CN116228190A - 一种简便智能的设备报修系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及设备维修技术领域，尤其涉及一种简便智能的设备报修系统，包括车间设备、生产自检模块、生产管控模块、巡检报修模块、中控模块及维修模块，所述生产自检模块用于采集车间设备运行数据，并将数据记录，所述生产管控模块用于管理车间设备的运行，所述巡检报修模块用于读取生产自检模块内的数据流及故障码，并检测车间设备是否存在故障，将巡检结果分别发送至生产管控模块及中控模块，进行报修；所述中控模块用于将维修任务分配至维修模块，所述维修模块用于分析数据流及故障码。本发明将车间设备进行细分，对应不同的维修班组，通过中控模块依据故障点精确分配维修任务，实现了设备报修和维修的高效管理。

Description

一种简便智能的设备报修系统

技术领域

本发明涉及设备维修技术领域，尤其涉及一种简便智能的设备报修系统。

背景技术

很多设备，尤其是大型机械设备，价格都很昂贵，出现故障后如果没有得到及时的处理，对设备的使用寿命影响很大，甚至有时会让设备直接损坏。因此，对设备出现的故障及时诊断并解决，是一件很重要的事情。现有的设备报修系统不够完善，报修系统和维修系统管理效率低，任务不能做到细致的划分，不能很好地适用于各个企业对于不同业务的要求。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种简便智能的设备报修系统。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种简便智能的设备报修系统，包括车间设备、生产自检模块、生产管控模块、巡检报修模块、中控模块及维修模块，所述巡检报修模块分别与生产管控模块及中控模块连接，所述中控模块与维修模块连接，所述车间设备包括生产设备、公共辅助设备、后勤设备、IT设备及实验室设备；所述生产自检模块用于采集车间设备运行数据，并将数据记录，所述生产管控模块用于管理车间设备的运行，控制车间设备启停或调整，所述巡检报修模块用于读取生产自检模块内的数据流及故障码，并检测车间设备是否存在故障，将巡检结果分别发送至生产管控模块及中控模块，进行报修；所述中控模块用于确定具体故障问题，制定维修任务，将维修任务分配至维修模块，并定时提醒维保班组处理故障，所述维修模块用于分析数据流及故障码，并将维修状态或维修结果反馈给中控模块。

优选的，所述生产自检模块包括控制台及传感器组件。

优选的，所述生产管控模块包括工业计算机及电控柜，所述生产管控模块通过数据线与车间设备电性连接。

优选的，所述巡检报修模块包括PDA手持终端，所述中控模块包括中控服务器及中控管理计算机，所述维修模块包括维修管理计算机及故障诊断仪，所述维修管理计算机与故障诊断仪之间通过无线网络连接。

优选的，所述PDA手持终端通过无线网络与中控服务器及工业计算机电性连接，所述中控服务器通过网络与维修管理计算机电性连接。

优选的，所述中控服务器内设有计时模块、MES系统及数据存储模块。

优选的，所述报修系统工作步骤包括：

步骤1：车间设备发生故障，生产自检模块报出故障码，巡检人员检视车间设备，并通过PDA手持终端读取生产自检模块采集的车间设备运行数据，整理报修单据，进行设备故障的报修，PDA手持终端将报修单据送至工业计算机及中控服务器；

步骤2：中控服务器内MES系统识别报修单据中的信息，确定车间设备故障点，同时MES系统将报修单据推送给中控管理计算机，便于中控室的管理人员获知，实现报修信息的共享，并监管报修执行情况；

步骤3：MES系统确定具体是生产设备、公共辅助设备、后勤设备、IT设备、实验室设备中的哪个出现问题，并匹配相应的维修班组，将报修单据推送给对应维修班组的维修管理计算机；

步骤4：维修班组接收到报修单以后，使用维修管理计算机整理故障问题，并将维修任务分配给维修人员进行维修，维修班组使用故障诊断仪进行进一步检修，维修人员维修完成之后，按照具体要求填写维修单据，并将维修结果反馈至维修管理计算机；

步骤5：维修管理计算机将完成的结果送至中控服务器，MES系统将维修结果单据推送至PDA手持终端，方便巡检人员进行报修确认，对车间设备进行检查，如果维修完成，报修人员在PDA手持终端中进行故障确认，确认后报修流程结束，维修单据保存在数据存储模块；

步骤6：MES系统确认报修流程结束，中控服务器确定维修任务完成，生产管控模块恢复车间设备正常工作。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明将车间设备进行细分，对应不同的维修班组，可以实现报修分设备、分车间的管理，简化了报修流程，节约了人工成本，操作方便，大大提高了工作效率；

2、本发明通过中控模块依据故障点精确分配维修任务，实现了设备报修和维修的高效管理，确保工厂的管理效率，适用于大型制造工厂的报修管理；

3、本发明通过维修模块对不同设备种类的报修单据进行数据分析，精确定位故障问题，同时为设备后续的改善提供有效的数据支撑。

附图说明

图1为本发明提出的一种简便智能的设备报修系统的结构示意图；

图2为本发明提出的一种简便智能的设备报修系统的工作流程图。

图中：1、车间设备；11、生产自检模块；2、巡检报修模块；3、中控服务器；4、维修模块；5、中控管理计算机；6、生产管控模块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-2，一种简便智能的设备报修系统，包括车间设备1、生产自检模块11、生产管控模块6、巡检报修模块2、中控模块及维修模块4，巡检报修模块2分别与生产管控模块6及中控模块连接，中控模块与维修模块4连接；

车间设备1包括生产设备、公共辅助设备、后勤设备、IT设备及实验室设备，车间设备1用于参与实际生产、管理或研发；

生产自检模块11用于采集车间设备1运行数据，将数据记录，并报出故障码，提示巡检人员设备出现故障，生产自检模块11包括控制台及传感器组件，传感器组件包括温度传感器，位置传感器，振动传感器，压力传感器及转速传感器；

生产管控模块6用于管理车间设备1的运行，控制车间设备1启停或调整，车间设备1出现故障时，生产管控模块6控制车间设备1停止工作，避免设备继续工作，造成生产原料浪费甚至损坏其他正常设备，生产管控模块6包括工业计算机及电控柜，生产管控模块6通过数据线与车间设备1电性连接；

巡检报修模块2包括PDA手持终端（掌上电脑等报修设备），巡检报修模块2用于读取生产自检模块11内的数据流及故障码，并检测车间设备1是否存在故障，将巡检结果分别发送至生产管控模块6及中控模块，进行报修；

中控模块包括中控服务器3及中控管理计算机5，中控模块用于确定具体故障问题，制定维修任务，将维修任务分配至维修模块4，并定时提醒维保班组处理故障，中控服务器3内设有计时模块、MES系统（制造企业生产过程执行系统）及数据存储模块，PDA手持终端通过无线网络与中控服务器3及工业计算机电性连接；

维修模块4用于分析数据流及故障码，并将维修状态或维修结果反馈给中控模块，维修模块4包括维修管理计算机及故障诊断仪，中控服务器3通过网络与维修管理计算机电性连接，故障诊断仪内设有无线网络模块，维修管理计算机与故障诊断仪之间通过无线网络连接，维修班组通过维修管理计算机进一步分配维修任务，提高检修效率，维修人员使用故障诊断仪对车间设备1进行详细检查，并进行维修，维修完成后，维修班组通过维修管理计算机将维修结果上报至中控服务器3，中控服务器3确定维修任务完成，生产管控模块6恢复车间设备1正常工作。

工作步骤：

车间设备1发生故障，生产自检模块11报出故障码，巡检人员检视车间设备1，并通过PDA手持终端读取生产自检模块11采集的车间设备1运行数据，整理报修单据，进行设备故障的报修，PDA手持终端将报修单据送至工业计算机及中控服务器3；

中控服务器3内MES系统识别报修单据中的信息，确定车间设备1故障点，同时MES系统将报修单据推送给中控管理计算机5，便于中控室的管理人员获知，实现报修信息的共享，并监管报修执行情况，进一步确保报修故障可以得到快速解决；

MES系统确定具体是生产设备、公共辅助设备、后勤设备、IT设备、实验室设备中的哪个出现问题，并匹配相应的维修班组，将报修单据推送给对应维修班组的维修管理计算机；

可通过以下方法实行维修班组的匹配，可在MES系统中建立不同的流程角色，如：生产设备的报修流程，可在MES系统建立生产设备主管工程师、生产设备维修工程师流程角色，并根据实际需求将流程角色的权限分配给不同的人，实现不同设备种类维修班组的匹配；

维修班组接收到报修单以后，使用维修管理计算机整理故障问题，并将维修任务分配给维修人员进行维修，维修班组使用故障诊断仪进行进一步检修，如果维修班组超过10分钟未处理报修单据，则中控管理计算机5提示中控室的管理人员联系维修班组进行维修；

维修人员维修完成之后，按照具体要求填写维修单据，并将维修结果反馈至维修管理计算机；

维修管理计算机将完成的结果送至中控服务器3，MES系统将维修结果单据推送至PDA手持终端，方便巡检人员进行报修确认，对车间设备1进行检查，如果维修完成，报修人员在PDA手持终端中进行故障确认，确认后报修流程结束，维修单据保存在数据存储模块；如果维修未完成，报修人员退回维修单据，维修人员接收到维修单后据继续维修，直至设备故障得到修复；

为了进一步优化报修流程，MES系统通过计时模块进行计时，如果维修完成后，巡检人员超过30分钟不及时进行报修确认，MES系统默认报修流程结束；

MES系统确认报修流程结束，中控服务器3确定维修任务完成，生产管控模块6恢复车间设备1正常工作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种简便智能的设备报修系统，其特征在于，包括车间设备（1）、生产自检模块（11）、生产管控模块（6）、巡检报修模块（2）、中控模块及维修模块（4），所述巡检报修模块（2）分别与生产管控模块（6）及中控模块连接，所述中控模块与维修模块（4）连接，所述车间设备（1）包括生产设备、公共辅助设备、后勤设备、IT设备及实验室设备；

所述生产自检模块（11）用于采集车间设备（1）运行数据，并将数据记录，所述生产管控模块（6）用于管理车间设备（1）的运行，控制车间设备（1）启停或调整，所述巡检报修模块（2）用于读取生产自检模块（11）内的数据流及故障码，并检测车间设备（1）是否存在故障，将巡检结果分别发送至生产管控模块（6）及中控模块，进行报修；

所述中控模块用于确定具体故障问题，制定维修任务，将维修任务分配至维修模块（4），并定时提醒维保班组处理故障，所述维修模块（4）用于分析数据流及故障码，并将维修状态或维修结果反馈给中控模块。

2.根据权利要求1所述的一种简便智能的设备报修系统，其特征在于，所述生产自检模块（11）包括控制台及传感器组件。

3.根据权利要求2所述的一种简便智能的设备报修系统，其特征在于，所述生产管控模块（6）包括工业计算机及电控柜，所述生产管控模块（6）通过数据线与车间设备（1）电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种简便智能的设备报修系统，其特征在于，所述巡检报修模块（2）包括PDA手持终端，所述中控模块包括中控服务器（3）及中控管理计算机（5），所述维修模块（4）包括维修管理计算机及故障诊断仪，所述维修管理计算机与故障诊断仪之间通过无线网络连接。

5.根据权利要求4所述的一种简便智能的设备报修系统，其特征在于，所述PDA手持终端通过无线网络与中控服务器（3）及工业计算机电性连接，所述中控服务器（3）通过网络与维修管理计算机电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种简便智能的设备报修系统，其特征在于，所述中控服务器（3）内设有计时模块、MES系统及数据存储模块。

7.根据权利要求6所述的一种简便智能的设备报修系统，其特征在于，所述报修系统工作步骤包括：

步骤1：车间设备（1）发生故障，生产自检模块（11）报出故障码，巡检人员检视车间设备（1），并通过PDA手持终端读取生产自检模块（11）采集的车间设备（1）运行数据，整理报修单据，进行设备故障的报修，PDA手持终端将报修单据送至工业计算机及中控服务器（3）；

步骤2：中控服务器（3）内MES系统识别报修单据中的信息，确定车间设备（1）故障点，同时MES系统将报修单据推送给中控管理计算机（5），便于中控室的管理人员获知，实现报修信息的共享，并监管报修执行情况；

步骤3：MES系统确定具体是生产设备、公共辅助设备、后勤设备、IT设备、实验室设备中的哪个出现问题，并匹配相应的维修班组，将报修单据推送给对应维修班组的维修管理计算机；

步骤4：维修班组接收到报修单以后，使用维修管理计算机整理故障问题，并将维修任务分配给维修人员进行维修，维修班组使用故障诊断仪进行进一步检修，维修人员维修完成之后，按照具体要求填写维修单据，并将维修结果反馈至维修管理计算机；

步骤5：维修管理计算机将完成的结果送至中控服务器（3），MES系统将维修结果单据推送至PDA手持终端，方便巡检人员进行报修确认，对车间设备（1）进行检查，如果维修完成，报修人员在PDA手持终端中进行故障确认，确认后报修流程结束，维修单据保存在数据存储模块；

步骤6：MES系统确认报修流程结束，中控服务器（3）确定维修任务完成，生产管控模块（6）恢复车间设备（1）正常工作。

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