发明内容
本发明的目的是针对上述问题,提供一种能够实现对不同深度污水分级采集的设备。
为达到上述目的,本发明采用了下列技术方案:一种能够实现对不同深度污水分级采集的设备,包括支撑座,所述支撑座的顶部设有控制器,所述支撑座顶部转动连接有收卷辊,所述收卷辊外表面螺旋缠绕设有采样管,所述采样管远离所述收卷辊一端设有连管,所述连管底端通过第一开关阀连通有进水斗,所述进水斗外壁周侧开设有多个进水孔,所述进水斗的内底部设有气流传感器;
所述进水斗的顶部设有第一固定盘,所述连管的底部外表面设有挡环,所述挡环的顶部设有距离传感器,所述挡环的顶部通过滑动组件设有阻尼杆,所述阻尼杆的顶部与所述第一固定盘的底部固定连接,所述进水斗的内部且处于所述挡环的顶部设有顶腔,所述连管的周侧面且处于所述挡环的顶部通过第二开关阀均匀阵列设有多组侧孔。
进一步的,所述支撑座底部设有浮块,所述浮块的侧壁设有桨叶驱动器,所述进水孔内部设有滤网,所述进水斗的底部设有配重块,所述挡环与所述进水斗的内壁密封滑动连接,所述连管与所述第一固定盘密封滑动连接,所述挡环的高度与所述进水孔的直径相匹配。
进一步的,所述滑动组件包括多组限位板,所述限位板与所述挡环的周侧面固定连接,所述进水斗的内壁均匀阵列设有多组滑槽,所述滑槽与所述限位板相匹配。
进一步的,所述支撑座的顶部对称设有两个固定板,两个所述固定板之间与所述收卷辊转动连接,其中一个所述固定板的侧壁设有电机,所述电机的输出端与所述收卷辊固定连接,所述支撑座的顶部设有泵体,所述泵体的进水端设有进水导管,所述收卷辊一侧设有与所述采样管连通的固定管,所述进水导管与所述固定管相连通。
进一步的,所述泵体的输出端设有出水导管,所述出水导管远离所述泵体一端设有分流管,所述分流管底部均匀阵列设有多个采样筒,所述分流管底部设有多个分别对应多个所述采样筒的分流口,多个所述分流口内均设有第一电磁阀,所述分流管的另一端连通有排水管,所述排水管内设有第二电磁阀。
进一步的,所述进水斗的外表面顶部设有第二固定盘,所述第一固定盘与所述第二固定盘之间设有多个第一螺栓,多个所述第一螺栓顶部均螺纹设有螺母,所述第一固定盘和所述第二固定盘之间设有密封垫片。
进一步的,所述收卷辊的外表面连通有接头,所述采样管远离所述连管的一端与所述接头相连通,所述收卷辊内侧设有与所述接头相连通的内管,所述固定管远离所述收卷辊的一侧与所述固定板的侧壁固定连接筒相适配的圆口,所述固定架底壁开设有多个与采样筒相适配的凹槽。
进一步的,所述固定管靠近所述收卷辊的一侧插入所述内管,所述固定管与所述内管连接处设有密封圈,所述密封圈与所述收卷辊外壁相接触。
进一步的,多个所述采样筒外侧设有同一个固定架,所述固定架顶壁开设有多个与所述采样筒相适配的圆口,所述固定架底壁开设有多个与采样筒相适配的凹槽,所述固定架两边外壁设有两个安装板,两个所述安装板内部均贯穿设有第二螺栓,所述支撑座上开设有与两个所述第二螺栓相适配的螺孔。
进一步的,所述控制器电性控制各电气元件,所述距离传感器用于检测所述挡环顶部与所述第一固定盘之间的距离值,所述气流传感器用于检测所述进水斗内底部的气流值。
与现有的技术相比,本发明的优点在于:
1.本发明通过设置收卷辊,收卷辊对采样管进行放卷使进水斗带动采样管向深水移动,通过分别打开对应的第一电磁阀,进而使不同深度的污水分别流入不同的采样筒内进行分别储存。
2.本发明通过设置滤网,滤网对进入进水斗内的污水进行过滤,尽量避免污水中的杂质堵塞管路,通过拆卸进水斗后再取下滤网,方便清理滤网和进水斗内部。
3.本发明通过设置第一电磁阀和第二电磁阀,采集不同深度的污水时,通过闭合多个第一电磁阀,开启第二电磁阀,进而使污水经排水管排出,对整个管路进行润洗,避免不同的污水之间产生影响。
4.本发明通过设置挡环和进水孔,该装置采集精度高,采集效果好,在对进水斗的不同采集深度进行调节时避免污水沿进水孔进入进水斗对检测结果造成影响,提高对不同深度污水的分级采集的准确性;同时在采集过程中还能对进水孔内的滤网进行清堵,提高装置的疏通性和清堵性。
5.本发明通过设置挡环和阻尼杆,而当支撑座随着水浪的晃动发生晃动时,还能通过挡环对该振动进行减震缓冲,提高进水斗对污水采集的稳定性和缓冲性,尤其的还能根据不同的污水采集深度自适应调节挡环在进水斗深度,适应性更强,调节性更精准,节能减排,绿色环保。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
第一实施例
如图1-6所示,一种能够实现对不同深度污水分级采集的设备,包括支撑座1,支撑座1的顶部设有控制器,控制器电性控制各电气元件,支撑座1底部设有浮块18,浮块18侧壁设有桨叶驱动器19,桨叶驱动器19为现有技术,通过浮块18使支撑座1及设备整体漂浮在水面,通过桨叶驱动器19驱动支撑座1及设备整体在水面移动。
支撑座1顶部转动连接有收卷辊3,具体的,支撑座1的顶部对称设有两个固定板2,两个固定板2之间与收卷辊3转动连接,其中一个固定板2侧壁设有电机4,电机4的输出端与收卷辊3固定连接,收卷辊3外表面螺旋缠绕设有采样管5,通过电机4带动收卷辊3转动,通过收卷辊3对采样管5进行收卷和放卷,则需要采集较深位置的污水时,使采样管5进行放卷即可。
支撑座1侧壁设有用于支撑采样管5的滑轮,通过滑轮对采样管5进行限位,使采样管5在收放过程中不会向两侧发生偏移。
采样管5远离收卷辊3一端设有连管6,连管6底端通过第一开关阀连通有进水斗7,进水斗7外壁周侧开设有多个进水孔8,进水孔8内部设有滤网32,进水斗7底部设有配重块9,进水斗7带动采样管5在水中向下移动,通过配重块9使进水斗7不会发生漂浮,污水经多个进水孔8进入进水斗7内,再通过连管6和采样管5进行输送,同时滤网32对沿进水孔8进入的污水进行过滤,避免污水中的杂质等对后续管道造成堵塞,并降低后续检测的准确性。
进水斗7的顶部设有第一固定盘20,进水斗7的外表面顶部设有第二固定盘21,第一固定盘20与第二固定盘21之间设有多个第一螺栓22,多个第一螺栓22上均螺纹设有螺母,通过多个第一螺栓22对进水斗7与连管6进行安装和拆卸,拆卸后方便清理进水斗7内部,第一固定盘20和第二固定盘21之间设有密封垫片,密封垫片的设置进一步提高第一固定盘20和第二固定盘21的密封性能。
支撑座1的顶部设有泵体10,泵体10的进水端设有进水导管11,收卷辊3一侧设有与采样管5相连通的固定管12,进水导管11与固定管12相连通,因此固定管12内的污水沿进水导管11排出,收卷辊3的外表面设有接头26,采样管5远离连管6的一端与接头26相连通,收卷辊3内侧设有与接头26连通的内管27,固定管12远离收卷辊3的一侧与固定板2的侧壁固定连接,固定管12靠近收卷辊3的一侧插入内管27,进而固定管12、内管27与采样管5连通,则当泵体10启动并施加抽吸力时,采样管5内部的污水沿接头26、内管27、固定管12进入到进水导管11内部进行排出。
固定管12与内管27连接处设有密封圈28,密封圈28与收卷辊3外壁接触,当收卷辊3转动时,固定管12对收卷辊3一侧进行支撑,通过密封圈28对固定管12与内管27连接处进行密封。
泵体10的输出端设有出水导管13,出水导管13远离泵体10一端设有分流管14,分流管14底部均匀阵列设有多个采样筒15,分流管14底部设有多个分别对应多个采样筒15的分流口16,多个分流口16内均设有第一电磁阀,泵体10将污水经采样管5抽入,污水经采样管5、内管27和固定管12再输入进水导管11,之后经过出水导管13输入分流管14,通过分别打开对应的第一电磁阀,进而使不同深度的污水分别流入不同的采样筒15内分别进行储存。
分流管14的另一端连通有排水管17,排水管17内设有第二电磁阀,采集不同深度的污水时,通过闭合多个第一电磁阀,开启第二电磁阀,进而使污水经排水管17排出,可对整个管路进行润洗,尽量避免不同的污水之间产生影响。
多个采样筒15外侧设有同一个固定架29,固定架29顶壁开设有多个与采样筒15相适配的圆口,固定架29底壁开设有多个与采样筒15相适配的凹槽,通过固定架29对多个采样筒15进行支撑。
固定架29两边外壁设有两个安装板30,两个安装板30上均贯穿设有第二螺栓31,支撑座1上开设有与两个第二螺栓31相适配的螺孔,通过第二螺栓31对固定架29进行安装和拆卸,进而方便同时取下和放置多个采样筒15。
使用时,通过桨叶驱动器19驱动支撑座1及设备整体移动至适宜的污水表面位置,通过电机4带动收卷辊3进行转动,通过收卷辊3对采样管5进行放卷使进水斗7带动采样管5向水下移动,移动到合适的深度后,控制器控制启动泵体10,污水经多个进水孔8进入进水斗7内,并通过进水孔8内部的滤网32对进入进水斗7内的污水进行过滤,尽量避免污水中的杂质堵塞管路,污水经连管6、采样管5、接头26、内管27和固定管12输入至进水导管11,再沿进水导管11输入出水导管13,最后输入分流管14,打开对应的第一电磁阀,使污水流入采样筒15内进行储存。
之后,通过收卷辊3对采样管5进行放卷,使进水斗7带动采样管5向深水移动,通过分别打开对应的第一电磁阀,进而使不同深度的污水分别流入不同的采样筒15内分别储存。
采集不同深度的污水时,通过闭合多个第一电磁阀,开启第二电磁阀,进而使污水经排水管17排出,可对整个管路进行润洗,尽量避免不同的污水之间产生影响。
通过多个第一螺栓22对进水斗7与连管6进行安装和拆卸,拆卸进水斗7后,再取下挡环23,方便清理挡环23和进水斗7内部。
第二实施例
如图7和图8所示,在对不同深度的污水进行采集时,当对同一深度完成采集后继续对下一深度进行采集时,由于进水斗7和采样管5内部仍储存有存留的污水,进而造成不同深度的污水混合的问题;同时由于大风等恶劣天气造成污水池表面发生晃动时,污水会带动支撑座1同步发生晃动,该晃动会带动底部的进水斗7发生晃动,不仅会降低进水斗7采集的稳定性,同时带动进水斗7晃动时会发生高度变化,进而直接影响对该深度污水的采集结果;并且随着污水池内的污水长时间沿进水孔8进入进水斗7内部,滤网32会被污水中的杂质等堵塞,进而降低污水的采集效率,为了解决以上问题,该能够实现对不同深度污水分级采集的设备还包括:进水斗7的内底部设有气流传感器,气流传感器用于检测进水斗7内底部的气体流速。
连管6的底部外表面设有挡环23,挡环23与进水斗7的内壁密封滑动连接,连管6与第一固定盘20密封滑动连接,因此挡环23可以带动连管6在进水斗7内部滑动,进而不仅可以对挡环23内底部受到的压强进行调节,同时当支撑座1随着污水表面的水浪发生晃动时进行减震缓冲,从而保证进水斗7时刻处于污水池内的稳定高度,避免对检测结果造成影响。
挡环23的顶部设有距离传感器,距离传感器用于检测挡环23顶部与第一固定盘20之间的距离值,当挡环23在进水斗7内部向下移动时,距离传感器检测到的距离值增大,挡环23的顶部通过滑动组件设有阻尼杆25,阻尼杆25的顶部与第一固定盘20的底部固定连接,因此当挡环23在进水斗7内部发生上下移动时同步带动阻尼杆25的长度发生变化,而阻尼杆25的设置还可以对挡环23施加弹性缓冲力,保证进水斗7在污水池内处于稳定的高度。
滑动组件包括多组限位板24,限位板24与挡环23的周侧面固定连接,进水斗7的内壁均匀阵列设有多组滑槽34,滑槽34与限位板24相匹配,进一步提高挡环23在进水斗7内部滑动的稳定性和高效性,并且配合阻尼杆25提高挡环23的减震缓冲效果。
进水斗7的内部且处于挡环23的顶部设有顶腔35,连管6的周侧面且处于挡环23的顶部通过第二开关阀均匀阵列设有多组侧孔33,当第一开关阀关闭,第二开关阀打开后,连管6内部的气体会沿侧孔33排至顶腔35内,顶腔35内的气压不断增大,则带动挡环23拉伸阻尼杆25向下移动至底部并将进水斗7内部的污水反向排出,不仅可以对堵塞在滤网32内的杂质进行反向排出,提高装置的通过率,同时还能使得进水斗7内部不再残留有污水,避免对后续不同深度的污水采集造成污染。
挡环23的高度与进水孔8的直径相匹配,因此当挡环23向下移动至进水斗7的内底部时,挡环23的侧壁会对进水孔8进行堵塞,避免污水池内的污水沿进水孔8进入进水斗7对后续的污水采集造成影响。
使用时,由第一实施例可控制器控制桨叶驱动器19将支撑座1移动至合适位置,为了避免进水斗7在污水池中下降时不同深度的污水沿进水孔8进入进水斗7内部造成污染,则此时控制器控制第一开关阀关闭,第二开关阀打开,且泵体10反向启动,外界空气沿排水管17、分流管14、出水导管13、进水导管11、固定管12、内管27、采样管5反向排至连管6内,并沿侧孔33排至顶腔35内部,顶腔35内部的气体压强增大,则挡环23在顶部气压作用下拉伸阻尼杆25向下移动至进水斗7内底部,距离传感器检测到的距离值到达最大值,挡环23将进水孔8堵塞,进而避免污水沿进水孔8进入进水斗7内部降低对不同深度污水采集的精度。
之后电机4启动并带动收卷辊3正转,收卷辊3正转对采样管5进行放卷并使进水斗7进入污水池中,通过调节收卷辊3的转动圈数得到采样管5的释放长度,进而得到进水斗7在污水池中的水深。
完成后控制器控制泵体10正向启动,顶腔35内的气体沿侧孔33反向排至连管6内部,并最终沿排水管17排出,则顶腔35内的气压压强减小,在污水池的污水沿进水孔8进入进水斗7内部,则挡环23底部在水压作用下不断挤压阻尼杆25向上移动,而挡环23向上移动时,为了提高采样管5对连管6的拉伸连接效果,则控制器控制电机4正转并对采样管5进行收卷,进而保证采样管5时刻处于拉伸绷直状态,避免在对挡环23高度调节时因采样管5的长度问题造成进水斗7在污水池中污水深度的变化,进而降低污水采集精度。
当距离传感器检测到的距离值到达所设的最小距离值时,控制器控制第二开关阀关闭,第一开关阀打开,同时第二电磁阀关闭,对应位置的第一电磁阀打开,则进水斗7内底部的污水沿连管6、采样管5、内管27、固定管12、进水导管11、出水导管13和分流管14流入对应的采样筒15内进行污水样品的收集,该过程有效的避免了在进水斗7到达合适位置之前其他高度对污水样品的污染,提高检测的精度和准确性。
当对该高度污水采集完成后,如果控制器继续控制收卷辊3正转将进水斗7下落至后续深度时,由于进水斗7内部仍处残留有污水,则会对后续的污水采集造成污染,而如果将进水斗7提出水面并将内部的污水排出后继续下落时,不仅会降低检测效率,同时进水斗7在污水中不断升降会造成进水斗7的损坏。
则此时控制器控制第一电磁阀关闭,第二电磁阀打开,且泵体10反向启动,在泵体10施加的作用力下将外界空气沿排水管17排至分流管14内,并借助气压将分流管14内的污水反向挤压至连管6内部,并最终沿进水斗7的排水孔8排至污水池内部,进而实现对进水斗7内部残留污水的排除和清洁。
而当进水斗7内的污水沿进水孔8排至污水池后,进水斗7内底部的气流传感器检测到气流值,则说明连管6内进水斗7内底部的污水均已排出,控制器控制第一开关阀关闭,第二开关阀打开,则连管6内的气体沿侧孔33排至顶腔35内部,顶腔35内的气压值不断增大并带动挡环23拉伸阻尼杆25向下移动,挡环23向下移动时同步带动连管6向下移动,为了实现对连管6下降的适应性,则控制器控制收卷辊3正转,进而收卷辊3继续对采样管5进行放卷,提高挡环23和连管6向下移动稳定性。
而当挡环23向下移动时会将进水斗7内底部残留的污水继续沿进水孔8排至污水池内部,借助该反向的冲击力使得堵塞在滤网32内的杂质等被反向排至污水池内,避免长时间使用时杂质对滤网32堵塞降低后续污水的采集效率。
当挡环23向下移动至最大值并与进水斗7的内底部相接触时,距离传感器检测到的距离值到达最大值,则控制器控制泵体10停止工作,此时挡环23对进水孔8进行堵塞,避免进水斗7向下移动到达后续检测高度过程中,污水池中其余高度的污水沿进水孔8进入进水斗7中造成污水样品的污染。
待完成后,控制器控制收卷辊3继续正转并对采样管5进行放卷,则采样管5通过连管6带动进水斗7到达下一高度,到达后控制器控制泵体10正向启动,并重复上述过程,进而实现对该高度的污水的采集和保存,并且依次按照该过程完成各种深度的污水采集检测。
同时,当污水池表面因大风或者振动等产生波浪时,该波浪会传递至支撑座1底部并通过浮块18带动支撑座1发生晃动,该晃动可分解为竖直方向和水平方向的晃动,水平方向的晃动并不会影响进水斗7对该深度的污水采集,而当支撑座1发生竖直方向的晃动时,支撑座1会带动采样管5以及底部的连管6发生晃动,连管6向上移动时会带动挡环23在进水斗7内部发生晃动,而挡环23晃动时借助阻尼杆25的弹性连接以及顶腔35内部气压作用会对该晃动进行减震缓冲,从而避免将该晃动传递至进水斗7,进而造成进水斗7的晃动并降低污水采集的准确性,有效的提高了进水斗7的稳定性和适应性,保证污水采集的精度。
并且当挡环23在进水斗7内部上下晃动时,挡环23对进水斗7内底部的污水施加的作用力不断发生变化,尤其的是当挡环23在进水斗7内部向下移动时会对进水斗7内底部的污水施加反向的作用力,进而使得进水斗7内底部的污水沿进水孔8反向排至污水池内,有效的对卡接在滤网32内的杂质等进行反向冲击清堵,提高滤网32的疏通性和稳定性。
同时,随着进水斗7在污水池中的水深不断增大,根据水压压强公式,随着水深的增大,水对挡环23的底部施加的压强值不断增大,而由于配重块9的重力时刻大于进水斗7受到的浮力,则进水斗7在污水池中向下移动增大采集深度时并不会在浮力作用下影响下降深度,但是为了保证当支撑座1随着水浪的晃动带动挡环23在进水斗7内部上下晃动且不会对进水斗7的采集高度造成影响,则当进水斗7的采集深度不断增大时,控制器通过调节第二开关阀的关闭时间,进而使得顶腔35内的气压值不断增大,距离传感器检测到的距离值不断增大,则顶腔35内的气压对挡环23顶部施加的气压值以及阻尼杆25施加的弹力与污水对挡环23底部施加的水压值相等,从而保证挡环23在进水斗7内部处于稳定的状态,则当采样管5通过连管6带动挡环23在进水斗7内部上下移动时,顶腔35内的气压以及阻尼杆25的共同作用实现对挡环23的弹性减震缓冲,从而提高进水斗7的深度稳定性,避免对后续污水采集精度造成影响,尤其的是,在对挡环23在进水斗7内高度调节时,挡环23均不会对进水孔8进行阻挡,进水孔8仍处于稳定的疏通状态,进而避免对污水的采集效率造成影响。
当该装置对不同深度的污水均完成采集并收集在不同的采样筒15后,控制器控制电机4带动收卷辊3反转并对采样管5进行收卷,采样管5通过连管6带动进水斗7反向移动并伸出污水池后,泵体10正向启动并将进水斗7和采样管5内的污水沿排水管17排出完毕,装置完成对污水的分级采集工作。
该装置采集精度高,采集效果好,在对进水斗7的不同采集深度进行调节时避免污水沿进水孔8进入进水斗7,进而对检测结果造成影响,提高对不同深度污水的分级采集准确性;同时在采集过程中还能对进水孔8内的滤网32进行清堵,提高装置的疏通性和清堵性;而当支撑座1随着水浪的晃动发生晃动时,还能通过挡环23对该振动进行减震缓冲,提高进水斗7对污水采集的稳定性和缓冲性,尤其的还能根据不同的污水采集深度自适应调节挡环23在进水斗7深度,适应性更强,调节性更精准,节能减排,绿色环保。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。