CN116241798A - 一种压力罐减震弹簧支架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压力罐减震弹簧支架，压力罐底面靠近边缘位置均布有多个支架，支架包括外壳，螺旋千斤顶安装在外壳内部下侧；螺旋千斤顶顶面为升降板；升降板顶面中央位置设置有底限位筒；弹簧底端与升降板顶面相连接，且弹簧底端位于底限位筒内侧；升降柱底端设有顶限位筒；弹簧顶端与升降柱底面相连接，且弹簧顶端位于顶限位筒内侧；外壳顶面开有限位孔；升降柱顶端穿过限位孔；升降柱顶端安装有顶板；顶面顶面设置有气囊；气囊顶面连接有接触板；本发明采用螺旋千斤顶进行接触板的高度调节，方便固定调平压力罐，并且通过弹簧与气囊组合，提高压力罐进排气时的压力波动震颤能量的吸收范围，降低振动幅度。

Description

一种压力罐减震弹簧支架

技术领域

本发明涉及管道安装设备技术领域，具体为一种压力罐减震弹簧支架。

背景技术

压力容器指的是盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备；在一些压力容器使用时，会存放一些液体或者气体。由于压力罐在增压或者减压过程中，由于压力波动，长时间的较大幅度的振动会导致管道以及罐体开裂、松动以及漏气等事故，并且在压力罐安装过程中由于地面不平整需要地面垫平，费时费力，由此我们需要一种可以缓解压力罐振动且适应范围较广的支架。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压力罐减震弹簧支架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压力罐减震弹簧支架，包括压力罐，压力罐底面靠近边缘位置均布有多个支架，支架包括外壳、螺旋千斤顶、弹簧、升降柱、气囊；所述外壳为筒状，其底面连接有固定底板；所述螺旋千斤顶安装在外壳内部下侧；所述螺旋千斤顶顶面为升降板；所述升降板顶面中央位置设置有底限位筒；所述弹簧底端与升降板顶面相连接，且弹簧底端位于底限位筒内侧；所述升降柱底端设有顶限位筒；所述弹簧顶端与升降柱底面相连接，且弹簧顶端位于顶限位筒内侧；所述外壳顶面开有限位孔；所述升降柱顶端穿过限位孔；所述升降柱顶端安装有顶板；所述顶面顶面设置有气囊；所述气囊顶面连接有接触板。

优选的，所述压力罐顶面一侧安装有数显表；所述数显表包括温度表、压力表以及湿度表。

优选的，所述压力罐顶面另一侧设置有进排管组；所述进排管组与压力罐内部相通。

优选的，所述升降柱顶端与顶板底面中央位置相连接；所述外壳正面一侧弧形侧面上开有竖直条状窗口。

优选的，所述外壳底面与固定底板顶面中央位置相连接；所述固定底板顶面靠近四个角位置分别开有一个通孔；

优选的，所述螺旋千斤顶底面与固定底板顶面相连接。

优选的，所述外壳下部一侧安装有千斤顶接头；所述千斤顶接头与螺旋千斤顶的旋转端相连。

优选的，所述千斤顶接头上安装有Z字型摇把。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用螺旋千斤顶进行接触板的高度调节，方便固定调平压力罐，并且通过弹簧与气囊组合，提高压力罐进排气时的压力波动震颤能量的吸收范围，降低振动幅度；根据地面平整度，通过摇把摇动千斤顶接头，使得螺旋千斤顶的升降板升高，进一步带动弹簧升高，进一步带动升降柱升高，由此提高气囊以及接触板高度，使得压力管道与接触板顶面接触，完成支撑工作，弹簧底端与顶端分别处于底限位筒与顶限位筒内，可以降低弹簧在连接点位弯折可能性，由于弹簧为高硬弹簧，可以起到一定的支撑作用，并且可以降低较大振动力引起的振动，气囊内充有气体，气囊的刚度较低，可以吸收较小的振动力；限位翼板可以一定程度上限制压力管道的径向窜动范围，具有一定的保护作用。

附图说明

图1为本发明支架结构示意图；

图2为本发明斜视图；

图3为本发明轴测图；

图4为本发明内部结构剖视图。

图中：1、固定底板；2、外壳；3、螺旋千斤顶；4、升降板；5、摇把；6、底限位筒；7、弹簧；8、顶限位筒；9、升降柱；10、顶板；11、气囊；12、接触板；13、进排管组；14、千斤顶接头15、压力罐；16、数显表。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种压力罐减震弹簧支架，包括压力罐15，压力罐15底面靠近边缘位置均布有多个支架，支架包括外壳2、螺旋千斤顶3、弹簧7、升降柱9、气囊11；所述外壳2为筒状，其底面连接有固定底板1；所述螺旋千斤顶3安装在外壳2内部下侧；所述螺旋千斤顶3顶面为升降板4；所述升降板4顶面中央位置设置有底限位筒6；所述弹簧7底端与升降板4顶面相连接，且弹簧7底端位于底限位筒6内侧；所述升降柱9底端设有顶限位筒8；所述弹簧7顶端与升降柱9底面相连接，且弹簧7顶端位于顶限位筒8内侧；所述外壳2顶面开有限位孔；所述升降柱9顶端穿过限位孔；所述升降柱9顶端安装有顶板10；所述顶面顶面设置有气囊11；所述气囊11顶面连接有接触板12。

进一步的，所述压力罐15顶面一侧安装有数显表16；所述数显表16包括温度表、压力表以及湿度表。

进一步的，所述压力罐15顶面另一侧设置有进排管组13；所述进排管组13与压力罐15内部相通。

进一步的，所述升降柱9顶端与顶板10底面中央位置相连接；所述外壳2正面一侧弧形侧面上开有竖直条状窗口。

进一步的，所述外壳2底面与固定底板1顶面中央位置相连接；所述固定底板1顶面靠近四个角位置分别开有一个通孔。

进一步的，所述螺旋千斤顶3底面与固定底板1顶面相连接。

进一步的，所述外壳2下部一侧安装有千斤顶接头14；所述千斤顶接头14与螺旋千斤顶3的旋转端相连；

进一步的，所述千斤顶接头14上安装有Z字型摇把5。

本发明在具体实施时，根据地面平整度，通过摇把5摇动千斤顶接头14，使得螺旋千斤顶3的升降板4升高，进一步带动弹簧7升高，进一步带动升降柱9升高，由此提高气囊11以及接触板12高度，使得压力管道与接触板12顶面接触，完成支撑工作，弹簧7底端与顶端分别处于底限位筒6与顶限位筒8内，可以降低弹簧7在连接点位弯折可能性，由于弹簧7为高硬弹簧7，可以起到一定的支撑作用，并且可以降低较大振动力引起的振动，气囊11内充有气体，气囊11的刚度较低，可以吸收较小的振动力；限位翼板13可以一定程度上限制压力管道的径向窜动范围，具有一定的保护作用；本发明采用螺旋千斤顶3进行接触板12的高度调节，方便固定调平压力罐，并且通过弹簧7与气囊11组合，提高压力罐进排气时的压力波动震颤能量的吸收范围，降低振动幅度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种压力罐减震弹簧支架，其特征在于：包括压力罐(15)，压力罐(15)底面靠近边缘位置均布有多个支架，支架包括外壳(2)、螺旋千斤顶(3)、弹簧(7)、升降柱(9)、气囊(11)；所述外壳(2)为筒状，其底面连接有固定底板(1)；所述螺旋千斤顶(3)安装在外壳(2)内部下侧；所述螺旋千斤顶(3)顶面为升降板(4)；所述升降板(4)顶面中央位置设置有底限位筒(6)；所述弹簧(7)底端与升降板(4)顶面相连接，且弹簧(7)底端位于底限位筒(6)内侧；所述升降柱(9)底端设有顶限位筒(8)；所述弹簧(7)顶端与升降柱(9)底面相连接，且弹簧(7)顶端位于顶限位筒(8)内侧；所述外壳(2)顶面开有限位孔；所述升降柱(9)顶端穿过限位孔；所述升降柱(9)顶端安装有顶板(10)；所述顶面顶面设置有气囊(11)；所述气囊(11)顶面连接有接触板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种压力罐减震弹簧支架，其特征在于：所述压力罐(15)顶面一侧安装有数显表(16)；所述数显表(16)包括温度表、压力表以及湿度表。

3.根据权利要求1所述的一种压力罐减震弹簧支架，其特征在于：所述压力罐(15)顶面另一侧设置有进排管组(13)；所述进排管组(13)与压力罐(15)内部相通。

4.根据权利要求1所述的一种压力罐减震弹簧支架，其特征在于：所述升降柱(9)顶端与顶板(10)底面中央位置相连接；所述外壳(2)正面一侧弧形侧面上开有竖直条状窗口。

5.根据权利要求1所述的一种压力罐减震弹簧支架，其特征在于：所述外壳(2)底面与固定底板(1)顶面中央位置相连接；所述固定底板(1)顶面靠近四个角位置分别开有一个通孔。

6.根据权利要求1所述的一种压力罐减震弹簧支架，其特征在于：所述螺旋千斤顶(3)底面与固定底板(1)顶面相连接。

7.根据权利要求1所述的一种压力罐减震弹簧支架，其特征在于：所述外壳(2)下部一侧安装有千斤顶接头(14)；所述千斤顶接头(14)与螺旋千斤顶(3)的旋转端相连。

8.根据权利要求7所述的一种压力罐减震弹簧支架，其特征在于：所述千斤顶接头(14)上安装有Z字型摇把(5)。

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