CN116243482A - 一种分体式镜头的仿真组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及镜头组装技术领域，具体涉及到一种分体式镜头的仿真组装方法，包括：将第一镜组和第二镜组的光学数据导入至光学仿真软件；在光学仿真软件中设置分体式镜头的组装公差信息，得到对应的离焦MTF曲线仿真图；设置不同的组装公差参数，建立公差信息和离焦MTF曲线仿真图的仿真对应关系；通过MTF检测装置得到实际的离焦MTF曲线图，通过仿真对应关系得到公差信息，将分体式镜头调整最佳组装位置。本发明通过在光学仿真软件上仿真出分体式镜头在各种公差下的离焦MTF曲线仿真图的仿真对应关系；再根据实际AOA机台上得到的离焦MTF曲线图并结合仿真对应关系分析出此时分体式镜头在组装时的公差。

Description

一种分体式镜头的仿真组装方法

技术领域

本发明涉及镜头组装技术领域，具体涉及到一种分体式镜头的仿真组装方法。

背景技术

在AOA机台对分体式镜头组装的过程中，首先需要将分体式镜头的第一镜组与分体式镜头的第二镜组机台上料，此时机台会将其移动至预设的MTF（调制传递函数，Modulation Transfer Function）检测装置处。但由于机台的精度要求、镜组原本生产和组装的误差、环境偏移等各方面因素，两个镜组直接的拼接组合会存在很大的光学系统公差，导致MTF曲线的不合规。并且这样的公差是来自多个维度的组合，如果一一去尝试，不仅要花费大量的时间精力和影响组装效率，且不利于自动化的进行。此外，一个镜组由多个镜片组成，它自身存在的组装公差很大程度上影响了分体式镜头的可组装性。所以需求一种能够对分体式镜头组装的调整和对待组装镜组进行质量筛选的光学仿真方法来指导和辅助，从而提高组装效率和自动化程度。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种分体式镜头的仿真组装方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种分体式镜头的仿真组装方法，包括以下步骤：

步骤1，分体式镜头包括第一镜组和第二镜组，将第一镜组和第二镜组的光学数据导入至光学仿真软件；

步骤2，在光学仿真软件中设置分体式镜头的组装公差信息，得到对应的离焦MTF曲线仿真图；

步骤3，设置不同的组装公差参数，得到不同的离焦MTF曲线仿真图，建立公差信息和离焦MTF曲线仿真图的仿真对应关系，其中，组装公差参数包括第一镜组和第二镜组之间的倾斜、偏心、间隙以及倾斜、偏心、间隙的不同组合；

步骤4，在实际通过AOA机台组装分体式镜头时，通过MTF检测装置得到实际的离焦MTF曲线图，通过仿真对应关系得到公差信息，借助公差信息完成对分体式镜头的实际调整，将分体式镜头调整最佳组装位置。

进一步的，离焦MTF曲线仿真图包括仿真的中心视场的T线和S线、y+视场的T线和S线、y-视场的T线和S线、x-视场的T线和S线、x+视场的T线和S线。

进一步的，离焦MTF曲线图包括实际的中心视场的T线、y+视场的T线和S线、y-视场的T线和S线、x-视场的T线和S线、x+视场的T线和S线。

进一步的，不同的组装公差参数包括第一镜组和第二镜组在X方向的倾斜和Y方向的倾斜，倾斜对应的仿真对应关系为：

施加单一方向上的倾斜时，处于该倾斜方向上的两个相对视场的T线和S线都会发生场曲增大，在场曲增大的程度上T线比S线更大；而与倾斜方向正交的方向上的两个相对视场的曲线的峰值会降低，倾斜的方向和大小与发生场曲增大的两个相对视场的T线的相对位置相关；

施加两个方向的倾斜时，所有曲线都会降低峰值和增大场曲，各视场的T线的场曲会比对应的S线的场曲大。

进一步的，不同的组装公差参数包括第一镜组和第二镜组在X方向的偏心和Y方向的偏心，偏心对应的仿真对应关系为：

施加单一方向上的偏心时，处于该偏心方向上的两个相对视场的T线和S线都会发生场曲增大，在场曲增大的程度上T线和S线一样，而且这两个相对视场曲线的峰值会存在高度差；与偏心方向垂直的方向上的两个相对视场的曲线会降低峰值，偏心的方向和大小与发生场曲增大的两个相对视场的T线的相对位置有关；

施加两个方向的偏心时，所有曲线的场曲都会增大，且相应视场的T线和S线在场曲变化的程度上相接近，并且两两相对视场的曲线在峰值上都会存在高度差。

进一步的，不同的组装公差参数包括第一镜组和第二镜组之间的间隙，间隙对应的仿真对应关系为：

第一镜组和第二镜组之间的间隙变化会使离焦MTF曲线仿真图整体相对于中心视场的曲线整体向左或者向右移动。

进一步的，不同的组装公差参数包括第一镜组和第二镜组之间的倾斜、偏心、间隙的不同组合，当倾斜、偏心、间隙三个自由度共同作用在分体式镜头上时，通过可区分的变化特征判断具体的倾斜情况、偏心情况、间隙情况。

进一步的，在步骤4中，当通过仿真对应关系无法将分体式镜头调整至最佳组装位置时，则第一镜组或第二镜组本身存在问题，需要更换第一镜组或第二镜组。

进一步的，在步骤4中，通过AOA机台调整第一镜组和第二镜组之间的倾斜、偏心、间隙三个自由度。

由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的分体式镜头的仿真组装方法至少包括以下有益效果之一：

1、本发明通过在光学仿真软件上仿真出分体式镜头在各种公差下的离焦MTF曲线仿真图的仿真对应关系；再根据实际AOA机台上得到的离焦MTF曲线图并结合仿真对应关系分析出此时分体式镜头在组装时的公差；AOA机台根据公差信息调整两个镜组的位置，很好地消除了镜头公差，最终达到最佳的组装效果；

2、因为在镜组中的某镜片存在的公差也可以通过该发明中提及的仿真对应关系来推导出来，并且如果镜组本身存在着很大的公差，那就无法通过本发明的方式将分体式镜头调整到最佳位置，因此本发明对第一镜组和第二镜组的质量有一定的鉴别能力；

3、本发明的组装方法极大程度地减少了分体式镜头组装时多自由度组合公差下寻找正确调试方向的时间，大幅降低分体式镜头的组装难度；后续用于指导自动化组装，会更为方便和省时，直接提高了镜头的组装效率。

附图说明

图1为本发明优选实施例中一种分体式镜头的仿真组装方法的步骤流程图；

图2为本发明优选实施例中分体式镜头调整至最佳组装位置的理想离焦MTF曲线仿真图；

图3为本发明优选实施例中当第一镜组设置tx+0.1°时的离焦MTF曲线仿真图；

图4为本发明优选实施例中当第一镜组设置ty-0.1°时的离焦MTF曲线仿真图；

图5为本发明优选实施例中当dx+7um时的离焦MTF曲线仿真图；

图6为本发明优选实施例中当dy-5um时的离焦MTF曲线仿真图；

图7为本发明优选实施例中当施加两个方向上的偏心时的离焦MTF曲线仿真图；

图8为本发明优选实施例中当间隙增加10um时的离焦MTF曲线仿真图；

图9为本发明优选实施例中当间隙减小10um时的离焦MTF曲线仿真图；

图10为本发明实际调整示例中MTF检测装置得到的初始离焦MTF曲线图；

图11为本发明实际调整示例中MTF检测装置得到的调整后的离焦MTF曲线图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1所示，本发明的优选实施例，一种分体式镜头的仿真组装方法，包括以下步骤：

步骤1，分体式镜头包括第一镜组和第二镜组，将第一镜组和第二镜组的光学数据导入至光学仿真软件；

步骤2，在光学仿真软件中设置分体式镜头的组装公差信息，得到对应的离焦MTF曲线仿真图；其中，光学仿真软件可采用Zemax光学软件，但不局限于此；

步骤3，设置不同的组装公差参数，得到不同的离焦MTF曲线仿真图，建立公差信息和离焦MTF曲线仿真图的仿真对应关系，其中，组装公差参数包括第一镜组和第二镜组之间的倾斜、偏心、间隙以及倾斜、偏心、间隙的不同组合；倾斜、偏心、间隙对应实际机台上的3个可调自由度；

步骤4，在实际通过AOA机台组装分体式镜头时，通过MTF检测装置得到实际的离焦MTF曲线图，通过仿真对应关系得到公差信息，借助公差信息完成对分体式镜头的实际调整，将分体式镜头调整最佳组装位置。

本发明通过在光学仿真软件上仿真出分体式镜头在各种公差下的离焦MTF曲线仿真图的仿真对应关系；再根据实际AOA机台上得到的离焦MTF曲线图并结合仿真对应关系分析出此时分体式镜头在组装时的公差；AOA机台根据公差信息调整两个镜组的位置，很好地消除了镜头公差，最终达到最佳的组装效果；因为在镜组中的某镜片存在的公差也可以通过该发明中提及的仿真对应关系来推导出来，并且如果镜组本身存在着很大的公差，那就无法通过本发明的方式将分体式镜头调整到最佳位置，因此本发明对第一镜组和第二镜组的质量有一定的鉴别能力；本发明的组装方法极大程度地减少了分体式镜头组装时多自由度组合公差下寻找正确调试方向的时间，大幅降低分体式镜头的组装难度；后续用于指导自动化组装，会更为方便和省时，直接提高了镜头的组装效率。

本发明的光学原理：本发明的光学规律可以利用光线的光程理论来分析，也就是从光学系统在像面上获得清晰像的角度来解释。对于一个稳定的成像光学系统，同一视场发出的光线的经过该光学系统后在汇聚时的光程是相等的。但是，当系统存在公差时，不同位置发出的光线走的路径会不一样，从而导致光线汇聚点不再落在成像面附近和汇聚的光斑发生变化。汇聚点位置的改变直接导致离焦MTF曲线上的离焦现象；而光斑的变化关系到光学系统解像力的能力，进而与离焦MTF曲线上的峰值变化息息相关。

作为本发明的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：

在本实施例中，离焦MTF曲线仿真图包括仿真的中心视场的T线和S线、y+视场的T线和S线、y-视场的T线和S线、x-视场的T线和S线、x+视场的T线和S线。相对应的，离焦MTF曲线图包括实际的中心视场的T线、y+视场的T线和S线、y-视场的T线和S线、x-视场的T线和S线、x+视场的T线和S线。其中，T线表示光学系统子午方向上的离焦MTF值，S线表示光学系统弧矢方向上的离焦MTF值。

光学仿真软件的离焦MTF曲线仿真图结合AOA机台的实际的相机分布，06视场的四个相机（编号为：5、6、7、8）正好处于x轴和y轴的正交两个方向上，也就是说，6相机位置的视场设置为y+（0°,30°），8相机位置的视场对应y-（0°,-30°）；5相机位置的视场对应x-（-30°,0°）；7相机位置的视场对应x+（30°,0°）。为了仿真的结论更加准确和有效，光学仿真软件调试中也需要这样设置视场，并主要参考这正交的06视场下的8条曲线（包括4条S线和4条T线）和中心视场（0°,0°）下的2条曲线（包括1条S线和1条T线）来总结规律。

参照图2所示，为了更清楚地讲述本发明，规定该发明中所有离焦MTF曲线仿真图的型号和标识如下：所有的T线使用实线，而S线使用虚线。中心视场的曲线使用实心圆标识。y+视场（6相机）的曲线使用三角形标识，y-（8相机）的曲线使用矩形标识；x-视场5相机的曲线使用棱形标识；x+视场（7相机）的曲线使用叉型标识。图2为在考虑到分体式镜头中镜片的生产误差和组装精度基础公差下的中心视场和06视场4个不同位置的初始离焦MTF曲线仿真图，即图2为分体式镜头调整至最佳组装位置的理想仿真图。

在本实施例中，不同的组装公差参数包括第一镜组和第二镜组在X方向的倾斜和Y方向的倾斜，倾斜对应的仿真对应关系为：施加单一方向上的倾斜时，处于该倾斜方向上的两个相对视场的T线和S线都会发生场曲增大，在场曲增大的程度上T线比S线更大；而与倾斜方向正交的方向上的两个相对视场的曲线的峰值会降低，倾斜的方向和大小与发生场曲增大的两个相对视场的T线的相对位置相关；施加两个方向的倾斜时，所有曲线都会降低峰值和增大场曲，各视场的T线的场曲会比对应的S线的场曲大。这也就是是两个不同方向倾斜叠加的效果。

参照图3所示，当第一镜组设置tx+0.1°时，也就是第一镜组在y方向上发生正倾斜，y方向上的两个相对视场（y+三角形标识、y-矩形标识）的T线的场曲增大会变大，实线表示的T线比虚线表示的S线场曲增大的程度更大；而X方向上的两个相对视场（x+棱形标识、x-叉型标识）的曲线峰值会变低。另外，从场曲增大变大的两条T曲线的相对位置可以看出：视场y+三角形标识曲线相对于视场y-矩形标识曲线在左，则tx倾斜大小是增大的，即正倾斜。如果tx倾斜大小是减小的，即负倾斜，那么这样的相对位置会发生改变，也就是三角形标识曲线将相对于矩形标识曲线在右。

参照图4所示，当第一镜组设置ty-0.1°时，也就是第一镜组在x方向发生负倾斜，可以发现x方向上的两个相对视场（x+棱形标识，x-叉型标识）的T线的场曲增大（场曲增大表现为曲线偏离中心视场曲线的距离增大），T线同样比S线场曲增大的程度更大；而y方向上视场（y+，y-）的曲线的峰值变低。另外，从场曲增大的两条曲线的相对位置可以看出：视场x+棱形标识T曲线相对于视场x-叉型标识T曲线在右。但是，如果第一镜组在x方向发生正倾斜，那么这样的相对位置就会发生改变。

在本实施例中，不同的组装公差参数包括第一镜组和第二镜组在X方向的偏心和Y方向的偏心，偏心对应的仿真对应关系为：施加单一方向上的偏心时，处于该偏心方向上的两个相对视场的T线和S线都会发生场曲增大，在场曲增大的程度上T线和S线一样，而且这两个相对视场曲线的峰值会存在高度差；与偏心方向垂直的方向上的两个相对视场的曲线会降低峰值，偏心的方向和大小与发生场曲增大的两个相对视场的T线的相对位置有关；施加两个方向的偏心时，所有曲线的场曲都会增大，且相应视场的T线和S线在场曲变化的程度上相接近，并且两两相对视场的曲线在峰值上都会存在高度差。

参照图5所示，当dx+7um时，即在x方向上增加7um的偏心后，对比图2 所示的初始图，可以很容易发现：x方向上视场（x+棱形标识、x-叉型标识）的T线和S线的场曲会有程度相当的增大变化（场曲增大表现为曲线偏离中心视场曲线的距离增大），并且这两个视场的曲线（T、S）在峰值上都存在很明显的高低差，而在y方向上视场（y+三角形标识、y-矩形标识）曲线的峰值会降低。同样，偏心大小的增加和减小同样可以根据场曲大的两条曲线的相对位置来分析，视场x+棱形标识的T曲线相对于视场x-叉型标识的T曲线在右。但是，如果偏心大小是减小的，那么这样的相对位置就会发生改变。

参照图6所示，而当dy-5um时，在y方向上减小5um的偏心后，此时，y方向上视场（y+三角形标识、y-矩形标识）曲线的场曲会有程度相当的增大变化，并且在这个方向上的两个视场的曲线（T、S）在峰值上都存在很明显的高低差，而在x方向上视场（x+棱形标识、x-叉型标识）曲线的峰值会降低。此外，视场y+三角形标识的T曲线相对于视场y-矩形标识的T曲线在右，说明此时偏心的大小是减小的。

参照图7所示，当系统同时施加两个方向上的偏心时，所有视场的T线和S线的场曲都有程度相当的增大变化，并且两两相对视场（y+和y-或者x+和x-）的曲线（T、S）在峰值上都存在很明显的高低差，可以分析出是两个不同方向偏心叠加的效果。

在本实施例中，不同的组装公差参数包括第一镜组和第二镜组之间的间隙，间隙对应的仿真对应关系为：

第一镜组和第二镜组之间的间隙变化会使离焦MTF曲线仿真图整体相对于中心视场的曲线整体向左或者向右移动。

参照图8所示，在原来的基础上在第一镜组和第二镜组之间增加10um的间隙后，曲线整体形态相对于中心视场的曲线向右移动。而如果是减少10um的间隙，参照图9所示，曲线整体形态相对于中心视场的曲线向左移动。

在本实施例中，不同的组装公差参数包括第一镜组和第二镜组之间的倾斜、偏心、间隙的不同组合，当倾斜、偏心、间隙三个自由度共同作用在分体式镜头上时，三个自由度带来的MTF曲线仿真图的变化特征相互区分的，通过可区分的变化特征判断具体的倾斜情况、偏心情况、间隙情况。

以上的三个自由度会共同作用在同一个镜头上，上述分析的倾斜、偏心、间隙三者单独的特征也会单独的体现在离焦曲线图上，因此三者的带来的信号是可以区别开的，也就是说我们可以对离焦曲线进行分析判断，得出此时光学系统所处的公差类型和方向，在实际机台上反方向调试这些公差即可以改善系统的公差，进而完成对分体式镜头的组装。

在本实施例中，在步骤4中，当通过仿真对应关系无法将分体式镜头调整至最佳组装位置时，则第一镜组或第二镜组本身存在问题，需要更换第一镜组或第二镜组。

如果在实际组装时遇到很多特殊的离焦曲线，比如，有一两条曲线的峰值一直不高；组装调整后发现曲线的场曲小，但是所有峰值都不高的情况等，在无论怎么调整后结果还是不理想。这时可能就是镜组本身的质量问题了，可能是其中的某一个镜片的公差或者镜片的生产质量问题等原因。

因此，根据本发明提供的方法是可以通过分析离焦曲线的特征来鉴别镜组质量的好坏。同样，我们首先在仿真中设置可能有问题镜片的公差，得到对应的离焦MTF仿真图的特征。如果在实际AOA机台上得到比较特殊的曲线图，并且调整效果不佳，通过与仿真图的特征进行对照和比对，就可以分析出是镜组的质量问题了。镜组质量问题太大，影响组装的，直接进行换料处理。

所以在实际机台上获取实际镜组的MTF曲线图，如果出现的情况很特殊，并且经过多次调试后效果依旧不佳，就可以对照对镜片公差的仿真结论，从而间接地对镜组质量进行一定的判断和筛选。

在本实施例中，在步骤4中，通过AOA机台调整第一镜组和第二镜组之间的倾斜、偏心、间隙三个自由度。

通过在AOA机台上对分体式进行组装，具体来说，把第一镜组使用六轴机器人夹持，可以满足第一镜组倾斜、偏心、上下移动等需求。而第二镜组放在处于xy平面内的治具中，可以上下左右平移，但不能倾斜。

AOA机台将分体式镜头的第一镜组和第二镜组上料至基于逆投影的MTF检测装置的光轴附近；由MTF检测装置上方CCD（电荷耦合器件，Charge Coupled Device）接收装置中reticle（刻线光罩）经分体式镜头所形成的像，通过自动移动reticle的位置得到此时系统的离焦MTF曲线图（称之为：初始状态）；

根据初始状态的曲线分布，并结合之前的仿真对应关系，分析并判断出下一步的调试参数，包括倾斜、偏心、间隙参数，并让机台完成对应的调试，得到更好的离焦MTF曲线。多次调试后，就可以把分体式镜头的MTF调试进规格。

以下举一个实际调整示例作为证明：

参照图10和图11所示，AOA机台得到的初始离焦MTF曲线如图10，图中CEN为实际的中心视场的MTF曲线，CAM表示相机，5-8号相机是正交的06视场MTF曲线。此外，实线（H）对应仿真曲线中的T线，虚线（V）对应着S线。从图11所示的初始离焦曲线中，06视场可以很明显地分析出来系统存在着ty方向上的倾斜，并且是tx+（第一镜组在y方向上发生正倾斜）带来的。因为x方向上的5/7相机的曲线峰值低，而y方向6/8相机的曲线的场曲很大，T线的场曲明显大于S线，并且6相机曲线相对于8相机曲线在左边。根据仿真规律，反方向调试tx-，即可以修正这个镜组的偏离。如图11所示，调试后的图是在调试前的基础上调试tx-0.3°后微调偏心补高中心峰值后的结果。结果显示，5/7相机的曲线峰值都提高了，6/8相机的曲线曲线缩小，得到了满足规格的离焦MTF曲线，达到最佳的组装效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种分体式镜头的仿真组装方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，分体式镜头包括第一镜组和第二镜组，将第一镜组和第二镜组的光学数据导入至光学仿真软件；

步骤2，在光学仿真软件中设置分体式镜头的组装公差信息，得到对应的离焦MTF曲线仿真图；

步骤3，设置不同的组装公差参数，得到不同的离焦MTF曲线仿真图，建立公差信息和离焦MTF曲线仿真图的仿真对应关系，其中，组装公差参数包括第一镜组和第二镜组之间的倾斜、偏心、间隙以及倾斜、偏心、间隙的不同组合；

步骤4，在实际通过AOA机台组装分体式镜头时，通过MTF检测装置得到实际的离焦MTF曲线图，通过仿真对应关系得到公差信息，借助公差信息完成对分体式镜头的实际调整，将分体式镜头调整最佳组装位置。

2.根据权利要求1所述的一种分体式镜头的仿真组装方法，其特征在于，离焦MTF曲线仿真图包括仿真的中心视场的T线和S线、y+视场的T线和S线、y-视场的T线和S线、x-视场的T线和S线、x+视场的T线和S线。

3.根据权利要求1所述的一种分体式镜头的仿真组装方法，其特征在于，离焦MTF曲线图包括实际的中心视场的T线、y+视场的T线和S线、y-视场的T线和S线、x-视场的T线和S线、x+视场的T线和S线。

4.根据权利要求1所述的一种分体式镜头的仿真组装方法，其特征在于，不同的组装公差参数包括第一镜组和第二镜组在X方向的倾斜和Y方向的倾斜，倾斜对应的仿真对应关系为：

施加单一方向上的倾斜时，处于该倾斜方向上的两个相对视场的T线和S线都会发生场曲增大，在场曲增大的程度上T线比S线更大；而与倾斜方向正交的方向上的两个相对视场的曲线的峰值会降低，倾斜的方向和大小与发生场曲增大的两个相对视场的T线的相对位置相关；

施加两个方向的倾斜时，所有曲线都会降低峰值和增大场曲，各视场的T线的场曲会比对应的S线的场曲大。

5.根据权利要求1所述的一种分体式镜头的仿真组装方法，其特征在于，不同的组装公差参数包括第一镜组和第二镜组在X方向的偏心和Y方向的偏心，偏心对应的仿真对应关系为：

施加单一方向上的偏心时，处于该偏心方向上的两个相对视场的T线和S线都会发生场曲增大，在场曲增大的程度上T线和S线一样，而且这两个相对视场曲线的峰值会存在高度差；与偏心方向垂直的方向上的两个相对视场的曲线会降低峰值，偏心的方向和大小与发生场曲增大的两个相对视场的T线的相对位置有关；

施加两个方向的偏心时，所有曲线的场曲都会增大，且相应视场的T线和S线在场曲变化的程度上相接近，并且两两相对视场的曲线在峰值上都会存在高度差。

6.根据权利要求1所述的一种分体式镜头的仿真组装方法，其特征在于，不同的组装公差参数包括第一镜组和第二镜组之间的间隙，间隙对应的仿真对应关系为：

第一镜组和第二镜组之间的间隙变化会使离焦MTF曲线仿真图整体相对于中心视场的曲线整体向左或者向右移动。

7.根据权利要求1所述的一种分体式镜头的仿真组装方法，其特征在于，不同的组装公差参数包括第一镜组和第二镜组之间的倾斜、偏心、间隙的不同组合，当倾斜、偏心、间隙三个自由度共同作用在分体式镜头上时，通过可区分的变化特征判断具体的倾斜情况、偏心情况、间隙情况。

8.根据权利要求1所述的一种分体式镜头的仿真组装方法，其特征在于，在步骤4中，当通过仿真对应关系无法将分体式镜头调整至最佳组装位置时，则第一镜组或第二镜组本身存在问题，需要更换第一镜组或第二镜组。

9.根据权利要求1所述的一种分体式镜头的仿真组装方法，其特征在于，在步骤4中，通过AOA机台调整第一镜组和第二镜组之间的倾斜、偏心、间隙三个自由度。

Images