CN116241656A - 叠层玻璃的边缘密封结构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及玻璃密封技术领域，提供一种叠层玻璃的边缘密封结构。叠层玻璃的边缘密封结构包括：透明组件和密封组件，密封组件压合在透明组件的边缘，透明组件包括至少两个第一透明层，第一透明层叠层分布，相邻两个第一透明层之间均设有第二透明层，至少一个最外侧第一透明层的边缘与其相邻第一透明层的边缘呈阶梯状，密封组件包括若干个密封件和若干个连接件，若干个密封件通过若干个连接件连接。本发明克服了现有技术中叠层玻璃边缘密封不够严实的缺陷，增强了密封玻璃边缘的密封紧密性，提高了叠层玻璃的密封性能，进一步阻止了水汽的侵蚀。

Description

叠层玻璃的边缘密封结构
技术领域
本发明涉及玻璃密封技术领域，尤其涉及一种叠层玻璃的边缘密封结构。
背景技术
飞机、舰船等风挡玻璃具有多层透明板和有机透明胶片。在飞行过程中，飞机风挡玻璃承受内外压差，存在一定变形度。如果某层透明板破裂，在压差作用下会碎裂成许多小碎片，但是有机透明胶片可以将碎片连接在一起，只需剩余的透明板保持完整，飞机风挡玻璃仍然是安全的。
但是透明板和有机透明胶片依靠化学键氢键实现粘接，该粘接方式容易受到水汽侵蚀而发生脱粘现象。此外，多数飞机风挡玻璃透明板内与有机透明胶片之间含有电加热系统，如果发生水汽侵蚀，容易造成电加热系统短路甚至出现电火花，造成安全事故。因此，叠层玻璃的边缘密封至关重要。
发明内容
本发明提供一种叠层玻璃的边缘密封结构，用以解决现有技术中叠层玻璃密封不够严实的问题，增强了密封玻璃边缘的密封紧密性，提高了叠层玻璃的密封性能，进一步阻止了水汽的侵蚀。
一种叠层玻璃的边缘密封结构，包括：透明组件和密封组件，所述密封组件压合在所述透明组件的边缘，所述透明组件包括至少两个第一透明层，所述第一透明层叠层分布，相邻两个所述第一透明层之间均设有第二透明层，至少一个最外侧所述第一透明层的边缘与其相邻所述第一透明层的边缘呈阶梯状，所述密封组件包括若干个密封件和若干个连接件，若干个密封件通过若干个连接件连接，所述密封件包括，
第一密封件，设在呈阶梯状排布在最外侧的所述第一透明层的外表面，且延伸出所述第一透明层的边缘；
第二密封件，包裹呈阶梯状排布在最外侧的所述第一透明层的边缘及部分外表面、相邻所述第二透明层的边缘以及相邻所述第一透明层的部分上表面，所述第二密封件部分紧贴于所述第一密封件下方；
第三密封件，连接面积相同的两个所述第一透明层及其中间的所述第二透明层；
第四密封件，至少一端与所述第一密封件连接，且包裹面积相同的所述第一透明层。
根据本发明提供的一种叠层玻璃的边缘密封结构，所述连接件包括，
界面粘接过渡片，设在所述第一密封件和第四密封件的连接处，用于连接第一密封件和第四密封件；
垫块，设在所述第二密封件的一侧并且延伸至所述第一透明层的弧线部位，所述垫块与所述第二密封件底端的平坦部位齐平设置；
压板，所述压板设在第二密封件和垫块的上方，用于将第二密封件分别与第一密封件、第四密封件连接；
密封带，包裹剩余所述透明组件且位于第三密封件和第四密封件之间。
根据本发明提供的一种叠层玻璃的边缘密封结构，阶梯状处相邻两个所述第一透明层中，位于最外侧的所述第一透明层的面积小于位于内部所述第一透明层的面积。
根据本发明提供的一种叠层玻璃的边缘密封结构，阶梯状处相邻两个所述第一透明层之间的第二透明层的面积与其中较小的一个所述第一透明层的面积相匹配。
根据本发明提供的一种叠层玻璃的边缘密封结构，所述第一密封件和所述第二密封件由硫类密封胶或聚氨酯类密封胶制成。
根据本发明提供的一种叠层玻璃的边缘密封结构，所述第三密封件由氨酯类密封胶或丁基类粘接材料制成。
根据本发明提供的一种叠层玻璃的边缘密封结构，所述第四密封件由机硅类密封胶或聚硫类密封胶制成。
根据本发明提供的一种叠层玻璃的边缘密封结构，所述界面粘接过渡片由铝合金、玻璃纤维板、涤纶纤维板、碳纤维板、酚醛板中的一种材质制成，且厚度小于或者等于0.5mm。
根据本发明提供的一种叠层玻璃的边缘密封结构，所述垫块和所述压板装配一体。
根据本发明提供的一种叠层玻璃的边缘密封结构，所述密封带由铝箔带、丁基带或聚氨酯带中的一种材质制成，且厚度小于或等于0.1mm。
本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：
本发明根据第一透明层、第二透明层不同的连接结构设定相应的密封件，该密封件的设计更有针对性，从而更好的满足各自之间的密封效果，从而提升整个叠层玻璃的连接的紧密性和防潮性能。本发明针对不同结构部位设计相应的密封件，然后在最外侧进行统一包裹。既可以保证各个部位之间连接的紧密性，又可以保证整体之间连接的紧密性。
本发明设有多个连接件，可以将各个密封件连接为一个整体，使得密封组件更加牢固和紧密。且每个连接件有各自的形状和结构，可以很好地与密封件进行连接。其中，界面粘接过渡片采用平板结构，将第一密封件和第四密封件进行粘接，使得第一密封件和第四密封件组成一个牢固的包裹体从而从外部将整个密封组件将透明组件进行包裹和密封。其中，压板设置为“Z”字结构，使其更好地与第二密封件的形状进行匹配。
附图说明
为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的叠层玻璃的边缘密封结构的第一种结构示意图；
图2是本发明提供的叠层玻璃的边缘密封结构的第二种结构示意图；
图3是本发明提供的叠层玻璃的边缘密封结构的第三种结构示意图。
附图标记：
101：第一透明层；102：第二透明层；201：第一密封件；202：第二密封件；203：第三密封件；204：第四密封件；301：界面粘接过渡片；302：垫块；303：压板；304：密封带。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”“第二”是为了清楚说明产品部件进行的编号，不代表任何实质性区别。“上”“下”的方向均以附图所示方向为准。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。此外，“多个”的含义是两个或两个以上。说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
根据《航空知识》的报道，事实上，全球的民航客机因风挡出现裂纹而导致的事故的概率远远超过我们的认知。现如今，全世界每天有高达十几万班的民航航班中，每隔一两周就会发生一起因驾驶舱风挡破碎而造成的不安全事故。风挡玻璃通常设有多层，其结合处是采用密封胶进行封严，然后通过高强度螺栓与机身连接。
飞机风挡玻璃在飞行的过程中会承受内外压差，从而产生一定形变。如果某层透明板破裂，在压差作用下会碎裂成许多小碎片，但是有机透明胶片可以将碎片连接在一起，只要剩余的透明板保持完整，飞机风挡玻璃仍然是安全的。但是透明板和有机透明胶片依靠化学键氢键实现粘接，该粘接方式容易受到水汽侵蚀而发生脱粘现象。此外，多数飞机风挡玻璃透明板内与有机透明胶片之间含有电加热系统，如果发生水汽侵蚀，容易造成电加热系统短路甚至出现电火花，造成安全事故。需要说明的是本发明并不局限于飞机或者船舶的风挡玻璃，只要是加强多层物件之间的连接，以及加强其防潮效果的均适用。包括高铁、地铁、火车、汽车等风挡玻璃，甚至包括高楼上所使用的玻璃窗、玻璃栈道所使用的玻璃、银行或者珠宝店所使用的玻璃。
为了将叠层玻璃连接更加牢固，以及提高其防潮效果，参照图1-图3，本发明实施例提供一种叠层玻璃的边缘密封结构，包括：透明组件和密封组件，密封组件压合在透明组件的边缘，透明组件包括至少两个第一透明层101，第一透明层101叠层分布，相邻两个第一透明层101之间均设有第二透明层102，至少一个最外侧第一透明层101的边缘与其相邻第一透明层101的边缘呈阶梯状，密封组件包括若干个密封件和若干个连接件，若干个密封件通过若干个连接件连接，密封件包括，第一密封件201，设在呈阶梯状排布在最外侧的第一透明层101的外表面，且延伸出第一透明层101的边缘；第二密封件202，包裹呈阶梯状排布在最外侧的第一透明层101的边缘及部分外表面、相邻第二透明层102的边缘以及相邻第一透明层101的部分上表面，第二密封件202部分紧贴于第一密封件201下方；第三密封件203，连接面积相同的两个第一透明层101及其中间的第二透明层102；第四密封件204，至少一端与第一密封件201连接，且包裹面积相同的第一透明层101。
从上述结构中可以看出，本实施例中根据第一透明层101、第二透明层102不同的连接结构设定相应的密封件，密封件的设计更有针对性，从而更好的满足各自之间的密封效果，从而提升整个叠层玻璃的连接的紧密性和防潮性能。本实验室例中的密封组件的设计思路是，首先针对不同结构部位设计相应的密封件，最后在最外侧进行统一包裹。这样的优点是既可以保证各个部位之间连接的紧密性，又可以保证整体之间连接的紧密性。具体分析来说：本实施例中透明组件的边缘处主要有两种结构，一种是最外侧的台阶式，一种是直板式。针对这两种不同结构部位的密封，采取不同的密封件，其具体效果如下：
对于台阶式，本实施例通过第一密封件201和第二密封件202搭配进行密封连接，第二密封件202具有近似“Z”字结构，可以完美匹配台阶的形状，从而更好对台阶式部位进行密封，避免了缝隙存在。而第一密封件201的底部具有适配与第二密封件202的空隙，第一密封件201设在第二密封件202的顶部对其进行压实，从而进一步保证了第二密封件202的紧密性；对于直板式，由于第一透明层101的边缘为弧形，因此及时是相邻两个第一透明层101之间的面积相同，也会存在缝隙，本实施例在此处通过第三密封件203进行密封，第三密封件203的形状与两个第一透明层101之间的缝隙完美匹配，因此密封地更加紧密。此外，在上述两种结构之间的密封处理好后，本实施例还在第二密封件202和第三密封件203的外侧设有第四密封件204,第四密封件204与第一密封件201连接组成最外侧的包围，从而保证了整个密封组件的整体性，从而形成双层密封，进一步提高了防潮性能。
需要说明的是，本实施例中透明组件的结构包含两种，一种是只有一个最外侧为台阶式，即单面台阶式；一种是两个最外侧均为台阶式，即双面台阶式。但是这两种方式均可以包含多层第一透明层101和第二透明层102。其具体可以为两个第一透明层101和一个第二透明层102、三个第一透明层101和两个第二透明层102、四个第一透明层101和三个第二透明层102等，其相同的是最外侧均是第一透明层101,第二透明层102夹在相邻两个第一透明层101之间。每层第一透明层101的厚度可以相同也可以不同。根据第一透明层101的数量可以分双层、三层和多层。其中三层及三层以上的密封结构均可以采用单面台阶式和双面台阶式，可以根据实际情况进行组合。上述实施例采用的是三层单面台阶式。
参照图2，根据本发明的一些实施例，其为一种三层双面台阶式，对于透明组件结构为三个第一透明层101呈上下对称的结构排布，两个外侧的第一透明层101的面积小于中间的第一透明层101，且两个第二透明层102分别位于三个第一透明层101之间，第二透明层102的面积与较小的第一透明层101匹配设置，由此在本发明的上下两个表面均形成台阶式。而对于密封组件其上半部分的台阶式结构与三层单面台阶式的结构相同。本实施例中密封组件的结构与三层单面台阶式的区别在于，密封组件的结构为上下对称，即使得第四密封件204的机构上下对称，第四密封件204的下端也与第一密封件201通过界面粘接过渡片301连接，在本实施例中由于没有直板式结构，因此不需要采用第三密封件203和密封带304。
参照图3，根据本发明的一些实施例，其为一种双层结构，双层结构有且只有一面为台阶式。因此，密封组件的顶部结构与上述两个实施例的上半部分相同，在此，不在赘述。本实施例与上述两个实施例的区别在于密封组件的下半部分结构不同，由于本实施例中下半部分不存在两个相同面积第一透明层101的结构，因此不需要第三密封件203，直接通过第四密封件204将本实施例的下半部分进行包裹。
参照图1-图3，根据本发明的一些实施例，连接件包括界面粘接过渡片301，设在第一密封件201和第四密封件204的连接处，用于连接第一密封件201和第四密封件204；垫块302，设在第二密封件202的一侧并且延伸至第一透明层101的弧线部位，垫块302与第二密封件202底端的平坦部位齐平设置；压板303，压板303设在第二密封件202和垫块302的上方，用于将第二密封件202分别与第一密封件201、第四密封件204连接；密封带304，包裹剩余透明组件且位于第三密封件203和第四密封件204之间。
利用上述结构，可以将各个密封件连接为一个整体，使得密封组件更加牢固和紧密。每个连接件有各自的形状和结构，可以很好地与密封件进行连接。本实施例中界面粘接过渡片301为平板结构，将第一密封件201和第四密封件204进行粘接，使得第一密封件201和第四密封件204组成一个牢固的包裹体从而从外部将整个密封组件将透明组件进行包裹和密封。压板303设于“Z”字结构，可以很好地与第二密封件202的形状进行匹配，同时垫块302固定设在压板303的底端，与压板303装配一体，垫块302的厚度与第二密封件202底部平整部位的厚度相同，其作用是通过第二密封件202和垫块302作为压板303底部平坦部位的支撑点，使压板303受力均匀，减小扭矩。密封带304具有适配与第一透明层101边缘的形状，其可以与第一透明层101的边缘进行紧密粘接，同时将第三密封件203和第四密封件204粘合一体。密封带304的面积根据第一透明层101的数量变化而变化。
需要说明的是，本实施例中连接件的形状和结构并不局限于图1-图3所示的结构。其结构应根据各个密封件交接处的形状而定。
参照图1-图3，根据本发明的一些实施例，阶梯状处相邻两个第一透明层101中，位于最外侧的第一透明层101的面积小于位于内部第一透明层101的面积，所有第一透明层101同轴设置，且边缘相差5-30mm。根据上述结构，通过阶梯状的设置可以使得各个透明组件密封更加紧密。当然上述相邻两个第一透明层101之间边缘之间的距离可以是10mm、15mm、20mm、25mm等，具体可以根据实际情况进行设置，在此不再赘述。
参照图1-图3，根据本发明的一些实施例，阶梯状处相邻两个第一透明层101之间的第二透明层102的面积与其中较小的一个第一透明层101的面积相匹配。使得阶梯状处的第二透明层102的面积与较小第一透明层101的面积保持一致可以更好的保证第二密封件202将两者之间进行密封。
参照图1-图3，根据本发明的一些实施例，第一密封件201和第二密封件202由硫类密封胶或聚氨酯类密封胶制成。
参照图1-图3，根据本发明的一些实施例，第三密封件203由氨酯类密封胶或丁基类粘接材料制成。需要说明的是第二密封件202和第三密封件203之间的材料可以互换。
参照图1-图3，根据本发明的一些实施例，第四密封件204由机硅类密封胶或聚硫类密封胶制成。
参照图1-图3，根据本发明的一些实施例，界面粘接过渡片301由铝合金、玻璃纤维板、涤纶纤维板、碳纤维板、酚醛板中的一种材质制成，且厚度小于或者等于0.5mm。
参照图1-图3，根据本发明的一些实施例，垫块302和压板303装配一体。
参照图1-图3，根据本发明的一些实施例，密封带304由铝箔带、丁基带或聚氨酯带中的一种材质制成，且厚度小于或等于0.1mm。
在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种叠层玻璃的边缘密封结构，包括：透明组件和密封组件，所述密封组件压合在所述透明组件的边缘，所述透明组件包括至少两个第一透明层(101)，所述第一透明层(101)叠层分布，相邻两个所述第一透明层(101)之间均设有第二透明层(102)，至少一个最外侧所述第一透明层(101)的边缘与其相邻所述第一透明层(101)的边缘呈阶梯状，其特征在于，所述密封组件包括若干个密封件和若干个连接件，若干个所述密封件通过所述连接件连接，所述密封件包括，
第一密封件(201)，设在呈阶梯状排布在最外侧的所述第一透明层(101)的外表面，且延伸出所述第一透明层(101)的边缘；
第二密封件(202)，包裹呈阶梯状排布在最外侧的所述第一透明层(101)的边缘及部分外表面、相邻所述第二透明层(102)的边缘以及相邻所述第一透明层(101)的部分上表面，所述第二密封件(202)部分紧贴于所述第一密封件(201)下方；
第三密封件(203)，连接面积相同的两个所述第一透明层(101)及其中间的所述第二透明层(102)；
第四密封件(204)，至少一端与所述第一密封件(201)连接，且包裹面积相同的所述第一透明层(101)。
2.根据权利要求1所述的叠层玻璃的边缘密封结构，其特征在于，所述连接件包括，
界面粘接过渡片(301)，设在所述第一密封件(201)和第四密封件(204)的连接处，用于连接第一密封件(201)和第四密封件(204)；
垫块(302)，设在所述第二密封件(202)的一侧并且延伸至所述第一透明层(101)的弧线部位，所述垫块(302)与所述第二密封件(202)底端的平坦部位齐平设置；
压板(303)，所述压板(303)设在第二密封件(202)和垫块(302)的上方，用于将第二密封件(202)分别与第一密封件(201)、第四密封件(204)连接；
密封带(304)，包裹剩余所述透明组件且位于第三密封件(203)和第四密封件(204)之间。
3.根据权利要求1所述的叠层玻璃的边缘密封结构，其特征在于，阶梯状处相邻两个所述第一透明层(101)中，位于最外侧的所述第一透明层(101)的面积小于位于内部所述第一透明层(101)的面积。
4.根据权利要求1或3所述的叠层玻璃的边缘密封结构，其特征在于，阶梯状处相邻两个所述第一透明层(101)之间的第二透明层(102)的面积与其中较小的一个所述第一透明层(101)的面积相匹配。
5.根据权利要求1所述的叠层玻璃的边缘密封结构，其特征在于，所述第一密封件(201)和所述第二密封件(202)由硫类密封胶或聚氨酯类密封胶制成。
6.根据权利要求1所述的叠层玻璃的边缘密封结构，其特征在于，所述第三密封件(203)由氨酯类密封胶或丁基类粘接材料制成。
7.根据权利要求1所述的叠层玻璃的边缘密封结构，其特征在于，所述第四密封件(204)由机硅类密封胶或聚硫类密封胶制成。
8.根据权利要求2所述的叠层玻璃的边缘密封结构，其特征在于，所述界面粘接过渡片(301)由铝合金、玻璃纤维板、涤纶纤维板、碳纤维板、酚醛板中的一种材质制成，且厚度小于或者等于0.5mm。
9.根据权利要求2所述的叠层玻璃的边缘密封结构，其特征在于，所述垫块(302)和所述压板(303)装配一体。
10.根据权利要求2所述的叠层玻璃的边缘密封结构，其特征在于，所述密封带(304)由铝箔带、丁基带或聚氨酯带中的一种材质制成，且厚度小于或等于0.1mm。
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