CN116229036A - 数据采集系统、方法、计算机设备及存储介质 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及工厂管理技术领域,具体公开了一种数据采集系统、方法、计算机设备及存储介质,所述方法包括获取工厂的排班表,根据所述排班表及工厂的建筑信息确定采集设备的安装位置;根据空气监测器采集到的空气参数标定各拍摄设备的图像处理模型;实时接收各拍摄设备反馈的处理后的图像,对所述图像进行识别,定位员工和设备;根据拍摄设备的工作参数确定员工和设备的位置,同步生成异常度。本发明基于排班表安装拍摄设备和空气监测器,由空气监测器采集到的空气参数调节拍摄设备的图像处理过程,在一定程度上剔除了环境影响,极大地提高了数据采集的还原度。
Description
技术领域
本发明涉及工厂管理技术领域,具体是一种数据采集系统、方法、计算机设备及存储介质。
背景技术
工厂是生产活动的进行区域,一项生产活动需要多个员工和多台设备配合完成,在这一过程中,存在很多安全风险,一旦员工操作不合规或设备出现问题,后果会非常严重,尤其在基于重型设备的生产活动中,因此,需要实时的对生产活动进行监控。
现有的监控过程大都需要借助摄像头,但是,某些生产活动会产生大量影响环境的产物,比如,淬火时会产生大量的水汽,这会影响摄像头的数据采集过程,如何优化现有的数据采集过程是本发明技术方案想要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种数据采集系统、方法、计算机设备及存储介质,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种数据采集方法,所述方法包括:
获取工厂的排班表,根据所述排班表及工厂的建筑信息确定采集设备的安装位置;所述采集设备包括拍摄设备和空气监测器;
根据空气监测器采集到的空气参数标定各拍摄设备的图像处理模型;所述图像处理模型用于剔除采集到的图像中的环境特征;
实时接收各拍摄设备反馈的处理后的图像,对所述图像进行识别,定位员工和设备;
根据拍摄设备的工作参数确定员工和设备的位置,同步生成异常度。
作为本发明进一步的方案:所述获取工厂的排班表,根据所述排班表及工厂的建筑信息确定采集设备的安装位置的步骤包括:
获取工厂的排班表,基于预设的生产备案信息查询各生产任务的环境影响参数;所述环境影响参数包括影响类型及影响速度;所述影响速度矢量;
查询工厂的建筑信息,将所述建筑信息输入预设的仿真模型,确定空气流动参数;所述空气流动参数包括流动方向和流动速率;
基于所述空气流动参数调节环境影响参数中的影响速度;
根据调节后的环境影响参数确定工厂的环境矩阵;所述环境矩阵的行列数由工厂的边界确定,所述环境矩阵中元素的值用于表征环境状态;
比对所述环境矩阵与预设的环境条件,根据比对结果确定采集设备的安装位置。
作为本发明进一步的方案:所述比对所述环境矩阵与预设的环境条件,根据比对结果确定采集设备的安装位置的步骤包括:
接收用户输入的环境条件表;其中,环境条件表中的环境条件为矩阵特征;
依次读取环境条件表中的环境条件,遍历环境矩阵,得到各环境条件对应的匹配区域;
统计匹配区域,根据匹配区域的频数确定采集设备的安装位置。
作为本发明进一步的方案:所述根据空气监测器采集到的空气参数标定各拍摄设备的图像处理模型的步骤包括:
接收空气监测器采集到的空气参数,根据空气参数确定第一尺度;
将所述第一尺度输入预设的积分式,计算得到第二尺度;
基于第一尺度和第二尺度标定目标拍摄设备的图像处理模型;所述目标拍摄设备是与所述空气监测器的距离小于预设的距离阈值的拍摄设备;
所述图像处理模型包括:
式中,为图像处理模型输出的点(x,y)的对数域值;/>为卷积符号;为第k个高斯中心环绕函数,/>,/>为第k个高斯中心环绕函数中的第一尺度,/>为第k个高斯中心环绕函数中的第二尺度;K为高斯中心环绕函数的总个数;/>为第k个高斯中心环绕函数对应的计算式的比重;/>为图像处理模型的输入图像中点(x,y)的值;
所述积分式为:
作为本发明进一步的方案:所述实时接收各拍摄设备反馈的处理后的图像,对所述图像进行识别,定位员工和设备的步骤包括:
实时接收拍摄设备反馈的处理后的图像,并读取拍摄设备的安装位置;
根据安装位置确定图像的识别顺序及不同目标的识别概率;
基于所述识别顺序将图像输入训练好的神经网络模型,根据识别概率确定神经网络模型中各目标识别组件的优先级;
以安装位置作为索引,打包神经网络模型输出的定位结果。
作为本发明进一步的方案:所述根据拍摄设备的工作参数确定员工和设备的位置,同步生成异常度的步骤包括:
当接收到拍摄设备反馈的处理后的图像时,同步获取工作参数;
根据所述工作参数确定坐标映射关系;所述坐标映射关系为预设值;
读取定位结果,根据坐标映射关系将定位结果转换为实际位置;
根据员工和设备的实际位置计算空间距离,比对所述空间距离与预设的安全距离,生成异常度。
作为本发明进一步的方案:所述方法包括:
基于预设的调节端口实时接收用户输入的更新请求,对采集流程进行更新;更新内容包括更新采集设备的安装位置和更新图像处理模型的参数。
本发明技术方案还提供了一种数据采集系统,所述系统包括:
设备安装模块,用于获取工厂的排班表,根据所述排班表及工厂的建筑信息确定采集设备的安装位置;所述采集设备包括拍摄设备和空气监测器;
模型标定模块,用于根据空气监测器采集到的空气参数标定各拍摄设备的图像处理模型;所述图像处理模型用于剔除采集到的图像中的环境特征;
目标定位模块,用于实时接收各拍摄设备反馈的处理后的图像,对所述图像进行识别,定位员工和设备;
位置分析模块,用于根据拍摄设备的工作参数确定员工和设备的位置,同步生成异常度。
本发明技术方案还提供了一种计算机设备,所述计算机设备包括一个或多个处理器和一个或多个存储器,所述一个或多个存储器中存储有至少一条程序代码,所述程序代码由所述一个或多个处理器加载并执行时,实现所述数据采集方法。
本发明技术方案还提供了一种存储介质,所述存储介质中存储有至少一条程序代码,所述程序代码由处理器加载并执行时,实现所述数据采集方法。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明基于排班表安装拍摄设备和空气监测器,由空气监测器采集到的空气参数调节拍摄设备的图像处理过程,在一定程度上剔除了环境影响,极大地提高了数据采集的还原度,与此同时,借助现有的识别技术获取员工与设备间的位置关系,进而判定异常区域,为管理员提供参考。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。
图1为数据采集方法的流程框图。
图2为数据采集方法的第一子流程框图。
图3为数据采集方法的第二子流程框图。
图4为数据采集方法的第三子流程框图。
图5为数据采集方法的第四子流程框图。
图6为本发明提供的电子设备的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
图1为数据采集方法的流程框图,本发明实施例中,一种数据采集方法,所述方法包括:
步骤S100:获取工厂的排班表,根据所述排班表及工厂的建筑信息确定采集设备的安装位置;所述采集设备包括拍摄设备和空气监测器;
工厂是生产活动的进行空间,每个工厂中都会设有多个生产设备,用于完成不同的生产任务,在每一段生产周期内,都会有相关的工作人员预先制订排班表,因此,所述排班表在本发明技术方案中视为已知数据;在此基础上,查询工厂的建筑信息,结合建筑信息和排班表两个方面,可以对工厂内的环境进行预测,进而安装采集设备,用以采集完成生产任务过程中产生的数据。
步骤S200:根据空气监测器采集到的空气参数标定各拍摄设备的图像处理模型;所述图像处理模型用于剔除采集到的图像中的环境特征;
采集设备包括拍摄设备和空气监测器,空气监测器用于判断空气状态,拍摄设备用于获取工厂内的图像;在拍摄设备获取图像的过程中,很容易受到空气条件的影响,比如,如果存在雾汽,那么拍摄设备获取到的图像就可能存在一定的失真,难以在后续的识别过程中识别目标物;因此,通过空气监测器可以实时获取空气状态,进而对拍摄设备的图像处理过程进行调整。
需要说明的是,拍摄设备中内置图像处理模型,图像处理模型的目的是尽量的剔除环境影响,还原真实的工厂图像。
步骤S300:实时接收各拍摄设备反馈的处理后的图像,对所述图像进行识别,定位员工和设备;
实时接收拍摄设备反馈的图像,该图像经过处理后,能够尽量的还原工厂的状态,对处理后的图像进行识别,即可定位目标;在本发明技术方案的实际应用中,定位的目标主要包括员工和设备。
步骤S400:根据拍摄设备的工作参数确定员工和设备的位置,同步生成异常度;
在接收拍摄设备反馈的图像时,同步记录拍摄设备的工作参数,所述工作参数包括拍摄设备的拍摄角度、拍摄清晰度等参数,根据工作参数可以确定图像与真实空间之间的映射关系,也即,图像中的位置与实际位置之间的对应关系,这在工作人员安装拍摄设备时,同步进行标定,在本发明技术方案的应用过程中,属于默认的已知数据。在映射关系确定的前提下,可以将定位结果转换为员工和设备的实际位置,获取实际位置之间的关系,即可确定异常度,所述异常度用于表征存在风险的概率。
关于实际位置和异常度之间的关系,其中一种情况如下:
如果员工与设备之间的距离过小,那么存在风险的概率较高,相应的异常度越高;当时,由实际位置确定异常度的过程还可以包含其他规则,由工作人员视情况而定,比如,如果有多个员工之间的距离过近,那么说明当前时刻员工之间出现了聚集,一般情况下,出现聚集就代表了出现了某些问题,相应的,异常度也会更高。
图2为数据采集方法的第一子流程框图,所述获取工厂的排班表,根据所述排班表及工厂的建筑信息确定采集设备的安装位置的步骤包括:
步骤S101:获取工厂的排班表,基于预设的生产备案信息查询各生产任务的环境影响参数;所述环境影响参数包括影响类型及影响速度;所述影响速度矢量;
获取工厂中一个周期内的排班表,所述排班表由生产任务组成,每种生产任务在生成时,都会预先建立备案信息,所述备案信息包括生产流程及其理化反应,基于理化反应可以确定环境影响参数;举例来说,如果某个生产任务生成飘浮状固体,那么影响类型就是烟尘,影响速度就是飘浮状固体在空气中的传播速度;所述传播速度含有方向。
步骤S102:查询工厂的建筑信息,将所述建筑信息输入预设的仿真模型,确定空气流动参数;所述空气流动参数包括流动方向和流动速率;
获取工厂的建筑信息,所述建筑信息中含有通风口,将含有通风口的建筑信息输入现有的仿真模型,可以模拟大致的空气流动情况,模拟精度不做限定。
步骤S103:基于所述空气流动参数调节环境影响参数中的影响速度;
根据空气流动情况可以对环境影响参数进行调整,调整的内容为影响参数中影响速度,包括对其速率和方向的调整;具体调整过程基于传统的速度合成原理即可,本发明技术方案不做限定。
步骤S104:根据调节后的环境影响参数确定工厂的环境矩阵;所述环境矩阵的行列数由工厂的边界确定,所述环境矩阵中元素的值用于表征环境状态;
上述内容引入了环境矩阵这一参数,环境矩阵是二维数据,与工厂对应,可以理解为一张图片(现有的图片本质上也是矩阵);根据调节后的环境影响参数可以确定工厂的环境状态。
需要说明的是,环境影响参数是时间的函数,也即,同一生产任务在不同时刻的环境影响程度是不同的,确定环境矩阵的过程是一般是确定某一时刻的环境矩阵,获取该时刻之前的生产任务,并计算时间差,查询对应的环境影响参数,将时间差输入环境影响参数,即可确定该时刻的环境状态。
步骤S105:比对所述环境矩阵与预设的环境条件,根据比对结果确定采集设备的安装位置;
所述环境矩阵反映了各个时刻下,工厂中各位置处的环境状态,也即,哪些位置存在哪些影响类型;判断各个时刻的环境矩阵是否满足预设的环境条件,根据判断结果可以确定哪些区域容易处于何处影响类型,进而可以确定采集设备的安装位置。
进一步的,所述比对所述环境矩阵与预设的环境条件,根据比对结果确定采集设备的安装位置的步骤包括:
接收用户输入的环境条件表;其中,环境条件表中的环境条件为矩阵特征;
依次读取环境条件表中的环境条件,遍历环境矩阵,得到各环境条件对应的匹配区域;
统计匹配区域,根据匹配区域的频数确定采集设备的安装位置。
上述内容对环境矩阵与环境条件的比对过程进行了限定,首先,所述环境条件由用户输入,它可以理解为一张小图片,比如2020像素点大小的图像;然后,由环境条件(小图片)遍历环境矩阵(大图片),可以判断出各种环境条件是否在环境矩阵中出现,如果出现,进而获取其匹配区域。
最后,根据时间顺序排列各个环境矩阵,查询各种环境条件对应的匹配区域的数量及其位置(由位置图表示,一个环境矩阵对应一个位置图),根据不同环境矩阵中匹配区域的分布情况确定各种环境条件的出现概率,作为采集设备的安装位置。
需要说明的是,上述安装位置的生成过程是自动进行的,在生成安装位置后,本方法执行主体可以借助已有的数据获取端口,获取用户主动输入的调节信息,进而对安装位置进行调节。
图3为数据采集方法的第二子流程框图,所述根据空气监测器采集到的空气参数标定各拍摄设备的图像处理模型的步骤包括:
步骤S201:接收空气监测器采集到的空气参数,根据空气参数确定第一尺度;
步骤S202:将所述第一尺度输入预设的积分式,计算得到第二尺度;
步骤S203:基于第一尺度和第二尺度标定目标拍摄设备的图像处理模型;所述目标拍摄设备是与所述空气监测器的距离小于预设的距离阈值的拍摄设备;
所述图像处理模型包括:
式中,为图像处理模型输出的点(x,y)的对数域值;/>为卷积符号;为第k个高斯中心环绕函数,/>,/>为第k个高斯中心环绕函数中的第一尺度,/>为第k个高斯中心环绕函数中的第二尺度;K为高斯中心环绕函数的总个数;/>为第k个高斯中心环绕函数对应的计算式的比重;/>为图像处理模型的输入图像中点(x,y)的值。
在本发明技术方案的一个实例中,上述图像处理模型最需要确定的数据是,/>的取值不同,图像的处理过程不同,/>由空气参数确定,确定规则由工作人员确定,其中一种方式是,先确定一个基础值:/>、/>、/>,然后确定一个参考空气参数,当获取到实际空气参数时,比对实际空气参数和参考空气参数,可以计算出差异情况,由差异情况可以分别对/>进行微调。
其中,所述积分式为:
对于上述处理过程的原理,具体说明如下:
图4为数据采集方法的第三子流程框图,所述实时接收各拍摄设备反馈的处理后的图像,对所述图像进行识别,定位员工和设备的步骤包括:
步骤S301:实时接收拍摄设备反馈的处理后的图像,并读取拍摄设备的安装位置;
步骤S302:根据安装位置确定图像的识别顺序及不同目标的识别概率;
步骤S303:基于所述识别顺序将图像输入训练好的神经网络模型,根据识别概率确定神经网络模型中各目标识别组件的优先级;
步骤S304:以安装位置作为索引,打包神经网络模型输出的定位结果。
上述内容对员工和设备的定位过程进行了限定,首先,数据获取环节需要获取拍摄设备采集到的图像以及拍摄设备的安装位置,由安装位置可以确定图像的识别顺序及不同目标的识别概率,具体说明如下:
根据拍摄设备的安装位置,可以确定哪些图像更加“重要”,同一工厂内,不同位置的重要性是不同的,有些拍摄设备用于监测杂货区,其重要性偏低,对应的图像的识别优先级较低,反映在识别顺序中,就是识别顺序靠后。此外,不同位置处的监测类型不同,比如在过道中,监测到设备的概率远远小于监测到员工的概率,因此,对于采集到的过道图像,先进行员工识别,再进行设备识别;所述设备一般代指固定式的生产设备。
基于上述原理,根据拍摄设备的位置,对不同图像的识别顺序以及同一图像中不同内容的识别顺序进行限定,可以极大地优化识别过程。
需要说明的是,对员工和设备的识别过程采用现有技术即可,比如现有的人脸识别仪器,可以用于识别员工。
图5为数据采集方法的第四子流程框图,所述根据拍摄设备的工作参数确定员工和设备的位置,同步生成异常度的步骤包括:
步骤S401:当接收到拍摄设备反馈的处理后的图像时,同步获取工作参数;
步骤S402:根据所述工作参数确定坐标映射关系;所述坐标映射关系为预设值;
步骤S403:读取定位结果,根据坐标映射关系将定位结果转换为实际位置;
步骤S404:根据员工和设备的实际位置计算空间距离,比对所述空间距离与预设的安全距离,生成异常度。
步骤S401至步骤S404对步骤S400进行了限定,其重点在于坐标映射关系,坐标映射关系在安装拍摄设备时建立,不同工作参数拍摄到的图像不同,获取图像中各点与实际场景中各点的位置间的关系,就是坐标映射关系。
在实际应用中,所述拍摄设备一般为枪机,其监测区域是固定的,此时,坐标映射关系是单一的,获取过程极为容易。
作为本发明技术方案的一个优选实施例,所述方法包括:
基于预设的调节端口实时接收用户输入的更新请求,对采集流程进行更新;更新内容包括更新采集设备的安装位置和更新图像处理模型的参数。
所述调节端口为用户的自主调节过程提供了技术支持,本发明技术方案中可以调节的内容包括采集设备的安装位置和图像处理模型的参数,其他参数由工作人员视情况而定。
在本发明技术方案的一个优选实施例中,提供了一种数据采集系统,所述系统包括:
设备安装模块,用于获取工厂的排班表,根据所述排班表及工厂的建筑信息确定采集设备的安装位置;所述采集设备包括拍摄设备和空气监测器;
模型标定模块,用于根据空气监测器采集到的空气参数标定各拍摄设备的图像处理模型;所述图像处理模型用于剔除采集到的图像中的环境特征;
目标定位模块,用于实时接收各拍摄设备反馈的处理后的图像,对所述图像进行识别,定位员工和设备;
位置分析模块,用于根据拍摄设备的工作参数确定员工和设备的位置,同步生成异常度。
基于相同的构思,图6示例了一种电子设备的实体结构示意图,如图6所示,该电子设备可以包括:处理器(processor)310、通信接口(Communications Interface)320、存储器(memory)330和通信总线340,其中,处理器310,通信接口320,存储器330通过通信总线340完成相互间的通信。处理器310可以调用存储器330中的逻辑指令,以执行数据采集方法,该方法包括:
获取工厂的排班表,根据所述排班表及工厂的建筑信息确定采集设备的安装位置;所述采集设备包括拍摄设备和空气监测器;
根据空气监测器采集到的空气参数标定各拍摄设备的图像处理模型;所述图像处理模型用于剔除采集到的图像中的环境特征;
实时接收各拍摄设备反馈的处理后的图像,对所述图像进行识别,定位员工和设备;
根据拍摄设备的工作参数确定员工和设备的位置,同步生成异常度。
此外,上述的存储器330中的逻辑指令可以通过软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时,可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解,本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来,该计算机软件产品存储在一个存储介质中,包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机,服务器,或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括:U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM,Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM,Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
基于相同的构思,本发明实施例还提供一种非暂态计算机可读存储介质,该计算机可读存储介质存储有计算机程序,该计算机程序包含至少一段代码,该至少一段代码可由主控设备执行,以控制主控设备用以实现如上述各实施例所述数据采集方法的步骤。例如包括:
获取工厂的排班表,根据所述排班表及工厂的建筑信息确定采集设备的安装位置;所述采集设备包括拍摄设备和空气监测器;
根据空气监测器采集到的空气参数标定各拍摄设备的图像处理模型;所述图像处理模型用于剔除采集到的图像中的环境特征;
实时接收各拍摄设备反馈的处理后的图像,对所述图像进行识别,定位员工和设备;
根据拍摄设备的工作参数确定员工和设备的位置,同步生成异常度。
基于相同的技术构思,本申请实施例还提供一种计算机程序,当该计算机程序被主控设备执行时,用以实现上述方法实施例。
所述程序可以全部或者部分存储在与处理器封装在一起的存储介质上,也可以部分或者全部存储在不与处理器封装在一起的存储器上。
基于相同的技术构思,本申请实施例还提供一种处理器,该处理器用以实现上述方法实施例。上述处理器可以为芯片。
综上所述,本发明实施例提供的一种数据采集方法、系统、电子设备和存储介质,基于排班表安装拍摄设备和空气监测器,由空气监测器采集到的空气参数调节拍摄设备的图像处理过程,在一定程度上剔除了环境影响,极大地提高了数据采集的还原度,与此同时,借助现有的识别技术获取员工与设备间的位置关系,进而判定异常区域,为管理员提供参考。
本发明的各实施方式可以任意进行组合,以实现不同的技术效果。
在上述实施例中,可以全部或部分地通过软件、硬件、固件或者其任意组合来实现。当使用软件实现时,可以全部或部分地以计算机程序产品的形式实现。所述计算机程序产品包括一个或多个计算机指令。在计算机上加载和执行所述计算机程序指令时,全部或部分地产生按照本申请所述的流程或功能。所述计算机可以是通用计算机、专用计算机、计算机网络、或者其他可编程装置。所述计算机指令可以存储在计算机可读存储介质中,或者从一个计算机可读存储介质向另一个计算机可读存储介质传输,例如,所述计算机指令可以从一个网站站点、计算机、服务器或数据中心通过有线(例如同轴电缆、光纤、数字用户线)或无线(例如红外、无线、微波等)方式向另一个网站站点、计算机、服务器或数据中心进行传输。所述计算机可读存储介质可以是计算机能够存取的任何可用介质或者是包含一个或多个可用介质集成的服务器、数据中心等数据存储设备。所述可用介质可以是磁性介质,(例如,软盘、硬盘、磁带)、光介质(例如,DVD)、或者半导体介质(例如固态硬盘SolidStateDisk)等。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程,该流程可以由计算机程序来指令相关的硬件完成,该程序可存储于计算机可读取存储介质中,该程序在执行时,可包括如上述各方法实施例的流程。而前述的存储介质包括:ROM或随机存储记忆体RAM、磁碟或者光盘等各种可存储程序代码的介质。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种数据采集方法,其特征在于,所述方法包括:
获取工厂的排班表,根据所述排班表及工厂的建筑信息确定采集设备的安装位置;所述采集设备包括拍摄设备和空气监测器;
根据空气监测器采集到的空气参数标定各拍摄设备的图像处理模型;所述图像处理模型用于剔除采集到的图像中的环境特征;
实时接收各拍摄设备反馈的处理后的图像,对所述图像进行识别,定位员工和设备;
根据拍摄设备的工作参数确定员工和设备的位置,同步生成异常度。
2.根据权利要求1所述的数据采集方法,其特征在于,所述获取工厂的排班表,根据所述排班表及工厂的建筑信息确定采集设备的安装位置的步骤包括:
获取工厂的排班表,基于预设的生产备案信息查询各生产任务的环境影响参数;所述环境影响参数包括影响类型及影响速度;所述影响速度矢量;
查询工厂的建筑信息,将所述建筑信息输入预设的仿真模型,确定空气流动参数;所述空气流动参数包括流动方向和流动速率;
基于所述空气流动参数调节环境影响参数中的影响速度;
根据调节后的环境影响参数确定工厂的环境矩阵;所述环境矩阵的行列数由工厂的边界确定,所述环境矩阵中元素的值用于表征环境状态;
比对所述环境矩阵与预设的环境条件,根据比对结果确定采集设备的安装位置。
3.根据权利要求2所述的数据采集方法,其特征在于,所述比对所述环境矩阵与预设的环境条件,根据比对结果确定采集设备的安装位置的步骤包括:
接收用户输入的环境条件表;其中,环境条件表中的环境条件为矩阵特征;
依次读取环境条件表中的环境条件,遍历环境矩阵,得到各环境条件对应的匹配区域;
统计匹配区域,根据匹配区域的频数确定采集设备的安装位置。
4.根据权利要求1所述的数据采集方法,其特征在于,所述根据空气监测器采集到的空气参数标定各拍摄设备的图像处理模型的步骤包括:
接收空气监测器采集到的空气参数,根据空气参数确定第一尺度;
将所述第一尺度输入预设的积分式,计算得到第二尺度;
基于第一尺度和第二尺度标定目标拍摄设备的图像处理模型;所述目标拍摄设备是与所述空气监测器的距离小于预设的距离阈值的拍摄设备;
所述图像处理模型包括:
式中,为图像处理模型输出的点(x,y)的对数域值;/>为卷积符号;为第k个高斯中心环绕函数,/>,/>为第k个高斯中心环绕函数中的第一尺度,/>为第k个高斯中心环绕函数中的第二尺度;K为高斯中心环绕函数的总个数;/>为第k个高斯中心环绕函数对应的计算式的比重;/>为图像处理模型的输入图像中点(x,y)的值;
所述积分式为:
5.根据权利要求1所述的数据采集方法,其特征在于,所述实时接收各拍摄设备反馈的处理后的图像,对所述图像进行识别,定位员工和设备的步骤包括:
实时接收拍摄设备反馈的处理后的图像,并读取拍摄设备的安装位置;
根据安装位置确定图像的识别顺序及不同目标的识别概率;
基于所述识别顺序将图像输入训练好的神经网络模型,根据识别概率确定神经网络模型中各目标识别组件的优先级;
以安装位置作为索引,打包神经网络模型输出的定位结果。
6.根据权利要求5所述的数据采集方法,其特征在于,所述根据拍摄设备的工作参数确定员工和设备的位置,同步生成异常度的步骤包括:
当接收到拍摄设备反馈的处理后的图像时,同步获取工作参数;
根据所述工作参数确定坐标映射关系;所述坐标映射关系为预设值;
读取定位结果,根据坐标映射关系将定位结果转换为实际位置;
根据员工和设备的实际位置计算空间距离,比对所述空间距离与预设的安全距离,生成异常度。
7.根据权利要求4所述的数据采集方法,其特征在于,所述方法包括:
基于预设的调节端口实时接收用户输入的更新请求,对采集流程进行更新;更新内容包括更新采集设备的安装位置和更新图像处理模型的参数。
8.一种数据采集系统,其特征在于,所述系统包括:
设备安装模块,用于获取工厂的排班表,根据所述排班表及工厂的建筑信息确定采集设备的安装位置;所述采集设备包括拍摄设备和空气监测器;
模型标定模块,用于根据空气监测器采集到的空气参数标定各拍摄设备的图像处理模型;所述图像处理模型用于剔除采集到的图像中的环境特征;
目标定位模块,用于实时接收各拍摄设备反馈的处理后的图像,对所述图像进行识别,定位员工和设备;
位置分析模块,用于根据拍摄设备的工作参数确定员工和设备的位置,同步生成异常度。
9.一种计算机设备,其特征在于,所述计算机设备包括一个或多个处理器和一个或多个存储器,所述一个或多个存储器中存储有至少一条程序代码,所述程序代码由所述一个或多个处理器加载并执行时,实现如权利要求1至7任一项所述的数据采集方法。
10.一种存储介质,其特征在于,所述存储介质中存储有至少一条程序代码,所述程序代码由处理器加载并执行时,实现如权利要求1至7任一项所述的数据采集方法。
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