CN116238799A - 一种纸盒以及利用全自动纸盒包装机生产纸盒的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纸盒以及利用全自动纸盒包装机生产纸盒的方法，属于纸盒生产技术领域，解决了纸盒生产包装运输如何充分利用空间的问题，其技术方案要点是对纸盒的包装袋进行设计，加工的时候，对包装带采用上下膜进行包覆，并且能够做到贴合纸盒的外形，留出容置槽，以便于带上包装袋的纸盒能够进一步进行叠放，便于运输上在有限的空间中多放置几组纸盒，能够大大提高经济效益。

Description

一种纸盒以及利用全自动纸盒包装机生产纸盒的方法

技术领域

本发明涉及纸盒生产领域，特别地，涉及一种纸盒以及利用全自动纸盒包装机生产纸盒的方法。

背景技术

目前，纸盒生产之后多个纸盒采用叠放来进行包装，例如12个纸盒打包一次，或者24个纸盒打包一次。采用多个纸盒叠放的成一叠之后，纸盒运输的时候比较整齐，也便于包装以及运输。为了进一步追求运输的经济效益，发现纸盒叠放之后，通过包装机进行包装之后对纸盒的开口进行封闭，此时打包后的纸盒在进行整理和运输的过程中受到包装袋的影响而造成整体运输空间浪费，包装袋封装在纸盒外部并且在纸盒开口处绷紧，从而纸盒开口处的空间就无法进行叠放，造成其他成包的纸盒就无法继续叠放。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题，提供一种纸盒以及利用全自动纸盒包装机生产纸盒的方法，具有能够便于纸盒包装并且提高空间利用率，便于打包和运输，在有限的空间内，使得带包装的纸盒能叠放更多数量。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种纸盒，包括碗体，多个所述碗体可以相互叠放形成一组或多组碗件，每组所述碗件通过包装袋封闭，所述包装袋贴合所述碗件的外形表面。

优选的，所述碗体为圆形，并具有容置槽，所述包装袋的表面贴合所述容置槽，所述容置槽供其他碗件叠放。

利用全自动纸盒包装机生产纸盒的方法，生产上述的纸盒，包括上层包装膜收卷机构、下层包装膜收卷机构、热封机构、以及送料机构，所述送料机构用于将碗件送入指定位置，指定位置为热封机构的加工工位；所述上层包装膜收卷机构包括上层薄膜物料卷、导向张力调节辊组件、上层废料牵引辊，上层包装膜通过导向张力调节辊组件的作用保持在X轴方向移动，上膜通过所述加工工位；所述下层包装膜收卷机构包括下层薄膜物料卷、导向张力调节辊组件、下层废料牵引辊，下层包装膜通过导向张力调节辊组件的作用保持在X轴方向移动，下膜通过所述加工工位；当碗件处于上膜和下膜之间的加工工位时，所述热封机构根据碗件外形热压上膜和下膜，并将热封后的纸盒送出加工工位。

优选的，送料机构包括第一驱动器、送料传输带机构、第一推料机构，所述第一驱动器驱动送料传输机构，送料传输机构的运输方向是Y轴方向，第一驱动机构将碗件输送至包装膜的输送方向交叉位置时等待第一推料机构动作，第一推料机构用于将碗件推送至加工工位。

优选的，所述热封机构包括上模机构和下模机构，在上模机构和下模机构之间为加工工位，在加工工位的两侧分别为进薄膜侧和出薄膜侧，在进薄膜侧设置送料机构并且用于将碗件送入加工工位，在进薄膜侧通过导向张力调节辊组件将上下薄膜形成大间距的开口形态，在出薄膜侧通过导向张力调节辊组件将上下薄膜形成小间距的合拢形态。

优选的，在进薄膜侧设置压膜机构，在一次上模机构和下模机构合模后分离之前的时候，压膜机构压合上膜和下膜并在上模机构和下模机构复位之后复位。

优选的，在出薄膜侧设置有分膜机构，在一次第一推料机构动作推料动作的时候，分膜机构与第一推料机构同步动作，分离上膜和下膜。

优选的，上膜机构和下模机构在一次分模完成后通过下料机构将加工工位上的纸盒推送出去。

优选的，所述上层包装膜收卷机构、下层包装膜收卷机构和第一推料机构同时工作，在一次送料过程中，第一推料机构推动碗件到加工工位的期间，上层包装膜收卷机构、下层包装膜收卷机构分别将上膜和下膜同时输送到加工工位上。

优选的，加工工位上设置有检测传感器，检测传感器用于判断上膜和下膜工位状态、以及碗件工位状态，在确认工作状态正常情况下，上模机构和下模机构进行一次合模热封动作。

相比于背景技术，本发明技术效果主要体现在以下方面：

1、由于纸盒的包装结构发生了改变，纸盒的运输过程能够更加方便，并且不易弄破包装袋，使得包装袋更加贴合纸盒外形，使得纸盒能叠放，从而增加运输量；

2、生产纸盒的过程中，采用对纸盒包装过程进行改变，从而能够让纸盒的上下面通过上膜和下膜相互结合，边缘通过热熔的方式进行热封，同时直接从薄膜上脱离，从而提高整体的加工效率；

3、采用自动化设备，能够提高生产效率，并且减少人员投入。

附图说明

图1为实施例一中碗件的结构装配示意图；

图2为实施例一中包装袋装配结构示意图；

图3为实施例二中薄膜传输方向和送料机带传动的传输方向交错示意图；

图4为实施例二中工作方法结构原理简图；

图5为实施例二中具体的设备结构示意图；

图6为图5的正视图；

图7为图5的俯视图；

图8为图7在A-A面的剖视图。

附图标记：1、碗体；2、碗件；3、包装袋；4、容置槽；

51、上层包装膜收卷机构；511、上层薄膜物料卷；512、导向张力调节辊组件；513、上层废料牵引辊；

52、下层包装膜收卷机构；521、下层薄膜物料卷；522、下层废料牵引辊；

53、热封机构；531、上模机构；532、下模机构；533、进薄膜侧；534、出薄膜侧；

54、送料机构；541、第一驱动器；542、送料传输带机构；543、第一推料机构；

55、加工工位；61、上膜；62、下膜；71、开口形态；72、合拢形态；8、分膜机构；9、下料机构；10、压膜机构。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。

实施例一：

一种纸盒，参考图1所示，包括碗体1，多个碗体1可以相互叠放形成一组或多组碗件2，每组碗件2通过包装袋3封闭，包装袋3贴合碗件2的外形表面。碗体1为圆形，并具有容置槽4，包装袋3的表面贴合容置槽4，容置槽4供其他碗件2叠放。

这样的带包装的碗件2可以便于在一定的空间内，放置更多的产品。本方案中的碗件2是纸制产品。

实施例二：

参考图3-图8所示，利用全自动纸盒包装机生产纸盒的方法，生产上述的纸盒，包括上层包装膜收卷机构51、下层包装膜收卷机构52、热封机构53、以及送料机构54。

送料机构54用于将碗件2送入指定位置，指定位置为热封机构53的加工工位55。加工工位55为热封机构53的中间位置。整体的结构排布，如图5所示，具有两层结构，框架上装配上述功能机构。送料机构54包括第一驱动器541、送料传输带机构542、以及第一推料机构543。在图3和图4中可见，第一驱动器541驱动送料传输机构，送料传输机构的运输方向是Y轴方向，第一驱动机构将碗件2输送至包装膜的输送方向交叉位置时等待第一推料机构543动作，第一推料机构543用于将碗件2推送至加工工位55。

热封机构53包括上模机构531和下模机构532，在上模机构531和下模机构532之间为加工工位55，在加工工位55的两侧分别为进薄膜侧533和出薄膜侧534，在进薄膜侧533设置送料机构54并且用于将碗件2送入加工工位55，在进薄膜侧533通过导向张力调节辊组件512将上下薄膜形成大间距的开口形态71，在出薄膜侧534通过导向张力调节辊组件512将上下薄膜形成小间距的合拢形态72。

上层包装膜收卷机构51包括上层薄膜物料卷511、导向张力调节辊组件512、上层废料牵引辊513，上层包装膜通过导向张力调节辊组件512的作用保持在X轴方向移动，上膜61通过加工工位55；下层包装膜收卷机构52包括下层薄膜物料卷521、导向张力调节辊组件512、下层废料牵引辊522，下层包装膜通过导向张力调节辊组件512的作用保持在X轴方向移动，下膜62通过加工工位55；当碗件2处于上膜61和下膜62之间的加工工位55时，热封机构53根据碗件2外形热压上膜61和下膜62，并将热封后的纸盒送出加工工位55。

上层包装膜收卷机构51、下层包装膜收卷机构52和第一推料机构543同时工作，在一次送料过程中，第一推料机构543推动碗件2到加工工位55的期间，上层包装膜收卷机构51、下层包装膜收卷机构52分别将上膜61和下膜62同时输送到加工工位55上。

在进薄膜侧533设置压膜机构10，在一次上模机构531和下模机构532合模后分离之前的时候，压膜机构10压合上膜61和下膜62并在上模机构531和下模机构532复位之后复位。

在出薄膜侧534设置有分膜机构8，在一次第一推料机构543动作推料动作的时候，分膜机构8与第一推料机构543同步动作，分离上膜61和下膜62。

上膜61机构和下模机构532在一次分模完成后通过下料机构9将加工工位55上的纸盒推送出去。

加工工位55上设置有检测传感器，检测传感器用于判断上膜61和下膜62工位状态、以及碗件2工位状态，在确认工作状态正常情况下，上模机构531和下模机构532进行一次合模热封动作。

工作过程如下：碗件2通过人工放置在送料传输带机构542上，此时传输带会将碗件2沿Y轴方向移动一个距离，此时碗件2处于薄膜的交错位置上。接着由X轴方向动作的第一推料机构543工作，将碗件2推送到加工工位55上，于此同时，上层包装膜收卷机构51、下层包装膜收卷机构52同时工作，使得加工工位55上的上膜61和下膜62处于未热压区域。在第一推料机构543动作的同时，由于上膜61和下模同时在传输运动，分膜机构8也同时动作，使得之前加工工位55上处于热压区域的薄膜被传输出去，并且上膜61和下模进行分离。在此阶段，同时完成了上膜61、下膜62的分离，收卷移动将未热压区域送入加工工位55，将碗件2送入加工工位55。接着，热封机构53工作，上模和下模开始合模，使得碗件2被薄膜全面包过，并且且和碗件2，在边缘处形成封边并且脱离上膜61和下膜62，包装后的产品留在加工工位55上。在开模之前的时候，先在进薄膜侧533进行控制压膜机构10工作，使得其对上模和下模进行一个定位，从而避免开模的时候造成黏连，同时能够更快的分离产品和薄膜。等热封机构53工作节省，压膜机构10也复位，接着下料机构9推送带包装的碗件2离开加工工位55。一次产品包装加工完成。如此循环下去，可以减少人力，提高生产效率。运用自动化生产设备，能够有效提高经济效益。

当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种纸盒，包括碗体(1)，多个所述碗体(1)可以相互叠放形成一组或多组碗件(2)，可以其特征是：每组所述碗件(2)通过包装袋(3)封闭，所述包装袋(3)贴合所述碗件(2)的外形表面。

2.根据权利要求1所述的一种纸盒，其特征是：所述碗体(1)为圆形，并具有容置槽(4)，所述包装袋(3)的表面贴合所述容置槽(4)，所述容置槽(4)供其他碗件(2)叠放。

3.利用全自动纸盒包装机生产纸盒的方法，生产如权利要求1-2所述的纸盒，其特征是：包括上层包装膜收卷机构(51)、下层包装膜收卷机构(52)、热封机构(53)、以及送料机构(54)，

所述送料机构(54)用于将碗件(2)送入指定位置，指定位置为热封机构(53)的加工工位(55)；

所述上层包装膜收卷机构(51)包括上层薄膜物料卷(511)、导向张力调节辊组件(512)、上层废料牵引辊(513)，上层包装膜通过导向张力调节辊组件(512)的作用保持在X轴方向移动，上膜(61)通过所述加工工位(55)；

所述下层包装膜收卷机构(52)包括下层薄膜物料卷(521)、导向张力调节辊组件(512)、下层废料牵引辊(522)，下层包装膜通过导向张力调节辊组件(512)的作用保持在X轴方向移动，下膜(62)通过所述加工工位(55)；

当碗件(2)处于上膜(61)和下膜(62)之间的加工工位(55)时，所述热封机构(53)根据碗件(2)外形热压上膜(61)和下膜(62)，并将热封后的纸盒送出加工工位(55)。

4.根据权利要求3所述的利用全自动纸盒包装机生产纸盒的方法，其特征是：送料机构(54)包括第一驱动器(541)、送料传输带机构(542)、第一推料机构(543)，所述第一驱动器(541)驱动送料传输机构，送料传输机构的运输方向是Y轴方向，第一驱动机构将碗件(2)输送至包装膜的输送方向交叉位置时等待第一推料机构(543)动作，第一推料机构(543)用于将碗件(2)推送至加工工位(55)。

5.根据权利要求4所述的利用全自动纸盒包装机生产纸盒的方法，其特征是：所述热封机构(53)包括上模机构(531)和下模机构(532)，在上模机构(531)和下模机构(532)之间为加工工位(55)，在加工工位(55)的两侧分别为进薄膜侧(533)和出薄膜侧(534)，在进薄膜侧(533)设置送料机构(54)并且用于将碗件(2)送入加工工位(55)，在进薄膜侧(533)通过导向张力调节辊组件(512)将上下薄膜形成大间距的开口形态(71)，在出薄膜侧(534)通过导向张力调节辊组件(512)将上下薄膜形成小间距的合拢形态(72)。

6.根据权利要求5所述的利用全自动纸盒包装机生产纸盒的方法，其特征是：在进薄膜侧(533)设置压膜机构(10)，在一次上模机构(531)和下模机构(532)合模后分离之前的时候，压膜机构(10)压合上膜(61)和下膜(62)并在上模机构(531)和下模机构(532)复位之后复位。

7.根据权利要求6所述的利用全自动纸盒包装机生产纸盒的方法，其特征是：在出薄膜侧(534)设置有分膜机构(8)，在一次第一推料机构(543)动作推料动作的时候，分膜机构(8)与第一推料机构(543)同步动作，分离上膜(61)和下膜(62)。

8.根据权利要求7所述的利用全自动纸盒包装机生产纸盒的方法，其特征是：上膜(61)机构和下模机构(532)在一次分模完成后通过下料机构(9)将加工工位(55)上的纸盒推送出去。

9.根据权利要求4所述的利用全自动纸盒包装机生产纸盒的方法，其特征是：所述上层包装膜收卷机构(51)、下层包装膜收卷机构(52)和第一推料机构(543)同时工作，在一次送料过程中，第一推料机构(543)推动碗件(2)到加工工位(55)的期间，上层包装膜收卷机构(51)、下层包装膜收卷机构(52)分别将上膜(61)和下膜(62)同时输送到加工工位(55)上。

10.根据权利要求9所述的利用全自动纸盒包装机生产纸盒的方法，其特征是：加工工位(55)上设置有检测传感器，检测传感器用于判断上膜(61)和下膜(62)工位状态、以及碗件(2)工位状态，在确认工作状态正常情况下，上模机构(531)和下模机构(532)进行一次合模热封动作。

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