CN116241463A - 一种双级压缩螺杆式空压机的进气机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双级压缩螺杆式空压机的进气机构，包括进气窗，本发明在使用时，通过外接电源启动驱动电机可带动传动齿轮旋转，传动齿轮旋转带动从动齿轮旋转，并带动第二方孔圆管旋转，第二方孔圆管旋转可带动第二方杆旋转，并通过传动锥形齿轮与从动锥形齿轮的啮合带动第一方杆旋转，第一方杆旋转带动若干个圆板旋转，从而带动若干个组清洁刷转动，进而可对若干个过滤网板右侧附着的粉尘进行清理，并使得沉降的粉尘由排尘口掉落进集尘盒中，工作人员只需推动L形挡板向上移动，即可在出尘口的底部对粉尘进行收集即可，降低工作人员劳动量的同时，有利于提高进气效率和空压机的工作效率。

Description

一种双级压缩螺杆式空压机的进气机构
技术领域
本发明涉及空压机技术领域，具体为一种双级压缩螺杆式空压机的进气机构。
背景技术
空气压缩机是气源装置中的主体，它是将原动机的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置，现在常用的空气压缩机有活塞式空气压缩机，螺杆式空气压缩机，离心式压缩机，滑片式空气压缩机和涡旋式空气压缩机，目前，双级压缩螺杆式空压机的机箱内壁安装有进气机构，以便气体进入双级压缩螺杆式空压机机箱内，保证空压机进行正常工作。
现有的进气机构在工作时，通常会设有过滤网对吸入气体中的粉尘进行过滤，而在长期使用过程中需要定期对过滤网进行拆卸清洗，不仅增加了工作人员的劳动量，且拆卸较为繁琐复杂，劳动强度大。
发明内容
本发明解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种双级压缩螺杆式空压机的进气机构。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双级压缩螺杆式空压机的进气机构，包括进气窗，所述进气窗上靠近四角处均开设有螺纹孔，且所述进气窗的左端面开设有若干个进气口，所述进气窗的右端面贴合设有矩形框，且所述矩形框与进气窗之间设有卡接机构，所述矩形框的内腔设有若干个过滤网板，位于最左侧的所述过滤网板的左侧顶部处贴合设有固定板，且所述固定板的顶部与矩形框的内腔顶部固定连接，若干个所述过滤网板上中间位置处均开设有通孔，且所述通孔的右侧设有环形板，若干个所述环形板的左侧均与相邻的过滤网板固定连接，且若干个所述环形板上均开设有环形空腔，若干个所述环形空腔的右侧均开设有环形开槽，若干个所述环形空腔的内腔顶部和底部均活动连接有T形转杆，相邻的两个所述T形转杆的右端均贯穿环形开槽内腔，并共同固定连接有圆板，若干个所述圆板的外侧壁均固定连接有若干个清洁刷，若干个所述圆板上圆心处均开设有方孔，所述矩形框的内腔前后两侧共同贴合设有支撑板，且所述支撑板与矩形框之间设有连接机构，所述支撑板的左侧转动连接有第一方杆，所述第一方杆的左端贯穿两个方孔、通孔和环形板，并插接在最左侧的方孔内腔，所述第一方杆的外侧靠近右端处套接固定有从动锥形齿轮，且所述从动锥形齿轮的顶部啮合有传动锥形齿轮，所述支撑板的左侧靠近顶部处固定连接有横板，且所述横板上固定连接有第一轴承，所述传动锥形齿轮的顶部圆心处固定连接有第一方孔圆管，且所述第一方孔圆管的内腔顶端插接有与之相互匹配的第二方杆，所述矩形框的顶部靠近右侧处开设有圆孔，且所述圆孔内腔固定连接有第二轴承，所述圆孔的顶部和外壳，且所述外壳的底部与矩形框的顶部固定连接，所述第二轴承内腔贯穿设有第二方孔圆管，且所述第二方杆的顶端贯穿第二方孔圆管的内腔，并延伸至外壳的内腔，所述外壳的内腔顶部靠近左侧处固定安装有驱动电机，且所述驱动电机的动力输出端固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮的右侧啮合有从动齿轮，且所述从动齿轮套接固定在第二方孔圆管的外侧靠近顶端处，所述矩形框的底部开设有若干个排尘口，且所述矩形框的底部固定连接有集尘盒，所述集尘盒的右侧底部处开设有出尘口。
优选的，所述卡接机构包括两个插板，且两个所述插板分别固定连接在矩形框的左侧顶部和底部处，所述进气窗的右侧顶部和底部处均开设有插槽，两个所述插板分别插接在相邻的插槽内腔，且两个所述插板上均开设有第一穿孔，所述进气窗上靠近顶部和底部处均开设有矩形空腔，且所述矩形空腔内腔贴合设有限位块，两个所述限位块上均贯穿设有插杆，两个所述矩形空腔相邻一侧均开设有第二穿孔，所述进气窗的顶部和底部中间位置处均开设有凹槽，两个所述矩形空腔相远离的一侧均开设有第三穿孔，且所述第三穿孔内腔与凹槽内腔相连通，两个所述插杆相远离的一端分别贯穿相邻第三穿孔内腔，并均固定连接有第一拉环，两个所述插杆相邻一端分别贯穿相邻第二穿孔和第一穿孔内腔，并分别与相邻的插槽内侧壁贴合，两个所述插杆的外侧壁均套设有第一弹簧，且所述第一弹簧的两端分别与限位块和矩形空腔内侧壁固定连接。
优选的，所述连接机构包括两个卡块，且两个所述卡块分别固定连接在支撑板的前后两侧中间位置处，所述矩形框的右侧靠近前后两侧处均开设有卡槽，且两个所述卡块分别插接在相邻的卡槽内腔，两个所述卡槽的右侧均为敞口设置，所述矩形框的前后两侧靠近右侧处均开设有第四穿孔，且所述第四穿孔内腔贯穿设有T形杆，两个所述T形杆的外侧均套设有第二弹簧，且所述第二弹簧的两端分别与T形杆和矩形框固定连接，两个所述卡块相远离的一侧均开设有第一盲孔，且两个所述T形杆T形结构较长的一端分别插接在相邻的第一盲孔内腔。
优选的，所述第二方杆的顶端固定连接有活动杆，所述外壳的顶部靠近右侧处开设有第五穿孔，且所述第五穿孔顶部贴合设有矩形板，所述矩形板的底部固定连接有第三轴承，所述活动杆的顶端贯穿第五穿孔，并插接在第三轴承内腔，所述矩形板的右侧开设有第二盲孔，所述矩形板的右侧设有活动块，且所述活动块的左右两侧共同贯穿设有限位杆，所述限位杆的左端插接在第二盲孔内腔，所述外壳的顶部靠近右侧处固定连接有阻板，且所述阻板上开设有第六穿孔，所述限位杆的右端贯穿第六穿孔内腔，且所述限位杆的外侧壁套设有第三弹簧，所述第三弹簧的左右两端分别与活动块和阻板固定连接。
优选的，所述矩形框的顶部开设有两个矩形开槽，且两个所述矩形开槽为左右设置，两个所述矩形开槽的内腔均插接有隔板，且所述隔板与相邻的过滤网板的左侧壁贴合，两个所述隔板的顶部均固定连接有升降块，且所述升降块的左侧贴合设有侧板，两个所述侧板的底部均与矩形框的顶部固定连接，两个所述侧板的右侧均开设有滑槽，且所述滑槽内腔活动连接有滑块，两个所述滑块的右侧分别与相邻的升降块固定连接，且两个所述滑块的顶部均固定连接有第四弹簧，两个所述第四弹簧的顶端分别与相邻的滑槽内腔顶部固定连接，两个所述升降块的顶部均固定连接有第二拉环。
优选的，所述出尘口的右侧贴合设有L形挡板，且所述L形挡板的顶部开设有限位孔，所述限位孔内腔贯穿设有T形导向杆，且所述T形导向杆的顶端与矩形框的底部固定连接，所述T形导向杆的外侧壁套设有第五弹簧，且所述第五弹簧的上下两端分别与L形挡板和矩形框固定连接。
优选的，若干个所述清洁刷的左侧分别与相邻的过滤网板的右侧壁贴合，若干个所述排尘口分别位于相邻的过滤网板的右侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过外接电源启动驱动电机可带动传动齿轮旋转，传动齿轮旋转带动从动齿轮旋转，并带动第二方孔圆管旋转，第二方孔圆管旋转可带动第二方杆旋转，并通过传动锥形齿轮与从动锥形齿轮的啮合带动第一方杆旋转，第一方杆旋转带动若干个圆板旋转，从而带动若干个组清洁刷转动，进而可对若干个过滤网板右侧附着的粉尘进行清理，并使得沉降的粉尘由排尘口掉落进集尘盒中，工作人员只需推动L形挡板向上移动，即可在出尘口的底部对粉尘进行收集即可，降低工作人员劳动量的同时，有利于提高进气效率和空压机的工作效率；
2、本发明可拉动两个T形杆相远离，从而可将两个卡块分别从相邻的卡槽内腔脱离，接着在推动活动块向右移动，并使得限位杆从第二盲孔内腔脱离，从而可拉动矩形板向上移动并带动活动杆向上移动，活动杆向上移动可带动第二方杆从第一方孔圆管内腔脱离，从而可拉动支撑板向右移动，并将第一方杆从若干个环形板和方孔内腔抽出，然后，在拉动两个第二拉环向上移动，从而带动两个隔板收缩进相邻的矩形开槽内腔中，进而可将若干个过滤网板从矩形框的内腔拆卸下来，此外，当拉动两个第一拉环相远离时，可将两个插杆分别从相邻第一穿孔内腔脱离，从而可将进气窗与矩形框拆卸分离，提高拆装的便捷性，有利于降低后期工作人员检修和维护的工作强度。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明部件进气窗左视图；
图3为本发明部件矩形框右视图；
图4为本发明部件过滤网板右视图；
图5为图1中A处的放大图；
图6为图1中B处的放大图；
图7为图1中C处的放大图；
图8为图1中D处的放大图；
图9为图3中E处的放大图。
图中标号：1、进气窗；2、进气口；3、矩形框；4、过滤网板；5、集尘盒；6、第二方杆；7、支撑板；8、清洁刷；9、环形板；10、插板；11、限位块；12、插杆；13、第一拉环；14、第一弹簧；15、L形挡板；16、T形导向杆；17、第五弹簧；18、第一方杆；19、圆板；20、T形转杆；21、从动锥形齿轮；22、传动锥形齿轮；23、第一方孔圆管；24、外壳；25、第二方孔圆管；26、活动杆；27、矩形板；28、从动齿轮；29、传动齿轮；30、驱动电机；31、活动块；32、限位杆；33、第三弹簧；34、侧板；35、隔板；36、升降块；37、第二拉环；38、第四弹簧；39、T形杆；40、第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种双级压缩螺杆式空压机的进气机构，包括进气窗1，进气窗1上靠近四角处均开设有螺纹孔，且进气窗1的左端面开设有若干个进气口2，进气窗1的右端面贴合设有矩形框3，且矩形框3与进气窗1之间设有卡接机构，矩形框3的内腔设有若干个过滤网板4，位于最左侧的过滤网板4的左侧顶部处贴合设有固定板，且固定板的顶部与矩形框3的内腔顶部固定连接，若干个过滤网板4上中间位置处均开设有通孔，且通孔的右侧设有环形板9，若干个环形板9的左侧均与相邻的过滤网板4固定连接，且若干个环形板9上均开设有环形空腔，若干个环形空腔的右侧均开设有环形开槽，若干个环形空腔的内腔顶部和底部均活动连接有T形转杆20，相邻的两个T形转杆20的右端均贯穿环形开槽内腔，并共同固定连接有圆板19，若干个圆板19的外侧壁均固定连接有若干个清洁刷8，若干个圆板19上圆心处均开设有方孔，矩形框3的内腔前后两侧共同贴合设有支撑板7，且支撑板7与矩形框3之间设有连接机构，支撑板7的左侧转动连接有第一方杆18，第一方杆18的左端贯穿两个方孔、通孔和环形板9，并插接在最左侧的方孔内腔，第一方杆18的外侧靠近右端处套接固定有从动锥形齿轮21，且从动锥形齿轮21的顶部啮合有传动锥形齿轮22，支撑板7的左侧靠近顶部处固定连接有横板，且横板上固定连接有第一轴承，传动锥形齿轮22的顶部圆心处固定连接有第一方孔圆管23，且第一方孔圆管23的内腔顶端插接有与之相互匹配的第二方杆6，矩形框3的顶部靠近右侧处开设有圆孔，且圆孔内腔固定连接有第二轴承，圆孔的顶部和外壳24，且外壳24的底部与矩形框3的顶部固定连接，第二轴承内腔贯穿设有第二方孔圆管25，且第二方杆6的顶端贯穿第二方孔圆管25的内腔，并延伸至外壳24的内腔，第二方杆6的顶端固定连接有活动杆26，外壳24的顶部靠近右侧处开设有第五穿孔，且第五穿孔顶部贴合设有矩形板27，矩形板27的底部固定连接有第三轴承，活动杆26的顶端贯穿第五穿孔，并插接在第三轴承内腔，矩形板27的右侧开设有第二盲孔，矩形板27的右侧设有活动块31，且活动块31的左右两侧共同贯穿设有限位杆32，限位杆32的左端插接在第二盲孔内腔，外壳24的顶部靠近右侧处固定连接有阻板，且阻板上开设有第六穿孔，限位杆32的右端贯穿第六穿孔内腔，且限位杆32的外侧壁套设有第三弹簧33，第三弹簧33的左右两端分别与活动块31和阻板固定连接，可将第二方杆6从矩形框3的内腔抽离，外壳24的内腔顶部靠近左侧处固定安装有驱动电机30，且驱动电机30的动力输出端固定连接有传动齿轮29，传动齿轮29的右侧啮合有从动齿轮28，且从动齿轮28套接固定在第二方孔圆管25的外侧靠近顶端处，矩形框3的底部开设有若干个排尘口，且矩形框3的底部固定连接有集尘盒5，若干个清洁刷8的左侧分别与相邻的过滤网板4的右侧壁贴合，若干个排尘口分别位于相邻的过滤网板4的右侧，便于将清理掉落的粉尘收集进集尘盒5中，避免造成二次污染，集尘盒5的右侧底部处开设有出尘口，出尘口的右侧贴合设有L形挡板15，且L形挡板15的顶部开设有限位孔，限位孔内腔贯穿设有T形导向杆16，且T形导向杆16的顶端与矩形框3的底部固定连接，T形导向杆16的外侧壁套设有第五弹簧17，且第五弹簧17的上下两端分别与L形挡板15和矩形框3固定连接，提高对粉尘收集的便利性，降低工作人员的劳动强度；
卡接机构包括两个插板10，且两个插板10分别固定连接在矩形框3的左侧顶部和底部处，进气窗1的右侧顶部和底部处均开设有插槽，两个插板10分别插接在相邻的插槽内腔，且两个插板10上均开设有第一穿孔，进气窗1上靠近顶部和底部处均开设有矩形空腔，且矩形空腔内腔贴合设有限位块11，两个限位块11上均贯穿设有插杆12，两个矩形空腔相邻一侧均开设有第二穿孔，进气窗1的顶部和底部中间位置处均开设有凹槽，两个矩形空腔相远离的一侧均开设有第三穿孔，且第三穿孔内腔与凹槽内腔相连通，两个插杆12相远离的一端分别贯穿相邻第三穿孔内腔，并均固定连接有第一拉环13，两个插杆12相邻一端分别贯穿相邻第二穿孔和第一穿孔内腔，并分别与相邻的插槽内侧壁贴合，两个插杆12的外侧壁均套设有第一弹簧14，且第一弹簧14的两端分别与限位块11和矩形空腔内侧壁固定连接，便于对进气窗1和矩形框3进行拆装，操作便捷；
连接机构包括两个卡块，且两个卡块分别固定连接在支撑板7的前后两侧中间位置处，矩形框3的右侧靠近前后两侧处均开设有卡槽，且两个卡块分别插接在相邻的卡槽内腔，两个卡槽的右侧均为敞口设置，矩形框3的前后两侧靠近右侧处均开设有第四穿孔，且第四穿孔内腔贯穿设有T形杆39，两个T形杆39的外侧均套设有第二弹簧40，且第二弹簧40的两端分别与T形杆39和矩形框3固定连接，两个卡块相远离的一侧均开设有第一盲孔，且两个T形杆39T形结构较长的一端分别插接在相邻的第一盲孔内腔，便于对支撑板7进行拆卸，从而提高对过滤网板4拆装的便捷性；
矩形框3的顶部开设有两个矩形开槽，且两个矩形开槽为左右设置，两个矩形开槽的内腔均插接有隔板35，且隔板35与相邻的过滤网板4的左侧壁贴合，两个隔板35的顶部均固定连接有升降块36，且升降块36的左侧贴合设有侧板34，两个侧板34的底部均与矩形框3的顶部固定连接，两个侧板34的右侧均开设有滑槽，且滑槽内腔活动连接有滑块，两个滑块的右侧分别与相邻的升降块36固定连接，且两个滑块的顶部均固定连接有第四弹簧38，两个第四弹簧38的顶端分别与相邻的滑槽内腔顶部固定连接，两个升降块36的顶部均固定连接有第二拉环37，保证相邻两个过滤网板4之间的距离一致，从而便于对粉尘进行清理。
工作原理：本发明在使用时，通过外接电源启动驱动电机30可带动传动齿轮29旋转，传动齿轮29旋转带动从动齿轮28旋转，并带动第二方孔圆管25旋转，第二方孔圆管25旋转可带动第二方杆6旋转，并通过传动锥形齿轮22与从动锥形齿轮21的啮合带动第一方杆18旋转，第一方杆18旋转带动若干个圆板19旋转，从而带动若干个组清洁刷8转动，进而可对若干个过滤网板4右侧附着的粉尘进行清理，并使得沉降的粉尘由排尘口掉落进集尘盒5中，工作人员只需推动L形挡板15向上移动，即可在出尘口的底部对粉尘进行收集即可，降低工作人员劳动量的同时，有利于提高进气效率和空压机的工作效率，此外，可通过拉动两个T形杆39相远离，从而可将两个卡块分别从相邻的卡槽内腔脱离，接着在推动活动块31向右移动，并使得限位杆32从第二盲孔内腔脱离，从而可拉动矩形板27向上移动并带动活动杆26向上移动，活动杆26向上移动可带动第二方杆6从第一方孔圆管23内腔脱离，从而可拉动支撑板7向右移动，并将第一方杆18从若干个环形板9和方孔内腔抽出，然后，在拉动两个第二拉环37向上移动，从而带动两个隔板35收缩进相邻的矩形开槽内腔中，进而可将若干个过滤网板4从矩形框3的内腔拆卸下来，此外，当拉动两个第一拉环13相远离时，可将两个插杆12分别从相邻第一穿孔内腔脱离，从而可将进气窗1与矩形框3拆卸分离，提高拆装的便捷性，有利于降低后期工作人员检修和维护的工作强度。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种双级压缩螺杆式空压机的进气机构，包括进气窗(1)，其特征在于：所述进气窗(1)上靠近四角处均开设有螺纹孔，且所述进气窗(1)的左端面开设有若干个进气口(2)，所述进气窗(1)的右端面贴合设有矩形框(3)，且所述矩形框(3)与进气窗(1)之间设有卡接机构，所述矩形框(3)的内腔设有若干个过滤网板(4)，位于最左侧的所述过滤网板(4)的左侧顶部处贴合设有固定板，且所述固定板的顶部与矩形框(3)的内腔顶部固定连接，若干个所述过滤网板(4)上中间位置处均开设有通孔，且所述通孔的右侧设有环形板(9)，若干个所述环形板(9)的左侧均与相邻的过滤网板(4)固定连接，且若干个所述环形板(9)上均开设有环形空腔，若干个所述环形空腔的右侧均开设有环形开槽，若干个所述环形空腔的内腔顶部和底部均活动连接有T形转杆(20)，相邻的两个所述T形转杆(20)的右端均贯穿环形开槽内腔，并共同固定连接有圆板(19)，若干个所述圆板(19)的外侧壁均固定连接有若干个清洁刷(8)，若干个所述圆板(19)上圆心处均开设有方孔，所述矩形框(3)的内腔前后两侧共同贴合设有支撑板(7)，且所述支撑板(7)与矩形框(3)之间设有连接机构，所述支撑板(7)的左侧转动连接有第一方杆(18)，所述第一方杆(18)的左端贯穿两个方孔、通孔和环形板(9)，并插接在最左侧的方孔内腔，所述第一方杆(18)的外侧靠近右端处套接固定有从动锥形齿轮(21)，且所述从动锥形齿轮(21)的顶部啮合有传动锥形齿轮(22)，所述支撑板(7)的左侧靠近顶部处固定连接有横板，且所述横板上固定连接有第一轴承，所述传动锥形齿轮(22)的顶部圆心处固定连接有第一方孔圆管(23)，且所述第一方孔圆管(23)的内腔顶端插接有与之相互匹配的第二方杆(6)，所述矩形框(3)的顶部靠近右侧处开设有圆孔，且所述圆孔内腔固定连接有第二轴承，所述圆孔的顶部和外壳(24)，且所述外壳(24)的底部与矩形框(3)的顶部固定连接，所述第二轴承内腔贯穿设有第二方孔圆管(25)，且所述第二方杆(6)的顶端贯穿第二方孔圆管(25)的内腔，并延伸至外壳(24)的内腔，所述外壳(24)的内腔顶部靠近左侧处固定安装有驱动电机(30)，且所述驱动电机(30)的动力输出端固定连接有传动齿轮(29)，所述传动齿轮(29)的右侧啮合有从动齿轮(28)，且所述从动齿轮(28)套接固定在第二方孔圆管(25)的外侧靠近顶端处，所述矩形框(3)的底部开设有若干个排尘口，且所述矩形框(3)的底部固定连接有集尘盒(5)，所述集尘盒(5)的右侧底部处开设有出尘口。
2.根据权利要求1所述的一种双级压缩螺杆式空压机的进气机构，其特征在于：所述卡接机构包括两个插板(10)，且两个所述插板(10)分别固定连接在矩形框(3)的左侧顶部和底部处，所述进气窗(1)的右侧顶部和底部处均开设有插槽，两个所述插板(10)分别插接在相邻的插槽内腔，且两个所述插板(10)上均开设有第一穿孔，所述进气窗(1)上靠近顶部和底部处均开设有矩形空腔，且所述矩形空腔内腔贴合设有限位块(11)，两个所述限位块(11)上均贯穿设有插杆(12)，两个所述矩形空腔相邻一侧均开设有第二穿孔，所述进气窗(1)的顶部和底部中间位置处均开设有凹槽，两个所述矩形空腔相远离的一侧均开设有第三穿孔，且所述第三穿孔内腔与凹槽内腔相连通，两个所述插杆(12)相远离的一端分别贯穿相邻第三穿孔内腔，并均固定连接有第一拉环(13)，两个所述插杆(12)相邻一端分别贯穿相邻第二穿孔和第一穿孔内腔，并分别与相邻的插槽内侧壁贴合，两个所述插杆(12)的外侧壁均套设有第一弹簧(14)，且所述第一弹簧(14)的两端分别与限位块(11)和矩形空腔内侧壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种双级压缩螺杆式空压机的进气机构，其特征在于：所述连接机构包括两个卡块，且两个所述卡块分别固定连接在支撑板(7)的前后两侧中间位置处，所述矩形框(3)的右侧靠近前后两侧处均开设有卡槽，且两个所述卡块分别插接在相邻的卡槽内腔，两个所述卡槽的右侧均为敞口设置，所述矩形框(3)的前后两侧靠近右侧处均开设有第四穿孔，且所述第四穿孔内腔贯穿设有T形杆(39)，两个所述T形杆(39)的外侧均套设有第二弹簧(40)，且所述第二弹簧(40)的两端分别与T形杆(39)和矩形框(3)固定连接，两个所述卡块相远离的一侧均开设有第一盲孔，且两个所述T形杆(39)T形结构较长的一端分别插接在相邻的第一盲孔内腔。
4.根据权利要求1所述的一种双级压缩螺杆式空压机的进气机构，其特征在于：所述第二方杆(6)的顶端固定连接有活动杆(26)，所述外壳(24)的顶部靠近右侧处开设有第五穿孔，且所述第五穿孔顶部贴合设有矩形板(27)，所述矩形板(27)的底部固定连接有第三轴承，所述活动杆(26)的顶端贯穿第五穿孔，并插接在第三轴承内腔，所述矩形板(27)的右侧开设有第二盲孔，所述矩形板(27)的右侧设有活动块(31)，且所述活动块(31)的左右两侧共同贯穿设有限位杆(32)，所述限位杆(32)的左端插接在第二盲孔内腔，所述外壳(24)的顶部靠近右侧处固定连接有阻板，且所述阻板上开设有第六穿孔，所述限位杆(32)的右端贯穿第六穿孔内腔，且所述限位杆(32)的外侧壁套设有第三弹簧(33)，所述第三弹簧(33)的左右两端分别与活动块(31)和阻板固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种双级压缩螺杆式空压机的进气机构，其特征在于：所述矩形框(3)的顶部开设有两个矩形开槽，且两个所述矩形开槽为左右设置，两个所述矩形开槽的内腔均插接有隔板(35)，且所述隔板(35)与相邻的过滤网板(4)的左侧壁贴合，两个所述隔板(35)的顶部均固定连接有升降块(36)，且所述升降块(36)的左侧贴合设有侧板(34)，两个所述侧板(34)的底部均与矩形框(3)的顶部固定连接，两个所述侧板(34)的右侧均开设有滑槽，且所述滑槽内腔活动连接有滑块，两个所述滑块的右侧分别与相邻的升降块(36)固定连接，且两个所述滑块的顶部均固定连接有第四弹簧(38)，两个所述第四弹簧(38)的顶端分别与相邻的滑槽内腔顶部固定连接，两个所述升降块(36)的顶部均固定连接有第二拉环(37)。
6.根据权利要求1所述的一种双级压缩螺杆式空压机的进气机构，其特征在于：所述出尘口的右侧贴合设有L形挡板(15)，且所述L形挡板(15)的顶部开设有限位孔，所述限位孔内腔贯穿设有T形导向杆(16)，且所述T形导向杆(16)的顶端与矩形框(3)的底部固定连接，所述T形导向杆(16)的外侧壁套设有第五弹簧(17)，且所述第五弹簧(17)的上下两端分别与L形挡板(15)和矩形框(3)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种双级压缩螺杆式空压机的进气机构，其特征在于：若干个所述清洁刷(8)的左侧分别与相邻的过滤网板(4)的右侧壁贴合，若干个所述排尘口分别位于相邻的过滤网板(4)的右侧。
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