CN116255124A - 一种co2自动错位致裂的煤层增透装置及瓦斯强化抽采方法 - Google Patents
一种co2自动错位致裂的煤层增透装置及瓦斯强化抽采方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及煤层泄压增透技术领域，特别是指一种CO2自动错位致裂的煤层增透装置，包括：筒状外壳，在筒状外壳内部中心位置布置液态CO2储存仓，在筒状外壳内部两端形成释放头外壳，释放头外壳包覆旋转释放头，液态CO2储存仓与旋转释放头通过复用型定压泄能片连接；旋转释放头被配置为环绕轴线旋转，并且旋转释放头外周阵列多组释放头内孔组，释放头外壳外周阵列多组释放头外孔组，多组释放头内孔组与多组释放头外孔组一一对应，当旋转释放头旋转时，在垂直于对应的一组释放头内孔组与一组释放头外孔组的同一截面，释放头内孔依次循环对准释放头外孔。本发明通过旋转释放高压CO2进行脉冲式冲击，实现煤层增透和瓦斯驱替，提高了煤层瓦斯抽采效率。
Description
技术领域
本发明涉及煤层泄压增透技术领域，特别是指一种CO2自动错位致裂的煤层增透装置及瓦斯强化抽采方法。
背景技术
在煤矿安全生产形式整体向好的同时，煤矿瓦斯事故仍是煤矿安全生产的重大威胁之一，煤层瓦斯治理始终是煤矿安全生产过程中的重要研究方向。
CO2致裂技术作为一种非炸药的爆破增透技术，因其不易引发瓦斯事故，适用范围广而被大量应用于低渗煤层泄压增透。
现有的液态CO2致裂技术因其致裂器设备和现场实施方法的限制，存在一定局限性，包括：单根致裂器CO2储量有限、设备安装完成后冲击致裂方向固定、无法实现煤层快速高效的错位致裂效果以及利用CO2驱替置换煤层瓦斯效果较差。
发明内容
为了解决现有技术中低渗煤层泄压增透过程中无法实现煤层快速高效的错位致裂和煤层瓦斯驱替效率低下的技术问题，本发明的一个实施例提供了一种CO2自动错位致裂的煤层增透装置，所述增透装置包括：筒状外壳，
在所述筒状外壳内部中心位置布置液态CO2储存仓，在所述筒状外壳内部两端形成释放头外壳，所述释放头外壳包覆旋转释放头，所述液态CO2储存仓与所述旋转释放头通过复用型定压泄能片连接；
其中，所述旋转释放头被配置为环绕所述旋转释放头的轴线旋转，并且所述旋转释放头外周阵列多组释放头内孔组，每一组释放头内孔组环绕所述旋转释放头阵列n个释放头内孔；所述释放头外壳外周阵列多组释放头外孔组，每一组释放头外孔组环绕所述释放头外壳阵列2n个释放头外孔，其中，n大于2；
其中，多组释放头内孔组与多组释放头外孔组一一对应，当所述旋转释放头旋转时，在垂直于对应的一组所述释放头内孔组与一组所述释放头外孔组的同一截面，所述释放头内孔依次循环对准所述释放头外孔；
所述液态CO2储存仓内安装液态CO2相变激发装置，所述液态CO2储存仓连接液态CO2输液管。
在一个较佳的实施例中，所述旋转释放头与所述复用型定压泄能片连接的一端设置复位装置。
在一个较佳的实施例中，在垂直于对应的一组所述释放头内孔组与一组所述释放头外孔组的同一截面，所述释放头内孔组环绕所述旋转释放头间隔90°阵列4个所述释放头内孔；所述释放头外孔组环绕所述释放头外壳间隔45°阵列8个所述释放头外孔。
在一个较佳的实施例中，所述液态CO2相变激发装置的承压能力不小于液态CO2相变后产生的高压气态CO2的最高压强。
在一个较佳的实施例中，所述复用型定压泄能片的承压能力的上限间于0～300MPa之间。
本发明的另一个实施例提供了一种CO2自动错位致裂的煤层瓦斯强化抽采方法，所述抽采方法包括如下方法步骤：
S1、在煤层钻取泄压孔，并在所述泄压孔邻近钻取抽采孔；
S2、在所述泄压孔内安装增透装置；并通过第一封孔器封堵所述泄压孔，通过第二封孔器封堵所述抽采孔；
其中，所述增透装置的液态CO2输液管引出所述第一封孔器，所述第二封孔器通过抽采管引出所述抽采孔；
S3、首次致裂，
旋转释放头旋转至释放头内孔与释放头外孔对准，启动液态CO2相变激发装置，激发液态CO2储存仓内的液态CO2相变，产生高压气态CO2，高压气态CO2冲开复用型定压泄能片后，通过释放头内孔与释放头外孔向泄压孔外的煤层冲击，进行首次致裂；
S4、错位致裂，
所述旋转释放头间隔旋转，使所述释放头内孔依次循环对准所述释放头外孔，
其中，所述旋转释放头每旋转一次，通过液态CO2输液管向液态CO2储存仓输送液态CO2，启动液态CO2相变激发装置，激发液态CO2储存仓内的液态CO2相变，产生高压气态CO2，高压气态CO2冲开复用型定压泄能片后，通过释放头内孔与释放头外孔向泄压孔外的煤层冲击，进行错位致裂；
S5、瓦斯解吸，
所述旋转释放头持续旋转，通过液态CO2输液管向液态CO2储存仓持续输送液态CO2，启动液态CO2相变激发装置，激发液态CO2储存仓内的液态CO2相变，产生高压气态CO2，高压气态CO2冲开复用型定压泄能片后，通过释放头内孔与释放头外孔向泄压孔外错位致裂的煤层裂隙网进行脉冲式冲击，对瓦斯进行驱替，进行煤层瓦斯解吸；
S6、瓦斯抽采，
所述抽采管加负压，对所述抽采孔进行抽吸，煤层中解吸的瓦斯由煤层裂隙网进入所述抽采孔，由抽采管将所述抽采孔中的瓦斯抽出。
在一个较佳的实施例中，所述抽采方法还包括：
S7、重复步骤S5和S6，直至煤层瓦斯含量下降至8m3/t以下。
在一个较佳的实施例中，当煤层瓦斯含量下降至8m3/t以下，停止液态CO2输液管向液态CO2储存仓输送液态CO2，关闭液态CO2相变激发装置，
待高压气态CO2压力下降至复用型定压泄能片的承压能力以下，所述复用型定压泄能片闭合，封闭液态CO2储存仓；
将增透装置由泄压孔内取出。
在一个较佳的实施例中，在步骤S5中，所述旋转释放头持续旋转的转速为0～10r/min。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
本发明提出一种CO2自动错位致裂的煤层增透装置及瓦斯强化抽采方法，通过双向自动旋转式致裂实现大范围自动错位致裂，有效扩大致裂作用范围；错位致裂后，通过旋转释放高压CO2进行脉冲式冲击裂隙网，实现煤层增透和瓦斯驱替，提高了煤层瓦斯抽采效率。
本发明提出一种CO2自动错位致裂的煤层增透装置及瓦斯强化抽采方法，旋转释放头按设定角度间隔旋转释放高压气态CO2气体，对煤层进行错位致裂，保证煤层裂隙网多方向扩展发育，促进煤层应力释放，有效增强瓦斯解吸效果。通过旋转释放头持续旋转实现高压气态CO2气体脉冲冲击，进行煤层瓦斯解吸，持续的高压气态CO2气体冲击裂隙，有效防止已生成的煤层裂隙网闭合，促进续煤层裂隙网持续扩展发育，并且持续的高压气态CO2气体为煤层瓦斯解吸和驱替瓦斯提供充分的气体动力源。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一个实施例中一种CO2自动错位致裂的煤层增透装置的结构示意图。
图2是本发明一个实施例中垂直于对应的一组释放头内孔组与一组释放头外孔组的同一截面示意图。
图3是本发明一个实施例中煤层中安装一种CO2自动错位致裂的煤层增透装置进行瓦斯强化抽采的示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
如图1所示本发明一个实施例中一种CO2自动错位致裂的煤层增透装置的结构示意图，图2所示本发明一个实施例中垂直于对应的一组释放头内孔组与一组释放头外孔组的同一截面示意图，图3所示本发明一个实施例中煤层中安装一种CO2自动错位致裂的煤层增透装置进行瓦斯强化抽采的示意图，根据本发明的实施例，提供一种CO2自动错位致裂的煤层增透装置，包括：筒状外壳。
在筒状外壳内部中心位置布置液态CO2储存仓11，在筒状外壳内部两端形成释放头外壳6，释放头外壳6包覆旋转释放头8。液态CO2储存仓11与旋转释放头8通过复用型定压泄能片10连接。释放头外壳6包覆于旋转释放头8外，对旋转释放头8提供保护。
液态CO2储存仓11两端均设置有开口和引导槽，内部用于盛装液态CO2流体，液态CO2储存仓11的容量根据煤层致裂工程在0～3kg范围内调节。
具体地，复用型定压泄能片10一端连接液态CO2储存仓11，复用型定压泄能片10设置于液态CO2储存仓11两端开口处，与液态CO2储存仓11两端开口密封连接，确保液态CO2流体和高压气态CO2气体流通过程中不发生外泄。
复用型定压泄能片10另一端连接旋转释放头8，引导高压气态CO2气体进入旋转释放头8。
接液态CO2储存仓11两端对称分布两个复用型定压泄能片10和两个旋转释放头8，使本发明一种CO2自动错位致裂的煤层增透装置形成双向增透装置。
根据本发明的实施例，复用型定压泄能片10具有一定承压能力。在一个实施例中，复用型定压泄能片10的承压能力的上限间于0～300MPa之间，具体地根据致裂工程进行调整。
当高压气态CO2气体压力P大于复用型定压泄能片10所设最大承受压强P0时，复用型定压泄能片10被冲开，高压气态CO2气体经复用型定压泄能片10引导进入旋转释放头8。
当高压气态CO2气体压力P降至最大承受压强P0以下时，复用型定压泄能片10闭合，封闭液态CO2储存仓11。
根据本发明的实施例，液态CO2储存仓11内安装液态CO2相变激发装置12，液态CO2储存仓11连接液态CO2输液管13，通过液态CO2输液管13用于向液态CO2储存仓11内输送液态CO2。
在一个实施例中，液态CO2输液管13具有耐高温高压的特性，可承受煤层致裂过程中产生的冲击振动。
液态CO2相变激发装置12设置于液态CO2储存仓11内壁。在一个实施例中，根据液态CO2储存仓11的容量和工程需求可设置多个液态CO2相变激发装置12。
液态CO2相变激发装置12具有加热振动功能，通过对液态CO2升温和振动，激发液态CO2发生相变，从液态向气态转化。液态CO2相变激发装置12具有耐高温高压的特性，其承压能力P1不小于液态CO2相变后产生的高压气态CO2的最高压强Pmax。
根据本发明的实施例，旋转释放头8与复用型定压泄能片10连接的一端设置复位装置14。复位装置14可将旋转释放头8从当前位置回转至初始位置。
根据本发明的实施例，旋转释放头8被配置为环绕旋转释放头8的轴线旋转，并且旋转释放头8外周阵列多组释放头内孔组，每一组释放头内孔组环绕旋转释放头8阵列n个释放头内孔。释放头外壳外6外周阵列多组释放头外孔组，每一组释放头外孔组环绕释放头外壳6阵列2n个释放头外孔，其中，n大于2。
实施例中，示例性的给出三组释放头内孔组和三组释放头外孔组，具体为第一释放头内孔组b1、第二释放头内孔组b2和第三释放头内孔组b3，以及第一释放头外孔组a1、第二释放头外孔组a2和第三释放头外孔组a3。
多组释放头内孔组与多组释放头外孔组一一对应，具体地，第一释放头内孔组b1与第一释放头外孔组a1对应，第二释放头内孔组b2与第二释放头外孔组a2对应，第三释放头内孔组b3与第三释放头外孔组a3对应。
根据本发明的实施例，当旋转释放头8旋转时，在垂直于对应的一组释放头内孔组与一组释放头外孔组的同一截面，释放头内孔9依次循环对准释放头外孔8。
实施例中，以垂直于对应的第三释放头内孔组b3与第三释放头外孔组a3的截面为例，第三释放头内孔组b3环绕旋转释放头8间隔90°阵列4个释放头内孔9，分别编号为1号释放头内孔91、2号释放头内孔92、3号释放头内孔93和4号释放头内孔94。1号释放头内孔91至4号释放头内孔94的孔径相同。
第三释放头外孔组a3环绕释放头外壳6间隔45°阵列8个释放头外孔7，分别编号为1号释放头外孔71、2号释放头外孔72、3号释放头外孔73、4号释放头外孔74、5号释放头外孔75、6号释放头外孔76、7号释放头外孔77和8号释放头外孔78。1号释放头外孔71至8号释放头外孔78的孔径相同。
在一个实施例中，释放头内孔9与释放头外孔8的孔径相同。
在一个实施例中，当旋转释放头8持续旋转进行瓦斯解吸(瓦斯解吸在下文中阐述)时，旋转的转速范围为0～10r/min。
结合图1至图3，根据本发明的实施例，提供一种CO2自动错位致裂的煤层瓦斯强化抽采方法，包括如下方法步骤：
步骤S1、在煤层1钻取泄压孔2，并在泄压孔2邻近钻取抽采孔3。
步骤S2、在泄压孔2内安装本发明一种CO2自动错位致裂的煤层增透装置4，并通过第一封孔器5封堵泄压孔2，通过第二封孔器18封堵抽采孔3。
增透装置4的液态CO2输液管13引出第一封孔器5，第二封孔器18通过抽采管19引出抽采孔3。抽采孔3用于持续抽采错位致裂后煤层1解析和驱替出的瓦斯。
步骤S3、首次致裂。
旋转释放头8旋转至释放头内孔与释放头外孔对准。具体地，通过复位装置14，将增透装置4的旋转释放头8从当前位置回转至初始位置，使旋转释放头8的每一组释放头内孔组的1号释放头内孔91，与释放头外壳外6的每一组释放头内孔组的1号释放头外孔71对准。
启动液态CO2相变激发装置12，激发液态CO2储存仓11内的液态CO2相变，产生高压气态CO2，当高压气态CO2气体压力P大于复用型定压泄能片10所设最大承受压强P0时，高压气态CO2冲开复用型定压泄能片10后，通过释放头内孔9与释放头外孔7向泄压孔2外的煤层1冲击，对煤层1进行首次致裂。
本发明通过首次致裂，在煤层1中产生大范围裂隙网络，初步释放煤层压力，为后续错位致裂提供空间基础。
步骤S4、错位致裂。
旋转释放头8间隔旋转，使释放头内孔9依次循环对准释放头外孔7。旋转释放头8每旋转一次，通过液态CO2输液管13向液态CO2储存仓11输送液态CO2，启动液态CO2相变激发装置12，激发液态CO2储存仓11内的液态CO2相变，产生高压气态CO2，高压气态CO2冲开复用型定压泄能片10后，通过释放头内孔9与释放头外孔7向泄压孔2外的煤层1冲击，进行错位致裂。
下面以垂直于对应的第三释放头内孔组b3与第三释放头外孔组a3的截面为例对错位致裂进行说明。
旋转释放头8旋转45°，使旋转释放头8的第三释放头内孔组b3的1号释放头内孔91，与释放头外壳外6的第三释放头外孔组a3的2号释放头外孔72对准，此时，2号释放头内孔92与4号释放头外孔74对准，3号释放头内孔93与6号释放头外孔76对准，4号释放头内孔94与8号释放头外孔78对准。
通过液态CO2输液管13向液态CO2储存仓11输送液态CO2，启动液态CO2相变激发装置12，激发液态CO2储存仓11内的液态CO2相变，产生高压气态CO2，高压气态CO2冲开复用型定压泄能片10后，通过释放头内孔9与释放头外孔7向泄压孔2外的煤层1冲击。
旋转释放头8继续旋转45°，使旋转释放头8的第三释放头内孔组b3的1号释放头内孔91，与释放头外壳外6的第三释放头外孔组a3的3号释放头外孔73对准，此时，2号释放头内孔92与5号释放头外孔75对准，3号释放头内孔93与6号释放头外孔77对准，4号释放头内孔94与1号释放头外孔71对准。
通过液态CO2输液管13向液态CO2储存仓11输送液态CO2，启动液态CO2相变激发装置12，激发液态CO2储存仓11内的液态CO2相变，产生高压气态CO2，高压气态CO2冲开复用型定压泄能片10后，通过释放头内孔9与释放头外孔7向泄压孔2外的煤层1冲击。
依次类推，旋转释放头8间隔旋转，使第三释放头内孔组b3的放头内孔9依次循环对准第三释放头外孔组a3的释放头外孔7。
同样地，第一释放头内孔组b1与第一释放头外孔组a1、第二释放头内孔组b2与第二释放头外孔组a2的错位致裂过程，与上述第三释放头内孔组b3与第三释放头外孔组a3的错位致裂过程相同，这里不再赘述。
通过旋转释放头8间隔旋转，使释放头内孔9依次循环对准释放头外孔7，直至完成全部致裂计划。
本发明错位致裂，旋转释放头8间隔旋转，保证煤层裂隙网多方向扩展发育，促进煤层1应力释放，有效增强瓦斯解吸效果。
步骤S5、瓦斯解吸。
在步骤S4进行错位致裂完成后，旋转释放头8持续旋转，通过液态CO2输液管13向液态CO2储存仓11持续输送液态CO2，启动液态CO2相变激发装置12，激发液态CO2储存仓11内的液态CO2相变，产生高压气态CO2，高压气态CO2冲开复用型定压泄能片10后，通过释放头内孔9与释放头外孔7向泄压孔2外错位致裂的煤层裂隙网进行脉冲式冲击，对瓦斯17进行驱替，进行煤层1中的瓦斯17解吸。
具体地，煤层1经过错位致裂成型由第一裂隙15、第二裂隙16、……，形成的煤层裂隙网，旋转释放头8持续旋转，高压气态CO2通过释放头内孔9与释放头外孔7向泄压孔2外错位致裂的煤层裂隙网进行脉冲式冲击，进一步促进煤层裂隙发育。同时，通过竞争吸附原理，基于CO2吸附性强于CH4(瓦斯)的吸附性，对煤层1中的瓦斯17进行高压脉冲式驱替，促进煤层1中的瓦斯17解吸。
在一个实施例中，旋转释放头8持续旋转的转速为0～10r/min。
本发明瓦斯解吸，保持旋转释放头8持续旋转，向煤层裂隙网进行脉冲式冲击，持续的高压气态CO2气体冲击裂隙(第一裂隙15、第二裂隙16、……)，有效防止已生成的煤层裂隙网闭合，促进续煤层裂隙网持续扩展发育。并且持续的高压气态CO2气体为煤层瓦斯解吸和驱替瓦斯提供充分的气体动力源。
步骤S6、瓦斯抽采。
抽采管19加负压，对抽采孔3进行抽吸，煤层1中解吸的瓦斯17由煤层裂隙网进入抽采孔3，由抽采管19将抽采孔3中的瓦斯抽出。
步骤S7、重复步骤S5和S6，直至煤层瓦斯含量下降至8m3/t以下。
当煤层瓦斯含量下降至8m3/t以下，停止液态CO2输液管13向液态CO2储存仓11输送液态CO2，关闭液态CO2相变激发装置12。
待高压气态CO2压力下降至复用型定压泄能片10的承压能力以下，复用型定压泄能片10闭合，封闭液态CO2储存仓11，将增透装置4由泄压孔2内取出。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (9)
1.一种CO2自动错位致裂的煤层增透装置，其特征在于，所述增透装置包括：筒状外壳，
在所述筒状外壳内部中心位置布置液态CO2储存仓，在所述筒状外壳内部两端形成释放头外壳，所述释放头外壳包覆旋转释放头，所述液态CO2储存仓与所述旋转释放头通过复用型定压泄能片连接；
其中，所述旋转释放头被配置为环绕所述旋转释放头的轴线旋转，并且所述旋转释放头外周阵列多组释放头内孔组，每一组释放头内孔组环绕所述旋转释放头阵列n个释放头内孔；所述释放头外壳外周阵列多组释放头外孔组，每一组释放头外孔组环绕所述释放头外壳阵列2n个释放头外孔，其中，n大于2；
其中，多组释放头内孔组与多组释放头外孔组一一对应，当所述旋转释放头旋转时，在垂直于对应的一组所述释放头内孔组与一组所述释放头外孔组的同一截面，所述释放头内孔依次循环对准所述释放头外孔；
所述液态CO2储存仓内安装液态CO2相变激发装置，所述液态CO2储存仓连接液态CO2输液管。
2.根据权利要求1所述的增透装置，其特征在于，所述旋转释放头与所述复用型定压泄能片连接的一端设置复位装置。
3.根据权利要求1所述的增透装置，其特征在于，在垂直于对应的一组所述释放头内孔组与一组所述释放头外孔组的同一截面，所述释放头内孔组环绕所述旋转释放头间隔90°阵列4个所述释放头内孔；所述释放头外孔组环绕所述释放头外壳间隔45°阵列8个所述释放头外孔。
4.根据权利要求1所述的增透装置，其特征在于，所述液态CO2相变激发装置的承压能力不小于液态CO2相变后产生的高压气态CO2的最高压强。
5.根据权利要求1所述的增透装置，其特征在于，所述复用型定压泄能片的承压能力的上限间于0～300MPa之间。
6.一种CO2自动错位致裂的煤层瓦斯强化抽采方法，其特征在于，所述抽采方法包括如下方法步骤：
S1、在煤层钻取泄压孔，并在所述泄压孔邻近钻取抽采孔；
S2、在所述泄压孔内安装权利要求1至4中任一权利要求所述的增透装置；并通过第一封孔器封堵所述泄压孔，通过第二封孔器封堵所述抽采孔；
其中，所述增透装置的液态CO2输液管引出所述第一封孔器，所述第二封孔器通过抽采管引出所述抽采孔；
S3、首次致裂，
旋转释放头旋转至释放头内孔与释放头外孔对准，启动液态CO2相变激发装置，激发液态CO2储存仓内的液态CO2相变，产生高压气态CO2，高压气态CO2冲开复用型定压泄能片后，通过释放头内孔与释放头外孔向泄压孔外的煤层冲击，进行首次致裂；
S4、错位致裂，
所述旋转释放头间隔旋转，使所述释放头内孔依次循环对准所述释放头外孔，
其中，所述旋转释放头每旋转一次，通过液态CO2输液管向液态CO2储存仓输送液态CO2，启动液态CO2相变激发装置，激发液态CO2储存仓内的液态CO2相变，产生高压气态CO2，高压气态CO2冲开复用型定压泄能片后，通过释放头内孔与释放头外孔向泄压孔外的煤层冲击，进行错位致裂；
S5、瓦斯解吸，
所述旋转释放头持续旋转，通过液态CO2输液管向液态CO2储存仓持续输送液态CO2，启动液态CO2相变激发装置，激发液态CO2储存仓内的液态CO2相变，产生高压气态CO2，高压气态CO2冲开复用型定压泄能片后，通过释放头内孔与释放头外孔向泄压孔外错位致裂的煤层裂隙网进行脉冲式冲击，对瓦斯进行驱替，进行煤层瓦斯解吸；
S6、瓦斯抽采，
所述抽采管加负压，对所述抽采孔进行抽吸，煤层中解吸的瓦斯由煤层裂隙网进入所述抽采孔，由抽采管将所述抽采孔中的瓦斯抽出。
7.根据权利要求6所述的抽采方法，其特征在于，所述抽采方法还包括：
S7、重复步骤S5和S6，直至煤层瓦斯含量下降至8m3/t以下。
8.根据权利要求7所述的抽采方法，其特征在于，当煤层瓦斯含量下降至8m3/t以下，停止液态CO2输液管向液态CO2储存仓输送液态CO2，关闭液态CO2相变激发装置，
待高压气态CO2压力下降至复用型定压泄能片的承压能力以下，所述复用型定压泄能片闭合，封闭液态CO2储存仓；
将增透装置由泄压孔内取出。
9.根据权利要求6所述的抽采方法，其特征在于，在步骤S5中，所述旋转释放头持续旋转的转速为0～10r/min。
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