CN116220336B - 自锁紧耐用脚手架 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种自锁紧耐用脚手架，属于脚手架领域。自锁紧耐用脚手架包括多个横杆、多个立杆和多个立杆。每个立杆下端设有连接套，上端设有连接杆以及相互一一对应的多个连接板、多个固定钩和多个撬板。上下立杆之间通过连接杆和连接套螺纹连接，连接更加稳定牢固；连接套收缩于立杆下端外、连接杆收缩于立杆上端内，保证连接套和连接杆不会变形、螺纹不会损坏；在横杆与立杆上端连接时，联动板推动撬板的外端，使撬板的内端将连接杆推出立杆上端，使其他立杆的连接套可以与连接杆进行螺纹连接；连接套与连接杆螺纹连接时能够将该连接杆上拉，使得连接杆带动各个固定钩将各个横杆的搭接板钩住，同时将各个横杆与立杆锁定，大大提高了装拆效率。

Description

自锁紧耐用脚手架

技术领域

本申请属于脚手架技术领域，更具体地说，是涉及一种自锁紧耐用脚手架。

背景技术

脚手架是为了保证各施工过程顺利进行而搭设的工作平台。上世纪80年代初，我国先后从国外引进门式脚手架、碗扣式脚手架等多种型式脚手架。之后国内企业相继开发了多种新型脚手架，如插销式脚手架，CRAB模块脚手架、圆盘式脚手架、方塔式脚手架，以及各种类型的爬架。

脚手架通常是由横杆、立杆以及斜杆相互固定搭建而成网格状结构。脚手架的大部分节点都会存在多个横杆与同一个立杆连接、立杆上端再连接另一个立杆的情况；对于这种节点，现在的脚手架立杆通常将立杆做成空心管，从而可以方便的插接另一个立杆；并且会在立杆端部设置一个连接件，然后各个横杆采用插接、螺栓连接或卡接的方式分别锁紧在该连接件上，实现整个节点的安装固定。

但是，以上这种安装方式也存在一定缺陷：一是立杆为了插接方便，也是为了避免搬运、使用过程中因磕碰导致变形、难以插接，通常会将插接间隙设置的较大，导致两根立杆采用插接的方式并不稳固；二是需要一个一个的将各个横杆与立杆锁紧固定，操作繁琐，大大降低了装拆效率。随着我国大量现代化大型建筑体系的出现，对脚手架的可靠性、装拆效率的要求也越来越高，这两点缺陷越发突显。

发明内容

有鉴于此，本申请实施例提供了一种自锁紧耐用脚手架，以解决现有技术中存在的脚手架的可靠性、装拆效率较低的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：

一方面，提供一种自锁紧耐用脚手架，包括：

多个横杆，每个所述横杆的端部分别设有搭接板和联动板，所述搭接板和所述联动板上下间隔设置，所述搭接板设有钩孔；

多个立杆，每个所述立杆下端设有连接套，上端设有连接杆以及相互一一对应的多个连接板、多个固定钩和多个撬板；

所述连接杆，套设于所述立杆上端的内侧、且所述连接杆上端设有外螺纹，所述连接杆沿所述立杆上端轴向滑动设置、并能够收缩于所述立杆上端内或者伸出所述立杆上端；

多个所述连接板，环绕分布于所述立杆上端的外周；在所述横杆与所述立杆上端连接时，所述搭接板搭设于所述连接板之上，所述联动板朝向所述连接板下方；

多个所述撬板，环绕分布于所述立杆上端的外周；各个所述撬板上下摆动设置，且外端位于所述连接板下方、内端穿入所述立杆上端之内并推动所述连接杆；在所述横杆与所述立杆上端连接时，所述横杆的所述联动板推动所述撬板的外端，以使所述撬板的内端将所述连接杆推出所述立杆上端；

多个所述固定钩，环绕分布于所述立杆上端的外周；各个所述固定钩上下摆动设置，且钩端朝向对应的所述连接板、尾端穿入所述立杆上端之内并由所述连接杆带动；在所述横杆与所述立杆上端连接时，上拉所述连接杆带动所述固定钩的尾端，以使所述固定钩的钩端钩入搭设于所述连接板上的所述搭接板的所述钩孔中；

所述连接套，套设于所述立杆下端的外侧，具有内螺纹；所述连接套沿所述立杆下端轴向滑动设置、并能够收缩于所述立杆下端外或者伸出所述立杆下端；所述连接套能够伸出所述立杆下端，以与另一所述立杆的被所述撬板推出的所述连接杆螺纹连接并将该所述连接杆上拉。

在某些实施例中，所述连接板下部设有转槽，所述撬板铰接于所述转槽内，所述转槽的外侧壁限制所述撬板外端的最大外转角，以使所述撬板的内端限制所述连接杆缩入所述立杆上端的最大深度。

在某些实施例中，各个所述撬板的内端推顶所述连接杆的下端面。

在某些实施例中，所述固定钩的转轴上设有扭簧，所述扭簧使所述固定钩的钩端抬升、尾端下压，以使所述固定钩的钩端从所述搭接板的所述钩孔中退出、所述连接杆收缩于所述立杆上端内。

在某些实施例中，所述连接杆侧壁设有插入口；所述固定钩的尾端插入所述插入口中，以被所述连接杆带动。

在某些实施例中，所述立杆与所述连接套之间设有拉簧，所述拉簧使所述连接套收缩于所述立杆下端外，并使所述连接套能够手推伸出所述立杆下端。

在某些实施例中，所述立杆下端中空，且侧壁设有缺口；所述拉簧位于所述立杆内，且一端与所述立杆固定，另一端穿过所述缺口与所述连接套固定。

在某些实施例中，所述立杆上端固定套设有加强管，所述连接板固定于所述加强管，所述固定钩铰接于所述加强管。

在某些实施例中，所述自锁紧耐用脚手架还包括埋设于基础中的根基，所述根基的顶部竖设有带外螺纹的固定基杆，所述固定基杆适于与伸出所述立杆下端的所述连接套螺纹连接。

本申请实施例提供的自锁紧耐用脚手架的有益效果在于：与现有技术相比，本申请实施例的自锁紧耐用脚手架，上下立杆之间通过连接杆和连接套螺纹连接，连接更加稳定牢固；而且，在未安装状态下，连接套收缩于所述立杆下端外、连接杆收缩于所述立杆上端内，保证连接套和连接杆不会变形、螺纹不会损坏，延长使用寿命；

在所述横杆与所述立杆上端连接时，联动板推动所述撬板的外端，使所述撬板的内端将所述连接杆推出所述立杆上端，从而使其他立杆的连接套可以与连接杆进行螺纹连接，避免连接杆收缩于立杆上端内，导致无法连接；

连接套与连接杆螺纹连接时能够将该连接杆上拉，使得连接杆带动各个固定钩将各个横杆的搭接板钩住，从而同时将各个横杆与立杆锁定，大大提高了装拆效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的自锁紧耐用脚手架的立杆的剖视图；

图2为图1中立杆的俯视图；

图3为本申请实施例提供的自锁紧耐用脚手架的横杆的剖视图；

图4为图3的横杆与图1的立杆连接时第一步的状态图；

图5为图3的横杆与图1的立杆连接时第二步的状态图；

图6为本申请实施例提供的自锁紧耐用脚手架的根基的主视图。

其中，图中各附图标记：

1-横杆；11-搭接板；111-钩孔；12-联动板；2-立杆；21-加强管；22-缺口；3-连接杆；31-插入口；4-连接板；41-转槽；5-撬板；6-固定钩；61-扭簧；7-连接套；71-拉簧；8-根基；81-固定基杆。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图5，现对本申请实施例提供的自锁紧耐用脚手架进行说明。一种自锁紧耐用脚手架，包括：

多个横杆1，每个横杆1的端部分别设有搭接板11和联动板12，搭接板11和联动板12上下间隔设置，搭接板11设有钩孔111；

多个立杆2，每个立杆2下端设有连接套7，上端设有连接杆3以及相互一一对应的多个连接板4、多个固定钩6和多个撬板5；

连接杆3，套设于立杆2上端的内侧、且连接杆3上端设有外螺纹，连接杆3沿立杆2上端轴向滑动设置、并能够收缩于立杆2上端内或者伸出立杆2上端；

多个连接板4，环绕分布于立杆2上端的外周；在横杆1与立杆2上端连接时，搭接板11搭设于连接板4之上，联动板12朝向连接板4下方；

多个撬板5，环绕分布于立杆2上端的外周；各个撬板5上下摆动设置，且外端位于连接板4下方、内端穿入立杆2上端之内并推动连接杆3；在横杆1与立杆2上端连接时，横杆1的联动板12推动撬板5的外端，以使撬板5的内端将连接杆3推出立杆2上端；

多个固定钩6，环绕分布于立杆2上端的外周；各个固定钩6上下摆动设置，且钩端朝向对应的连接板4、尾端穿入立杆2上端之内并由连接杆3带动；在横杆1与立杆2上端连接时，上拉连接杆3带动固定钩6的尾端，以使固定钩6的钩端钩入搭设于连接板4上的搭接板11的钩孔111中；

连接套7，套设于立杆2下端的外侧，具有内螺纹；连接套7沿立杆2下端轴向滑动设置、并能够收缩于立杆2下端外或者伸出立杆2下端；连接套7能够伸出立杆2下端，以与另一立杆2的被撬板5推出的连接杆3螺纹连接并将该连接杆3上拉。

与现有技术相比，本申请实施例的自锁紧耐用脚手架，上下立杆2之间通过连接杆3和连接套7螺纹连接，连接更加稳定牢固；而且，在未安装状态下，连接套7收缩于立杆2下端外、连接杆3收缩于立杆2上端内，保证连接套7和连接杆3不会变形、螺纹不会损坏，延长使用寿命；

在横杆1与立杆2上端连接时，联动板12推动撬板5的外端，使撬板5的内端将连接杆3推出立杆2上端，从而使其他立杆2的连接套7可以与连接杆3进行螺纹连接，避免连接杆3收缩于立杆2上端内，导致无法连接；

连接套7与连接杆3螺纹连接时能够将该连接杆3上拉，使得连接杆3带动各个固定钩6将各个横杆1的搭接板11钩住，从而同时将各个横杆1与立杆2锁定，大大提高了装拆效率。

架设时，先将各个立杆2按照架设方案立于基础上，然后将各个横杆1通过端部的搭接板11搭在立杆2的连接板4上，将一个立杆2上端的所有横杆1都搭接完毕后，在该立杆2的上端安装另一个立杆2，利用上方立杆2的连接套7将下方立杆2的连接杆3上拉，从而使下方立杆2的各个固定钩6将各个横杆1钩住，从而实现一步操作同时完成上下立杆2的对接和各个横杆1的锁紧固定，相对于传统的各个部分单独锁紧，大大的简化了操作，提高了架设效率。反之，拆卸时，将上方的立杆2拆卸后，下方立杆2上的各个横杆1也就自动被放松，提高了效率。

本实施例的自锁紧耐用脚手架不仅可以包括本实施例的立杆2、横杆1，还可以包括其他普通立杆和普通横杆；架设时，对于连接的横杆1较少的节点可以采用普通立杆、普通横杆，而对于连接的横杆1较多的节点可以采用本实施例的立杆2和横杆1。

本实施例中，横杆1可以是两端均设有搭接板11和联动板12，从而两端均可以与本实施例的立杆2连接。横杆1也可以是一端设有搭接板11和联动板12，用于与本实施例的立杆2连接；另一端为传统结构，用于与普通立杆连接。具体地，本实施例横杆1的主体部分可以采用传统结构，端部可以采用焊接的方式固定搭接板11和联动板12，也可以采用切割的方式将横杆1的端部切割成一上一下的搭接板11和联动板12。搭接板11用于搭接在连接板4之上，起主要的承载作用，尺寸应设置的相对更大，强度也相对更高；而联动板12主要用于推动撬板5，并不会承载太大的力，尺寸可以设置的相对较小，强度也相对更低。

本实施例立杆2的主体部分可以采用传统结构，立杆2上端可以是中空的圆管以容纳连接杆3，并使连接杆3能够顺畅的上下伸缩。连接杆3可以是能够完全收缩于立杆2上端内，也可以是大部分能够收缩于立杆2上端内，以能够保护连接杆3的螺纹不易被外部物体损坏为准。

多个连接板4环绕分布于立杆2上端的外周，可以是焊接也可以是通过其他固定方式固定，多个连接板4之间也可以相互固定形成盘状。连接板4作为立杆2与横杆1的连接部件，其负载较大，应保证具有较高的强度。连接板4的厚度应与横杆1端部的搭接板11和联动板12之间的距离相匹配，使得连接板4能够插入搭接板11和联动板12之间，从而使搭接板11搭设于连接板4之上，联动板12朝向连接板4下方。

撬板5可以是通过转轴安装在连接板4下部或者立杆2上端。撬板5的内端通过贯通孔穿入立杆2上端之内，并通过转轴连接或者其他方式推动连接杆3上下滑动。撬板5的外端位于连接板4下方，当横杆1与立杆2上端连接时，横杆1的联动板12朝向连接板4下方并与撬板5的外端相对，从而推动撬板5的外端，使撬板5的内端将连接杆3推出立杆2上端，使连接杆3外露方便连接。

固定钩6可以是通过转轴安装在连接板4上部或者立杆2上端。固定钩6的尾端通过贯通孔穿入立杆2上端之内，并通过转轴连接或者其他方式由连接杆3带动。固定钩6的钩端向下正对对应的连接板4，在横杆1的搭接板11搭接在连接板4上后，利用另一立杆2的连接套7与连接杆3螺纹连接，使连接杆3逐渐被上拉，从而带动固定钩6摆动，钩端下压钩入连接板4上的搭接板11的钩孔111中，从而将横杆1与立杆2锁紧固定。

连接套7滑动的套设在立杆2的下端，能够顺畅的上下伸缩。连接套7收缩于立杆2下端外，可以防止异物进入连接套7内损伤螺纹；立杆2的下端也可以在连接套7内部形成支撑，防止连接套7在搬运、使用过程中因磕碰出现变形。连接套7可以是能够完全收缩于立杆2下端外，也可以是大部分能够收缩于立杆2下端外，以能够防止异物进入连接套7内、对连接套7内部形成支撑为准。

请参阅图1、图4和图5，作为本申请提供的自锁紧耐用脚手架的一种具体实施方式，连接板4下部设有转槽41，撬板5铰接于转槽41内，转槽41的外侧壁限制撬板5外端的最大外转角，以使撬板5的内端限制连接杆3缩入立杆2上端的最大深度。

本实施例中，连接板4下部靠近立杆2上端的位置设置转槽41。转槽41的外侧壁限制撬板5外端的最大外转角，从而限制撬板5内端向下的最大转角，进而实现撬板5的内端限制连接杆3缩入立杆2上端的最大深度。

请参阅图1、图4和图5，作为本申请提供的自锁紧耐用脚手架的一种具体实施方式，各个撬板5的内端推顶连接杆3的下端面。

请参阅图1，作为本申请提供的自锁紧耐用脚手架的一种具体实施方式，固定钩6的转轴上设有扭簧61，扭簧61使固定钩6的钩端抬升、尾端下压，以使固定钩6的钩端从搭接板11的钩孔111中退出、连接杆3收缩于立杆2上端内。

本实施例中，当本实施例的自锁紧耐用脚手架拆卸时，上方的立杆2拆卸后，下方立杆2的各个固定钩6在扭簧61的带动下钩端抬升、尾端下压，使钩端自动从横杆1搭接板11的钩孔111中退出，无需手动操作，进一步减少了操作，方便使用。而且，在未架设之前，扭簧61的扭转力能够使固定钩6始终保持钩端抬升、尾端下压的状态，从而使连接杆3始终保持在收缩于立杆2上端内，保护连接杆3的螺纹不易被外部物体损坏。

请参阅图1、图4和图5，作为本申请提供的自锁紧耐用脚手架的一种具体实施方式，连接杆3侧壁设有插入口31；固定钩6的尾端插入插入口31中，以被连接杆3带动。

请参阅图1，作为本申请提供的自锁紧耐用脚手架的一种具体实施方式，立杆2与连接套7之间设有拉簧71，拉簧71使连接套7收缩于立杆2下端外，并使连接套7能够手推伸出立杆2下端。

本实施例中，在未架设之前，拉簧71的拉力能够使连接套7始终保持在收缩于立杆2下端外的状态，从而防止异物进入连接套7内损伤螺纹，使立杆2的下端在连接套7内部形成支撑。在架设时，操作者手动向下推动连接套7，便可以使连接套7克服拉簧71的拉力，向下伸出立杆2下端，从而可以方便的与其他立杆2的连接杆3螺纹连接。

请参阅图1，作为本申请提供的自锁紧耐用脚手架的一种具体实施方式，立杆2下端中空，且侧壁设有缺口22；拉簧71位于立杆2内，且一端与立杆2固定，另一端穿过缺口22与连接套7固定。

本实施例中，拉簧71一端与立杆2内壁钩接，另一端穿过立杆2下端侧壁的缺口22后与连接套7的内壁钩接。缺口22可以是沿上下方向的长条形，避免对连接套7的滑动造成限制。

请参阅图1和图4，作为本申请提供的自锁紧耐用脚手架的一种具体实施方式，立杆2上端固定套设有加强管21，连接板4固定于加强管21，固定钩6铰接于加强管21。

本实施例中，由于立杆2上端设置了大量的孔洞，导致强度降低，设置加强管21可以对立杆2上端进行补强。连接板4固定于加强管21，固定钩6铰接于加强管21，使得横杆1的搭接板11搭接于连接板4上并被固定钩6钩住后，横杆1与立杆2的连接强度提高。

在具体实现时，可以是先将连接板4、固定钩6安装在加强管21上后，再将加强管21套接固定在立杆2上端。

请参阅图6，作为本申请提供的自锁紧耐用脚手架的一种具体实施方式，自锁紧耐用脚手架还包括埋设于基础中的根基8，根基8的顶部竖设有带外螺纹的固定基杆81，固定基杆81适于与伸出立杆2下端的连接套7螺纹连接。

本实施例中，由于立杆2下端设有连接套7并不适合埋在基础中，因此设计了根基8，利用根基8埋设于基础作为最底部的支撑，立杆2通过连接套7安装在根基8的固定基杆81上。

在具体实现时，根基8的固定基杆81的外螺纹与连接杆3上端的外螺纹相同，使得立杆2下端的连接套7可以与其他立杆2的连接杆3连接，也可以与根基8的固定基杆81连接。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.自锁紧耐用脚手架，其特征在于，包括：

多个横杆，每个所述横杆的端部分别设有搭接板和联动板，所述搭接板和所述联动板上下间隔设置，所述搭接板设有钩孔；

多个立杆，每个所述立杆下端设有连接套，上端设有连接杆以及相互一一对应的多个连接板、多个固定钩和多个撬板；

所述连接杆，套设于所述立杆上端的内侧、且所述连接杆上端设有外螺纹，所述连接杆沿所述立杆上端轴向滑动设置、并能够收缩于所述立杆上端内或者伸出所述立杆上端；

多个所述连接板，环绕分布于所述立杆上端的外周；在所述横杆与所述立杆上端连接时，所述搭接板搭设于所述连接板之上，所述联动板朝向所述连接板下方；

多个所述撬板，环绕分布于所述立杆上端的外周；各个所述撬板上下摆动设置，且外端位于所述连接板下方、内端穿入所述立杆上端之内并推动所述连接杆；在所述横杆与所述立杆上端连接时，所述横杆的所述联动板推动所述撬板的外端，以使所述撬板的内端将所述连接杆推出所述立杆上端；

多个所述固定钩，环绕分布于所述立杆上端的外周；各个所述固定钩上下摆动设置，且钩端朝向对应的所述连接板、尾端穿入所述立杆上端之内并由所述连接杆带动；在所述横杆与所述立杆上端连接时，上拉所述连接杆带动所述固定钩的尾端，以使所述固定钩的钩端钩入搭设于所述连接板上的所述搭接板的所述钩孔中；

所述连接套，套设于所述立杆下端的外侧，具有内螺纹；所述连接套沿所述立杆下端轴向滑动设置、并能够收缩于所述立杆下端外或者伸出所述立杆下端；所述连接套能够伸出所述立杆下端，以与另一所述立杆的被所述撬板推出的所述连接杆螺纹连接并将该所述连接杆上拉。

2.如权利要求1所述的自锁紧耐用脚手架，其特征在于，所述连接板下部设有转槽，所述撬板铰接于所述转槽内，所述转槽的外侧壁限制所述撬板外端的最大外转角，以使所述撬板的内端限制所述连接杆缩入所述立杆上端的最大深度。

3.如权利要求2所述的自锁紧耐用脚手架，其特征在于，各个所述撬板的内端推顶所述连接杆的下端面。

4.如权利要求1所述的自锁紧耐用脚手架，其特征在于，所述固定钩的转轴上设有扭簧，所述扭簧使所述固定钩的钩端抬升、尾端下压，以使所述固定钩的钩端从所述搭接板的所述钩孔中退出、所述连接杆收缩于所述立杆上端内。

5.如权利要求1所述的自锁紧耐用脚手架，其特征在于，所述连接杆侧壁设有插入口；所述固定钩的尾端插入所述插入口中，以被所述连接杆带动。

6.如权利要求1所述的自锁紧耐用脚手架，其特征在于，所述立杆与所述连接套之间设有拉簧，所述拉簧使所述连接套收缩于所述立杆下端外，并使所述连接套能够手推伸出所述立杆下端。

7.如权利要求6所述的自锁紧耐用脚手架，其特征在于，所述立杆下端中空，且侧壁设有缺口；所述拉簧位于所述立杆内，且一端与所述立杆固定，另一端穿过所述缺口与所述连接套固定。

8.如权利要求1所述的自锁紧耐用脚手架，其特征在于，所述立杆上端固定套设有加强管，所述连接板固定于所述加强管，所述固定钩铰接于所述加强管。

9.如权利要求1所述的自锁紧耐用脚手架，其特征在于，所述自锁紧耐用脚手架还包括埋设于基础中的根基，所述根基的顶部竖设有带外螺纹的固定基杆，所述固定基杆适于与伸出所述立杆下端的所述连接套螺纹连接。