a、31b的端部凸缘311在链带30组装时变形。

有利地，至少链带30的紧固头部31a、31b的端部凸缘311由TPV(热塑性硫化橡胶)、TPU(热塑性聚氨酯)、TPE(热塑性弹性体)或TPO(热塑性聚烯烃)类型的热塑性弹性体制成。例如，至少紧固头部31a、31b的端部凸缘311可由Opti-Flex^TM制成。

举例而言，链带30的紧固头部31a、31b可由与端部凸缘311相同或不同的材料制成，其中，粘弹性和硬度特性相同或不同。

举例而言，条带30a、30b可由与链带30的紧固头部31a、31b相同或不同的材料制成，其中，粘弹性和硬度特性相同或不同。

举例而言，中间部件21由金属材料或聚合物制成。有利地，中间部件21由热塑性聚合物制成。例如，中间部件21可由也称为聚十一酰胺或尼龙11的聚酰胺11制成。

中间部件21有利地是一件式中间部件。然而，也可考虑生产由多个单独制造的零件组装而成的中间部件。

有利地，由聚合物制成的中间部件是通过注塑生产的一体式中间部件。

将链带30组装到壳体20的中间部件21上以如下方式进行。图4至6示出不同的组装阶段。

在图4所示的第一阶段，将每个条带30a、30b插入中间部件21的纵向腔室110a、110b。

由于纵向腔室110a、110b是对称的，因此链带30可经由纵向腔室110a、110b的第一端或第二端组装，即经由与表冠位于同一侧的端部或经由与表冠相对的一端组装。

在图5所示的第二阶段中，然后将每个条带30a、30b在选定的组装方向上(例如在图5所示的方向上)沿着纵向腔室110a、110b的滑动轴线X-X滑动到纵向腔室110a、110b中。

当插入条带30a、30b时，以及当锁定突起210与端部凸缘311的横向端部相接触时，使用者必须施加力以使端部凸缘311的面对锁定突起210的部分发生粘弹性变形，以便允许条带30a、30b在纵向腔室110a、110b中滑动，直到锁定突起210到达凹部213，以确保链带30通过恢复其初始形状的端部凸缘311处的材料的粘弹性响应而被锁定。

一旦锁定突起210插入凹部，链带30就随即在壳体20中被锁定就位。该第三锁定阶段在图6中具体示出。

为了解锁并移除链带30，使用者必须施加足够的力以将锁定突起210从凹部213移除并使紧固头部31a、31b的端部凸缘再次变形，特别是端部凸缘311的面对锁定突起210的部分。

当锁定突起210不再与紧固头部31a、31b的端部凸缘311接触时，通过使条带30a、30b沿着滑动轴线X-X平移，条带30a、30b可自由滑动并从纵向腔室110a、110b中被抽出。

应当注意的是，由于端部凸缘311由可变形材料制成，因此端部凸缘311的厚度及硬度必须被确定为防止使用者通过沿壳体20的纵向方向在链带30上施加拉力而使端部凸缘311过度变形而将链带30从纵向腔室110a中抽出。因此，在具有足够厚度的情况下，将确保使用者不会通过在条带30a、30b上施加拉力来解开链带30。

根据一个未示出的可选实施例，紧固头部31a、31b——更具体地，端部凸缘311——的尺寸略大于纵向腔室110a、110b的尺寸。这要求紧固头部在条带30a、30b被插入时发生额外的变形。特别地，这样的可选实施例允许增加通过滑动来组装和移除链带所需的力。

根据本发明的壳体和用于将链带附接到壳体上的系统可以极大地方便用于制造壳体的方法，因为壳体没有附接表耳并且是完全对称的。因此，可使壳体和链带的制造自动化。因此，特别是通过缺少对壳体的校正操作以及缺少用于将链带附接到壳体上的诸如杆的附加元件，降低了这样的组件和这样的可佩戴物体的制造成本。

根据本发明的附接系统有利地可以避免在链带与中间部件之间使用附加的或插置的部件，诸如杆、弹性夹等，或不需要使用工具(无论它们是专用的还是常规使用的)来固定和/或拆卸链带。

此外，根据本发明的附接系统使得可以简化链带的更换，这使得能够在磨损的情况下容易地更新链带，或者通过简单的程序修改外观，而无需在拆卸链带期间使用工具且不损坏附接系统的其中一个元件。

已经通过壳体和链带条带的端部的特定实施例描述了本发明。然而，很明显，可以考虑其它实施例以及从所描述的实施例衍生出的实施例。

Claims

1.一种可佩戴物体(10)，该可佩戴物体(10)包括具有中间部件(21)的壳体(20)、链带(30)和用于将所述链带(30)的每个端部可移除地固定到所述中间部件(21)的附接系统(100)，所述中间部件(21)包括构造成形成滑道的两个纵向腔室(110a，110b)，所述链带(30)的每个端部都包括紧固头部(31a，31b)，所述紧固头部具有互补形状并且构造成通过滑动与所述两个纵向腔室(110a，110b)中的一个配合以形成所述附接系统(100)，所述可佩戴物体(10)的特征在于，所述紧固头部(31a，31b)包括由粘弹性材料制成的部分，并且所述附接系统(100)包括用于通过所述部分的粘弹性响应来锁定所述紧固头部(31a，31b)在所述纵向腔室(110a，110b)内的轴向运动的粘弹性装配装置，所述粘弹性装配装置是通过刚性的锁定突起(210)的配合而形成的，所述锁定突起(210)设置在每个所述纵向腔室(110a，110b)中，并且构造成使由粘弹性材料制成的所述部分在所述链带(30)插入时变形，所述锁定突起(210)构造成装配在形成于由粘弹性材料制成的所述部分中的凹部(213)内，以便锁定所述紧固头部(31a，31b)的轴向运动。

2.根据权利要求1所述的可佩戴物体(10)，其特征在于，由粘弹性材料制成的所述部分是所述紧固头部(31a，31b)的端部部分。

3.根据权利要求1或2所述的可佩戴物体(10)，其特征在于，由粘弹性材料制成的所述部分形成端部凸缘。

4.根据前述权利要求中任一项所述的可佩戴物体(10)，其特征在于，由粘弹性材料制成的所述部分由热塑性弹性体制成。

5.根据前述权利要求中任一项所述的可佩戴物体(10)，其特征在于，在所述链带(30)的每个端部处的所述紧固头部(31a，31b)由热塑性弹性体制成。

6.根据前述权利要求中任一项所述的可佩戴物体(10)，其特征在于，所述凹部(213)形成在由粘弹性材料制成的所述部分的中央区域中，并且所述锁定突起(210)在所述纵向腔室(110a，110b)内沿纵向居中。

7.根据前述权利要求中任一项所述的可佩戴物体(10)，其特征在于，所述链带(30)具有两个条带(30a，30b)，每个条带都包括形成所述条带(30a，30b)的端部的紧固头部(31a，31b)，所述紧固头部(31a，31b)与所述链带(30)的所述条带(30a，30b)一体地形成。

8.根据前述权利要求中任一项所述的可佩戴物体(10)，其特征在于，所述锁定突起(210)与所述中间部件(21)一体地形成。

9.根据前述权利要求中任一项所述的可佩戴物体(10)，其特征在于，所述中间部件(21)由热塑性材料、优选聚酰胺11制成。

10.根据前述权利要求中任一项所述的可佩戴物体(10)，其特征在于，所述紧固头部(31a，31b)的尺寸大于所述纵向腔室(110a，110b)的尺寸。

11.根据前述权利要求中任一项所述的可佩戴物体(10)，其特征在于，所述附接系统(100)构造成允许经由所述纵向腔室(110a，110b)的第一端或第二端组装和移除所述链带(30)。

12.根据前述权利要求中任一项所述的可佩戴物体(10)，其特征在于，所述纵向腔室(110a，110b)在所述中间部件(21)的位于6点和12点位置的两个圆弧形部段上延伸。

13.根据前述权利要求中任一项所述的可佩戴物体(10)，其特征在于，所述可佩戴物体是手表。