CN116222919A - 脉冲喷吹电磁阀及分压气包工况检测方法 - Google Patents

脉冲喷吹电磁阀及分压气包工况检测方法 Download PDF

Info

Publication number
CN116222919A
CN116222919A CN202310333133.XA CN202310333133A CN116222919A CN 116222919 A CN116222919 A CN 116222919A CN 202310333133 A CN202310333133 A CN 202310333133A CN 116222919 A CN116222919 A CN 116222919A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pulse
partial pressure
pulse injection
air
detection
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202310333133.XA
Other languages
English (en)
Inventor
孙岩
周峰明
肖亚娟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuxi Hongqi Dust Collector Equipment Co Ltd
Original Assignee
Wuxi Hongqi Dust Collector Equipment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuxi Hongqi Dust Collector Equipment Co Ltd filed Critical Wuxi Hongqi Dust Collector Equipment Co Ltd
Priority to CN202310333133.XA priority Critical patent/CN116222919A/zh
Publication of CN116222919A publication Critical patent/CN116222919A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
    • G01M3/26—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
    • G01M3/32—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for containers, e.g. radiators
    • G01M3/3236—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for containers, e.g. radiators by monitoring the interior space of the containers
    • G01M3/3272—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for containers, e.g. radiators by monitoring the interior space of the containers for verifying the internal pressure of closed containers
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
    • G01M3/26—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
    • G01M3/28—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds
    • G01M3/2876—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds for valves
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/16—Mechanical energy storage, e.g. flywheels or pressurised fluids

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Examining Or Testing Airtightness (AREA)

Abstract

本发明涉及脉冲喷吹电磁阀及分压气包工况检测方法，包括以下步骤：1)压缩空气气源压力调节检测，2)脉冲喷吹分压气包漏气检测，3)脉冲喷吹电磁阀漏气检测，4)脉冲喷吹分压气包其他位置人工检测，所述脉冲喷吹电磁阀及分压气包工况检测方法，分别检测压缩空气气源压力数值P0和脉冲喷吹分压气包的压力数值(P1～PX)，并进行比较可先判断是否有脉冲喷吹分压气包漏气，再通过检测主管上的压差变送器检测出各个脉冲喷吹管连接的检测支管的负压值(△P1～△PN)，可判断是否是脉冲喷吹分压气包上连接的脉冲喷吹电磁阀漏气，可实时检测脉冲喷吹电磁阀和脉冲喷吹分压气包的漏气问题，及时解决漏气问题，保证脉冲喷吹系统正常稳定运行。

Description

脉冲喷吹电磁阀及分压气包工况检测方法
技术领域
本发明涉及脉冲喷吹除尘设备，尤其涉及一种脉冲喷吹电磁阀及分压气包工况检测方法。
背景技术
脉冲喷吹布袋式(滤筒式)除尘器已被广泛应用在燃煤发电、冶金等生产领域，通过脉冲喷吹布袋式除尘器布袋过滤净化烟气，确保净化处理后的烟气达标排放。
脉冲喷吹布袋式(滤筒式)除尘器是一种物理过滤净化处理装置。其滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、以及静电等效应，滤料表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，脉冲喷吹布袋式(滤筒式)除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使脉冲喷吹布袋式(滤筒式)除尘器效率下降。另外，脉冲喷吹布袋式(滤筒式)除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，脉冲喷吹布袋式(滤筒式)除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。
电磁脉冲阀和分压气包是脉冲喷吹布袋式(滤筒式)除尘器清灰系统中的核心部件，其工作正常与否直接影响清灰系统的清灰效果和持续工作能力。电磁脉冲阀在运行过程中，对其阀门的运行状况的检测尤为重要，特别是对阀门打开状态、关闭状态以及打开关闭快慢状态的检测，能确保电磁脉冲阀在处于较好的工况下工作，并能够有效地发挥电磁脉冲阀的工作性能和使用寿命。
另外，随着电磁脉冲阀和分压气包的数量随着脉冲喷吹布袋式(滤筒式)除尘器大型化而大幅增加；同时，电磁脉冲阀喷吹的顺序通常不按自然序号编排，而是“跳跃”加“离散”式的编排，相邻两次喷吹的电磁脉冲阀往往相距较远，想要人为感知每个电磁脉冲阀的喷吹情况，较为困难。
脉冲喷吹布袋式(滤筒式)除尘器自问世以来，电磁脉冲阀和分压气包的故障检测主要依靠人工巡检。如果有一个电磁脉冲阀或分压气包出现故障，就有可能造成脉冲喷吹布袋式(滤筒式)除尘器的不稳定工作及不必要的经济损失，但对数量巨大的电磁脉冲阀和分压气包一一进行检查是一项繁重的工作，不仅费时费力，并且不能及时发现发生故障的电磁脉冲阀和分压气包，从而影响脉冲喷吹布袋式(滤筒式)除尘器清灰效果也会浪费大量能源。因此，为保证脉冲喷吹布袋式(滤筒式)除尘器的正常运行和实现除尘系统的节能降耗，如何在众多的电磁脉冲阀和分压气包中及时有效地发现及处理故障电磁脉冲阀或漏气分压气包就显得极为重要，开发一种电磁脉冲阀及分压气包工况实时检测装置就显得急为迫切。
发明内容
针对上述现有技术的缺点，本发明的目的是提供一种脉冲喷吹电磁阀及分压气包工况检测方法，以解决现有技术中的一个或多个问题。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
脉冲喷吹电磁阀及分压气包工况检测方法，包括以下步骤：
1)压缩空气气源压力调节检测：通过气源压力变送器检测压缩空气空气储罐的压缩空气气源压力数值P0；
2)脉冲喷吹分压气包漏气检测：通过分压气包压力变送器检测每组脉冲喷吹分压气包的压力数值(P1～PX)；
如果P0＝P1～PX，可以确定每组脉冲喷吹分压气包和脉冲喷吹电磁阀都不漏气；如果P0＞P1～PX，压力数值偏低的那组脉冲喷吹分压气包或对应的脉冲喷吹电磁阀存在漏气问题；
3)脉冲喷吹电磁阀漏气检测：脉冲喷吹分压气包连接脉冲喷吹管，脉冲喷吹管上连接脉冲喷吹电磁阀，且脉冲喷吹管靠近脉冲喷吹电磁阀一侧插接检测支管，所述检测支管上连接支管电磁阀，且所述检测支管连接检测主管，检测主管上连接压差变送器；
对于上述检测出存在漏气问题的脉冲喷吹分压气包，需要先检测是否为其上连接的脉冲喷吹电磁阀漏气，按顺序依次启动脉冲喷吹电磁阀，通过脉冲喷吹管进行脉冲喷吹，同时，对应的脉冲喷吹管连接的检测支管上的支管电磁阀启动，利用射流引射原理，当脉冲喷吹管内有气流快速流过该检测支管时，在气流作用下检测支管内会形成一定的负压，并通过检测主管上的压差变送器检测出各个检测支管的负压值(△P1～△PN)；
其中有检测支管的负压值相对于其他检测支管的负压值偏低，就可以判断该检测支管对应的脉冲喷吹管所连接脉冲喷吹电磁阀存在漏气问题；
该脉冲喷吹分压气包上的所有检测支管的负压值(△P1～△PN)都相对于其它组的脉冲喷吹分压气包的各检测支管的负压平均值偏低，就可以判断该组脉冲喷吹分压气包上安装的脉冲喷吹电磁阀都存在漏气问题；
该脉冲喷吹分压气包上的所有检测支管的负压值(△P1～△PN)基本一致，且与其他组的脉冲喷吹分压气包上的所有检测支管的负压值的平均值一致就可以判断被检测的脉冲喷吹分压气包上连接的脉冲喷吹电磁阀都不存在漏气问题；
4)脉冲喷吹分压气包其他位置人工检测：当脉冲喷吹电磁阀都不存在漏气问题，说明是脉冲喷吹分压气包其他接口位置或其他连接管路存在漏气，需要人工检测确认。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述压缩空气储罐连接进气主管，所述进气主管通过若干进气支管连接若干组脉冲喷吹分压气包，气源压力变送器连接在进气主管上，分压气包压力变送器连接在进气支管上，且所述进气主管上连接调节压缩气气源压力P0的气源压力调压阀。
所述进气支管上连接止回阀。
脉冲喷吹分压气包的压力数值(P1～PX)与压缩空气气源压力数值P0的差值超过3％可以确定该组脉冲喷吹分压气包或对应连接的脉冲喷吹电磁阀存在漏气问题。
一组脉冲喷吹分压气包中其中检测支管的负压值相对于其他检测支管的负压值偏低1％以上，就可以判断该检测支管对应的脉冲喷吹管所连接的脉冲喷吹电磁阀存在漏气问题。
一组脉冲喷吹分压气包中所有的检测支管的负压值(△P1～△PN)相对于其他组的脉冲喷吹分压气包中所有的检测支管的负压值(△P1～△PN)的平均值偏低1％以内，可判断该组脉冲喷吹分压气包中的所有脉冲喷吹电磁阀均不存在漏气问题。
所述检测支管的直径范围为8～10mm。
所述检测支管插入脉冲喷吹管内的长度范围值为20～30mm。
所述脉冲喷吹电磁阀通过第一电磁阀控制箱连接DCS控制系统，所述支管电磁阀通过第二电磁阀控制箱连接DCS控制系统，所述气源压力变送器、分压气包压力变送器和压差变送器通过输入输出端口连接DCS控制系统。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果如下：
1)脉冲喷吹电磁阀及分压气包工况检测方法通过气源压力变送器和分压气包压力变送器分别检测，压缩空气气源压力和脉冲喷吹分压气包的压力，从而可检测是否有脉冲喷吹分压气包存在漏气情况，对于有漏气的脉冲喷吹分压气包，可依次启动其上连接的脉冲喷吹电磁阀，同时，打开对应的脉冲喷吹管上连接的检测支管上的支管电磁阀，利用射流引射原理，当脉冲喷吹管内有气流快速流过该检测支管时，在气流作用下检测支管内会形成一定的负压，随着喷吹管内气流流动速度加快和流过气流量大，检测支管内形成负压也将随之升高，气负压即可通过压差变送器检测出来，通过该数据与其他不漏气的脉冲喷吹分压气包的压差变送器的数据对比可检测是否是哪个脉冲喷吹电磁阀存在漏气情况，如果检测不是脉冲喷吹电磁阀的漏气情况，说明是脉冲喷吹分压气包其他部分或进气支管处漏气，只需人工检测脉冲喷吹分压气包和进气支管即可，即可实时检测脉冲喷吹电磁阀和脉冲喷吹分压气包的漏气问题，及时解决漏气问题，保证脉冲喷吹系统正常稳定运行；
2)进气主管上连接气源压力调压阀，气源压力调压阀可调节压缩空气气源压力；
3)进气支管上连接止回阀，止回阀可防止脉冲喷吹分压气包内的压缩空气从进气支管处泄漏，保证脉冲喷吹分压气包之间相互不干扰；
4)脉冲喷吹电磁阀、气源压力变送器、分压气包压力变送器、支管电磁阀和压差变送器电连DCS控制系统，可实时检测脉冲喷吹电磁阀和脉冲喷吹分压气包是否有漏气问题。
附图说明
图1示出了本实施例的脉冲喷吹电磁阀及分压气包工况检测方法的连接示意图。
图2示出了本实施例的脉冲喷吹电磁阀及分压气包工况检测方法的脉冲喷吹管和检测支管的连接示意图。
附图中标记：
1、压缩空气储罐；2、进气主管；21、气源压力变送器；22、气源压力调压阀；3、进气支管；31、分压气包压力变送器；32、止回阀；4、脉冲喷吹分压气包；41、排污管；42、排污阀；5、脉冲喷吹管；6、脉冲喷吹电磁阀；7、检测支管；71、支管电磁阀；8、检测主管；81、压差变送器；9、DCS控制系统；91、第一电磁阀控制箱；92、第二电磁阀控制箱；93、输入输出端口。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本发明提出的装置作进一步详细说明。根据下面的说明，本发明的优点和特征将更加清楚。需要说明的是，附图采用了非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施方式的目的。为了使本发明的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明实施的限定条件，故不具有技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
如图1、图2所示，本实施例的电磁阀及分压包工况检测装置，包括压缩空气储罐1，压缩空气储罐1通过进气主管2和进气支管3连接若干脉冲喷吹分压气包4，脉冲喷吹分压气包4连接若干脉冲喷吹管5，脉冲喷吹管5均连接脉冲喷吹电磁阀6，进气主管2靠近压缩空气储罐1端上连接气源压力变送器21，进气支管3靠近脉冲喷吹分压气包4一端连接分压气包压力变送器31，脉冲喷吹管5靠近脉冲喷吹电磁阀6端一侧插接检测支管7，检测支管7的直径范围为8～10mm，检测支管7插入脉冲喷吹管5内的长度范围值为20～30mm，检测支管7上均连接支管电磁阀71，检测支管7连接检测主管8，检测主管8连接压差变送器81。
进气主管2上连接气源压力调压阀22，气源压力调压阀22可调节压缩空气气源的压力。
压缩空气储罐1连接输入压缩空气的压缩空气进气管。
进气支管3上连接止回阀32，止回阀32可防止脉冲喷吹分压气包4内的压缩空气从进气支管3处泄漏，保证脉冲喷吹分压气包4之间相互不干扰。
脉冲喷吹分压气包4连接排污管41，排污管41上连接排污阀42，便于脉冲喷吹分压气包4的排污。
脉冲喷吹电磁阀6通过第一电磁阀控制箱91连接DCS控制系统9，支管电磁阀71通过第二电磁阀控制箱92连接DCS控制系统9，气源压力变送器21、分压气包压力变送器31和压差变送器81通过输入输出端口93连接DCS控制系统9。
本实施例的脉冲喷吹电磁阀及分压气包工况检测方法使用时：
1)压缩空气气源压力调节检测：通过气源压力调压阀22可调节压缩空气气源的压力，并通过气源压力变送器21检测压缩空气空气储罐的压缩空气气源压力数值P0，并将压缩空气气源压力数值P0通过输入输出端口93输送至DCS控制系统9；
2)脉冲喷吹分压气包漏气检测：通过分压气包压力变送器31可检测每组脉冲喷吹分压气包4的压力数值(P1～PX)，并将脉冲喷吹分压气包4的压力数值(P1～PX)通过输入输出端口93输送至DCS控制系统9；
DCS控制系统9会自动依次将各个脉冲喷吹分压气包4的压力数值(P1～PX)与压缩空气气源压力数值P0对比，如果P0＝P1～PX，可以确定每组脉冲喷吹分压气包4和脉冲喷吹电磁阀6都不漏气；如果P0＞P1～PX，且脉冲喷吹分压气包4的压力数值(P1～PX)与压缩空气气源压力数值P0的差值超过3％可以确定该组脉冲喷吹分压气包4或对应连接的脉冲喷吹电磁阀6存在漏气问题；
3)脉冲喷吹电磁阀漏气检测：对于上述检测出存在漏气问题的脉冲喷吹分压气包4，需要先检测是否为其上连接的脉冲喷吹电磁阀6漏气，通过DCS控制系统9配合第一电磁阀控制箱91按顺序依次启动脉冲喷吹电磁阀6，通过脉冲喷吹管5进行脉冲喷吹，同时，通过DCS控制系统9配合第二电磁阀控制箱92控制对应的脉冲喷吹管5连接的检测支管7上的支管电磁阀71启动，利用射流引射原理，当脉冲喷吹管5内有气流快速流过该检测支管7时，在气流作用下检测支管7内会形成一定的负压，并通过检测主管8上的压差变送器81检测出各个检测支管7的负压值(△P1～△PN)，并将检测支管7的负压值(△P1～△PN)通过输入输出端口93输送至DCS控制系统9；
当一组脉冲喷吹分压气包4中其中某些检测支管7的负压值相对于其他检测支管7的负压值偏低1％以上，就可以判断该检测支管7对应的脉冲喷吹管5所连接的脉冲喷吹电磁阀6存在漏气问题；
当被检测的脉冲喷吹分压气包4中所有的检测支管7的负压值(△P1～△PN)相对于其他组的脉冲喷吹分压气包4中所有的检测支管7的负压值(△P1～△PN)的平均值偏低1％以上，就可以判断该组脉冲喷吹分压气包4上安装的脉冲喷吹电磁阀6都存在漏气问题；
该脉冲喷吹分压气包4上的所有检测支管7的负压值(△P1～△PN)基本一致，且与其他组的脉冲喷吹分压气包4上的所有检测支管7的负压值的平均值一致(当被检测的脉冲喷吹分压气包4中所有的检测支管7的负压值(△P1～△PN)相对于其他组的脉冲喷吹分压气包4中所有的检测支管7的负压值(△P1～△PN)的平均值偏低1％以内)，就可以判断被检测的脉冲喷吹分压气包4上连接的脉冲喷吹电磁阀6都不存在漏气问题；
4)脉冲喷吹分压气包其他位置人工检测：当脉冲喷吹电磁阀6都不存在漏气问题，说明是脉冲喷吹分压气包4其他接口位置或其他连接管路存在漏气，需要人工检测确认。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书所记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都应当属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.脉冲喷吹电磁阀及分压气包工况检测方法，包括以下步骤：
1)压缩空气气源压力调节检测：通过气源压力变送器检测压缩空气空气储罐的压缩空气气源压力数值P0；
2)脉冲喷吹分压气包漏气检测：通过分压气包压力变送器检测每组脉冲喷吹分压气包的压力数值(P1～PX)；
如果P0＝P1～PX，可以确定每组脉冲喷吹分压气包和脉冲喷吹电磁阀都不漏气；如果P0＞P1～PX，压力数值偏低的那组脉冲喷吹分压气包或对应的脉冲喷吹电磁阀存在漏气问题；
3)脉冲喷吹电磁阀漏气检测：脉冲喷吹分压气包连接脉冲喷吹管，脉冲喷吹管上连接脉冲喷吹电磁阀，且脉冲喷吹管靠近脉冲喷吹电磁阀一侧插接检测支管，所述检测支管上连接支管电磁阀，且所述检测支管连接检测主管，检测主管上连接压差变送器；
对于上述检测出存在漏气问题的脉冲喷吹分压气包，需要先检测是否为其上连接的脉冲喷吹电磁阀漏气，按顺序依次启动脉冲喷吹电磁阀，通过脉冲喷吹管进行脉冲喷吹，同时，对应的脉冲喷吹管连接的检测支管上的支管电磁阀启动，利用射流引射原理，当脉冲喷吹管内有气流快速流过该检测支管时，在气流作用下检测支管内会形成一定的负压，并通过检测主管上的压差变送器检测出各个检测支管的负压值(△P1～△PN)；
其中有检测支管的负压值相对于其他检测支管的负压值偏低，就可以判断该检测支管对应的脉冲喷吹管所连接脉冲喷吹电磁阀存在漏气问题；
该脉冲喷吹分压气包上的所有检测支管的负压值(△P1～△PN)都相对于其它组的脉冲喷吹分压气包的各检测支管的负压平均值偏低，就可以判断该组脉冲喷吹分压气包上安装的脉冲喷吹电磁阀都存在漏气问题；
该脉冲喷吹分压气包上的所有检测支管的负压值(△P1～△PN)基本一致，且与其他组的脉冲喷吹分压气包上的所有检测支管的负压值的平均值一致就可以判断被检测的脉冲喷吹分压气包上连接的脉冲喷吹电磁阀都不存在漏气问题；
4)脉冲喷吹分压气包其他位置人工检测：当脉冲喷吹电磁阀都不存在漏气问题，说明是脉冲喷吹分压气包其他接口位置或其他连接管路存在漏气，需要人工检测确认。
2.如权利要求1所述的脉冲喷吹电磁阀及分压气包工况检测方法，其特征在于：所述压缩空气储罐连接进气主管，所述进气主管通过若干进气支管连接若干组脉冲喷吹分压气包，气源压力变送器连接在进气主管上，分压气包压力变送器连接在进气支管上，且所述进气主管上连接调节压缩气气源压力P0的气源压力调压阀。
3.如权利要求2所述的脉冲喷吹电磁阀及分压气包工况检测方法，其特征在于：所述进气支管上连接止回阀。
4.如权利要求1所述的脉冲喷吹电磁阀及分压气包工况检测方法，其特征在于：脉冲喷吹分压气包的压力数值(P1～PX)与压缩空气气源压力数值P0的差值超过3％可以确定该组脉冲喷吹分压气包或对应连接的脉冲喷吹电磁阀存在漏气问题。
5.如权利要求1所述的脉冲喷吹电磁阀及分压气包工况检测方法，其特征在于：一组脉冲喷吹分压气包中其中检测支管的负压值相对于其他检测支管的负压值偏低1％以上，就可以判断该检测支管对应的脉冲喷吹管所连接的脉冲喷吹电磁阀存在漏气问题。
6.如权利要求1所述的脉冲喷吹电磁阀及分压气包工况检测方法，其特征在于：一组脉冲喷吹分压气包中所有的检测支管的负压值(△P1～△PN)相对于其他组的脉冲喷吹分压气包中所有的检测支管的负压值(△P1～△PN)的平均值偏低1％以内，可判断该组脉冲喷吹分压气包中的所有脉冲喷吹电磁阀均不存在漏气问题。
7.如权利要求1所述的脉冲喷吹电磁阀及分压气包工况检测方法，其特征在于：所述检测支管的直径范围为8～10mm。
8.如权利要求6所述的脉冲喷吹电磁阀及分压气包工况检测方法，其特征在于：所述检测支管插入脉冲喷吹管内的长度范围值为20～30mm。
9.如权利要求1所述的脉冲喷吹电磁阀及分压气包工况检测方法，其特征在于：所述脉冲喷吹电磁阀通过第一电磁阀控制箱连接DCS控制系统，所述支管电磁阀通过第二电磁阀控制箱连接DCS控制系统，所述气源压力变送器、分压气包压力变送器和压差变送器通过输入输出端口连接DCS控制系统。
CN202310333133.XA 2023-03-30 2023-03-30 脉冲喷吹电磁阀及分压气包工况检测方法 Pending CN116222919A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310333133.XA CN116222919A (zh) 2023-03-30 2023-03-30 脉冲喷吹电磁阀及分压气包工况检测方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310333133.XA CN116222919A (zh) 2023-03-30 2023-03-30 脉冲喷吹电磁阀及分压气包工况检测方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN116222919A true CN116222919A (zh) 2023-06-06

Family

ID=86582627

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202310333133.XA Pending CN116222919A (zh) 2023-03-30 2023-03-30 脉冲喷吹电磁阀及分压气包工况检测方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN116222919A (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112642230B (zh) 智能自检清灰装置的气包压力变化与脉冲阀工作状态的关联判定方法
CN111346440B (zh) 一种智能电磁脉冲阀故障的检测系统及其检测方法
CN206793318U (zh) 一种电气自动化除尘装置
CN110346259B (zh) 一种燃机自洁式进气过滤器反吹性能评价系统和方法
CN100393389C (zh) 燃煤电厂静电除尘器改为袋式除尘器的方法
CN219391273U (zh) 一种电磁阀及分压气包工况检测装置
CN116222919A (zh) 脉冲喷吹电磁阀及分压气包工况检测方法
CN212833407U (zh) 一种污泥烘干设备脉冲除尘系统
CN113082806A (zh) 一种可在线排污的过滤器及其工作方法
CN216236889U (zh) 一种自清式天然气过滤器
CN211562160U (zh) 一种风帘式除尘器
CN2555921Y (zh) 膜过滤瞬时脉冲反冲装置
CN212283246U (zh) 一种智能电磁脉冲阀故障的检测系统
CN205549852U (zh) 一种用于清洁系统的反吹清灰系统
CN114381796A (zh) 一种节能且可不停炉维护真空泵的控制系统及其方法
CN2814168Y (zh) 低压脉冲袋式除尘器
CN210376071U (zh) 一种燃机自洁式进气过滤器反吹性能评价系统
CN104107597B (zh) 一种提高分气箱防腐能力的除尘器及其制造方法
CN207562541U (zh) 一种多维度定向柔性化气固分离滤芯再生系统
CN2234956Y (zh) 高温干法除尘器
CN220715163U (zh) 一种用于锅炉烟气净化的布袋除尘器
CN203971620U (zh) 一种提高分气箱防腐能力的除尘器
CN215062161U (zh) 均压式烧结烟道灰斗排料装置
CN204816091U (zh) 一种低噪音脉冲除尘装置
CN210546758U (zh) 一种双作用气动阀门自吹扫系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination