CN116233702A - 一种防爆强声器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防爆强声器，包括防爆壳体和换能驱动部件，防爆壳体包括防爆底座和防爆外盖，防爆底座和防爆外盖之间形成容纳腔，容纳腔内设置有防静电涂层，高音缸体与防爆外盖之间形成均匀的间隙，间隙的设置可以对声压进行缓冲，防止瞬时声压过大产生火花，通过抗静电涂层可以有效防止静电产生火花，提高设备使用安全性；换能驱动部件包括高音缸体、磁路系统、振膜、音圈、等化器和衬盖，高音缸体设置在容纳腔内，振膜包括堆叠设置的硅胶层、硅脂层和阻隔层，由硅胶层和硅脂层堆叠形成的振膜结构稳定、散热性好，在硅胶层和/或硅脂层的表面设置有阻隔层，能够在不影响振膜的散热的同时具有良好的阻隔性能，提高安全性能。

Description

一种防爆强声器
技术领域
本发明涉及防爆电子设备领域，特别涉及一种防爆强声器。
背景技术
在一些气体爆炸性、粉尘和纤维爆炸性环境中(如煤矿、石油化工、加油站、天然气开采、钻井平台、军工、矿山、有爆炸性危险的金属抛光车间等)使用的电气设备,需要进行防爆设计,否则设备运行意外产生的电火花、电弧等电火源会导致爆炸发生,引起安全事故。而防爆扬声器想要产生足够的音量，需要达到一定的工作功率，随着扬声器的工作功率和工作电压越来越大，对强声器的散热能力和防爆能力提出了要求。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种防爆效果好、散热效果好的防爆强声器。
根据本发明的第一方面实施例的一种防爆强声器，包括
防爆壳体，所述防爆壳体包括防爆底座和防爆外盖，所述防爆底座和所述防爆外盖之间形成容纳腔，所述容纳腔内设置有防静电涂层；
换能驱动部件，所述换能驱动部件设置在所述容纳腔内，所述换能驱动部件包括高音缸体、磁路系统、振膜、音圈、等化器和衬盖，所述高音缸体、所述衬底、所述磁路系统、所述振膜、所述等化器和所述衬盖由下至上依次设置；
其中，所述高音缸体设置在所述容纳腔内，所述防爆外盖的内壁具有与所述高音缸体的表面相似的轮廓，使所述高音缸体与所述防爆外盖之间形成均匀的间隙，所述振膜包括堆叠设置的硅胶层、硅脂层和阻隔层，所述振膜包括固定部、弯折部以及连接部，所述弯折部设置有多个，所述阻隔层设置在所述硅胶层和/或硅脂层的表面。
根据本发明第一方面实施例的一种防爆强声器，至少具有如下有益效果：本发明的一种防爆强声器，包括防爆壳体和换能驱动部件，防爆壳体包括防爆底座和防爆外盖，防爆底座和防爆外盖之间形成容纳腔，容纳腔内设置有防静电涂层，高音缸体与防爆外盖之间形成均匀的间隙，间隙的设置可以对声压进行缓冲，防止瞬时声压过大产生火花，通过抗静电涂层可以有效防止静电产生火花，提高设备使用安全性；换能驱动部件包括高音缸体、磁路系统、振膜、音圈、等化器和衬盖，高音缸体设置在容纳腔内，振膜包括堆叠设置的硅胶层、硅脂层和阻隔层，振膜包括固定部、弯折部以及连接部，弯折部设置有多个，阻隔层设置在硅胶层和/或硅脂层的表面，由硅胶层和硅脂层堆叠形成的振膜结构稳定、散热性好，在硅胶层和/或硅脂层的表面设置有阻隔层，能够在不影响振膜的散热的同时具有良好的阻隔性能，提高安全性能。
根据本发明的一些实施例，所述音圈包括骨架和音圈线，所述音圈线环绕所述骨架设置，所述音圈线的表面设置有耐高温涂层。
根据本发明的一些实施例，所述阻隔层的材料设置为氧化硅或氮化硅。
根据本发明的一些实施例，所述硅胶层与所述硅脂层的厚度比为1:1-1:5。
根据本发明的一些实施例，其特征在于，还包括外壳、号筒和金属丝网，所述号筒设置在所述外壳内，所述金属丝网设置在所述号筒前端。
根据本发明的一些实施例，还包括固定架，所述外壳两侧设置有安装部，所述固定架设置有与所述安装部相对应的安装条。
根据本发明的一些实施例，所述号筒与所述外壳之间还设置有加强板。
根据本发明的一些实施例，所述号筒的内侧和外侧均设置有防静电涂层。
根据本发明的一些实施例，所述防爆底座与所述防爆外盖之间的结合面宽度大于8.2mm、最小装配间隙小于0.2mm、结合面粗糙度小于2.8、结合面平面度小于0.1。
根据本发明的一些实施例，所述金属丝网设置为为不锈钢材质，所述金属丝网的密度为3.5g/cm3，所述金属丝网的最大气泡试验孔隙尺寸为48μm，所述金属丝网的液体渗透率不大于600dm3(dm/min)，所述金属丝网的透气率不大于600dm3(dm/min)。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本发明一实施例的一种防爆强声器的结构示意图；
图2是本发明一实施例的振膜的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右、内、外等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接、装配、配合等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
下面参照图1至图2描述本发明实施例的一种防爆强声器。
本发明实施例的一种防爆强声器，如图1至图2所示，包括防爆壳体和换能驱动部件200，防爆壳体包括防爆底座110和防爆外盖120，防爆底座110和防爆外盖120之间形成容纳腔，容纳腔内设置有防静电涂层，换能驱动部件200设置在容纳腔内，换能驱动部件200包括高音缸体、磁路系统、振膜、音圈、等化器和衬盖，高音缸体、衬底、磁路系统、振膜、等化器和衬盖由下至上依次设置，高音缸体设置在容纳腔内，防爆外盖120的内壁具有与高音缸体的表面相似的轮廓，使高音缸体与防爆外盖120之间形成均匀的间隙，间隙的设置可以对声压进行缓冲，防止瞬时声压过大产生火花，通过抗静电涂层可以有效防止静电产生火花，提高设备使用安全性；振膜包括堆叠设置的硅胶层211、硅脂层212和阻隔层213，振膜包括固定部221、弯折部222以及连接部223，弯折部222设置有多个，阻隔层213设置在硅胶层211和/或硅脂层212的表面。由硅胶层211和硅脂层212堆叠形成的振膜结构稳定、散热性好，在硅胶层211和/或硅脂层212的表面设置有阻隔层213，能够在不影响振膜的散热的同时具有良好的阻隔性能，提高安全性能。具体地，硅胶具有良好的耐高温和耐低温特性，能够使振膜具备良好的耐热性能，硅脂具有良好的散热性，能够使振膜具备良好的散热性能，由硅胶层211和硅脂层212堆叠形成的振膜，具有结构稳定、散热性好、耐热性好的特点，在一些其他实施例中，将硅胶与硅脂复合在一起制作振膜，还能使振膜的结构更薄、更稳固，更薄的隔膜具有更高的灵敏度，发声效果更好。具体地，在一些实施例中，硅胶层211与硅脂层212的厚度比为1:1-1:5。
根据本发明的一些实施例，音圈包括骨架和音圈线，音圈线环绕骨架设置，音圈线的表面设置有耐高温涂层。在音圈线的表面设置耐高温涂层，能够对音圈线进行耐高温防护，具体地，在一些实施例中，将耐高温涂层设置为耐高温绝缘漆，除了耐高温防护外，还具有绝缘保护功能。
根据本发明的一些实施例，阻隔层213的材料设置为氧化硅或氮化硅。氧化硅或氮化硅作为阻隔层213，具有优良的阻隔性能，但是其热封性能减少，配合硅胶层211和硅脂层212的散热作用，能够在不影响振膜的散热的同时具有良好的阻隔性能，提高安全性能。
根据本发明的一些实施例，其特征在于，还包括外壳310、号筒320和金属丝网330，号筒320设置在外壳310内，金属丝网330设置在号筒320前端。号筒320的设置能够使强声器的辐射集中在号筒320方向，对强声器的声音进行导向，提高强声器的效率。外壳310罩设在号筒320外，对号筒320进行保护。金属丝网330设置在号筒320的前端，金属丝网330能够对外界的杂质进行隔绝，对防爆强声器的内部结构进行保护。
根据本发明的一些实施例，还包括固定架400，外壳310两侧设置有安装部311，固定架400设置有与安装部311相对应的安装条410。固定架400对外壳310进行固定，固定架400设置有安装条410，外壳310设置有安装部311，安装条410设置在固定架400两侧，安装条410与安装部311相对应，安装条410与安装部311上均设置有安装孔，能够将外壳310安装在固定架400上。具体地，在一些实施例中，外壳310可转动安装在固定架400上。
根据本发明的一些实施例，号筒320与外壳310之间还设置有加强板340。在号筒320与外壳310之间设置有加强板340，号筒320、加强板340、外壳310之间的孔位一一对应，能够提高螺栓的紧固效果，使号筒320与外壳310之间的连接更加稳固。
根据本发明的一些实施例，号筒320的内侧和外侧均设置有防静电涂层。号筒320的内侧设置有防静电涂层，号筒320的外侧设置有防静电涂层，通过防静电涂层的设置，可以有效防止静电产生火花，提高设备使用安全性。
根据本发明的一些实施例，防爆底座110与防爆外盖120之间的结合面宽度大于8.2mm、最小装配间隙小于0.2mm、结合面粗糙度小于2.8、结合面平面度小于0.1。防爆底座110与防爆外盖120配合形成容纳腔，换能驱动部件200设置在容纳腔内，防爆底座110与防爆外盖120结合，防爆底座110与防爆外盖120之间的结合面宽度大于8.2mm，最小装配间隙小于0.2mm，结合面粗糙度小于2.8，结合面平面度小于0.1，能够保证防爆底座110与防爆外盖120的结合面满足防爆要求，使容纳腔形成防爆腔体，配合结合面起到防水、阻燃、抗冲击和电磁密封作用。
根据本发明的一些实施例，金属丝网330设置为为不锈钢材质，金属丝网330的密度为3.5g/cm3，金属丝网330的最大气泡试验孔隙尺寸为48μm，金属丝网330的液体渗透率不大于600dm3(dm/min)，金属丝网330的透气率不大于600dm3(dm/min)。金属丝网330设置为不锈钢材质，对金属丝网330的密度、最大气泡试验孔隙尺寸、液体渗透率和透气率进行限定，能够满足防爆要求和冲击试验要求，阻燃性能好。
上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种防爆强声器，其特征在于，包括：
防爆壳体，所述防爆壳体包括防爆底座和防爆外盖，所述防爆底座和所述防爆外盖之间形成容纳腔，所述容纳腔内设置有防静电涂层；
换能驱动部件，所述换能驱动部件设置在所述容纳腔内，所述换能驱动部件包括高音缸体、磁路系统、振膜、音圈、等化器和衬盖，所述高音缸体、所述衬底、所述磁路系统、所述振膜、所述等化器和所述衬盖由下至上依次设置；
其中，所述高音缸体设置在所述容纳腔内，所述防爆外盖的内壁具有与所述高音缸体的表面相似的轮廓，使所述高音缸体与所述防爆外盖之间形成均匀的间隙，所述振膜包括堆叠设置的硅胶层、硅脂层和阻隔层，所述振膜包括固定部、弯折部以及连接部，所述弯折部设置有多个，所述阻隔层设置在所述硅胶层和/或硅脂层的表面。
2.根据权利要求1所述的防爆强声器，其特征在于，所述音圈包括骨架和音圈线，所述音圈线环绕所述骨架设置，所述音圈线的表面设置有耐高温涂层。
3.根据权利要求1所述的防爆强声器，其特征在于，所述阻隔层的材料设置为氧化硅或氮化硅。
4.根据权利要求1所述的防爆强声器，其特征在于，所述硅胶层与所述硅脂层的厚度比为1:1-1:5。
5.根据权利要求1所述的防爆强声器，其特征在于，还包括外壳、号筒和金属丝网，所述号筒设置在所述外壳内，所述金属丝网设置在所述号筒前端。
6.根据权利要求5所述的防爆强声器，其特征在于，还包括固定架，所述外壳两侧设置有安装部，所述固定架设置有与所述安装部相对应的安装条。
7.根据权利要求5所述的防爆强声器，其特征在于，所述号筒与所述外壳之间还设置有加强板。
8.根据权利要求5所述的防爆强声器，其特征在于，所述号筒的内侧和外侧均设置有防静电涂层。
9.根据权利要求1所述的防爆强声器，其特征在于，所述防爆底座与所述防爆外盖之间的结合面宽度大于8.2mm、最小装配间隙小于0.2mm、结合面粗糙度小于2.8、结合面平面度小于0.1。
10.根据权利要求5所述的防爆强声器，其特征在于，所述金属丝网设置为为不锈钢材质，所述金属丝网的密度为3.5g/cm3，所述金属丝网的最大气泡试验孔隙尺寸为48μm，所述金属丝网的液体渗透率不大于600dm3(dm/min)，所述金属丝网的透气率不大于600dm3(dm/min)。
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