CN116220270A - 一种基于免丝杆龙骨的大跨度金属板吊顶装配式设计结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于免丝杆龙骨的大跨度金属板吊顶装配式设计结构，属于建筑装饰技术领域，包括：环形龙骨，其固定安装在墙体基层内；支撑圆板，其通过支撑杆固定连接在墙顶基层上，且所述支撑圆板位于所述环形龙骨的上方；多根弧形龙骨；本发明通过弧形龙骨的下端连接在墙体基层上，弧形龙骨的上端卡接在支撑圆板上，并且弧形龙骨与墙顶基层连接，使得弧形龙骨同时得到墙面基层和墙顶基层的支撑，为吊顶的安装提供稳定的支撑结构，再将曲面墙板卡接在相邻两根龙骨上，即可完成吊顶的安装，弧形龙骨的安装结构简单，实现免丝杆安装，降低了吊顶安装的难度，提高吊顶安装的效率。

Description

一种基于免丝杆龙骨的大跨度金属板吊顶装配式设计结构

技术领域

本发明属于建筑装饰技术领域，尤其涉及一种基于免丝杆龙骨的大跨度金属板吊顶装配式设计结构。

背景技术

吊顶是指房屋居住环境的顶部装修的一种装饰。简单的说，就是指天花板的装饰，是室内装饰的重要部分之一，传统吊顶施工大都采用丝杆及龙骨进行调节，或钢架直接角码固定。

中国专利(CN202110934770.3)公开了一种大跨度弧形造型吊顶施工方法，具体包括以下步骤：步骤S1：对室内扫描，建立三维模型；步骤S2：根据三维模型和室内实际情况，分割为多个吊顶龙骨单元；步骤S3：施工现场脚手架搭设，吊顶施工放线；依次支撑架安装、吊顶龙骨单元安装；步骤S4：安装硅陶复合板；步骤S5：腻子施工；步骤S6：贴饰面竹皮，完成施工。

中国专利(CN201720987783.6)公开了一种墙体弧形龙骨吊顶结构，包括阳角龙骨、可弯龙骨、连接块、连接杆、墙体和石膏板，所述阳角龙骨由两块呈直角的固定板围成；固定板的两个外端均设置有卡槽，可弯龙骨是由弯型钢架和设置在弯型钢架下端的挂扣件组成，挂扣件上设置有扣紧槽，所述连接块的底部设置有倒卡槽，所述连接块的顶部通过螺纹连接有连接杆，所述阳角龙骨通过卡槽与可弯龙骨上设置的扣紧槽扣紧连接，阳角龙骨通过卡槽连接块的倒卡槽卡紧连接。

中国专利(CN202121700345.X)公开了一种装配式弧形吊顶安装装置。包括：龙骨、平接件、卡接件；龙骨包括连接部，连接部用于与水平饰面板连接；平接件的两侧设置有插接槽，两个插接槽的开口朝向相反；卡接件包括卡接板，卡接板能够与墙体固定连接，卡接板上设置有卡接槽。现有技术中，虽然能够完成弧形饰面板的吊装，但是安装过程较为复杂所需的构件种类也较多。

目前，吊顶的龙骨采用丝杆连接在墙顶基层上，错乱的丝杆结构使得安装结构复杂，使得吊顶的安装难度高，安装效率低下，并且吊杆在连接弧形龙骨时，无法根据弧形龙骨的弧度精准安装吊杆的位置，从而使得曲面吊顶无法进行安装。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决吊顶的龙骨采用丝杆连接在墙顶基层上，错乱的丝杆结构使得安装结构复杂，导致吊顶安装难度高、安装效率低、安装局限性强的问题，而提出的一种基于免丝杆龙骨的大跨度金属板吊顶装配式设计结构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种基于免丝杆龙骨的大跨度金属板吊顶装配式设计结构，其包括：

环形龙骨，其固定安装在墙体基层内；

支撑圆板，其通过支撑杆固定连接在墙顶基层上，且所述支撑圆板位于所述环形龙骨的上方；

多根弧形龙骨，其沿所述环形龙骨的轴心呈环形阵列排布，所述弧形龙骨向上拱起，且所述弧形龙骨连接在所述墙顶基层上，所述弧形龙骨的一端连接在所述环形龙骨上，且所述弧形龙骨的另一端卡接在所述支撑圆板上；

多块曲面墙板，其卡接在相邻两根所述弧形龙骨上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑圆板的轴心与所述环形龙骨的轴心重合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑圆板的边缘开设有多个卡槽，所述弧形龙骨的端部卡接在所述卡槽内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述墙顶基层上设置有多个挂钩，所述弧形龙骨上开设有挂槽，所述挂钩卡入所述挂槽内，且所述挂钩与所述弧形龙骨一一对应。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挂钩呈L型。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弧形龙骨的截面呈工字型。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弧形龙骨的两侧皆开设有安装槽，所述曲面墙板的两端卡入所述安装槽内。

作为上述技术方案的进一步描述：

位于相邻两根所述弧形龙骨之间的相邻两块所述曲面墙板相贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述墙体基层内开设有避空槽，所述环形龙骨位于所述避空槽内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述环形龙骨的内壁与所述墙体基层的表面重合。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过弧形龙骨的下端连接在墙体基层上，弧形龙骨的上端卡接在支撑圆板上，并且弧形龙骨与墙顶基层连接，使得弧形龙骨同时得到墙面基层和墙顶基层的支撑，为吊顶的安装提供稳定的支撑结构，再将曲面墙板卡接在相邻两根龙骨上，即可完成吊顶的安装，弧形龙骨的安装结构简单，实现免丝杆安装，降低了吊顶安装的难度，提高吊顶安装的效率。

2、本发明中，通过将弧形龙骨卡入到卡槽内，挂钩挂入到挂槽内，即可完成弧形龙骨的安装，大大地提高了龙骨的安装效率。

附图说明

图1为一种基于免丝杆龙骨的大跨度金属板吊顶装配式设计结构的整体结构示意图。

图2为一种基于免丝杆龙骨的大跨度金属板吊顶装配式设计结构的爆炸图。

图3为一种基于免丝杆龙骨的大跨度金属板吊顶装配式设计结构的剖视图一。

图4为图3中A部分的局部放大图。

图5为图3中B部分的局部放大图。

图6为图3中C部分的局部放大图。

图7为一种基于免丝杆龙骨的大跨度金属板吊顶装配式设计结构的剖视图二。

图8为图7中D部分的局部放大图。

图9为一种基于免丝杆龙骨的大跨度金属板吊顶装配式设计结构中弧形龙骨的结构示意图。

图10为一种基于免丝杆龙骨的大跨度金属板吊顶装配式设计结构中挂钩的结构示意图。

图11为一种基于免丝杆龙骨的大跨度金属板吊顶装配式设计结构中支撑圆板的结构示意图。

图例说明：

1、环形龙骨；2、墙体基层；3、支撑圆板；4、支撑杆；5、墙顶基层；6、弧形龙骨；7、曲面墙板；8、卡槽；9、挂钩；10、挂槽；11、安装槽；12、避空槽。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种基于免丝杆龙骨的大跨度金属板吊顶装配式设计结构，包括：

环形龙骨1，其固定安装在墙体基层2内；

支撑圆板3，其通过支撑杆4固定连接在墙顶基层5上，且所述支撑圆板3位于所述环形龙骨1的上方；

多根弧形龙骨6，其沿所述环形龙骨1的轴心呈环形阵列排布，所述弧形龙骨6向上拱起，且所述弧形龙骨6连接在所述墙顶基层5上，所述弧形龙骨6的一端连接在所述环形龙骨1上，且所述弧形龙骨6的另一端卡接在所述支撑圆板3上；

多块曲面墙板7，其卡接在相邻两根所述弧形龙骨6上；

所述支撑圆板3的轴心与所述环形龙骨1的轴心重合，使得支撑圆板3和环形龙骨1受力均匀，保证安装结构的稳定性；

所述支撑圆板3的边缘开设有多个卡槽8，所述弧形龙骨6的端部卡接在所述卡槽8内，便于弧形龙骨6的快速安装，提高安装效率；

所述墙顶基层5上设置有多个挂钩9，所述弧形龙骨6上开设有挂槽10，所述挂钩9卡入所述挂槽10内，且所述挂钩9与所述弧形龙骨6一一对应；所述挂钩9呈L型，将挂钩9从弧形龙骨6的一侧卡入到挂槽10内，即可建立弧形龙骨6与墙顶基层5之间的连接，从而便于弧形龙骨6的快速安装；

所述弧形龙骨6的截面呈工字型；所述弧形龙骨6的两侧皆开设有安装槽11，所述曲面墙板7的两端卡入所述安装槽11内，将曲面墙板7的两侧卡入到安装槽11内，顺着安装槽11推动曲面墙板7的位置，便于曲面墙板7的安装，提高吊顶的安装效率；

位于相邻两根所述弧形龙骨6之间的相邻两块所述曲面墙板7相贴合，使曲面墙板7之间过渡流畅，便于提高装饰效果的美观性；

所述墙体基层2内开设有避空槽12，所述环形龙骨1位于所述避空槽12内；所述环形龙骨1的内壁与所述墙体基层2的表面重合，便于提高装饰效果的美观性。

工作原理：首先，在墙面基层上开出避空槽12，将环形龙骨1安装在避空槽12内，且保持环形龙骨1的内壁与墙面基层的表面重合，将支撑圆板3通过支撑杆4固定安装在墙顶基层5上，保持支撑圆板3的轴心与环形龙骨1的轴心重合，将多个挂钩9固定安装在墙顶基层5上，其次，将弧形龙骨6的挂槽10对准挂钩9，推动弧形龙骨6，使得挂钩9从弧形龙骨6的一侧卡入到挂槽10内，将弧形龙骨6的一端固定连接在环形龙骨1上，将弧形龙骨6的另一端卡入卡槽8内，依次安装多根弧形龙骨6，使得多根弧形龙骨6沿着环形龙骨1的轴心呈环形阵列排布，最后，将曲面墙板7的两侧卡入到安装槽11内，顺着安装槽11推动曲面墙板7的位置，依次安装多块曲面墙板7，使得位于相邻两根弧形龙骨6之间的两块相邻曲面墙板7贴合。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基于免丝杆龙骨的大跨度金属板吊顶装配式设计结构，其特征在于：包括：

环形龙骨(1)，其固定安装在墙体基层(2)内；

支撑圆板(3)，其通过支撑杆(4)固定连接在墙顶基层(5)上，且所述支撑圆板(3)位于所述环形龙骨(1)的上方；

多根弧形龙骨(6)，其沿所述环形龙骨(1)的轴心呈环形阵列排布，所述弧形龙骨(6)向上拱起，且所述弧形龙骨(6)连接在所述墙顶基层(5)上，所述弧形龙骨(6)的一端连接在所述环形龙骨(1)上，且所述弧形龙骨(6)的另一端卡接在所述支撑圆板(3)上；

多块曲面墙板(7)，其卡接在相邻两根所述弧形龙骨(6)上。

2.根据权利要求1所述的一种基于免丝杆龙骨的大跨度金属板吊顶装配式设计结构，其特征在于，所述支撑圆板(3)的轴心与所述环形龙骨(1)的轴心重合。

3.根据权利要求2所述的一种基于免丝杆龙骨的大跨度金属板吊顶装配式设计结构，其特征在于，所述支撑圆板(3)的边缘开设有多个卡槽(8)，所述弧形龙骨(6)的端部卡接在所述卡槽(8)内。

4.根据权利要求1所述的一种基于免丝杆龙骨的大跨度金属板吊顶装配式设计结构，其特征在于，所述墙顶基层(5)上设置有多个挂钩(9)，所述弧形龙骨(6)上开设有挂槽(10)，所述挂钩(9)卡入所述挂槽(10)内，且所述挂钩(9)与所述弧形龙骨(6)一一对应。

5.根据权利要求4所述的一种基于免丝杆龙骨的大跨度金属板吊顶装配式设计结构，其特征在于，所述挂钩(9)呈L型。

6.根据权利要求1所述的一种基于免丝杆龙骨的大跨度金属板吊顶装配式设计结构，其特征在于，所述弧形龙骨(6)的截面呈工字型。

7.根据权利要求6所述的一种基于免丝杆龙骨的大跨度金属板吊顶装配式设计结构，其特征在于，所述弧形龙骨(6)的两侧皆开设有安装槽(11)，所述曲面墙板(7)的两端卡入所述安装槽(11)内。

8.根据权利要求1所述的一种基于免丝杆龙骨的大跨度金属板吊顶装配式设计结构，其特征在于，位于相邻两根所述弧形龙骨(6)之间的相邻两块所述曲面墙板(7)相贴合。

9.根据权利要求1所述的一种基于免丝杆龙骨的大跨度金属板吊顶装配式设计结构，其特征在于，所述墙体基层(2)内开设有避空槽(12)，所述环形龙骨(1)位于所述避空槽(12)内。

10.根据权利要求9所述的一种基于免丝杆龙骨的大跨度金属板吊顶装配式设计结构，其特征在于，所述环形龙骨(1)的内壁与所述墙体基层(2)的表面重合。

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