CN116253496A - 焚烧灰感应加热玻璃固化处理系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种焚烧灰感应加热玻璃固化处理系统及方法，焚烧灰感应加热玻璃固化处理系统包括进料密封箱、运输机构、搅拌箱、存料箱、输送机构、感应加热装置以及屏蔽间；运输机构连接在进料密封箱和搅拌箱之间，将进料密封箱内的焚烧灰输送至搅拌箱内；存料箱、输送机构、感应加热装置以及屏蔽间依次设置在搅拌箱下方，并且感应加热装置设置在屏蔽间顶部；感应加热装置设有可更换的装料坩埚，屏蔽间内设有接料桶，接收加热至熔融状的混料，熔融状的混料在接料桶内经冷却完成玻璃固化。本发明以感应加热方式将焚烧灰加热至熔融状，实现玻璃固化处理，满足废物的最终处置要求，适用带有放射性的焚烧灰的处置。
Description
技术领域
本发明涉及放射性焚烧灰处理技术领域，尤其涉及一种焚烧灰感应加热玻璃固化处理系统及方法。
背景技术
目前国内外在放射性焚烧灰处理技术主要有水泥固化技术、造粒固化技术、陶瓷固化技术、冷坩埚玻璃固化技术、等离子弧熔融固化技术等。其中玻璃固化技术可以将放射性废转变成玻璃状物质，核素浸出率低，包容性好，减容效果明显，适合最终处置。由于冷坩埚玻璃固化技术处理技术目前还处于研究阶段，工艺尚不成熟，而且能耗高，相比普通熔炉高出50％左右。而水泥固化技术、由于其设备简单可靠，技术发展已经较为成熟，核电厂和后处理厂的废物处理设施均已经广泛采用，但是水泥固化技术的缺点是水泥固化造成放射性废物体积增大，从而增加处置成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，提供一种满足废物最终处置要求的焚烧灰感应加热玻璃固化处理系统及焚烧灰感应加热玻璃固化处理方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种焚烧灰感应加热玻璃固化处理系统，包括接收焚烧灰的进料密封箱、运输机构、将焚烧灰和玻璃添加剂搅拌均匀的搅拌箱、存料箱、输送机构、感应加热装置以及屏蔽间；
所述搅拌箱设置位置高于所述进料密封箱的设置位置，所述运输机构连接在所述进料密封箱和搅拌箱之间，将所述进料密封箱内的焚烧灰输送至所述搅拌箱内；
所述存料箱、输送机构、感应加热装置以及屏蔽间依次设置在所述搅拌箱下方，并且所述感应加热装置设置在所述屏蔽间顶部；所述感应加热装置设有可更换的装料坩埚；所述存料箱用于接收搅拌后的焚烧灰混料，所述输送机构将焚烧灰混料输送至所述感应加热装置的装料坩埚内以加热至熔融状；
所述屏蔽间内设有接料桶，所述接料通连接在所述感应加热装置的下方，接收加热至熔融状的混料，熔融状的混料在所述接料桶内经冷却完成玻璃固化。
优选地，所述感应加热装置包括外罩以及感应加热线圈；
所述外罩连接在所述屏蔽间的顶部，所述装料坩埚设置在所述外罩内，所述感应加热线圈设置在所述外罩内并围绕所述装料坩埚；
所述外罩的顶部设有连通所述装料坩埚的进料口，所述装料坩埚的底部设有可开合连通所述接料桶的下料管口。
优选地，所述外罩为具有双层结构的屏蔽水冷外罩。
优选地，所述下料管口通过玻璃固化体封堵；
所述下料管口的外侧设有辅助加热装置和冷却组件；所述辅助加热装置用于加热所述玻璃固化体，使所述玻璃固化体熔融而打开下料管口；所述冷却组件用于对所述玻璃固化体降温冷却，将下料管口封堵。
优选地，所述感应加热装置设有称重传感器，用于检测所述装料坩埚内焚烧灰混料的重量。
优选地，所述感应加热装置还包括承载所述装料坩埚的升降移动小车；
所述屏蔽间内设有升降机构，所述升降机构与所述升降移动小车配合，驱使所述升降移动小车上下移动，使所述装料坩埚可升降脱离所述外罩。
优选地，所述屏蔽间内设有可移动的接料小车，所述接料桶放置在所述接料小车上。
优选地，所述搅拌箱设有称重传感器，用于检测所述搅拌箱内物料的重量。
优选地，所述存料箱设有称重传感器，用于检测存料箱内焚烧灰混料的重量。
优选地，所述输送机构包括螺旋输送机。
优选地，所述焚烧灰感应加热玻璃固化处理系统还包括加药机构；所述加药机构包括装玻璃添加剂的药剂箱和输送器；
所述药剂箱设置在所述搅拌箱的上方，所述输送器设置在所述药剂箱和搅拌箱之间，用于将所述药剂箱内的玻璃添加剂加入所述搅拌箱内。
优选地，所述焚烧灰感应加热玻璃固化处理系统还包括连接所述感应加热装置的烟气处理系统，将感应加热过程产生的烟气进行处理。
优选地，所述烟气处理系统包括通过排烟管连接所述感应加热装置的旋风除尘器、连接所述旋风除尘器的高效过滤器；所述高效过滤器的出口通过通风管路连接厂房通风系统或室外环境。
优选地，所述烟气处理系统还包括设置在所述排烟管上的水冷装置。
本发明还提供一种焚烧灰感应加热玻璃固化处理方法，采用以上任一项所述的焚烧灰感应加热玻璃固化处理系统，所述焚烧灰感应加热玻璃固化处理方法包括以下步骤：
S1、将装有带放射性的焚烧灰的金属桶送入进料密封箱内，随后通过运输机构将焚烧灰输送至搅拌箱内；
S2、往所述搅拌箱内添加玻璃添加剂，将玻璃添加剂和焚烧灰搅拌均匀，形成焚烧灰混料，再卸入下方的存料箱内暂存；
S3、开启所述存料箱下方的输送机构，通过所述输送机构将所述存料箱内的焚烧灰混料输送至感应加热装置内，所述感应加热装置对焚烧灰混料进行加热至熔融状；
S4、熔融状的混料从所述感应加热装置底部排出，存至下方的接料桶内，在所述接料桶内降温冷却后形成玻璃状产物。
优选地，步骤S1中，在所述搅拌箱内的焚烧灰达到设定重量时，所述运输机构停止输送焚烧灰。
优选地，步骤S3中，在所述感应加热装置内的焚烧灰混料满足处理重量时，所述输送机构停止输送焚烧灰混料。
优选地，步骤S3中，所述感应加热装置对焚烧灰混料加热的同时，其产生的烟气通过排烟管排入烟气处理系统中依次进行颗粒去除和过滤处理，处理后的烟气再排放至厂房通风系统或室外环境中。
本发明的有益效果：以感应加热方式将焚烧灰加热至熔融状，实现玻璃固化处理，满足废物的最终处置要求，适用带有放射性的焚烧灰的处置；感应加热装置的装料坩埚可更换设置，方便更换以持续处理焚烧灰，提高处理效率和效果。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明一实施例的焚烧灰感应加热玻璃固化处理系统的结构示意图；
图2是图1中装料坩埚及升降移动小车的结构示意图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。
本发明的焚烧灰感应加热玻璃固化处理系统，利用感应加热方式对焚烧灰，特别是带有放射性的焚烧灰的玻璃固化处理，使其处理终产物达到最终处置要求。
如图1所示，本发明一实施例的焚烧灰感应加热玻璃固化处理系统，可包括进料密封箱10、运输机构20、搅拌箱30、存料箱40、输送机构50、感应加热装置60以及屏蔽间70。
其中，进料密封箱10用于接收焚烧灰，根据焚烧灰带有放射性，其通常装在金属桶100内，再运送至进料密封箱10内。搅拌箱30、存料箱40、输送机构50设置在进料密封箱10和屏蔽间70上方。
搅拌箱30用于将焚烧灰和玻璃添加剂搅拌均匀以形成焚烧灰混料，运输机构20连接在进料密封箱10和搅拌箱30之间，将进料密封箱10内的焚烧灰输送至搅拌箱30内。存料箱40、输送机构50、感应加热装置60以及屏蔽间70依次设置在搅拌箱30下方，感应加热装置60设置在屏蔽间70顶部；存料箱40用于接收搅拌后的焚烧灰混料，输送机构50将焚烧灰混料输送至感应加热装置60内以加热至熔融状。具体地，进料密封箱10设有可开合的进料门，在接收焚烧灰时打开，接收后关闭。运输机构20可采用现有技术实现，例如包括传送带、斗式提升机等传送单元，将进料密封箱10内焚烧灰输送至搅拌箱30。
作为选择，搅拌箱30可设置在高于进料密封箱10的位置，运输机构20将焚烧灰从下往上输送至搅拌箱30。或者，搅拌箱30设置位置与进料密封箱10的位置大致等高，运输机构20将焚烧灰水平输送至搅拌箱30。在图1所示实施例中，搅拌箱30设置在高于进料密封箱10的位置。
搅拌箱30可设有称重传感器31，用于检测搅拌箱30内物料的重量。例如，在运输机构20将焚烧灰输送至搅拌箱30内过程，称重传感器31实时获取搅拌箱30内焚烧灰重量，当搅拌箱30内的焚烧灰重量达到预定重量时，运输机构20停止输送焚烧灰。在往搅拌箱30内添加玻璃添加剂时，通过搅拌箱30上称重传感器31反馈，当搅拌箱30内的玻璃添加剂投入一定重量后，停止玻璃添加剂的投入。
搅拌箱30内完成投料后，启动进行搅拌，使玻璃添加剂和焚烧灰混合均匀。
存料箱40设置在搅拌箱30的下方，其进料口与搅拌箱30的出料口相对连通。在完成搅拌后，搅拌箱30的出料口的阀门打开，焚烧灰混料从出料口落入下方的存料箱40内进行储存。
存料箱40也可设有称重传感器41，用于检测存料箱40内焚烧灰混料的重量。当存料箱40内的焚烧灰混料达到设定重量时，关闭搅拌箱30出料口的阀门，停止下料。根据存料箱40上称重传感器41的反馈，当存料箱40内的焚烧灰混料重量减少或未达到设定重量时，再次开启下料流程，即搅拌箱30再将其内的焚烧灰混料卸入存料箱40。同理，搅拌箱30内物料未到设定重量或者减少时，启动运输机构20以输送焚烧灰、投加玻璃添加剂。
输送机构50设置在存料箱40和感应加热装置60之间，实现焚烧灰混料的输送。在本实施例中，如图1中所示，输送机构50包括螺旋输送机。螺旋输送机的进料口与存料箱40的出料口相对连通，螺旋输送机的出料口与感应加热装置60的进料口相对连通。
感应加热装置60设置在屏蔽间70的顶部，用于对焚烧灰混料加热处理，直至形成熔融状，熔融状的混料再下落至屏蔽间70内。对此，屏蔽间70内设有接料桶71，接料桶71连接在感应加热装置60的下方，接收加热至熔融状的混料，熔融状的混料在接料桶71内经冷却完成玻璃固化，即形成玻璃固化体产物。
感应加热装置60具体可包括外罩61、装料坩埚62以及感应加热线圈63；外罩61连接在屏蔽间70的顶部，装料坩埚62设置在外罩61内，相对外罩61可分离，实现装料坩埚62的可更换。感应加热线圈63设置在外罩61内并围绕装料坩埚62。感应加热线圈63通电后，产生交变磁场，装料坩埚62在交变磁场下开始升温加热焚烧灰，在玻璃添加剂的作用下，将焚烧灰加热变至熔融状。
其中，外罩61的顶部设有进料口611，进料口611连通至装料坩埚62的开放顶部，以供输送机构50输送的焚烧灰混料通过进入装料坩埚62内。外罩61的底部开放，与屏蔽间70内部空间相连通，这样也使得装料坩埚62底部的下料管口621能够与屏蔽间70内的接料桶71相对连通。
外罩61优选为具有屏蔽及冷却功能的外罩，例如为具有双层结构的屏蔽水冷外罩。屏蔽水冷外罩上具有连通内部夹层空间的进出水口，通过通入冷却水，实现感应加热装置60对外的隔热。
为了更好实现装料坩埚62底部的下料管口621进行卸料，下料管口621可采用冻融原理实现开闭。结合图1及图2，该下料管口621内可存有玻璃固化体622，通过玻璃固化体622将该下料管口621封堵。玻璃固化体622在加热后可熔融，以此打开下料管口621；玻璃固化体622在冷却后再固化，以此将下料管口621封堵。
在本实施例中，如图2所示，对应玻璃固化体622实现下料管口621的卸料，下料管口621的外侧设有辅助加热装置64和冷却组件65。辅助加热装置64用于加热玻璃固化体622，使玻璃固化体622熔融而打开下料管口621，从而可进行卸料；辅助加热装置64能够使下料管口621保持在合适的温度，使得玻璃固化体622能正常卸料。冷却组件65用于对玻璃固化体622降温冷却，将下料管口621封堵，从而可停止卸料。
作为优选，辅助加热装置64设置在下料管口621的外周，其加热方式可采用感应加热或电阻丝发热等，其进一步可包括加热线圈、加热丝或加热棒等加热元件。冷却组件65设置在辅助加热装置64的外周，可采用水冷或风冷方式实现冷却。
感应加热装置60还可设有称重传感器67，用于检测装料坩埚62内焚烧灰混料的重量。当装料坩埚62内焚烧灰混料不够时，启动送料过程(即开启存料箱40的下料过程)，向装料坩埚62内补充焚烧灰混料。称重传感器67可设置在装料坩埚62底部。
装料坩埚62通常由耐腐蚀耐高温的无机材料制作，考虑到装料坩埚62是与焚烧灰混料或者熔融状混料直接相接触，在高温长时间作用下容易发生腐蚀，装料坩埚62在运行使用一定时间后存在腐蚀，需要对其进行更换。本发明中，在装料坩埚62的底部设置升降移动小车66，装料坩埚62承载在升降移动小车66上，通过升降移动小车66可升降、移动脱离外罩61。
对应升降移动小车66，屏蔽间70内设有升降机构72，升降机构72与升降移动小车66配合，驱使升降移动小车66上下移动脱离或进入外罩61。升降机构72进一步可包括升降导轨，其垂直设置并正对在感应加热装置60的下方，升降移动小车66通过导轮或导块等配合在升降导轨上，可沿升降导轨上下移动，使装料坩埚62可升降脱离外罩61。升降移动小车66的升降方式可采用丝杠升降、液压升降、电动升降等方式。
屏蔽间70为屏蔽材料搭建而成具有内部空间的结构，具有依次间隔设置的第一密封门701、第二密封门702和第三密封门703。在更换装料坩埚62时，外罩61内的装料坩埚62通过升降移动小车66沿着升降机构72向下移动，远离外罩61并进入屏蔽间70内，而后升降移动小车66移动驶出外罩61下方。在离开屏蔽间70时，装载装料坩埚62的升降移动小车66先通过第一密封门701，进入第一密封门701和第二密封门702之间后，第一密封门701关闭，第二密封门702打开，升降移动小车66再通过第二密封门702，再由其他的转运工具取出装料坩埚62，并将新的装料坩埚62放置在升降移动小车66上。装载新的装料坩埚62的升降移动小车66在通过第二密封门702后关闭第二密封门702，打开第一密封门701，将新的装料坩埚62移动至外罩61下方，升降移动小车66配合到升降机构72上，沿着升降机构72向上移动至外罩61内，直至新的装料坩埚62在外罩61内到位后锁定。
在一些选择性实施方式中，辅助加热装置64和冷却组件65可集成在升降移动小车66上，这样每次更换装料坩埚62时只需将旧的装料坩埚62取出，将新的装料坩埚62放置升降移动小车66上，同时辅助加热装置64和冷却组件65对应在装料坩埚62的下料管口621的外周，再通过升降移动小车66将该新的装料坩埚62送至外罩61内。
对于设有升降移动小车66承载装料坩埚62的情况，称重传感器不仅可以选择设置在装料坩埚62的底部，还可以选择设置在升降移动小车66上。
屏蔽间70内设有接料小车73，接料桶71放置在接料小车73上，通过接料小车73可在屏蔽间70内移动或可移动进出屏蔽间70。另外，接料小车73可具有称重传感器，主要用于判断接料桶71内的接料量。当桶内接料量达到一定重量后，反馈给下料控制，停止下料。完全停止下料后，由接料小车73将接料桶71移出下料位置，关闭第一密封门701，打开第三密封门703，再由其他的转运工具取出接料桶71，并将新的接料桶71放置在接料小车73上。关闭第三密封门703，打开第一密封门701，接料小车73将新的接料桶71送入屏蔽间70内继续接料。接料桶71内的熔融状混料则自然冷却慢慢变成玻璃状，完成玻璃固化，最后对接料桶71进行封盖，送往暂存库暂存。
在一些选择性实施方式中，第二密封门701和第三密封门703可以是同一个。
进一步地，结合玻璃添加剂的添加需求，本发明的焚烧灰感应加热玻璃固化处理系统还可包括将玻璃添加剂加入搅拌箱30内的加药机构80。
加药机构80设置在搅拌箱30上方，其具体可包括装玻璃添加剂的药剂箱81和输送器82。药剂箱81设置在搅拌箱30的上方，输送器82设置在药剂箱81和搅拌箱30之间，用于将药剂箱81内的玻璃添加剂加入搅拌箱30内。输送器82可采用螺旋输送器。
进一步地，本发明的焚烧灰感应加热玻璃固化处理系统还可包括连接感应加热装置60的烟气处理系统90，将感应加热过程产生的烟气进行处理，处理后的烟气再排放至厂房通风系统或室外环境。
烟气处理系统90可包括旋风除尘器91、高效过滤器92和水冷装置93。旋风除尘器91用于去除烟气中的颗粒杂质，其进口通过排烟管94连接感应加热装置60，排烟管94主要连通外罩61的内部空间。旋风除尘器91的出口与高效过滤器92的进口连接，高效过滤器92接入经旋风除尘器91处理后的烟气，对烟气进行过滤处理。高效过滤器92的出口通过通风管路95连接厂房通风系统或室外环境；通风管路95包括通风管和风机。
水冷装置93设置在排烟管94上，对烟气进行降温，使烟气降温后再进入旋风除尘器91。该水冷装置93可采用非接触式水冷套结构。
本发明的焚烧灰感应加热玻璃固化处理方法，采用上述的焚烧灰感应加热玻璃固化处理系统实现。参考图1-图2，焚烧灰感应加热玻璃固化处理方法可包括以下步骤：
S1、将装有带放射性的焚烧灰的金属桶100送入进料密封箱10内，随后通过运输机构20将焚烧灰输送至搅拌箱30内。
在进料密封箱10内，先将金属桶100内的焚烧灰转运至运输机构20，再由运输机构20将焚烧灰输送至搅拌箱30内。
根据搅拌箱30上称重传感器31的反馈，在搅拌箱30内的焚烧灰达到设定重量时，运输机构20停止输送焚烧灰。
S2、往搅拌箱30内添加玻璃添加剂，将玻璃添加剂和焚烧灰搅拌均匀，形成焚烧灰混料，再卸入下方的存料箱40内暂存。
玻璃添加剂的投加由加药机构80实现。根据搅拌箱30上称重传感器31反馈的焚烧灰的重量，加药机构80投入对应所需量的玻璃添加剂。完成玻璃添加剂的加入，搅拌箱30启动进行搅拌，直至焚烧灰和玻璃添加剂混合均匀，随后搅拌箱30底部出料口的阀门打开，将焚烧灰混料卸入下方的存料箱40内进行储存。
S3、开启存料箱40下方的输送机构50，通过输送机构50将存料箱40内的焚烧灰混料输送至感应加热装置60内，感应加热装置60对焚烧灰混料进行加热至熔融状。
其中，在下料过程中，在感应加热装置60内的焚烧灰混料满足处理重量时，输送机构50停止输送焚烧灰混料。
感应加热装置60的装料坩埚62接收焚烧灰混料后，启动高频感应系统，感应加热线圈63通电后产生交变磁场，装料坩埚62在交变磁场下开始升温加热焚烧灰，在玻璃添加剂的作用下，将焚烧灰加热变至熔融状。
感应加热线圈63工作时，内部需通入循环冷却水对感应加热线圈63进行冷却，同时需要对其进行检测监控。外罩61内顶部可装有摄像头、红外线温度传感器、温度传感器等，用于检测外罩61内部及外表面温度情况。
感应加热装置60对焚烧灰混料加热的同时，其产生的烟气通过排烟管94排入烟气处理系统90中依次进行颗粒去除和过滤处理，处理后的烟气再排放至厂房通风系统或室外环境中。
S4、熔融状的混料从感应加热装置60底部排出，存至下方的接料桶71内，在接料桶71内降温冷却后形成玻璃状产物。
每一接收熔融状混料的接料桶71在完成接料后，由接料小车73将接料桶71移出下料位置，再由其他的转运工具取出接料桶，并将新的接料桶71放置在接料小车73上，送入屏蔽间70内继续接料。接料桶71内的熔融状混料则自然冷却慢慢变成玻璃状，完成玻璃固化，最后对接料桶71进行封盖，送往暂存库暂存。
综上，本发明能够将放射性焚烧灰转变成玻璃状物质，其核素浸出率低，包容性好，减容效果明显，适合最终处置；具有屏蔽防护功能，避免外部环境受到剂量影响。通过称重传感器的实时检测反馈，实现物料配比输送精确，高效方便。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (17)
1.一种焚烧灰感应加热玻璃固化处理系统，其特征在于，包括接收焚烧灰的进料密封箱、运输机构、将焚烧灰和玻璃添加剂搅拌均匀的搅拌箱、存料箱、输送机构、感应加热装置以及屏蔽间；
所述运输机构连接在所述进料密封箱和搅拌箱之间，将所述进料密封箱内的焚烧灰输送至所述搅拌箱内；
所述存料箱、输送机构、感应加热装置以及屏蔽间依次设置在所述搅拌箱下方，并且所述感应加热装置设置在所述屏蔽间顶部；所述感应加热装置设有可更换的装料坩埚；所述存料箱用于接收搅拌后的焚烧灰混料，所述输送机构将焚烧灰混料输送至所述感应加热装置的装料坩埚内以加热至熔融状；
所述屏蔽间内设有接料桶，所述接料通连接在所述感应加热装置的下方，接收加热至熔融状的混料，熔融状的混料在所述接料桶内经冷却完成玻璃固化。
2.根据权利要求1所述的焚烧灰感应加热玻璃固化处理系统，其特征在于，所述感应加热装置包括外罩以及感应加热线圈；
所述外罩连接在所述屏蔽间的顶部，所述装料坩埚设置在所述外罩内，所述感应加热线圈设置在所述外罩内并围绕所述装料坩埚；
所述外罩的顶部设有连通所述装料坩埚的进料口，所述装料坩埚的底部设有可开合连通所述接料桶的下料管口。
3.根据权利要求2所述的焚烧灰感应加热玻璃固化处理系统，其特征在于，所述外罩为具有双层结构的屏蔽水冷外罩。
4.根据权利要求2所述的焚烧灰感应加热玻璃固化处理系统，其特征在于，所述下料管口通过玻璃固化体封堵；
所述下料管口的外侧设有辅助加热装置和冷却组件；所述辅助加热装置用于加热所述玻璃固化体，使玻璃固化体熔融而打开下料管口；所述冷却组件用于对玻璃固化体降温冷却，将下料管口封堵。
5.根据权利要求2所述的焚烧灰感应加热玻璃固化处理系统，其特征在于，所述感应加热装置设有称重传感器，用于检测所述装料坩埚内焚烧灰混料的重量。
6.根据权利要求2所述的焚烧灰感应加热玻璃固化处理系统，其特征在于，所述感应加热装置还包括承载所述装料坩埚的升降移动小车；
所述屏蔽间内设有升降机构，所述升降机构与所述升降移动小车配合，驱使所述升降移动小车上下移动，使所述装料坩埚可升降脱离所述外罩。
7.根据权利要求1所述的焚烧灰感应加热玻璃固化处理系统，其特征在于，所述屏蔽间内设有可移动的接料小车，所述接料桶放置在所述接料小车上。
8.根据权利要求1所述的焚烧灰感应加热玻璃固化处理系统，其特征在于，所述搅拌箱设有称重传感器，用于检测所述搅拌箱内物料的重量。
9.根据权利要求1所述的焚烧灰感应加热玻璃固化处理系统，其特征在于，所述存料箱设有称重传感器，用于检测存料箱内焚烧灰混料的重量。
10.根据权利要求1所述的焚烧灰感应加热玻璃固化处理系统，其特征在于，所述输送机构包括螺旋输送机。
11.根据权利要求1所述的焚烧灰感应加热玻璃固化处理系统，其特征在于，所述焚烧灰感应加热玻璃固化处理系统还包括加药机构；所述加药机构包括装玻璃添加剂的药剂箱和输送器；
所述药剂箱设置在所述搅拌箱的上方，所述输送器设置在所述药剂箱和搅拌箱之间，用于将所述药剂箱内的玻璃添加剂加入所述搅拌箱内。
12.根据权利要求1所述的焚烧灰感应加热玻璃固化处理系统，其特征在于，所述焚烧灰感应加热玻璃固化处理系统还包括连接所述感应加热装置的烟气处理系统，将感应加热过程产生的烟气进行处理。
13.根据权利要求12所述的焚烧灰感应加热玻璃固化处理系统，其特征在于，所述烟气处理系统包括通过排烟管连接所述感应加热装置的旋风除尘器、连接所述旋风除尘器的高效过滤器；所述高效过滤器的出口通过通风管路连接厂房通风系统或室外环境。
14.根据权利要求13所述的焚烧灰感应加热玻璃固化处理系统，其特征在于，所述烟气处理系统还包括设置在所述排烟管上的水冷装置。
15.一种焚烧灰感应加热玻璃固化处理方法，其特征在于，采用权利要求1-13任一项所述的焚烧灰感应加热玻璃固化处理系统，所述焚烧灰感应加热玻璃固化处理方法包括以下步骤：
S1、将装有带放射性的焚烧灰的金属桶送入进料密封箱内，随后通过运输机构将焚烧灰输送至搅拌箱内；
S2、往所述搅拌箱内添加玻璃添加剂，将玻璃添加剂和焚烧灰搅拌均匀，形成焚烧灰混料，再卸入下方的存料箱内暂存；
S3、开启所述存料箱下方的输送机构，通过所述输送机构将所述存料箱内的焚烧灰混料输送至感应加热装置内，所述感应加热装置对焚烧灰混料进行加热至熔融状；
S4、熔融状的混料从所述感应加热装置底部排出，存至下方的接料桶内，在所述接料桶内降温冷却后形成玻璃状产物。
16.根据权利要求15所述的焚烧灰感应加热玻璃固化处理方法，其特征在于，步骤S1中，在所述搅拌箱内的焚烧灰达到设定重量时，所述运输机构停止输送焚烧灰；
步骤S3中，在所述感应加热装置内的焚烧灰混料满足处理重量时，所述输送机构停止输送焚烧灰混料。
17.根据权利要求15所述的焚烧灰感应加热玻璃固化处理方法，其特征在于，步骤S3中，所述感应加热装置对焚烧灰混料加热的同时，其产生的烟气通过排烟管排入烟气处理系统中依次进行颗粒去除和过滤处理，处理后的烟气再排放至厂房通风系统或室外环境中。
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