CN116268110A - 一种奶酪杀菌机 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种奶酪杀菌机，包括杀菌单元和闪蒸单元，杀菌单元包括依次连接的进料混合装置、搅拌装置和散热装置；其中，进料混合装置包括输送管道以及安装于输送管道的喷射加热器，喷射加热器远离输送管道的一端用于与蒸汽发生器相连接；搅拌装置包括搅拌罐以及设于搅拌罐内部的搅拌机构，输送管道连接于搅拌罐；散热装置包括换热管道、冷却管道和给水机构，换热管道设置于冷却管道内部，换热管道的一端连接于搅拌罐的出料端口，另一端连接于闪蒸单元；给水机构连接于冷却管道，用于为冷却管道供水。基于此，通过直接加热的方式取代过程缓慢的热交换作业方式，可使稠状凝乳快速升高至杀菌所需的温度，具有节省空间成本及设备成本的优点。

Description

一种奶酪杀菌机

技术领域

本申请涉及奶酪加工设备领域，尤其涉及一种奶酪杀菌机。

背景技术

奶酪，又称干酪，是一种经发酵工艺制成的奶制品，具有丰富的营养价；奶酪的加工制备过程可将奶粉、水和黄油按照一定比例混合搅拌成稠状凝乳，再经后续的发酵、凝结制得。

在奶酪的制备过程中，稠状凝乳容易受到外界细菌的污染，进而造成牛奶变质，因此在加工生产时需要对稠状凝乳进行高温杀菌，以确保制备得到的奶酪质量。现有的对稠状凝乳进行高温杀菌的过程，通常是让稠状凝乳沿着热交换管道通过高温设备，借助稠状凝乳与高温设备内部空气之间的热量交换完成杀菌作业；然而，该杀菌作业的热交换效率低下，稠状凝乳需要经过长段的热交换管道才能升高至杀菌所需的温度，因而导致热交换管道及高温设备所占用的生产空间较大，有待改进。

发明内容

为了能够使稠状凝乳快速升高至杀菌所需的温度，本申请提供了一种奶酪杀菌机。

本申请提供的一种奶酪杀菌机采用如下技术方案：

一种奶酪杀菌机，包括杀菌单元和闪蒸单元，杀菌单元包括依次连接的进料混合装置、搅拌装置和散热装置；

其中，进料混合装置包括输送管道以及安装于输送管道的喷射加热器，喷射加热器远离输送管道的一端用于与奶酪杀菌机配合使用的蒸汽发生器相连接；搅拌装置包括搅拌罐以及设于搅拌罐内部的搅拌机构，输送管道连接于搅拌罐；

散热装置包括换热管道、冷却管道和给水机构，换热管道设置于冷却管道内部，换热管道的一端连接于搅拌罐的出料端口，另一端连接于闪蒸单元；给水机构连接于冷却管道，用于为冷却管道供水；闪蒸单元包括闪蒸塔和出料管道，换热管道连接于闪蒸塔的进料端口，出料管道连接于闪蒸塔的进料端口。

通过采用上述的技术方案，稠状凝乳进入本申请的输送管道中，外接的蒸汽发生器通过喷射加热器将温度在100℃以上的蒸汽冲入输送管道内部，可以瞬间提高稠状凝乳的温度，而后稠状凝乳进入搅拌罐、通过搅拌机构对其进行搅拌，可以使稠状凝乳与蒸汽充分混合，进而使稠状凝乳各处温度均匀升高至杀菌所需的温度。本申请通过直接加热的方式取代过程缓慢的热交换作业方式，极大缩短了稠状凝乳的升温时间；无需设置长段的热交换管道对稠状凝乳进行加热升温，有利于减少热交换管道与高温设备所占用的生产空间，节省空间成本及设备成本。

稠状凝乳与蒸汽混合后，其内部的含水率有所上升；通过使升温后的稠状凝乳进入换热管道，由给水机构向冷却管道内部供给冷却水，冷却水流过换热管道时与稠状凝乳发生热量交换，使得稠状凝乳内部蒸汽部分冷凝；而后稠状凝乳进入闪蒸塔内部，使得稠状凝乳内部的水分快速闪蒸汽化并分离，进而使稠状凝乳的含水率得以下降；而后稠状凝乳经由通过出料管道输送离开闪蒸塔，以用于后续奶酪的制备。

可选的，杀菌单元设有两组，其中，分设于两组杀菌单元的两个输送管道共同连接有第一换路装置，第一换路装置远离输送管道的一端连接有加料管道，加料管道用于与奶酪杀菌机配合使用的凝乳制备器相连接；分设于两组杀菌单元的两个换热管道共同连接有第二换路装置，第二换路装置远离换热管道的一端连接于闪蒸塔。

通过采用上述的技术方案，通过将杀菌单元设为两组，稠状凝乳经由凝乳制备器、加料管道进入其中一组杀菌单元的输送管道，并通过该组杀菌单元的换热管道进入闪蒸塔，以完成稠状凝乳的杀菌作业。奶酪杀菌机使用一段时间后，通过第一换路装置切换与加料管道所连接的输送管道，并通过第二换路装置切换与闪蒸塔所连接的换热管道，可以使稠状凝乳经由另一组杀菌单元输送至闪蒸塔，此时对未处于使用状态的杀菌单元进行冲洗，可以减少稠状凝乳堵塞于杀菌单元各个管道的情况，以确保杀菌作业的顺利进行。

可选的，第一换路装置包括分路箱、分路挡板和转动电机，分路箱内部设有流料腔室，加料管道及两个输送管道均连通于流料腔室，且每一输送管道均与加料管道垂直设置；转动电机固定于分路箱，转动电机的输出端连接于分路挡板，且分路挡板位于流料腔室内部；两个输送管道分别设有第一输送管道和第二输送管道，在第一使用状态下，加料管道与第一输送管道相连通，在第二使用状态下，加料管道与第二输送管道相连通。

通过采用上述的技术方案，分路挡板的设置用于在稠状凝乳沿着加料管道输送时阻隔开第一输送管道和第二输送管道，并且通过控制转动电机驱使分路挡板切换与加料管道相连接的输送管道，可以实现杀菌单元的切换使用，结构简单且操作便利，而且在后续第一换路装置出现堵塞、损坏等故障时也便于维护保养。

可选的，还包括冲洗单元，冲洗单元包括冲洗塔以及分别连接于冲洗塔的两个冲洗管道，两个冲洗管道分别连接于第一换路装置和第二换路装置；其中，冲洗管道与分路箱的流料腔室相连通，且每一输送管道均与冲洗管道垂直设置，在第一使用状态下，冲洗管道与第二输送管道相连通，在第二使用状态下，冲洗管道与第一输送管道相连通。

通过采用上述的技术方案，通过设置与流料腔室相连通的冲洗管道，当通过控制分路挡板使得第一输送管道与加料管道连通时，冲洗管道能够自动处于与第二输送管道连通的状态，并通过冲洗塔输送清水对未使用的杀菌单元进行冲洗，可以自动完成杀菌单元的清洗保养，减少人工作业成本且提高清洗效率。在通过控制分路挡板使得第二输送管道与加料管道连通时，冲洗管道也能够自动处于与第一输送管道相连通的状态，进而对另一组杀菌单元进行自动清洗保养。

可选的，流料腔室靠近加料管道的侧面设有两个限位弧槽，两个限位弧槽分别位于加料管道的两侧，分路挡板的端部与限位弧槽匹配抵接配合；流料腔室内侧面设有用于供分路挡板顺利避让的两个导向弧槽，其中一个导向弧槽位于流料腔室靠近第一输送管道的一侧，另一导向弧槽位于流料腔室靠近第二输送管道的一侧；分路挡板的一侧面设有两组阻挡机构，两组阻挡机构分别位于分路挡板的两侧端；每一阻挡机构均抵贴于相邻导向弧槽的内壁，在第一使用状态或第二使用状态下，两组阻挡机构分别挡住冲洗管道以及与之连通的输送管道的相背区域。

通过采用上述的技术方案，通过控制转动电机驱使分路挡板转动，分路挡板能够匹配抵接于限位弧槽内壁并保持抵紧状态，具有限制分路挡板转动角度的作用；导向弧槽的设置用于起到避让的作用，以便于分路挡板顺利转动。

另外，通过设置两组阻挡机构分别挡住冲洗管道以及与之连通的输送管道的相背侧，可以在冲洗管道与第一输送管道或第二输送管道连通时减小连通区域的面积，有利于使水压保持稳定，进而使冲洗塔对杀菌单元的冲洗效果得以保持，而且能够降低连通区域内部各个边角位置残留稠状凝乳的可能性。

可选的，分路挡板的侧面设有活动槽，阻挡机构包括滑动安装于活动槽内的封挡板以及设置于封挡板与活动槽内端壁之间的弹性件，弹性件用于迫使封挡板始终抵贴于导向弧槽内壁。

通过采用上述的技术方案，通过弹性件产生作用于封挡板的弹性力，可以使封挡板常态抵贴于导向弧槽的内壁，进而对流料腔室起到局部封挡的作用。通过控制转动电机驱使分路挡板转动时，封挡板抵贴于导向弧槽内壁及流料腔室靠近冲洗管道的一侧内壁移动，能够迫使封挡板沿着活动槽向内移动，以确保分路挡板的顺利转动。

可选的，分路箱远离转动电机的侧面设有与流料腔室相连通的清洗口，清洗口内部设有可启闭的箱门。

通过采用上述的技术方案，当奶酪杀菌机处于停机保养状态时，维护人通过打开清洗口的箱门，可以方便地对分路箱内部进行清洗，并且通过目视观察分路箱内部各部件的使用状况，可以对出现明显损坏的部件进行快速、及时的更换，降低后续生产中奶酪杀菌机出现故障停机的可能。

可选的，分路挡板的一侧面设为弧形面，弧形面始终朝向加料管道设置。

通过采用上述的技术方案，通过设置始终朝向加料管道的弧形面，后面进入的稠状凝乳冲击于弧形面时，能够沿着弧形面的弧度、将前端附着于弧形面的稠状凝乳冲散，进而降低稠状凝乳附着于弧形面的可能，便于后续第一换路装置的维护及保养。

可选的，加料管道及出料管道均安装有用于泵送稠状凝乳的双螺杆泵。

通过采用上述的技术方案，双螺杆泵的设置能够降低稠状凝乳所受到的剪切应力，提高具有粘稠特性的稠状凝乳在加料管道或出料管道内部输送的输送效率。

可选的，给水机构包括缓冲水罐、进水管道、给水管道和循环管道，进水管道的一端连接于缓冲水罐，进水管道的另一端用于与奶酪杀菌机配合使用的供水器相连接；给水管道连接于冷却管道与缓冲水罐之间，用于向冷却管道供水，且给水管道局部连接有用于散热的散热盘管；循环管道连接于冷却管道与缓冲水罐之间，用于对冷却水进行回收。

通过采用上述的技术方案，通过外接的供水器、经由进水管道箱缓冲水罐供给冷却水，冷却水经由给水管道进入冷却管道，能够与换热管道内部的稠状凝乳进行热量交换，以降低稠状凝乳的温度并使蒸汽冷凝；而后冷却水经由循环管道重新回到缓冲水罐，能够对水进行重复利用，具有节约水资源的优点。另外，循环管道所回收的冷却水温度有所上升，通过设于给水管道的散热盘管，可以延长冷却水在给水管道内的输送路径，有利于冷却水与外部空气发生热量交换，使得冷却水的温度得以自然下降，具有节能环保的优点。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置喷射加热器，以直接加热的方式取代过程缓慢的热交换作业方式，可使稠状凝乳快速升高至杀菌所需的温度，具有节省空间成本及设备成本的优点；

2.通过设置散热装置使得稠状凝乳内部蒸汽部分冷凝，并且通过设置闪蒸塔使稠状凝乳内部的水分快速闪蒸汽化并分离，能够使稠状凝乳的含水量下降，以便于后续奶酪的制备；

3.通过将杀菌单元设为两组，且两组杀菌单元可以通过第一换路装置和第二换路装置切换使用，进而当其中一组杀菌单元进行使用时，对未处于使用状态的杀菌单元进行冲洗，可以减少稠状凝乳堵塞于杀菌单元各个管道的情况，确保杀菌作业的顺利进行。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图；

图2是实施例1中杀菌单元的结构示意图；

图3是实施例1中散热装置的结构简图；

图4是实施例1中给水机构的结构示意图；

图5是图1中A处的放大图；

图6是实施例2中冲洗单元与杀菌单元的连接示意图；

图7是实施例2中第一换路装置的结构示意图；

图8是实施例2中第一换路装置的底部结构示意图；

图9是实施例2在第一换路装置的半剖视图。

附图标记说明：1、进料混合装置；11、输送管道；111、第一输送管道；112、第二输送管道；12、喷射加热器；13、蒸汽管道；2、搅拌装置；21、搅拌罐；3、散热装置；31、换热管道；32、冷却管道；33、给水机构；34、缓冲水罐；35、进水管道；36、给水管道；361、散热盘管；37、循环管道；4、闪蒸单元；41、闪蒸塔；42、出料管道；5、第一换路装置；51、分路箱；511、流料腔室；512、限位弧槽；513、导向弧槽；514、清洗口；52、分路挡板；521、活动槽；522、弧形面；53、转动电机；54、阻挡机构；541、封挡板；542、弹性件；55、箱门；56、锁扣部件；6、加料管道；7、第二换路装置；8、双螺杆泵；9、冲洗单元；91、冲洗塔；92、冲洗管道；921、第一冲洗管道；922、第二冲洗管道。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

实施例1

本申请实施例公开了一种奶酪杀菌机，生产前端的凝乳制备器将奶粉、水和黄油按照一定比例混合搅拌成稠状凝乳后，通过奶酪杀菌机对稠状凝乳进行高温杀菌，以确保制备得到的奶酪质量。

参照图1，一种奶酪杀菌机，包括用于使稠状凝乳升温杀菌的杀菌单元以及用于降低稠状凝乳含水率的闪蒸单元4；其中，杀菌单元的数量设有两组，两组杀菌单元的进料端共同连接有第一换路装置5，第一换路装置5通过加料管道6与凝乳制备器的出料端口相连接；两组杀菌单元的出料端共同连接有第二换路装置7，第二换路装置7与闪蒸单元4的进料端口相连接，通过第一换路装置5与第二换路装置7可实现两组杀菌单元的切换使用。

杀菌单元包括进料混合装置1、搅拌装置2和散热装置3。具体参照图2，其中，进料混合装置1包括输送管道11和喷射加热器12，输送管道11作为杀菌单元的进料端、与第一换路装置5相连接；输送管道11远离第一换路装置5的一端连接于搅拌装置2，用于将制备得到的稠状凝乳输送至搅拌装置2。喷射加热器12安装于输送管道11中段，喷射加热器12远离输送管道11的一端通过蒸汽管道13与外部的蒸汽发生器相连接，通过喷射加热器12向输送管道11内部充入蒸汽，可对内部的稠状凝乳进行快速升温，快速达到杀菌所需的温度。

搅拌装置2包括搅拌罐21和搅拌机构，输送管道11连接于搅拌罐21的进料端口；搅拌机构设置于搅拌罐21内部，用于对稠状凝乳和蒸汽进行搅拌使之充分混合，以便于稠状凝乳各处温度均匀升高至杀菌所需的温度。需要说明的是，上面所提到的搅拌机构为现有技术，此处不再对其展开进行赘述。

参照图3，散热装置3包括换热管道31、冷却管道32和给水机构33，其中，冷却管道32固定架设于奶酪杀菌机的机架；同时参照图1，本实施的冷却管道32呈蛇形盘绕设置，且冷却管道32的两端呈密封设置。换热管道31穿设于冷却管道32内部，换热管道31的一端连接于搅拌罐21的出料端口，换热管道31的另一端作为杀菌单元的出料端、与第二换路装置7相连接，稠状凝乳依次经由换热管道31、第二换路装置7输送至闪蒸单元4内部。

需要说明的是，第一换路装置5与第二换路装置7的结构相同，均用于三个管道之间的切换连通；本实施例中的第一换路装置5与第二换路装置7均选用三通切换管，其为现有技术，此处不再展开进行赘述。在其它可实施的实施方式中，第一换路装置5或第一换路装置5也可以是其它结构，但凡能够起到三个管道的切换连通即可。

参照图3，换热管道31与冷却管道32之间形成有换热腔室，给水机构33连接于换热管道31并与换热腔室相连通，用于向换热腔室供水、通过热量交换使换热管道31内部稠状凝乳的蒸汽部分冷凝。具体参照图4，给水机构33包括缓冲水罐34、进水管道35、给水管道36和循环管道37；缓冲水罐34固定架设于机架，进水管道35的一端连接于缓冲水罐34，进水管道35的另一端连接于外部的供水器，用于将冷却水经由进水管道35供给入缓冲水罐34。给水管道36的一端连接于缓冲水罐34，另一端连接于冷却管道32，且给水管道36安装有水泵，用于将冷却水泵送入冷却管道32的换热腔室内部。

同时参照图3，循环管道37的一端连接于冷却管道32，循环管道37的另一端连接于缓冲水罐34，且冷却管道32与循环管道37的连接位置分别位于冷却管道32的两端；冷却水经过换热腔室并与稠状凝乳发生热量交换后，可经由循环管道37回到冷却管道32内部，具有节约水资源的优点。另外，给水管道36局部连接有散热盘管361，散热盘管361呈蛇形盘绕设置，且暴露于外界空气中，通过外界空气与散热盘管361之间的热量交换，可以对循环回收的冷却水进行降温，以便于冷却水对稠状凝乳的循环降温，具有节能的优点。

参照图5，闪蒸单元4包括闪蒸塔41和出料管道42，换热管道31通过第二换路装置7连接于闪蒸塔41的进料端口，而出料管道42连接于闪蒸塔41的出料端口；稠状凝乳依次经由换热管道31及第二换路装置7进入闪蒸塔41后，闪蒸塔41使稠状凝乳内部的水分快速闪蒸汽化并分离，以降低稠状凝乳的含水率；而后稠状凝乳经由出料管道42离开闪蒸塔41，以用于后续奶酪的制备。

另外，加料管道6及出料管道42均安装有双螺杆泵8，双螺杆泵8的设置用于泵送稠状凝乳使之进入杀菌单元或离开闪蒸塔41；用于双螺杆泵8具有两个反向转动的螺纹杆，作用于稠状凝乳的剪切应力较弱，有利于提高稠状凝乳的输送效率。

本申请实施例1的实施原理为：

本申请的稠状凝乳由加料管道6加入输送管道11内部，外接的蒸汽发生器通过喷射加强器、将温度在100℃以上的蒸汽冲入输送管道11内部，可以瞬间提高稠状凝乳的温度，起到杀菌的作用；而后稠状凝乳经过换热管道31降温使蒸汽部分冷凝，而后加入闪蒸塔41对稠状凝乳进行闪蒸加热，使稠状凝乳的含水率降低，以用于后续奶酪的制备。

在其中一组杀菌单元的输送管道11通过第一换路装置5连通于加料管道6，该组杀菌单元的换热管道31通过第二换路装置7连通于闪蒸塔41，可以使该组杀菌单元进行稠状凝乳的杀菌作业。当奶酪杀菌机工作一段时间后，通过第一换路装置5切换与加料管道6所连接的输送管道11，通过第二换路装置7切换与闪蒸塔41所连接的换热管道31，可以使稠状凝乳经由另一组杀菌单元输送至闪蒸塔41，然后对未处于使用状态的杀菌单元进行冲洗，可以减少稠状凝乳堵塞于杀菌单元各个管道的情况，以确保杀菌作业的顺利进行。

实施例2

本申请实施例公开了一种奶酪杀菌机。

参照图6，本申请实施例公开的一种奶酪杀菌机，其余部件与实施例1对应相同，此处不再一一赘述；与实施例1的区别在于第一换路装置5与第二换路装置7的结构与实施例1中的设置不同，以及奶酪杀菌机还包括用于对杀菌单元进行冲洗的冲洗单元9。

冲洗单元9包括冲洗塔91和两个冲洗管道92，冲洗塔91固定架设于机架，两个冲洗管道92分别连接于冲洗塔91；两个冲洗管道92分别设为第一冲洗管道921和第二冲洗管道922，第一冲洗管道921远离冲洗塔91的一端连接于第一换路装置5，而第二冲洗管道922远离冲洗塔91的一端连接于第二换路装置7；冲洗塔91用于向第一冲洗管道921输送清水、以进行杀菌单元的冲洗，进而自动完成杀菌单元的清洗保养。

在本实施例中，第一换路装置5与第二换路装置7的结构相同，所起到的作用也相同，因此，此处以第一换路装置5为例进行阐述，且不再对第二换路装置7进行赘述。

参照图7，第一换路装置5包括分路箱51、分路挡板52和转动电机53，分路箱51设为矩形箱体，分路箱51固定架设于机架；分路箱51内部设有流料腔室511，加料管道6、第一冲洗管道921以及两个输送管道11分别连接于分路箱51的四周，且均与流料腔室511相连通。此处将两个输送管道11分别设为第一输送管道111和第二输送管道112，第一输送管道111与第二输送管道112分别连接于分路箱51的两个相对侧面，而加料管道6与输送管道11分别连接于分路箱51的另外两个相对侧面，即：每一输送管道11均与加料管道6垂直设置，且每一输送管道11均与第一冲洗管道921垂直设置。

分路挡板52设于流料腔室511内部，且分路挡板52转动连接于分路箱51；同时参照图8，转动电机53固定于机架，转动电机53的输出轴穿设于分路箱51并与分路挡板52相连接，通过控制转动电机53运作能够驱使分路挡板52转动；本实施例中流料腔室511的截面形状呈正四边形设置，流料腔室511的对角线长度与分路挡板52的长度设为相等，使得分路挡板52能够将流料腔室511分隔开。

回到图7，在第一使用状态下，分路挡板52停留于与流料腔室511其中一条对角线重合的位置，此时加料管道6与第一输送管道111相连通，而第一冲洗管道921与第二输送管道112相连通；通过转动电机53迫使分路挡板52转动，奶酪杀菌机处于第二使用状态下，加料管道6停留于与流料腔室511另一条对角线重合的位置，此时加料管道6与第二输送管道112相连通，而第一冲洗管道921与第一输送管道111相连通。通过转动电机53自动切换工作的杀菌单元，并且利用冲洗单元9对未使用的杀菌单元进行冲洗，能够提高对杀菌单元的清洗效率，且自动化程度高，极大降低了人员的劳动强度。

参照图9，流料腔室511的内侧面设有两个导向弧槽513，其中一个导向弧槽513位于流料腔室511靠近第一输送管道111的一侧，另一个导向弧槽513位于流料腔室511靠近第二输送管道112的一侧；每一导向弧槽513内壁至分路挡板52转动轴线的间距均为分路挡板52长度的一半，进而在转动电机53驱使分路挡板52转动时分路挡板52的侧端面能够抵于导向弧槽513内壁顺利移动。

流料腔室511靠近加料管道6的一侧面设有两个限位弧槽512，两个限位弧槽512分别位于加料管道6的两侧；分路挡板52的一侧面设为弧形面522，弧形面522始终朝向加料管道6设置；当分路挡板52停留于与流料腔室511对角线重合的位置时，分路挡板52一侧端的弧形面522能够局部抵贴于限位弧槽512内壁，进而限制分路挡板52的转动，起到定位的作用。

另外，在第一使用状态下，第一冲洗管道921与第二输送管道112的相背区域形成有死角区域，或者在第二使用状态下，第一冲洗管道921与第一输送管道111的相背侧也形成有死角区域；分路挡板52远离弧形面522的一侧设有两组阻挡机构54，两组阻挡机构54分别位于分路挡板52的两侧端，用于分别挡住死角区域，使得流料腔室511内部水压保持稳定。

具体的，分路挡板52远离弧形面522的一侧设有活动槽521，在第一使用状态或第二使用状态下，活动槽521的延长方向与流料腔室511的对角线呈45°角设置；阻挡机构54包括封挡板541和弹性件542，封挡板541滑动安装于活动槽521内，且弹性件542设置于封挡板541与活动槽521内底壁之间；弹性件542选用压缩弹簧，且压缩弹簧处于常态压缩状态，能够始终产生作用于封挡板541的弹性力，进而迫使封挡板541始终抵贴于相邻导向弧槽513的内壁，并且将死角区域挡住。

回到图7，分路箱51远离转动电机53的侧面还设有清洗口514，在本实施中，清洗口514位于分路箱51的顶部，且清洗口514与分路箱51内部的流料腔室511相连通。清洗口514设有箱门55，箱门55的一侧边缘铰接于清洗口514，另一相对侧的侧边缘通过锁扣部件56可拆卸固定于分路箱51，以实现箱门55的开启和关闭。需要说明的是，锁扣部件56为现有技术，可以根据实际需要选择性设置，此处不再一一赘述。

本申请实施例2的实施原理为：

本实施例通过设置冲洗塔91向未使用的杀菌单元进行冲洗，可以自动完成杀菌单元的清洗保养，减少人工作业成本且提高清洗效率；而且，在奶酪杀菌机处于停机保养状态时，维护人员打开箱门55、可以方便地对分路箱51内部进行清洗，并通过目视观察分路箱51内部各部件的使用状况，可以对出现明显损坏的部件进行快速、及时的更换，降低后续生产中奶酪杀菌机出现故障停机的可能。

以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种奶酪杀菌机，其特征在于：包括杀菌单元和闪蒸单元（4），所述杀菌单元包括依次连接的进料混合装置（1）、搅拌装置（2）和散热装置（3）；

其中，所述进料混合装置（1）包括输送管道（11）以及安装于输送管道（11）的喷射加热器（12），所述喷射加热器（12）远离输送管道（11）的一端用于与奶酪杀菌机配合使用的蒸汽发生器相连接；所述搅拌装置（2）包括搅拌罐（21）以及设于搅拌罐（21）内部的搅拌机构，所述输送管道（11）连接于搅拌罐（21）；

所述散热装置（3）包括换热管道（31）、冷却管道（32）和给水机构（33），所述换热管道（31）设置于冷却管道（32）内部，所述换热管道（31）的一端连接于搅拌罐（21）的出料端口，另一端连接于闪蒸单元（4）；所述给水机构（33）连接于冷却管道（32），用于为冷却管道（32）供水；所述闪蒸单元（4）包括闪蒸塔（41）和出料管道（42），所述换热管道（31）连接于闪蒸塔（41）的进料端口，所述出料管道（42）连接于闪蒸塔（41）的进料端口。

2.根据权利要求1所述的奶酪杀菌机，其特征在于：所述杀菌单元设有两组，其中，分设于两组所述杀菌单元的两个输送管道（11）共同连接有第一换路装置（5），所述第一换路装置（5）远离输送管道（11）的一端连接有加料管道（6），所述加料管道（6）用于与奶酪杀菌机配合使用的凝乳制备器相连接；分设于两组所述杀菌单元的两个换热管道（31）共同连接有第二换路装置（7），所述第二换路装置（7）远离换热管道（31）的一端连接于闪蒸塔（41）。

3.根据权利要求2所述的奶酪杀菌机，其特征在于：所述第一换路装置（5）包括分路箱（51）、分路挡板（52）和转动电机（53），所述分路箱（51）内部设有流料腔室（511），所述加料管道（6）及两个输送管道（11）均连通于流料腔室（511），且每一所述输送管道（11）均与加料管道（6）垂直设置；所述转动电机（53）固定于分路箱（51），所述转动电机（53）的输出端连接于分路挡板（52），且所述分路挡板（52）位于流料腔室（511）内部；

两个所述输送管道（11）分设为第一输送管道（111）和第二输送管道（112），在第一使用状态下，所述加料管道（6）与第一输送管道（111）相连通，在第二使用状态下，所述加料管道（6）与第二输送管道（112）相连通。

4.根据权利要求3所述的奶酪杀菌机，其特征在于：还包括冲洗单元（9），所述冲洗单元（9）包括冲洗塔（91）以及分别连接于冲洗塔（91）的两个冲洗管道（92），两个所述冲洗管道（92）分别连接于第一换路装置（5）和第二换路装置（7）；

其中，所述冲洗管道（92）与分路箱（51）的流料腔室（511）相连通，且每一所述输送管道（11）均与冲洗管道（92）垂直设置，在第一使用状态下，所述冲洗管道（92）与第二输送管道（112）相连通，在第二使用状态下，所述冲洗管道（92）与第一输送管道（111）相连通。

5.根据权利要求4所述的奶酪杀菌机，其特征在于：所述流料腔室（511）靠近加料管道（6）的侧面设有两个限位弧槽（512），两个所述限位弧槽（512）分别位于加料管道（6）的两侧，所述分路挡板（52）的端部与限位弧槽（512）匹配抵接配合；

所述流料腔室（511）内侧面设有用于供分路挡板（52）顺利避让的两个导向弧槽（513），其中一个所述导向弧槽（513）位于流料腔室（511）靠近第一输送管道（111）的一侧，另一所述导向弧槽（513）位于流料腔室（511）靠近第二输送管道（112）的一侧；

所述分路挡板（52）的一侧面设有两组阻挡机构（54），两组所述阻挡机构（54）分别位于分路挡板（52）的两侧端；每一所述阻挡机构（54）均抵贴于相邻导向弧槽（513）的内壁，在第一使用状态或第二使用状态下，两组所述阻挡机构（54）分别挡住冲洗管道（92）以及与之连通的输送管道（11）的相背区域。

6.根据权利要求5所述的奶酪杀菌机，其特征在于：所述分路挡板（52）的侧面设有活动槽（521），所述阻挡机构（54）包括滑动安装于活动槽（521）内的封挡板（541）以及设置于封挡板（541）与活动槽（521）内端壁之间的弹性件（542），所述弹性件（542）用于迫使封挡板（541）始终抵贴于导向弧槽（513）内壁。

7.根据权利要求3所述的奶酪杀菌机，其特征在于：所述分路箱（51）远离转动电机（53）的侧面设有与流料腔室（511）相连通的清洗口（514），所述清洗口（514）内部设有可启闭的箱门（55）。

8.根据权利要求3所述的奶酪杀菌机，其特征在于：所述分路挡板（52）的一侧面设为弧形面（522），所述弧形面（522）始终朝向加料管道（6）设置。

9.根据权利要求2所述的奶酪杀菌机，其特征在于：所述加料管道（6）及出料管道（42）均安装有用于泵送稠状凝乳的双螺杆泵（8）。

10.根据权利要求1所述的奶酪杀菌机，其特征在于：所述给水机构（33）包括缓冲水罐（34）、进水管道（35）、给水管道（36）和循环管道（37），所述进水管道（35）的一端连接于缓冲水罐（34），所述进水管道（35）的另一端用于与奶酪杀菌机配合使用的供水器相连接；所述给水管道（36）连接于冷却管道（32）与缓冲水罐（34）之间，用于向冷却管道（32）供水，且所述给水管道（36）局部连接有用于散热的散热盘管（361）；所述循环管道（37）连接于冷却管道（32）与缓冲水罐（34）之间，用于对冷却水进行回收。

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