CN116234128A - 一种电厂照明智能系统 - Google Patents

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CN116234128A
CN116234128A CN202211475699.8A CN202211475699A CN116234128A CN 116234128 A CN116234128 A CN 116234128A CN 202211475699 A CN202211475699 A CN 202211475699A CN 116234128 A CN116234128 A CN 116234128A
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云昌锋
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Abstract

本发明涉及智能照明技术领域，具体的是一种电厂照明智能系统，本发明包括电性连接的总控中心、智能控制屏、集中控制器、单灯控制器、带有光照度传感器的光照度采集仪与灯具，以及需要照明的燃气电厂；通过仿真技术，以CAD图为基本依据，辅以高精建筑、设施模型，实现对各智能照明机房内的工况环境实现3D可视化实时仿真展示；本发明通过通过仿真技术，在计算机三维场景中直观展示场景及相关机房设施的对应场景信息，实现所见即所得，实时监看，科学评估和预测机房运行状况，使用户可以通过平台提供的管理功能，对智能照明系统进行远程管理维护，可以直观地发现问题、定位问题、解决问题，形成完整有效的闭环链路。

Description

一种电厂照明智能系统
技术领域
本发明涉及智能照明技术领域，具体的是一种电厂照明智能系统。
背景技术
随着科学技术的发展，家居智能化逐步发展，智能照明也应运而生。但是现有的照明灯具、装置及系统普遍针对的是一般房间的照明控制，对于特定的场所难以通过灯光控制，实现更加智能的控制，甚至派生出异常警示等功能。
对于燃气电厂而言，由于其内部厂房众多，若是采用传统的手动开关式灯具，每次在使用的时候就显得极为麻烦，需要工人一个个厂房去跑动进行开关，同时不能及时获得该厂房内的情况，而要是一直处于常亮状态的话，又会造成大量能耗，增加使用成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电厂照明智能系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种电厂照明智能系统，包括电性连接的总控中心、智能控制屏、集中控制器、单灯控制器、带有光照度传感器的光照度采集仪与灯具，以及需要照明的燃气电厂；
总控中心由总控服务器、监控PC终端组成；
集中控制器：实现对回路控制器、单灯控制器的数据采集、状态采集及远程、本地控制；
单灯控制器：采用0-10V数字调光技术，采用电力线载波通讯，实现对单灯开关、0-100％调光；
智能触控屏：实现对调光系统本地操控和显示当前设备的运行状态；
所述燃气电厂分为多个电厂内区域与电厂外区域，在电厂内区域的机房内安装有灯具与86型载波开关，电厂内区域实行变压器分段，包括主厂房、水务中心PC段、厂区公用PC段以及生产行政综合楼PC段，电厂外区域为厂区道路照明；
每个区域均以集中控制器作为核心，上行通过485信号线到智能触控屏，或光纤连接PC端作为本地控制，或者通过GPRS无线网络远程控制；下行通过电力线载波通信单灯控制器，实现灯具分组、灯具调光、恒照度、定时控制，其中站内PC端安装有智能控制系统；
并且通过仿真技术，以CAD图为基本依据，辅以高精建筑、设施模型，实现对各智能照明机房内的工况环境实现3D可视化实时仿真展示。
进一步的，所述主厂房包括两个机组公用PC段，每个机组公用PC段包括主厂房机组与辅助厂房；
所述水务中心PC段包括第一水务中心PC段与第二水务中心PC段，每个水务中心PC段具体包括锅炉补给水与净水站、综合水泵房；
所述厂区公用PC段包括第一厂区公用PC段与第二厂区公用PC段，且每个厂区公用PC段具体包括制冷站与锅炉辅助间；
所述生产行政综合楼PC段包括第一生产行政综合楼PC段与第二生产行政综合楼PC段，且第一生产行政综合楼PC段具体包括警卫室、入场教育室照明箱、材料库及检修楼MCC、天然气调压站MCC，第二生产行政综合楼PC段具体包括雨水泵房照明箱、材料库及检修楼MCC、天然气调压站MCC；
所述厂区道路照明包括两个厂区道路照明配电箱。
进一步的，所述智能控制系统包括：
(1)多种控制模块，分为手动控制模块与自动控制模块，能够满足用户任何情况下按照需求自动开启调节单灯的亮度；
(1.1)手动控制模式：出现紧急情况时，通过远程调控每一盏灯具亮度；
(1.2)自动调节模块：每个单灯控制器对灯具进行单独的操作，对灯具设定相应的时间表，使得灯具按照时间表自动调节灯具的亮度；
(2)监控模块：通过远程、实时、预设控制各段中任何一盏单灯的开启、关闭、调光及灯具功率、电压、电流、功率因数和灯具状态查询，实时了解灯具运行状态；
(3)灯具故障主动上报模块：灯具出现故障时，集中控制器将灯具故障上报给管理员用户，并且准确提供灯具故障的原因和工厂的具体的地理位置信息；
(4)数据查询模块：实现远程、智能、实时的抄表；
(5)安全管理模块：具有用户权限设置，防止非管理人员使用；
(6)地图引导模块：可视化的直观体现各区域位置以及灯的具体位置，故障情况和亮灯，提供地图展示服务，并能在地图上显示每台控制器的位置；
(7)恒照度模块：通过对照度传感器的参数设置，传感器实时感知现场自然光照度的强弱，进而对全场灯具进行合理的照度调节，从而实现全场恒照度效果；
(8)人工控制模块：通过分合照明控制箱上的开关来实现回路上所有灯具的亮、灭，灯具输出功率为100％；通过中央PC端控制平台实现任意数量灯具的亮、灭，以及调整灯具的输出功率；
其中，各模块之间电性连接。
进一步的，所述集中控制器具体包括：
(1)通讯模块
(1.1)上行通讯支持4G/以太网，遵循TCP/IP协议；
(1.2)下行支持OFDM电力线载波/RS485工业总线二种接口可选，通讯距离达2000米；
(2)自动控制模块
按设定的时间表或经纬度值，自动管控回路、智能照明单灯控制器；
(3)本地手动控制模块
集中控制器面板上有“手/自动”切换按键、“开灯”按键、“关灯”按键，通过这些按键实现对单灯控制器、微波/光感传感器的应急控制；
(4)数据、状态采集模块
采集单灯控制器、微波/光感传感器的运行数据及运行状态；
(5)电气参数采集模块
用于采集线路及三相电压、电流、有功功率、功率因数；
(6)故障采集、上报模块
采集或接收单灯控制器、微波/光感传感器的故障报警信息，上报至主机；
(7)实时时钟、时间自动校正模块
能够掉电自动计时，与服务器实时时间同步，自动校准；
(8)箱门监测模块
具有2个开关量监测口，用于监测配电箱前、后门非法开启；
(9)回路供电控制模块
具有1路开关量输出接口，用于控制交流接触器，按时间表或经纬度设定值自动控制回路的供电状态；
(10)远程维护模块
集中控制器能够被远程更改固件代码，实现远程维护以及功能的升级；
其中，各模块之间电性连接。
进一步的，所述单灯控制器包括：
(1)控制模块
(1.1)在集中控制器及其它设备的管理下，通过电力线载波通信，控制灯具供电回路的电源通断和控制灯具的照度变化，控制范围0-100％；
(1.2)按设定的时间表自动控制灯具供电回路的电源通断，控制灯具的照度变化，控制范围0-100％；
(2)故障报警模块
自动上报故障信息至集中控制器及系统平台；
(3)通讯模块
采用OFDM多子载波电力线通讯技术，点对点距离达2000米，同时采用自组网技术，无须人工干预，调试周期短；
(4)交流采样模块
单灯控制器内部集成专业电能计量芯片，能够采集灯具电流值、电压值、有功功率值，用于系统分析、统计；
(5)温度监测模块
监控灯具内部环境温度，监控范围-45℃～99℃，用户先设置报警阀值，当灯具内部温度过高时，上报温度故障并自动调低灯具亮度；
(6)防护模块
电源输入端能够承受持续6小时AC420V设备不损坏，电网恢复正常后，设备正常工作；单灯控制器出现故障时能通过回路开关正常开关灯；
其中，各模块之间电性连接。
进一步的，所述智能触控屏包括：
(1)数据采集模块
智能触控屏能够读取当前集中控制器的工作状态、回路调光值和回路电压；
(2)本地控制模块
智能触控屏能够实现对回路调光器立即调光控制功能；
其中，各模块之间电性连接。
本发明的有益效果：
1、本发明以电力线载波通讯实现对远端照明回路、照明灯具的控制，从而实现高效率、低成本的管理。以电力线载波通讯为核心的智能照明控制系统，具有易实施、免布线、实施周期短等特点，可以节省大量的用电成本、人力成本、管理成本，系统整体效益非常显著；
2、本发明通过仿真技术，在计算机三维场景中直观展示场景及相关机房设施的对应场景信息，实现所见即所得，实时监看，科学评估和预测机房运行状况，提高数据中心的管理效率，使用户可以通过平台提供的管理功能，对智能照明系统进行远程管理维护，可以直观地发现问题、定位问题、解决问题，形成完整有效的闭环链路。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
图1是本发明主厂房智能控制方式结构示意图；
图2是本发明各区域智能控制示意图；
图3是本发明主厂房照明智能控制设备安装示意图；
图4是本发明检修楼控制中心照明智能控制设备安装示意图；
图5是本发明制冷站照明智能控制设备安装示意图；
图6是本发明辅助厂房照明智能控制设备安装示意图；
图7是本发明变压器区照明智能控制设备安装示意图；
图8是本发明锅炉补给水、净水站照明智能控制设备安装示意图；
图9是本发明综合水泵房照明智能控制设备安装示意图；
图10是本发明锅炉辅助间照明智能控制设备安装示意图；
图11是厂区道路照明智能控制设备安装示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1-图11所示，一种电厂照明智能系统，包括电性连接的总控中心、智能控制屏、集中控制器、单灯控制器、带有光照度传感器的光照度采集仪与灯具，以及需要照明的燃气电厂；
总控中心由总控服务器、监控PC终端组成；
集中控制器：实现对回路控制器、单灯控制器的数据采集、状态采集及远程、本地控制；
单灯控制器：采用0-10V数字调光技术，采用电力线载波通讯，实现对单灯开关、0-100％调光；
智能触控屏：实现对调光系统本地操控和显示当前设备的运行状态；
光照度传感器：光照度采集仪采用数字采样处理技术及SMT工艺，根据照明管理的实际使用场所设计、制造。采集仪内所有元件均选用长寿命、高可靠的电子元器件，因而该产品寿命长、可靠性高。
所述燃气电厂分为多个电厂内区域与电厂外区域，在电厂内区域的机房内安装有灯具与86型载波开关，电厂内区域实行变压器分段，包括主厂房、水务中心PC段、厂区公用PC段以及生产行政综合楼PC段，电厂外区域为厂区道路照明；
每个区域均以集中控制器作为核心，上行通过485信号线到智能触控屏，或光纤连接PC端作为本地控制，或者通过GPRS无线网络远程控制；下行通过电力线载波通信单灯控制器，实现灯具分组、灯具调光、恒照度、定时控制，其中站内PC端安装有智能控制系统，同时，PC端内安装有智能控制软件。
并且通过仿真技术，以CAD图为基本依据，辅以高精建筑、设施模型，实现对各智能照明机房内的工况环境实现3D可视化实时仿真展示；
在计算机三维场景中直观展示场景及相关机房设施的对应场景信息，实现所见即所得，实时监看，科学评估和预测机房运行状况；
提高数据中心的管理效率，使用户可以通过平台提供的管理功能，对智能照明系统进行远程管理维护，可以直观地发现问题、定位问题、解决问题，形成完整有效的闭环链路。
进一步丰富管理手段，降低人力、能耗成本，实现管理科学化、精细化、流程化、标准化；
开放式集成运维监控系统、网管监控、电力监控、动环监控、楼宇自控、视频安防监控等系统等其他数据中心管理系统，实现对所有数据中心监控对象的监控及信息整合；
提供开放式接口，实现与企业内其他相关系统的信息交互。
智能照明三维可视化管理平台的核心目标就是要实现管理的五化(集中化、智能化、信息化、移动化、扁平化)和五任意(任意时间、任意地点、任意视角查看、任意对象的任意信息)。
应用软件为全中文界面，采用图形与文字相结合的方式，结合主流的三维虚拟与现实可视化展示技术，实现三维可视化智能照明信息监控平台；
系统在总控中心的电脑能对整个照明系统进行监控，提供灯具运行时间和事件记录功能，并具有事件发生时提示功能；在计算机三维场景中直观展示场景及相关机房设施的对应场景信息。
系统操作功能应具有高度灵活方便性，维护与编程人员可在控制系统总线上/载波控制上的任意控制点进行监控、程序修改及编程。
客户端应支持IE11.0及以上版本、FIREFOXESR版本等主流浏览器，支持WINDOWS/LINUX等操作系统，3D展示优先采用客户端无插件方式，如有客户端插件，其大小应限制在10MB以内，如有更优的实现方式应予以说明。
实现二维智能照明监控系统和三维智能照明监控系统的无障碍衔接运行，避免两套软件独立运行时可能导致的通讯冲突。
并且人机交互还具有以下特点：
1所有人机交互界面汉化、美观、易学易用，在线帮助清晰、准确，对于固定的输入选项应提供列表选择和快捷输入方式。
2各种界面、报表及系统提示清晰明了，可以进行多种联机查询及通过屏幕和打印机输出查询结果，能够提供业务操作和管理界面。
3在技术建议书中，指出本软件上有哪些功能模块或子系统将被设计成是相对独立的、可复用的，并在项目初验之前提供这些模块或子系统的全部文档。
所述主厂房包括两个机组公用PC段，每个机组公用PC段包括主厂房机组与辅助厂房；
所述水务中心PC段包括水务中心PC1段与水务中心PC2段，每个水务中心PC段具体包括锅炉补给水与净水站、综合水泵房；
所述厂区公用PC段包括厂区公用PCA段与厂区公用PCB段，且每个厂区公用PC段具体包括制冷站与锅炉辅助间；
所述生产行政综合楼PC段包括生产行政综合楼PCA段与生产行政综合楼PCB段，且生产行政综合楼PCA段具体包括警卫室、入场教育室照明箱、材料库及检修楼MCC、天然气调压站MCC，生产行政综合楼PCB段具体包括雨水泵房照明箱、材料库及检修楼MCC、天然气调压站MCC；
所述厂区道路照明包括两个厂区道路照明配电箱。
本系统通过先进的软件和硬件以及通讯系统构成，包括监控调度中心(PC端)、电力载波技术、集中控制器、传感器集中器、单灯控制器、触控屏、光照度传感器、86载波开关构成，选用先进的设备，满足燃气热电厂的智能照明的要求，通过实时的遥控、遥测、遥信、遥调对照明灯具进行有效的管理和维护。及时监测并发现设备故障，及时进行维护和管理，保证设备的可用性，延长设备的使用年限。
该控制系统可实现以下功能：
(1)多种控制模式
手动模式、自动模式(分时控制和分区控制)，可以满足用户任何情况下按照需求自动开启调节单灯的亮度。
a)手动模式
当出现紧急情况时，可远程(控制中心主机、智能触控屏)调控每一盏灯具亮度。管理人员可根据当时的作业需求情况，通过管理中心设定相对应的亮度，一键下发场景设置，实现对全区域照明设备的控制管理。
b)自动模式
每个单灯控制器，可以对灯具进行分组并调光，对灯具可以设定相应的时间表，使得灯具可以按照经纬度自动计算时间的策略自动开/关灯具及亮度调控。
(2)监控方式多样
管理人员可以通过远程、实时、预设等模式控制各段中任何一盏单灯的开启、关闭、调光及灯具功率、电压、电流、功率因数和灯具状态查询等多种功能，实时了解灯具运行状态。
(3)灯具故障主动上报
灯具在使用过程中出现故障，单灯控制器可以将单个灯具故障上报给管理员用户，并且准确提供单灯故障的原因和具体的地理位置信息，提高故障处理效率，实现无人化灯具运行检查。
(4)数据查询
实现远程、智能、实时、快捷的数据查询功能，可以确保数据的及时性、有效性。
(5)安全管理
具有用户权限密码设置，防止非管理人员使用，确保系统控制安全的可靠性。
(6)地图引导
可视化的直观体现各区域位置以及灯的具体位置，故障情况和亮灯等信息，提供地图展示服务，并能在地图上显示每台控制器的位置(GIS地理数据信息)；以地理信息系统为平台进行开发应用，支持GOOGLE地图，百度地图及其他开放的GIS系统。
(7)恒照度模式
通过对照度传感器的参数设置，传感器可实时感知现场自然光照度的强弱，进而对全场灯具进行合理的照度调节，从而实现全场恒照度效果，确保任何作业时间内的照明需要。
(8)人工控制场景
通过分合照明控制箱上的开关来实现回路上所有灯具的亮、灭，灯具输出功率为100％。通过中央PC端控制平台实现任意数量灯具(厂房、区域、分组、单一灯具)的亮、灭，以及调整灯具的输出功率。
控制软件具有以下特点：
(1)开放性：
系统采用标准协议和接口，和其它的软件模块或硬件设备进行互连互通，降低对设备厂家和软件厂家的依赖，保持系统的扩容性。
(2)可扩展性和可升级性：
系统能方便地增加或减少测控点，可自由的升级和扩展。
(3)可靠性：
系统关键地方进行冗余，在服务器或前置计算机出故障时可以进行切换，关键数据进行自动备份，有自动恢复数据机制。
(4)安全性：
系统设置密码权限进行安全操作管理，配备完整的操作记录和历史数据。
(5)易用性：
全部程序均图形化设计，采用中文界面，美观易用，操作简单、运行顺畅。
集中控制器具有以下功能：
(1)通讯功能
(1.1)上行通讯支持4G/以太网，遵循TCP/IP协议。
(1.2)下行支持OFDM电力线载波，通讯距离最远达2000米。
(2)自动控制功能
按设定的时间表或经纬度值(自动计算该地区的日出日落时间)，自动管控单灯控制器等终端设备。
(3)本地手动控制功能
智能照明集控器面板上有“手/自动”切换按键、“开灯”按键、“关灯”按键，通过这些按键可实现对单灯控制器等终端设备的应急控制。
(4)数据、状态采集功能
智能照明集中控制器可采集单灯控制器等终端设备的运行数据及运行状态。
(5)电气参数采集功能
(5.1)智能照明集中控制器内部高度集成专业级三相电能采集模块，可采集线路及三相电压、电流、有功功率、功率因数等电气参数。
(5.2)智能照明集中控制器可采集单灯控制器等终端设备的电参数，如灯具的电压、电流、有功功率及功率因数等。
(6)故障采集、上报功能
智能照明集中控制器可采集或接收单灯控制器等终端设备的故障报警信息，同时上报至主机。
(7)实时时钟、时间自动校正
智能照明集中控制器采用高精度时钟芯片，时间精准，掉电自动计时，与服务器实时时间同步，自动校准。
(8)箱门监测功能
具有2个开关量监测口，可监测配电箱前、后门非法开启。
(9)具有回路供电控制功能
具有1路开关量输出接口，可控制交流接触器，按时间表或经纬度设定值自动控制回路的供电状态。
(10)远程维护功能
集中控制器可被远程更改固件代码，实现远程维护以及功能的升级。
其中，单灯控制器具有以下功能：
(1)控制功能
(1.1)单灯控制器可在集中控制器、及其它设备的管理下，通过电力线载波通信，控制灯具供电回路的电源通断和控制灯具的照度变化，控制范围0-100％。
(1.2)按设定的时间表自动控制灯具供电回路的电源通断，控制灯具的照度变化，控制范围0-100％。
(2)故障报警功能
单灯控制器可自动上报故障信息至集中控制器及系统平台。
(3)通讯功能
灯控器采用OFDM多子载波电力线通讯技术、抗干扰能力强，点对点距离最远可达到2000米，同时采用自组网技术，无须人工干预，调试周期短。
(4)交流采样功能
单灯控制器内部集成专业电能计量芯片，能够采集灯具电流值、电压值、有功功率值，用于系统分析、统计。
(5)温度检测功能
单灯控制器可监控灯具内部环境温度，监控范围-45℃～99℃，用户可设置报警阀值，当灯具内部温度过高时，上报温度故障并自动调低灯具亮度，保护灯具不受损坏。
(6)防护功能
电源输入端可承受持续6小时AC420V设备不损坏，电网恢复正常后，设备正常工作；控制器出现故障时能通过回路开关正常开关灯。
智能控制屏具有以下特点：
(1)嵌入式安装方式
现场应用中可嵌入到智能照明总控箱的箱体上，安装方便可靠。
(2)工业化设计
所有器件均选用工业级标准器件，可应对各种复杂的工业电气环境。
(3)友好的人机交互界面
界面显示美观大方，操作简便，具有友好的操作界面。
(4)产品稳定
应用于各种复杂多样的工业环境。
(5)通信手段多样
RS-485、网线、光纤(网线建议使用距离不超100米)。
智能控制屏还包括以下功能：
(1)数据采集功能
智能触控屏可读取当前智能集控器工作状态，单灯调光值、单灯电压等运行参数。
(2)本地控制功能
智能触控屏可实现对单灯调光器立即调光控制功能。
86型载波开关是专门针对工业厂矿及室内智能照明开发的本地控制人机接口面板，本开关面板直接和集中控制器通过电力线载波通信，对区域灯具进行本地控制，通过照明管理平台对本地灯具进行分组(最多4个)，通过开关面板进行手动/自动切换，全网开/关，分组开/关。更人性化满足现场人员对工作区的灯具控制需求，可以灵活调整分组灯具的数量满足工作区设备检修和分区作业需求。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (6)

1.一种电厂照明智能系统，其特征在于，包括电性连接的总控中心、智能控制屏、集中控制器、单灯控制器、带有光照度传感器的光照度采集仪与灯具，以及需要照明的燃气电厂；
总控中心由总控服务器、监控PC终端组成；
集中控制器：实现对回路控制器、单灯控制器的数据采集、状态采集及远程、本地控制；
单灯控制器：采用0-10V数字调光技术，采用电力线载波通讯，实现对单灯开关、0-100％调光；
智能触控屏：实现对调光系统本地操控和显示当前设备的运行状态；
所述燃气电厂分为多个电厂内区域与电厂外区域，在电厂内区域的机房内安装有灯具与86型载波开关，电厂内区域实行变压器分段，包括主厂房、水务中心PC段、厂区公用PC段以及生产行政综合楼PC段，电厂外区域为厂区道路照明；
每个区域均以集中控制器作为核心，上行通过485信号线到智能触控屏，或光纤连接PC端作为本地控制，或者通过GPRS无线网络远程控制；下行通过电力线载波通信单灯控制器，实现灯具分组、灯具调光、恒照度、定时控制，其中站内PC端安装有智能控制系统；
并且通过仿真技术，以CAD图为基本依据，辅以高精建筑、设施模型，实现对各智能照明机房内的工况环境实现3D可视化实时仿真展示。
2.根据权利要求1所述的电厂照明智能系统，其特征在于，所述主厂房包括两个机组公用PC段，每个机组公用PC段包括主厂房机组与辅助厂房；
所述水务中心PC段包括第一水务中心PC段与第二水务中心PC段，每个水务中心PC段具体包括锅炉补给水与净水站、综合水泵房；
所述厂区公用PC段包括第一厂区公用PC段与第二厂区公用PC段，且每个厂区公用PC段具体包括制冷站与锅炉辅助间；
所述生产行政综合楼PC段包括第一生产行政综合楼PC段与第二生产行政综合楼PC段，且第一生产行政综合楼PC段具体包括警卫室、入场教育室照明箱、材料库及检修楼MCC、天然气调压站MCC，第二生产行政综合楼PC段具体包括雨水泵房照明箱、材料库及检修楼MCC、天然气调压站MCC；
所述厂区道路照明包括两个厂区道路照明配电箱。
3.根据权利要求1所述的电厂照明智能系统，其特征在于，所述智能控制系统包括：
(1)多种控制模块，分为手动控制模块与自动控制模块，能够满足用户任何情况下按照需求自动开启调节单灯的亮度；
(1.1)手动控制模式：出现紧急情况时，通过远程调控每一盏灯具亮度；
(1.2)自动调节模块：每个单灯控制器对灯具进行单独的操作，对灯具设定相应的时间表，使得灯具按照时间表自动调节灯具的亮度；
(2)监控模块：通过远程、实时、预设控制各段中任何一盏单灯的开启、关闭、调光及灯具功率、电压、电流、功率因数和灯具状态查询，实时了解灯具运行状态；
(3)灯具故障主动上报模块：灯具出现故障时，集中控制器将灯具故障上报给管理员用户，并且准确提供灯具故障的原因和工厂的具体的地理位置信息；
(4)数据查询模块：实现远程、智能、实时的抄表；
(5)安全管理模块：具有用户权限设置，防止非管理人员使用；
(6)地图引导模块：可视化的直观体现各区域位置以及灯的具体位置，故障情况和亮灯，提供地图展示服务，并能在地图上显示每台控制器的位置；
(7)恒照度模块：通过对照度传感器的参数设置，传感器实时感知现场自然光照度的强弱，进而对全场灯具进行合理的照度调节，从而实现全场恒照度效果；
(8)人工控制模块：通过分合照明控制箱上的开关来实现回路上所有灯具的亮、灭，灯具输出功率为100％；通过中央PC端控制平台实现任意数量灯具的亮、灭，以及调整灯具的输出功率；
其中，各模块之间电性连接。
4.根据权利要求1所述的电厂照明智能系统，其特征在于，所述集中控制器具体包括：
(1)通讯模块
(1.1)上行通讯支持4G/以太网，遵循TCP/IP协议；
(1.2)下行支持OFDM电力线载波/RS485工业总线二种接口可选，通讯距离达2000米；
(2)自动控制模块
按设定的时间表或经纬度值，自动管控回路、智能照明单灯控制器；
(3)本地手动控制模块
集中控制器面板上有“手/自动”切换按键、“开灯”按键、“关灯”按键，通过这些按键实现对单灯控制器、微波/光感传感器的应急控制；
(4)数据、状态采集模块
采集单灯控制器、微波/光感传感器的运行数据及运行状态；
(5)电气参数采集模块
用于采集线路及三相电压、电流、有功功率、功率因数；
(6)故障采集、上报模块
采集或接收单灯控制器、微波/光感传感器的故障报警信息，上报至主机；
(7)实时时钟、时间自动校正模块
能够掉电自动计时，与服务器实时时间同步，自动校准；
(8)箱门监测模块
具有2个开关量监测口，用于监测配电箱前、后门非法开启；
(9)回路供电控制模块
具有1路开关量输出接口，用于控制交流接触器，按时间表或经纬度设定值自动控制回路的供电状态；
(10)远程维护模块
集中控制器能够被远程更改固件代码，实现远程维护以及功能的升级；
其中，各模块之间电性连接。
5.根据权利要求1所述的电厂照明智能系统，其特征在于，所述单灯控制器包括：
(1)控制模块
(1.1)在集中控制器及其它设备的管理下，通过电力线载波通信，控制灯具供电回路的电源通断和控制灯具的照度变化，控制范围0-100％；
(1.2)按设定的时间表自动控制灯具供电回路的电源通断，控制灯具的照度变化，控制范围0-100％；
(2)故障报警模块
自动上报故障信息至集中控制器及系统平台；
(3)通讯模块
采用OFDM多子载波电力线通讯技术，点对点距离达2000米，同时采用自组网技术，无须人工干预，调试周期短；
(4)交流采样模块
单灯控制器内部集成专业电能计量芯片，能够采集灯具电流值、电压值、有功功率值，用于系统分析、统计；
(5)温度监测模块
监控灯具内部环境温度，监控范围-45℃～99℃，用户先设置报警阀值，当灯具内部温度过高时，上报温度故障并自动调低灯具亮度；
(6)防护模块
电源输入端能够承受持续6小时AC420V设备不损坏，电网恢复正常后，设备正常工作；单灯控制器出现故障时能通过回路开关正常开关灯；
其中，各模块之间电性连接。
6.根据权利要求1所述的电厂照明智能系统，其特征在于，所述智能触控屏包括：
(1)数据采集模块
智能触控屏能够读取当前集中控制器的工作状态、回路调光值和回路电压；
(2)本地控制模块
智能触控屏能够实现对回路调光器立即调光控制功能；
其中，各模块之间电性连接。
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